改善電渣壓力焊焊接合格率

一、工程慨況南寨砭安置小區位于延安市寶塔區，嘉嶺路以南，包西鐵路以北，本工程含8棟住宅樓及整體地下車庫，主體為框架剪力墻結構，其中1~4#樓為地下三層，地上二十一層，5#~8#樓為地下二層，地上二十一層，標準層層高均為2.9m。建筑總高度70.9m，室內外高差為0.6m。主體結構豎向鋼筋連接接頭多達15萬個，為保證施工質量，降低工程成本，加快工程進度，對工程結構中C12-C14的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，C16以上鋼筋采用直螺紋連接。二、小組成立為了響應公司全面開展科技創新，利用科學方法提高質量管理水平的文件精神，切實改進質量、降低消耗，提高經濟效益，提高職工素質，激發職工的積極性和創造性，預防質量問題，同時為改善員工之間的關系，增強員工的團結協作精神，提高科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，因此特開展QC活動，籌備組建本QC小組。三、QC小組概況表3-1QC小組概況表課題名稱改善電渣壓力焊焊接合格率課題類型現場型小組名稱南寨砭安置小區QC小組小組活動時間2014年8月～2014年11月小組注冊號AZXQ-2014-01小組成立時間2014.8.21小組人員8人小組活動次數10次小組出勤率100%人均QC教育時間40小時制表人：侯希鋒制表時間：2014年8月16日表3-2QC小組成員表序號姓名性別年齡學歷職務組內職務1楊中朝男45大專項目經理組長總指揮2房新龍男39本科項目總工程師副組長技術指導3侯希鋒男28本科技術質量部經理副組長數據分析4湯韶華男31大專項目生產經理組員活動組織5黃家竣男26本科測量主管組員測量記錄6楊樂男32大專工長組員資料整理7同飛男25本科技術員組員測量記錄8管澤凱男21大專技術員組員測量記錄制表人：楊樂制表時間：2014年8月16日攝影人：黃家竣攝影時間：2014年8月16日圖3-3南寨砭安置小區QC小組第一次會議

表3-4QC小組活動時間表序號項目2014.8.162014.8.312014.9.12014.9.152014.9.162014.9.302014.10.12014.10.152014.10.162014.10.312014.11.12014.11.152014.11.162014.11.302014.12.12014.12.151小組成立2選擇課題3現場調查4確定目標5原因分析6要因確定7制定對策8實施對策9效果檢查10總結鞏固制表人：同飛制表時間：2014年8月19日四、選題理由理由一：本工程柱筋中C12-16鋼筋占比達85%以上，而其連接方式基本通常為電渣壓力焊焊接。豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現軸線偏移、接頭夾渣、接頭彎折、焊包不均等質量通病，而焊接接頭又列為“特殊過程”，須進行三鑒定，必須嚴把質量關。理由二：根據項目部現場質量人員在9月期間對電渣壓力焊焊接接頭的全面外觀檢查的結果顯示，焊接一次合格率僅約85%。雖然已對不合格接頭進行100%返工重焊，但仍造成了材料浪費，影響工期，造成了一定的經濟損失。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結構施工的首道工序，一次合格率低，導致了返工量的增加，使鋼筋焊接時間增加了40%，嚴重影響了后續工序的施工，延誤了施工進度。理由四：本工程質量目標為:確保延安市“寶塔杯”和陜西省優質結構工程，爭創“長安杯”，因此在施工過程中，每個工序必須嚴格把關，且鋼筋工程為隱蔽工程，出現問題不易發現，因此其焊接質量直接影響工程的結構安全性，因此施工過程中提高焊接接頭合格率的必要性，顯而易見。基于以上理由，我們選定了本次QC小組活動的課題：“改善電渣壓力焊焊接合格率”。五、現狀調查5．1、現狀調查2014年9月施工期間，QC小組對鋼筋電渣壓力焊焊接質量進行了6次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1200個，一次合格的接頭有989個（一次不合格211個），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為82.42﹪。檢查結果及分析如：表5-12014年9月抽查結果統計表日期1#樓3層3#樓3層4#樓3層5#樓2層6#樓3層8#樓4層總計抽樣數量（個）2002002002002002001200一次合格數（個）169172158163168159989一次合格率（％）84．5%86%79%81．5%84%79．5%82.42%制表人：楊樂制表時間：2014年9月5日圖5-22014年9月抽查結果統計折線圖制圖人：侯希鋒制圖時間：2014年9月5日針對鋼筋電渣壓力焊一次不合格的211個樣品的質量問題，作出分析：

表5-3電渣壓力焊質量問題頻數統計表序號檢查項目頻數（個）頻率（%）累計頻率（%）1焊包不均、偏包7636．0236.022鋼筋軸心偏移5425．5961.613接頭彎折5727．0188．624焊包高度不足115．2193.835燒傷缺陷52．3796.26鋼筋未焊合31．4297.627焊包下流52．37100合計211100100制表人：侯希鋒制表時間：2014年9月5日圖5-4鋼筋軸心偏移、偏包圖5-5接頭嚴重彎折攝影人：黃家竣攝影時間：2014年9月2日根據鋼筋電渣壓力焊焊接質量問題調查表，作出如下焊接問題排列：制圖人：侯希鋒制圖時間：2014年9月5日5．2、結論根據統計表及排列圖進行問題分析，找出了主要問題，即“焊包不均、偏包”及“軸線偏移”、“接頭彎折”是影響鋼筋電渣壓力焊焊接合格率的主要問題。六、設定目標6．1、確定目標經過小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質量問題軸線偏移和焊包不均、偏包及接頭彎折問題解決85﹪，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（1–82.42﹪）×88.62﹪×85﹪=13.24%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值：82.42%+13.24%=95.66%由此我們小組決定通過QC小組活動，目標是電渣壓力焊接一次合格率由82.42﹪提升至95.66﹪以上。6．2、小組活動目標圖制圖人：楊樂制圖時間：2014年9月18日圖6-1QC小組活動目標對比圖七、原因分析小組針對焊包不均、偏包和軸線偏移及接頭偏折這三個主要問題，分別進行了“頭腦風暴”討論，繪制因果圖如下：圖7-1焊包不均、偏包因果圖制圖人：黃家竣制圖時間：2014年10月4日圖7-2鋼筋軸線偏移因果圖制圖人：侯希鋒制圖時間：2014年10月5日圖7-3接頭彎折因果圖制圖人：侯希鋒制圖時間：2014年10月6日根據以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包9個末端因素，軸線偏移6個末端因素，接頭彎折12個末端因素，共計末端因素27個。八、要因確認2014年10月4日QC小組會議上。我們針對上面兩個因果圖中22個未端因素（相同因素按一個計），通過調查分析，現場驗證等方法，逐一進行確認。詳見下表：表8-1要因確認計劃表序號主要問題末端因素確認內容確認方法標準檢查結果是否要因1焊包不均、偏包焊劑原材料有雜質檢查材料室內存放的焊劑是否有合格證，并檢查是否有雜質現場檢查有合格證且檢查無雜質符合非要因2焊包不均、偏包回收焊劑有雜質現場觀察確認，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質現場檢查焊劑回收過程有除凈，無明顯雜質符合非要因3焊包不均、偏包/軸線偏移鋼筋切割后彎曲、端部不平檢查在鋼筋下料切斷后，端面是否不齊、出現彎頭現場抽查鋼筋下料時不允許有彎頭存在部分彎頭，但非末端因素非要因4焊包不均、偏包電焊機穩定性差現場采用電流計測量焊接時實際電流現場測量電流是否在規范要求范圍內在規范范圍之內非要因5焊包不均、偏包焊劑盒底部堵塞不嚴對工人的現場操作觀察記錄，確認是否有焊劑脫落現象現場觀察焊接過程無無焊劑脫落無焊劑脫落非要因6焊包不均、偏包預熱時間過短對工人現場操作時的觀察，記錄焊接時間現場觀察預熱時間不少于16s預熱時間不足要因7焊包不均、偏包安裝焊劑盒時與鋼筋不同軸對工人現場操作時的觀察，對安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查現場抽查中心偏移量δ≤10mm符合要求非要因8軸線偏移夾具松動、磨損檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口是否能充分閉合現場檢查試夾牢固，目測無磨損空隙夾具良好非要因9軸線偏移上下鉗口同心度未調直檢查上下鉗口中心是否偏移現場檢查中心偏移量δ≤1mm符合要求非要因10軸線偏移鋼筋安放不正在鋼筋安放時是否正確現場抽查不允許安裝正確非要因11焊包不均、偏包/軸線偏移焊工培訓不到位考核操作人員操作是否熟練、規范現場考核考核合格操作不正確要因12焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折照明不足夜間施工時，作業點是否有足夠碘鎢燈，是否滿足照明要求現場檢查每個作業面≥2盞燈碘鎢燈數量滿足非要因13偏包/軸線偏移切斷機刀具老化現場檢查鋼筋切斷機切斷之后鋼筋時候產生末端變形現象現場檢查鋼筋末端不存在變形現象下料之后存在鋼筋末端變形現象要因14接頭彎折夾具未檢測查看夾具合格證明，出廠檢測報告、復檢報告資料檢查有出廠合格證明和檢測或復檢報告且在有效期內合格非要因15接頭彎折/偏包電流過大現場查看焊機設置電流是否復合規范要求且用萬用表檢測焊機電流是否與顯示的一致現場檢查電流在JGJ18-2012所規定的范圍內電流符合要求非要因16接頭彎折夾具拆除過早接頭焊畢查看是否停歇1-2分鐘后再卸下焊接夾具（寒冷天氣下適當延長）現場抽檢頂壓過程完畢≥1分鐘之后開始拆除夾具時間不足，拆除夾具過早要因17焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折焊工未進行鑒定檢查關鍵工序鑒定記錄，查看是否對特殊/關鍵工序實施了鑒定資料檢查三鑒定資料齊全資料齊全非要因18焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折施工過程無管理人員旁站現場抽查相關施工員在進行焊接作業時是否現場旁站現場抽查焊接作業時施工或質檢人員在場存在質檢人員不在場現象要因19焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折疲勞作業監控操作人員是否連續作業時間過長，動作反應是否正常現場檢查連續工作不超過4小時，動作正常不存在疲勞作業非要因20焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折技術交底指導性不強檢查工長針對施工班組的技術交底是否有針對性和指導性資料檢查技術交底詳細準確，有指導性技術交底到位非要因21焊包不均、偏包/軸線偏移/接頭彎折鋼筋變徑夾具未使用墊片查看上線鋼筋存在變徑時，夾具是否安裝墊片現場抽查上下樓層鋼筋變徑，夾具安裝墊片已安裝墊片非要因22接頭彎折大風天氣遇大風天氣時，是否有擋風措施或停止作業現場抽查遇大風天氣，有擋風措施大風天氣未施工非要因制表人：侯希鋒制表時間：2014年10月12日基于上述分析，最終我們確認要因如下：1.預熱時間不足2．操作人員培訓不到位3．鋼筋切斷機刀具老化4．夾具拆除過早5．施工過程無管理人員旁站九、制定對策2014年10月10日，QC小組會議，針對以上影響電渣壓力焊焊接合格率低的主要原因，制定了相應的對策，并明確具體實施負責人。表9-1對策計劃表序號要因對策目標具體措施地點負責人完成時間1切割機刀具老化明確鋼筋切割質量責任及操作規范要求，定期檢修機械鋼筋切割后彎曲變形率<5%1、制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數，減少切割彎曲現象。2、要求鋼筋加工人員負責檢查、切除有彎頭的鋼筋，并進行抽查考核獎懲。3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認鋼筋端頭質量，不合格品退回鋼筋加工車間。4．定期檢修機械。現場楊樂2014.10.162預熱時間過短制定預熱時間參考值預熱時間控制在經驗參考時間范圍1、統計記錄合格率高的焊工的預熱時間作為參考值。2、要求合格率低的焊工延長預熱時間，且不得小于參考值。現場侯希鋒2014.10.173夾具拆除過早制定拆除夾具等待最小時間值夾具拆除時間≥1.5分鐘1、焊接過程中檢查夾具拆除時間2、通過整改通知單等書面形式要求按此執行。現場黃家竣2014.10.174操作人員培訓不到位舉辦培訓班學習班并進行抽查考核焊工考核合格率100%1、對操作人員進行理論培訓、學習技術規程、操作規范；2、對日常施工質量抽查，發現合格率低時，現場考核技術要點及注意事項。會議室/現場同飛2014.10.185施工過程無人旁站制定崗位責任制，簽訂崗位責任承諾按時到崗，履行崗位職責1.加強管理人員責任心和質量意識；2.制定獎罰制度，對于擅自離崗行為進行處罰。3.執行質量例會制度，每周三進行質量大檢查會議室房新龍2014.10.18制表人：楊樂制表時間：2014年10月18日十、實施對策10．1對策一：明確鋼筋切割質量責任及操作規范要求，定期檢修機械目標：鋼筋切割后彎曲端部變形率<5%。實施措施：2014年11月2日，項目部項目部生產經理組織鋼筋加工人員及鋼筋工長，在現場檢查鋼筋加工情況，發現當鋼筋一次切割數量過多時，存在端部變形彎折現象，刀具存在老化現象。于是關于一次切割最大總數進行試驗，確保鋼筋切割后彎曲、端部變形率<5%。試驗后確定，針對當前使用的鋼筋切割機，一次最大切割數量不宜超過5根。并及時檢修，更換老化的刀具。2014年11月5日，由項目部生產經理組織鋼筋加工班全體人員及電渣壓力焊全體人員，進行補充交底明確要求鋼筋加工人員負責檢查、矯直有彎頭的鋼筋；要求焊工使用前確認鋼筋端頭質量，不合格品退回鋼筋加工車間；并不定期進行抽查考核獎懲。2014年11月9日，再次對工地對工地現場下料鋼筋進行了抽查，不合格率為4.8%。結論：達到預期對策目標。10．2對策二：制定預熱時間參考值目標：使操作人員預熱時間在經驗參考值范圍。實施措施：鋼筋焊接時的預熱時間并不是每一種鋼筋焊接接頭都是一樣的，它涉及到鋼筋直徑、焊接時的電壓高低、電流大小、焊接時間等諸多因素。2014年11月7日，小組于現場收集焊接合格率較高的焊工張某、李某、方某對不同型號鋼筋的預熱時間，以其平均值作為預熱時間參考值，對其余焊工進行了技術交底，要求延長預熱時間，且不得小于參考值。2014年11月10日，小組再次現場抽查焊接時的預熱時間，記錄數據顯示其時間基本已與表現優秀的三名焊工一致。結論：達到預期對策目標。10．3對策三：制定拆除夾具等待最小時間值目標：夾具拆除時間≥1.5分鐘。實施措施：2014年11月7日，小組于現場收集焊接合格率較高的焊工張某、李某、方某在電渣過程完成后的等待時間，以其平均值作為拆除夾具前等待時間的參考值，測得平均等待時間為1.5分鐘。對其余焊工進行了技術交底，要求延長預熱時間，且不得小于參考值，并在天氣寒冷的情況下適當延長。2014年11月9日、23日，小組兩次現場抽查焊接時的預熱時間，記錄數據顯示其時間基本維持在1.5-2.5分鐘之間。結論：達到預期對策目標。10．4對策四：舉辦培訓班學習班并進行抽查考核目標：操作工人考核合格率100%。實施措施：2014年11月11日，小組對焊工進行了理論培訓、學習技術規程、操作規范，并以本次QC小組活動的報告初稿進行了實際案例分析。2014年10月12日，于現場施工前，對8位焊工進行了現場知識考核，合格率100%。結論：達到預期對策目標。10．5對策五：制定崗位責任制，簽訂崗位責任承諾，實行質量例會制度目標:按時到崗，履行崗位職責實施措施：2014年11月14日，項目部針對檢查中出現的管理人員責任心不強，紀律性不強的現象，補充完善了項目部各崗位人員質量責任制度，制訂了質量考核獎罰制度并與每個人簽訂了崗位責任承諾。每周三上午組織項目部主要管理人員，對施工現場的在施內容進行質量大檢查，并對發現的問題進行總結，加強管理人員質量意識和責任心。2014年11月16，對各工區進行抽查時，管理人員都正常在崗，積極工作。能夠履行職責。結論：達到預期對策目標。十一、效果檢查11．1、目標完成情況對策實施后，QC小組成員于2014年11月下旬，對已完成焊接工作抽查1500個點，一次合格點1445個，鋼筋電渣壓力焊一次合格率達到96.3﹪，實現了活動目標。制圖人：楊樂制圖時間：2014年11月25日圖11-1QC小組活動目標對比圖圖11-2、11-3活動之后電渣壓力焊焊接效果攝影人：黃家竣攝影時間：2014年11月20日11．2、經濟效益通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術，不僅提高了工程質量，加快了施工進度，節省了勞動力，提高了勞動生產力，有效的降低了返工量。按照陜西省預算定額初步計算，每個返工焊接頭可節約成本2.26元，開始QC活動后共有焊接接頭10萬個，返工率由17.58%降低到5%，降低了12.58%，節約資金2.84萬元（10×12.58%×2.26=2.84）。節約工期效益：現場的設備租賃費（僅以塔吊租賃計算），每臺塔吊每個月租賃費3萬，施工現場設塔吊8臺，每個月以30天計算。每天設備租賃費：8×3÷30=0.8萬每層鋼筋焊接可節約返工時間2小時，對策實施時剩余樓層數按照每棟按照10層計算。可節約工期：2×8×10÷24=7天故可節約設備租賃費：0.8×7=5.6萬11．3、社會效益通過本次QC小組活動，豎向鋼筋電渣壓力焊一次合格率達到了95﹪以上，消除了鋼筋工程的質量隱患，對工程創優起到了良好的示范效應。在我們小組活動和施工過程中，建設單位，監理單位對工程質量進行過檢查，對電渣壓力焊焊接接頭基本無瑕疵的外觀，給各單位人員留下了深刻印象，得到了大家一致好評，為企業樹立了形象，贏了一定的社會信譽。十二、制定鞏固措施為了使小組活動成果得到鞏固和推廣應用，小組將經過實踐證明了的鋼筋電渣壓力焊接質量的有效措施匯總如下：12．1、鞏固期抽查QC小組成員于2014年11月下旬，再次對已完成焊接工作抽查1000個點，一次合格點971個，一次合格率為97.1%，活動成果得到了延續。制圖人：楊樂制圖時間：2014年11月26日圖12-1QC小組活動目標對比圖12．2、標準化在QC活動實踐中我們得出的電渣壓力焊技術參數進行總結，經補充完善形成了《電渣壓力焊作業指導書》形成作業標準，為今后其他項目的電渣壓力焊接施工提供了經驗和操作依據。十三、總結及下步打算13．1、總結本次QC小組活動使小組成員得到了很好地鍛煉，提高了QC知識，增強了質量意識，同時也圓滿的完成了最初的目標，達到了預期的目的。小組成員對活動前后，作了自我評價：表13-1QC小組自我評價表序號項目自我評價活動前活動后A質量意識3.54.5B改進意識3.54.5C個人能力44.5DQC知識34.3EQC工具應用能力3.54.5F團隊合作精神45.2制表人：楊樂制表時間：2014年12月4日020246質量意識改進意識個人能力QC知識QC工具應用能力團隊合作精神自我評價活動前自我評價活動后制圖人：侯希鋒制圖時間：2014年12月5日圖13-2QC小組自我評價雷達圖從雷達圖可以看出:（1）、小組在QC只是方面有明顯的提高；（2）、小組參與意識仍有待加強。13．2、今后打算當施工現場的監控人員現異常時，應立即給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態溶于液態金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區產生延遲裂紋。現場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出。現場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。施工現場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協調，生活區污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優勢的同時，還將調動我們有密切聯系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態城動漫大廈鋼通廊工程的施工。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在±5mm以內為合格，超過則應重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應檢查間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性。根據本工程特點，模板體系以安全、質量有保障、降低成本為原則，借鑒當地成熟作法，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監理工程師核準后,方可返修。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。當施工現場的監控人員現異常時，應立即給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態溶于液態金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區產生延遲裂紋。現場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出。現場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。施工現場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協調，生活區污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優勢的同時，還將調動我們有密切聯系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態城動漫大廈鋼通廊工程的施工。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在±5mm以內為合格，超過則應重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應檢查間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性。根據本工程特點，模板體系以安全、質量有保障、降低成本為原則，借鑒當地成熟作法，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監理工程師核準后,方可返修。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。根據下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調整豎向或水鋼筋的位置。差分測量的優勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據變形監測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區域內的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網。禁止從預留孔、內天井或電梯井內向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業主、監理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業主、監理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。場地位置交通便利，北側為現狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設，本用地紅線距離9號線隧道結構邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現狀四堡污水處理站；南側與錢塘江隔之江東路相鄰；東側現狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區間隧道的最小距離約15m。部安質部為事故信息收集布的組織機構，人員包括：安質部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內部如實的報道，向內部報道主要是向部內部各工區、集團公司的報道等，外部報道主要是向業主、監理、設計等單位的報道。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監理工程師核準后,方可返修。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監理工程師的權威。細心聽取監理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監理工程提出的質量整改意見，按時完成。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調節U型鋼墊板，用來調整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統一。核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格數量，應符合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。達到以上要求時，才能試運行。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。差分測量的優勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據變形監測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深