混凝土缺陷處理方案

目錄一、工程概況…………………….3二、外觀質量缺陷處理前施工準備……………42.1機具……………………...42.2材料準備………………...42.3技術準備………………...4三、外觀質量缺陷的識別和處置方法……….43.1.蜂窩……………………...43.2.麻面……………………...63.3.孔洞……………………...63.4.露筋……………………...73.5.縫隙、夾渣層……………93.6.缺棱掉角…………..…………………...103.7.表面不平整………..…………………...103.8.強度不夠，均質性差….………………113.9.裂縫…………………….12四、施工注意事項…………….14工程概況1.1、工程簡介工程名稱珺璽小區一期地址位置南寧市江南區江南大道富德段98號建設單位廣西騁潤置地有限公司勘察單位廣西科學研究院設計單位廣西騁潤置地有限公司監理單位廣西大通建設監理咨詢管理有限公司施工單位中天建設集團有限公司合同工期900天合同質量目標工程質量合格1.2、結構概況：本工程結構體系為M、E、L棟為剪力墻結構，裙房及地下室為框架結構；抗震等級：E、L、M棟樓均為剪力墻三級；3#及其余裙房及純地下室部分為框架，抗震等級：四級。抗震設防烈度：6度；基礎為樁承臺基礎。1.3、建筑概況：3#商業樓，建筑層數：1層，建筑高度：5.7米，建筑面積：1145.45m2；E#住宅樓，建筑層數：32層，建筑高度：94.4米，建筑面積：19148.51m2；L#住宅樓，建筑層數：32層，建筑高度：96.5米，建筑面積：18827.66m2；M#住宅樓，建筑層數：28層，建筑高度：84.9米，建筑面積：14734.08m2，總建筑面積80623.09m2，其中地下室，建筑層數：2層，建筑高度8.8米，建筑面積：26767.09m2。1.4、因使用混凝土量較大，墻柱截面較復雜，部份結構鋼筋分布較密，墻間窗過梁、門窗洞口及其它預留洞口多等因素，給混凝土澆筑帶來一定的困難，可能出現局部的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土構件外觀質量缺陷。為便于處理這些混凝土外觀質量缺陷，工程質量得到保證，特制定本預案。二、外觀質量缺陷處理前施工準備2.1機具尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。2.2材料準備P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。2.3技術準備1、處理用的混凝土配合比。2、.處理前對操作人員進行書面技術交底，并履行簽字手續。三、外觀質量缺陷的識別和處置方法3.1.蜂窩1、識別混凝土結構局部出現疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。2、產生原因1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥用水量計量不準，造成砂漿少，石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實。3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）柱、墻根部未稍加歇息就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。3、防治措施因本工程采用商品混凝土，故需經常督促混凝土供應商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，每層300mm~500mm，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應加與混凝土成分相同的水泥漿50mm~100mm，振搗密實后，再澆上層混凝土。4、處理方法一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；嚴重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一標號細石混凝土仔細填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3.2.麻面1、識別混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。2、產生原因1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。4、處理方法表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土去掉石子后的砂漿，將麻面抹平壓光。3.3.孔洞1、識別混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。2、產生原因1）鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗。3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。3、防治措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。4、處理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。3.4.露筋1、識別混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。2、產生原因1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護層太小或保護層處理混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。3、防治措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑小的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑35mm振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保證保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4、處理方法一般缺陷：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；嚴重缺陷：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.5.縫隙、夾渣層1、識別混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。嚴重缺陷：構件主要受力部位有夾渣；一般缺陷：其他部位有少量夾渣。2、產生原因1）施工縫或變形縫未經接縫處理、和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。4）施工縫未用與混凝土成分相同的水泥砂漿處理，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治措施認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；主要方法為將施工縫處表面混凝土清鑿，使混凝土中石子子裸露出來，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m時設串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂漿，或100mm～150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4、處理方法一般缺陷：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；嚴重缺陷：清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。3.6.缺棱掉角1、識別結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷。嚴重缺陷：清水砼構件有影響使用功能的或裝飾效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷。2、產生原因1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）施工是氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。3、防治措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。4、處理方法一般缺陷：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊；嚴重缺陷：支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。3.7.表面不平整1、識別混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產生原因1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。3、防治措施嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養護；模板有足夠強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/m㎡以上，方可在已澆結構上走動。3.8.強度不夠，均質性差1、識別同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。2、產生原因1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。4）冬期施工拆模過早或早期受凍。5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。3、防治措施（1）商品砼應有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有檢驗報告。水泥要新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才使用；砂、石子料徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30﹪以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40﹪以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。（2）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。4、處理方法當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補強措施。3.9.裂縫1、識別局部出現寬而長的縫，分布不規則。嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。一般缺陷：其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。2、產生原因1）澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩或下沉；2）樓板過厚，砼厚度超過500mm而沒有分層澆搗，因水化熱而產生；3）砼澆搗過程中，沒有按要求正常進行，存在偷工問題4）樓板澆搗完畢后，12h內不及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；5）氣溫變化較大，因溫差過大而引起；6）砼內鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結構構件的保護層先遭受破壞，從而導致鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內先發生銹蝕，從而使砼保護層開列；7）砼本身質量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收縮而產生；砼外加劑質量問題；8）施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨經常斷料,使混凝土表面形成冷縫。3、防治措施澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規范規定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現象；樓板澆搗完畢后，12h內及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴格控制砼質量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規范規定掌握好骨料質量、水灰比、水泥質量、振搗和養護等有關環節，在有嚴重的侵蝕性介質處，應適當增加保護層厚度。4、處理方法一般缺陷：鑿去斜裂縫范圍內的砼，用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理。嚴重缺陷：對于樓板裂縫，在氣溫最高時（即裂縫最大時），用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理；對巽緣處的傾斜裂縫，鑿去斜裂縫范圍內的砼并鑿成直槎，然后用高一標號的細石砼重新澆筑養護；對于梁裂縫，必須進行加固，加固設計方法是在原有梁上加鋼筋砼套，增設箍筋來承擔梁的部分截面強度，并配置一定數量的縱筋作構造鋼筋，加固部分砼的最小厚度為6cm。四、施工注意事項1、所有的砼缺陷在處理前與監理辦理好驗收好記錄，對砼強度不夠的處理必須經設計單位同意。2、在處理過程主管工長或質檢員必須監督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應進行淋水保養，保持表面濕潤，養護時間不小于7天。4、嚴重的缺陷還需上報有關部門，處理方案經有關部門審批。修補過程中請監理監控，修補后應適時地進行養護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。根據對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業內最高水的施工手法依據相關幕墻工程技術規范的要求達到同類工程的最高質量。根據對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業內最高水的施工手法依據相關幕墻工程技術規范的要求達到同類工程的最高質量。在北側東段施工道路與圍護放坡間設鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現場，直接由塔吊吊到承臺內進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場。基坑的南側：在基坑南側離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內的圍墻全部改用輕質圍墻。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態，因此及時掌握支護結構周邊環境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業，采取有效加固措施防止變形繼續。施工前，根據工程任務的要求，收集好規劃、勘察、設計及施工等有關資料；業主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設計圖紙；了解設計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結構部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。本基坑地下室對應的二道環梁支撐面標高均為-6.5米，環梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環梁支撐墊層底-2.7米至二道環梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。根據現場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內鋼柱外框鋼梁分段情況及現場工期要求，主塔樓地上鋼結構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。鋼筋的品種、規格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10％，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。施工操作注重工序的優化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內容進行完善。施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，各工序成品保護好。現場管理操作人員按規定持證上崗作業，現場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節點涂裝等作業，設計專用承重作業臺。該作業臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環布置，周轉使用。承重臺上搭設環柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。針對本工程技術含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術優勢的同時，還將調動我們有密切聯系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。部每周召開生產例，理把質量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態作一全面的總結，指出施工存在的質量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執行情況。對執行好的分包單位進行口頭表彰，對執行不力者提出警告，并限期整改。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節點焊接施工。根據焊接規程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規律，優化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規定的修復工藝進行返工處理。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于φ6，面積大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于φ8；吊桿應通直，當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂吊桿不得與設備吊桿共用，當吊桿長度大于1500mm時應設置反支撐。衛生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。內側立桿距建筑外圍0.3m（根據現場情況可適當調整），外側上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結構頂板上。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環節。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30°，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照等外界環境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現場安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節點，后下層梁柱節點，再間梁柱節點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。文化心鋼結構位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結構，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區域樓板混凝土。由技術負責人XX向施工現場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。單元式玻璃幕墻是近年出現的一種高檔建筑外圍護系統，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優點，它集各種幕墻技術于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現的更為明顯。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），