貴航特鋼煤氣綜合利用工程

發電二期NG-185/13.7-Q

鍋爐調試大綱 河北拓實火電工程技術2016年12月

鍋爐調試措施構相吻合開關操作方向正確、操作靈活嚴密性符合設計要求調節特性滿足運行要求閥位指示指示準確八輔機(風機)試運試驗1風機規范名 稱引風機組送風機組風機型號Y4-73-21DG4-73-12.5D流量(m3/h)31200096000全壓(Pa)39504800轉速(r/min)9601450數量(臺)22電機型號YPT450-6YVF2-315L-4功率(KW)500185電壓(V)10000380電流(A)37.3322頻率(Hz)5050名 稱火檢風機風機型號40-380P流量(m7h)380全壓(KPa)40數量(臺)2電型號Y2-132sl-28鍋爐調試措施機功率(KW)5.5電壓(V)380電流(A)10.7頻率502試驗目的：檢驗風機及其相關系統的安裝質量，在動態運行當中設備各項技術參數，以及負荷調節性能曲線是否能夠到達設計要求。 2.1試驗方法新安裝的轉動機械必須連續試運不小于8小時，電動機單獨試運不小于2小時。確認轉動機械及其控制系統具備試運條件后設備送電。按照“先就地后遠控”的程序，分別在就地、遠控進行事故按鈕點啟、停操作，確定無異常響聲及轉動方向正確后進行正式試運。設備正式啟動時密切監視電流值及其返回時間，不允許超電流運行。調節風機擋板和變頻器的位置(如有)，記錄不同負荷下設備的電流、風量、風壓值。試運期間每小時(或半小時)觀察記錄一次，通過聽、聞、摸、測、看等方法判定設備運行情況。發現異常現象如振動大、超電流、設備內部有異音、軸承溫度不正常升高、電機冒煙、地腳螺栓松動等情況應立即處理或終止試運。其他原因影響人生或設備平安時也應立即停運。按規定進行各項檢查、測試，詳細記錄運行參數并建檔。3合格標準1風機軸承振動值不超過65即1,風機電機振值不超過60即1依據風機廠家參考。軸承溫度應穩定，不超過規定值，滾動軸承W70C,油位保持1/2?2/3之間。電動機風扇旋轉方向正確，通風良好，無發熱、溫度過高現象，測得定子線圈溫度應小于145℃。3.4送風機轉軸的軸向竄軸Wlmm,引風機不得超過2?4mm。鍋爐調試措施5無漏油、漏水或較大的漏風現象，風機風道或煙道無振動。3.6風壓、風量指示正確并能滿足額定負荷要求。9.冷空氣動力場及漏風試驗試驗目的通過空氣動力場試驗檢驗燃燒設備及爐膛內的空氣流，以燃燒產物的流動方向和速度值的分部狀況，組織良好的爐膛空氣動力場。保證適當的爐膛燃燒中心和良好的爐膛火焰充滿度，從而提高鍋爐的能效和平安性。利用漏風試驗檢查爐膛、冷熱風系統、煙氣系統、空氣預熱器的密封情況，查找漏風并予以消除。防止因密封性能差使耗電量增加，影響鍋爐效率、及正常運行。試驗條件9.2.1弓|、送風機，一次風機，密封風機經單機試驗合格，風煙系統、一次粉管、磨煤機、給煤機安裝完畢，內部檢查合格無雜物。9.2.2爐膛和燃燒器處于正常狀態。9.2.3爐膛等處的風煙壓力表裝妥可用，校驗合格。9.2.4試驗前送、引風機運行15min左右，將爐膛及風、煙道吹掃干凈。9.2.5風機各風門擋板開閉靈活，爐膛、風、煙道等處的人孔，門類配全，并可以密封。9.2.6風量調節裝置（擋板）各處分支風門操作靈活，能否關閉嚴密，開度指示準確到位。9.2.7準備檢漏使用的白粉（石灰粉）適量。9.3試驗方法9.3.1針對該鍋爐采用爐懸掛吊掛式結構主要檢測確定爐膛、煙道、風道的嚴密。9.3.2按規定的風量向爐膛送風，根據飄帶飄動方向，測量出各點的風速，記錄爐膛中氣流的速度和方向。9.3.3空氣氣動力試驗后進行漏風試驗，本次鍋爐漏風試驗采用正壓法進行。9.3.4啟動送風機，同時全開引風機擋板。假設不能滿足要求可略開擋板，啟動10鍋爐調試措施引風機運行使爐膛出口維持在100?150Pa正壓值。9.3.5在送風機入口處用鐵鏟勻速播撒石灰粉。9.3.6檢查風道、空預器、煙道系統各縫隙、接頭、法蘭、焊口、爐墻及密封裝置等處。9.3.7白粉附著之處為漏風點，并做標記隨后堵漏處理。十給水（減溫）系統沖洗及通（漏）流試驗1試驗目的為消除安裝施工過程遺留物，使管道內無雜物，不卡澀調節閥芯、節流孔板、防止堵塞減溫水噴嘴，保證水質合格。將給水管沖洗干凈，進行最大流量試驗，以檢驗給水系統及給水泵能否滿足110%MCR負荷設計要求。.3檢驗主蒸汽減溫水調節控制系統的嚴密性。2合格標準.1給水、主蒸汽減溫水系統，經排水處觀察和化驗，沖洗水質應清潔無雜物或接近與給水品質。.2主給水、主蒸汽減溫水調節閥性能應良好，通過最大流量試驗應能滿足鍋爐額定負荷要求。.3全關給水、主蒸汽減溫水的調節閥，測試其漏流量并做好記錄，尤其主蒸汽減溫水閥應嚴密不漏流。十一煤氣系統嚴密性及爆發試驗煤氣特性劇毒易燃易爆無色無味試驗目的檢查煤氣系統管道、閥門、法蘭、水封、調整系統等處的嚴密性。檢驗安裝質量及平安性能，防止因煤氣外泄或調節失靈出現人身及設備事故。3嚴密性試驗煤氣系統試壓氣源由低壓氮氣系統供給，通過氮氣吹掃管的閥控制進氣量。關閉試驗系統管支管放散閥、各支管冷凝排水器放水門、各支管燃燒器氣11鍋爐調試措施動快切閥、電動調節閥及各支管吹掃閥。開啟焦爐煤氣母管電動快切閥、氣動快切閥、電動蝶閥等，使試驗系統暢通。開啟低壓氮氣系統的供氣氣源，控制進氣閥開度使壓力緩慢上升。當煤氣管道系統的氮氣壓力升至試驗壓力(25-30KPa)時，保持試驗系統壓力的穩定。工作人員利用肥皂水適量，涂施在焊縫、閥門、法蘭、墊片(填料)、螺栓等處。有氣泡冒出的地方做好標記以作處理，再次試壓直至合格。4氮氣置換空氣確認焦爐煤氣母管電動蝶閥、電動盲板閥、氣動快切閥、各支管燃燒器氣動快切閥關閉嚴密。確認電動蝶閥關閉，翻開電動盲板閥閥后煤氣側氮氣吹掃門，然后翻開氮氣側吹掃門對煤氣電動盲板閥后管道進行氮氣吹掃。放散15分鐘后，采用氧量儀分別從煤氣燃燒器快切閥前末端支管放散取樣化驗，氧量儀顯示均小于0.5%,確認吹掃合格。5煤氣置換氮氣5.1翻開電動盲板閥，斷開氮氣吹掃，稍開轉爐煤氣母管電動蝶閥、氣動快切閥，維持煤氣壓力lOOOPa。全開轉爐煤氣母管電動蝶閥，放散15分鐘。由煤氣防護人員，分別從各支管煤氣快切閥前的末端支管放散取樣，并做爆發試驗連續兩次合格,確認置換煤氣合格，同時關閉煤氣管道末端的各放散門o6平安措施引煤氣工作是一項重要工作，運行人員要精心操作，認真調整，嚴格按引煤氣程序進行。運行工作人員必須懂得煤氣的危險性和煤氣平安常識，會使用空氣呼吸器和掌握煤氣中毒救護知識。煤氣危險區應設有明顯的平安警示牌；禁止攜帶爆炸物品、火種、易燃易爆物品進入煤氣危險區。12鍋爐調試措施6.4現場必須備有煤氣泄漏檢測儀，運行人員現場操作必須帶煤氣報警器，引煤氣前必須對現場進行檢漏，發現燃氣泄漏應及時消除，未消除不得引煤氣操作。6.5在氮氣吹掃和引煤氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40米內嚴禁火源，并設專人監視。引煤氣時先用氮氣置換空氣合格后，才可送入煤氣；試驗煤氣合格后，才能關閉放散管。往煤氣管道通氮氣的管道只有吹掃時接通，停用時必須斷開或堵盲板。引煤氣現場必須備有消防器材，并有專人負責平安工作，引煤氣人員必須佩戴正壓式呼吸器。十二酸洗、烘爐（詳見酸洗、烘爐單位措施）十三鍋爐點火升壓試驗1.點火應具備的條件L1鍋爐本體：風煙系統：風煙管道安裝完畢，送、引風機試轉結束，符合設計要求，冷態通風試驗完成；本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，通道暢通，現場整潔，溝道蓋板齊全，臨時設施及腳手架撤除，雜物清理干凈，危險區應有圍欄和警告標志；汽水系統：汽水管道安裝完畢，膨脹自如，閥門無堵塞、無泄漏、操作方便，支吊架符合設計要求，鍋爐整體水壓試驗合格，鍋爐酸洗、蒸汽烘爐結束；1.1.3點火系統：點火系統安裝工作結束，點火設備單體試運結束并合格；點火系統各電、氣動閥門調試完畢，驗收合格；點火系統安裝調試完畢，能夠正常啟動，氣槍、點火器的進退試驗結束；火焰監測器靜態調試完畢；1.4煤氣系統：煤氣系統各電動蝶閥、電動盲板閥、氣動快切閥、電動調節閥能夠正常使用，開關方向與遠程指令一致，熱工聯鎖、保護、信號正常；LL5過熱器減溫水、鍋爐疏水排污系統及水位計、廢污水排放、加藥取樣系統,各管道安裝完畢，各閥門能夠正常操作，執行機構靈活，調節特性良好，污水管道（溝）暢通不漏、流向正確；13鍋爐調試措施6膨脹指示器：鍋爐本體的剛性梁良好，各部的膨脹指示器良好，刻度清楚,基準點指示正確；7設備和系統的安裝、保溫、油漆工作全部結束，防寒、防凍設施完善。L2電氣、熱控：1電動門：傳動完畢，汽水系統電動門、調節門，風煙擋板開關靈活，表盤開度指示與就地一致，手動門應開關靈活，操作平安、方便，標示牌正確齊全；L2.2報警：信號正常；2.3轉動機械事故按鈕：試驗完畢，指示正確，操作正常；L2.4輔機控制系統：遠程就地一致，能夠正確操作，指令與反應一致，動作靈活；FSSS、聯鎖保護系統：試驗完畢，MFT正常投運，各聯鎖保護動作正常；工業電視、火焰監視器：工作正常，投入正常，冷卻風正常，能夠正確監視水位和燃燒情況；所有儀表管道防寒、防凍設施完善。1.3公用系統：老廠能夠及時制出合格、足夠的除鹽水，滿足烘爐需要；2氮氣系統：管道無漏點，閥門操作正常，提供符合運行需要的氮氣；廠用電：廠用電正常穩定，必須是正式電源，滿足電氣設備運行；通風、照明（包括事故照明）、通訊及消防設施齊全、可靠；消防水系統：管道安裝完畢，沖洗完畢，水壓合格，設施齊全；工業水系統：管道安裝完畢，沖洗完畢，水壓合格，滿足運行要求；3.7煤氣泄露報警系統：煤氣泄漏報警系統能夠正確投入使用。已經完成的調試工程：L4.1以下分系統調試完畢：風煙系統、汽水系統、煤氣系統、鍋爐熱工表盤、測量儀表及監控保護、聯鎖系統、工業水系統、消防水系統、疏放水系統、排污系統；鍋爐水壓試驗、酸洗、冷態通風試驗結束；運行人員經考核合格上崗，運行所需的工作票、操作票、有關記錄表格，《運行規程》、系統圖應齊全。14鍋爐調試措施2點火前的檢查及準備聯鎖、保護試驗能夠正常投入；輔助系統正常（氮氣、冷卻水、工業水系統正常）；檢查水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、煤氣管道應無雜物及積灰現象，各部防磨護板應完整牢固。檢查樓梯、步道、欄桿、護板完整，閥門嚴密不漏；各檢查孔嚴密不漏，火檢孔玻璃清晰。檢查冷卻水處于運行狀態。確認燃燒室及煙道內無人后，將各人孔門及檢查孔嚴密關閉。輔助設備可以使用。消防水系統可以投入正常使用，并備有足夠的消防器材。煤氣系統處于備用狀態。現場具有充足的照明，事故照明應能在故障時及時自動投入。排水溝溝道暢通及檢查孔蓋板齊全。膨脹指示器應齊全完整、無卡澀現象，刻度清楚。本體煙道保溫應完整、牢固。2.14各運行崗位都有正式的通訊裝置。根據試運要求增設臨時崗位，并應有可靠的通訊連絡設施。2.15風門調節擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，開度指示正確。16檢查轉動機械應符合以下要求：16.1所有的平安遮欄及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲緊固。16.2軸承內的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確、清晰易見。油位在標準范圍內，軸承不應有漏油現象。黃油杯應加滿黃油。16.3軸承溫度表齊全好用，冷卻水充足不泄漏，排水管暢通。16.4電動機外形完整，接地線良好，事故按鈕齊全。17汽水管道檢杳：2.17.1支、吊架完好，管道能自由膨脹。2.17.2管道保溫完整。2.17.3管道上有明顯的表示介質流動方向的箭頭。15鍋爐調試措施各閥門及風門擋板的檢查：a.與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。b.手輪完整，固定牢固；門桿潔凈、無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。C.傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。d.具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向正確。2.18檢查所有的閥門，并置于以下狀態：2.18.1蒸汽系統：過熱器升火排汽電動門應處于翻開位置。2.18.2給水系統：主給水調節門、給水旁路調節門、小旁路調節門、疏水門關閉,省煤器入口門開啟，省煤器再循環門處于開啟狀態。2.18.3減溫水系統：減溫水手動門開啟后，電動調節門關閉；2.18.4放水排污系統：各聯箱排污門、連排二次門、事故放水門關閉；2.18.5疏水系統：過熱器系統疏水門開啟；2.18.6蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟；2.18.7汽包上水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉；2.18.8所有的壓力表一次門開啟，所有的流量計一次門開啟；2.18.9空氣門開啟（給水管路空氣門、省煤器空氣門關閉），飽和蒸汽集箱空氣門、過熱器及再熱器系統空氣門、減溫器空氣門應處于開啟位置；2.18.10各燃燒器氣動閥、煤氣支管手動閥、煤氣支管液動閥、煤氣支管電動調節閥、各燃燒器熱風閥處于關閉狀態；2.19與有關人員聯系，做好以下準備工作：2.19.1熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態；2.19.2電氣值班人員：鍋爐電氣設備送電；2.19.3化學值班人員：做好爐水品質化驗的準備工作；2.19.4燃料值班人員：做好供應煤氣準備且煤氣壓力正常。2.20鍋爐上水：2.20.1上水時投入雙色水位計，目照明良好，清晰，否那么不予上水；電接點水位計，液位顯示器正確。投入汽包的就地壓力表及DCS盤前壓力顯示。開啟爐頂全部空氣閥。2.20.2水質應化驗合格，其溫度應控制在20?80℃。時間為4小時，當水溫接近16鍋爐調試措施汽包壁溫時，可以加快進水速度；.20.3控制進水溫度與汽包壁溫度差才50C,否那么不得進水；.20.4運行人員應做好上水前、后膨脹指示值的記錄；上水期間應嚴密觀察鍋爐受熱后的膨脹情況，如有異常應及時查明原因并予以消除。20.5上水至汽包水位計-50mm,停止上水，注意水位應無變化，否那么查明原因。3鍋爐啟動3.1機組的啟動應得到試運指揮部的批準，準備工作完成后，由試運指揮部下達鍋爐可以點火的指令；3.2聯系值長、汽機、化學、燃料等專業，準備鍋爐點火。司爐接到點火命令后,應按要求對鍋爐設備進行啟動前的全面檢查，做好點火準備工作；3鍋爐點火：3.1鍋爐的所有設備具備點火啟動條件后，全開煤氣燃燒器的風門擋板，開啟下層5個點火風門，交叉啟動一臺引風機、一臺送風機，調整送風壓力。3.2到達吹掃條件后，設定時間，啟動爐膛吹掃程序進行吹掃，對爐膛及各受熱面進行吹掃，吹掃時間不應小于5分鐘，將爐膛出口負壓調整到-20?-50Pa,檢測爐尾CO含量，假設小于0.5幅認為吹掃合格。假設吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結束后，維持爐膛出口處負壓-20?-50Pa。3.3投入點火系統，維持爐前煤氣大于3.OKPao3.4進行點火操作，此時適當調整二次風門開度。通過DCS各組點火器的按鈕啟煤動點火程控。點火順序是這樣的，將一角高能點火槍及煤氣槍推進到點火位置,由高能點火槍依次自動點燃煤氣噴嘴，且燃燒穩定后，高能點火槍退出。每只煤氣噴嘴必須依靠自己的高能點火槍點燃，不允許依賴其它噴嘴的火炬來引燃。3.5針對首次啟動，現場不確定因素較多，選擇就地點火操作（亦可使用遠程FSSS點火）；調整點火風開度在10?20%,按下進高能點火槍和煤氣點火槍使其到位。進行點火操作，點火槍打火，開液化氣氣動1、2道閥門。液化氣引燃。結合火檢系統及集控室火焰監視電視確定點火成功，打火時間設定持續10s左右，如點火失敗應迅速關閉液化氣槍1、2道閥門，重復以上操作。由高能點火槍打火后，開液化氣1、2道閥門，引燃液化氣。點火成功，退出高能點火槍到位。調整風與液化氣的配比，開該轉爐煤氣手動閥門，由液化氣引燃該轉爐煤氣，該轉爐171總那么2設備概述3編制標準和依據4啟動調試的目的5啟動調試內容6熱工信號及連鎖保護校驗7閥門調控及性能試驗8輔機（風機）試運試驗9漏風試驗10給水（減溫）系統沖洗及通（漏）流試驗11煤氣系統嚴密性及爆發試驗12酸洗13鍋爐點火升壓實驗14蒸汽系統吹掃15鍋爐蒸汽嚴密性試驗平安閥校驗72+24小時試運行組織結構19組織分工20平安措施21環境、職業健康平安風險因素識別和控制措施鍋爐調試措施煤氣著火后，調節風和煤氣的配比，火焰燃燒穩定，關閉液化氣氣動1、2道閥門,手動拉出液化氣槍。3.3.6煤氣燃燒器著火穩定后，根據鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運行人員開大煤氣燃燒器調節閥，并及時調節配風和爐膛負壓，使燃燒穩定，此時火焰呈淺藍色。3.3.7點火時爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa,點火時如非必須，禁止在爐門處停留，看火時身體側向一邊，嚴防火噴出傷人。點火后必須對現場進行一次CO檢漏，發現CO泄漏應及時消除。3.4鍋爐升壓：3.4.1鍋爐自點火到升壓至額定壓力的時間一般為3.5?6小時。3.4.2在鍋爐升壓過程中，注意及時調整燃燒，合理適當排汽，使汽包上、下壁溫差不得超過50℃。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對膨脹較大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法處理。3.4.3鍋爐正常點火升壓時間分配如下:主汽壓力（MPa）時間（分鐘）0-0.4990?1200.49-1.4730?601.47-5.8830?6015?3015?309.81?并汽30?60合計3.5?6小時當汽壓升至0.15MPa左右，應關閉鍋爐各放氣閥，并開啟過熱器集箱上的疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴禁關小過熱器集汽集箱的疏水閥，對空排汽閥趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監視各溫度測點的變化，防止過熱器壁溫超限。3.4.5升壓過程中，應將再循環閥在不進水時開啟，進水時關閉。負荷70%時，會18鍋爐調試措施同汽機進行連排擴容器蒸汽回收系統，然后關閉連排直放門。3.4.6當鍋爐壓力升到0.l-0.2MPa時，沖洗汽包水位計，并驗證其指示的準確性。3.4.7壓力升至0.3~0.5MPa時，由施工或檢修人員對鍋爐汽水系統各處熱緊螺絲，熱工導壓管及化水取樣管進行沖管，依次進行下連箱定期排污一次。3.4.8壓力升至LOMPa時，通知化水人員對取樣管進行沖管。汽包壓力分別在0、1.0、3.0、5.0、7.0、9.OMPa時，對鍋爐本體各膨脹指示器、所有受熱面及承壓部件全面檢查。4.10升壓過程假設需要上水時應先開啟給水門再關閉省煤器再循環門。4.11壓力升至1.75MPa時，沖洗汽包水位計，通知化學化驗汽水品質，再次對設備進行全面檢查。12在升壓過程中應控制汽包飽和溫度上升速率。以冷態啟動為例，升溫速度為1.75℃/min,升壓速度為0.04MPa/mino13視鍋爐汽溫上升情況，投入減溫水。14在升壓過程中，應控制汽包內飽和溫度的上升速率，在保證鍋爐使用壽命下，汽包壁允許的升溫速度為：冷態啟動時的最大允許升溫速度為：1.75℃/分。溫態啟動時的最大允許升溫速度為：2.06C/分。熱態啟動時的最大允許升溫速度為：2.45C/分。15鍋爐向汽輪機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態暖管時間不少于2小時。16鍋爐向汽輪機供汽前，檢查爐水，蒸汽品質，達不到要求應加強加藥和排污，直至到達要求。17鍋爐啟動時應嚴格按機組啟動曲線升溫、升壓。一般鍋爐主蒸汽溫度500℃-530℃,可以供汽。3.4.18鍋爐應按汽機要求滿足沖轉參數，并維持運行參數的穩定；4.19加強與汽機的聯系，在鍋爐指標允許的前提下，升溫.、升壓速度應滿足汽機的要求，根據汽機要求調整主汽參數、帶負荷；4.20鍋爐負荷升到70%以上時，給水、減溫水投入自動調節；3.4.21鍋爐負荷升至額定負荷，參數到達設計要求，即進入試運行階段。19鍋爐調試措施4點火中的考前須知4.1上水過程中應檢查汽包人孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現象。當發現漏水時應停止上水并進行處理。當鍋爐水位升至汽包水位的-50麗時，停止上水。以后水位應不變，假設水位有明顯變化，應查明原因予以消除；2嚴格控制升溫升壓速度，使爐膛熱負荷分布均勻。整個升溫、升壓過程力求平緩、均勻，在以下各個階段檢查并記錄鍋爐膨脹指示器數值；3.5MPa、7.0MPa、.5MPa、9.OMPa。如發現膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后繼續升壓。3鍋爐點火后的首次升壓，應緩慢平穩，控制飽和溫升不大于50℃/小時，汽包上、下壁溫差小于50C,如溫差大時，可采取加強定期排污、降低升壓速度；4在升壓過程中，不得用關小排汽或多投燃料趕火升壓；5加強煤氣系統的監視，防止煤氣泄露現象，故障時應及時采取措施；6初次點火失敗或燃燒不良時，應停爐通風5?10分鐘，查明原因后方可重新點火；7應加強對爐膛溫度監視，并經常監視煙道各點煙溫、煙壓，發現異常應立即處理；8密切監視汽包水位，進行定期排污時要加強聯系；9在升壓過程中省煤器和汽包再循環門必須開啟，鍋爐進水時將再循環門關閉。10煤氣置換時任何時候不允許煤氣管道處于負壓，任何時候不允許煤氣管道內處于空氣與煤氣共存的情況，置換時應使管道內氮氣壓力在3KPa以下，置換完成應及時切斷氮氣。十四蒸汽系統吹掃（詳見吹管方案）目的：利用高速蒸汽流，動能熱效應剝離作用，將殘留在系統內部的高溫氧化皮、銹皮、沙礫及雜物吹掃干凈，以保證汽水品質合格及設備的正常運行。1技術規范吹管方式應根據鍋爐型式選定，本次吹管按照汽包鍋爐規范要求，采取蓄能吹洗方式。為降低排汽管的壓降應采用較大直徑的臨時排汽管，或吹管臨時管道的直徑和主蒸汽系統管道直徑應相同。20鍋爐調試措施臨時管道及消音器的焊接必須有合格焊工施焊，靶板前的焊口采用量弧焊工藝，臨時管的管材壁厚應與原材相同，并按正式焊口技術要求的規范執行。為方便運行人員操作，在DCS界面上，其開關時間不超過60秒。5吹管參數：臨時吹管控制門開啟時，主汽集箱壓力：4.5MPa；臨時吹管控制門關閉時一,主汽集箱壓力：3.0MPa；吹管期間汽包飽和溫度下降應小于42℃；汽溫控制在450℃?500c之間；因吹管口反作用力大，臨時排汽管要固定牢固可靠，受熱后仍能自由膨脹,排汽方向一定向平安處，其出口應上傾30度?50度。在臨時電動閥門前的管道上安裝一塊。?lOMPa壓力表，以便監視吹管情況。1.8較小的閥門、較細的管徑應盡可能置于沖管系統之外，這局部管子的沖洗可單獨考慮。吹管系統的布置應具備并聯沖管及串聯沖管的可能性，操作方便、簡單、平安可靠。10為保證吹管參數的正確性，應監視吹管過程中過熱器的壓降與額定工況壓降相比（即吹管系數）應大于等于1,必要時調整吹管壓力參數。2吹管范圍及流程2.1范圍：過熱器系統、鍋爐主汽管道、主蒸汽母管、汽輪機前新蒸汽系統。2吹管步驟和流程3主汽、再熱汽系統吹掃主汽、再熱汽系統吹掃采用串聯降壓蒸汽吹管法，通過臨時電動門進行蒸汽吹掃控制。吹掃蒸汽流程為：汽包一各段過熱器一末級過熱器集汽集箱一主蒸汽管道一臨時管一集粒器一再熱冷段管道一鍋爐再熱器一再熱熱段管道一臨時管一靶板一臨時管一消音器。在本階段吹管期間，吹管臨時管繞過汽機高、中壓自動主汽門，使蒸汽避開高中壓主汽門用臨時管引出，以防止蒸汽進入汽缸。2.4高旁正式調閥安裝時，安排在吹管結束后，吹管時用臨時管短接，吹管結束后再正式安裝高旁正式調閥。高壓旁路吹管是在主汽、再熱汽系統吹管結束后進行（或者在第二階段結束后進行）。高壓旁路臨時系統由施工單位負責選材、校核計算、安裝。21鍋爐調試措施低壓旁路系統管道不參與吹管，在低旁閥前斷開并加堵板，吹管結束后進行人工清理，并由監理單位組織進行檢查。5主汽至軸封高壓供汽管道吹掃主汽至軸封高壓供汽管道吹管流程為：主蒸汽管道一主汽至均壓箱一軸封高壓供汽管道一軸封高壓供汽電動門一臨時管道排汽口。6過熱器、再熱器減溫水管道水沖洗（或通過蒸汽反吹進行）減溫水和事故噴水管道采用水沖洗的方式進行清洗。過熱器減溫水和再熱器事故噴水流量測量孔板和調整門先暫不安裝。通過臨時管連接，過熱器減溫水和再熱器事故噴水在進減溫器前斷開通過臨時管引至地溝（或合適的排污地點）。臨時管路系統由施工單位負責選材、校核計算、安裝。水沖洗時間宜安排在爐前管道沖洗期間進行，沖洗合格后恢復正式系統連接。在吹管時減溫水和事故噴水以及暖管管路系統應具備投用條件。3吹管步驟暖管前做好吹管臨時管末端的膨脹記號，并對系統進行全面檢查確認。將吹管鍋爐至對應的汽輪機或主蒸汽母管之間，沿途參與吹掃系統的所有疏水門翻開。翻開吹管系統間所有閥門，使吹掃蒸汽能夠順利通過，稍開吹管臨時電動門開始暖管。鍋爐啟動并按規定升壓，當壓力升至0.3?0.5MPa時，鍋爐本體至汽輪機各管段熱緊螺絲。汽機、鍋爐、蒸汽母管各處熱緊螺絲工作完畢，當蒸汽壓力升至l.OMPa后,關閉鍋爐至臨時吹管之間沿途的所有疏水門；當壓力升至0.5MPa后，緩慢開啟吹管電動門，進行試吹管，并全面檢查系統各處有無膨脹受阻等異常情況。當蒸汽到達沖管要求參數時（一般為鍋爐工作壓力的30%?60%,汽溫比額定汽溫低60?80℃）,保持15?20分鐘進行沖管，然后關閉控制閥停止沖管。連續反復吹洗數十次后，可安裝靶板，初步試探靶板有無較大顆粒從而掌握進度。各系統依次吹完后，沖管每階段（一般分兩階段）間隔時間為10?12小時,22鍋爐調試措施做為管道冷卻時間。對吹掃不到的管段，在安裝時要指定專人負責做好清理工作。4考前須知1試吹前應開啟旁路門對吹管系統進行暖管，開吹掃電動閥門時開要快，關時要慢。被沖管路附近的腳手架應綁扎牢固，并離開被沖管段一定距離，周圍應無易燃物，并健全消防設施以防火災。為了防止發生意外事故，廠房外的排汽管處應有專人看管。排氣管外70米范圍內設置警戒，禁止通行，無關人員嚴禁進入吹洗區域；與沖管無關的人員應離開管路系統中有法蘭連接的地方及焊口處（平安保衛組負責）。在升壓過程中，應小心調整進水，保持水位穩定，防止大幅度調整，間斷進水，引起省煤器中的水汽化。汽包鍋爐的升壓應緩慢平穩，一般控制在與壓力相對應的飽和溫度，汽溫的溫升不得超過l℃/min。升壓過程中，應特別注意受熱面各局部的膨脹情況，監視過熱器管壁溫度,以及汽包上下部壁溫，并定期檢查，做好記錄。在沖管過程中，應檢查所有支吊架的位移狀態，重點檢查臨時固定支架。進行蓄能沖管時，控制電動閥門開的速度應能迅速執行（一般Wlmin）。汽包鍋爐在沖管過程中，汽包中水位波動較大。要嚴格監視水位變化，尤其是即將開始沖主蒸汽管時，應將汽包水位調到正常偏低位置，防止在沖管時，因汽壓下降使水位被拉得太高甚至出現滿水現象。10在撤除靶板時，應將閥門關嚴，同時掛上嚴禁操作牌，以免誤操作傷人。吹管過程中假設鍋爐設備或其它設備出現故障時，應立即停止吹管，修復后在進行。在沖管過程中，由于噪聲很大（應安裝消音器），為使各局部工作與操作協調無誤，應設有專門的聯絡信號，現場工作人員要求配戴耳塞。在沖管結束后，一般情況下不得再在管子上開孔。十五鍋爐蒸汽嚴密性試驗（詳見措施）1試驗目的：在冷態下進行的鍋爐整體水壓試驗，是用高壓水來檢查鍋爐各承壓部件及管路的強度和嚴密性的；而蒸汽嚴密性試驗是在熱態下，用工作壓力下23鍋爐調試措施的蒸汽來檢查各承壓部件和管路的嚴密性；也了解各局部在熱狀態下的熱脹情況；對新裝鍋爐來說，這也是必需的一道檢驗程序。2檢查汽包、聯（集）箱、各受熱面部件和汽水管道膨脹情況，及支座、吊架、支吊架彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否阻礙熱脹。3檢查鍋爐承壓部件和全部汽水閥門的嚴密性。4選定一些測點，對水冷壁、對流過熱器等的壁溫分別進行一次測量，以了解有無管壁超溫現象。5在檢查中，如泄露輕微，難以發現和判斷時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光潔的鐵片等物靠近接縫或懷疑有泄露的部位。假設有泄露，那么在玻璃或鐵片上將有水珠凝結。6蒸汽嚴密性檢查的結果應詳細記錄，辦理簽證。7蒸汽嚴密性試驗結束后，即可進行平安閥調整。十六平安閥校驗（詳見措施）1試驗目的：檢驗鍋爐平安閥的靈活性及平安性能，確定動作及回座壓力值；使其符合設計要求，防止鍋爐汽壓超過規定值，保證設備的平安運行。2校驗方法1平安閥調整起座壓力以‘先高后低’的原那么，整定汽包平安閥，整定過熱器上平安閥，整定再熱器進口平安閥，整定再熱器出口平安閥。2.2使用螺絲刀取下鎖緊螺母及頂帽。再將其他平安閥上部的調整螺母壓緊。3當壓力升至平安閥動作值的80%左右時，使用手動桿強制翻開平安閥進行排氣試驗，時間不少于Imin,以便沖洗贓物防止卡澀接合面，檢查平安閥開關靈活及嚴密性。對平安門的有關支架、排汽管支架等要仔細檢查并合格。通過調節對空排汽電動閥開度，將汽包壓力緩慢升至平安閥動作值，如安全閥未動作那么立即開啟對空排汽閥泄壓。使用扳手調節調整螺絲，順時針為壓緊其動作值升高，反之那么動作值降低。繼續升壓試驗，直至使平安閥在規定壓力值動作，并記錄起座及回座壓力值。當平安閥需要調整彈簧壓緊螺母位置時，系統壓力必須降到低于平安閥實24鍋爐調試措施際起跳壓力10?20%以下。8依次校驗其他各平安閥，合格后應將壓力降至額定壓力以下,方可恢復平安閥上的手動桿、頂帽及鎖緊螺母。2.9校驗結束后，清點人數，收回工具，撤離現場。3考前須知當汽壓升至額定壓力時穩定燃燒，注意汽溫及水位變化。必要時可開啟對空排汽門泄壓，保證汽溫不超額定值，水位在較低值。2每組平安門起座一次，停隔20?30min后，再重新校正，防止起座時間過長,使彈簧受熱、特性曲線變化。校驗人員必須戴平安帽、穿工作服、手套及必要用具。做好噪聲防護工作,佩戴耳塞等防護工具。校驗過程運行人員應密切關注汽包水位，出現事故立即停止作業。與校驗工作無關人員嚴禁進入校驗工作現場。4校驗依據1DL612T996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》4.2DL/T959-2005《電站鍋爐平安閥應用導那么》4.3JB/T1612-94《鍋爐水壓試驗技術條件》5平安閥校驗值序平安閥名稱平安閥規格、型號平安閥整定壓力MPa1鍋筒工作平安閥12.22集汽集箱平安閥16.313再熱器進口集箱平安閥2.354再熱器出口集箱平安閥2.25十七72+24小時試運行1條件盡早投入所有設備及系統以及熱工保護和自動。2按調試大綱要求進入72+24小時滿負荷試運前所有試驗結束。影響機組自動裝置，儀表、保護投入的缺陷，以及影響機組滿負荷運行的缺陷已經消除。25鍋爐調試措施機組進入72+24小時試運行階段，進行重大操作時，應與各專業聯系，必要時由啟動驗收委員會確定。2機組72+24小時試運參數平均值項H單位數值項R單位數值機組功率MW汽包壓力MPa蒸汽流量Nm3/h爐膛溫度℃給水流量Nm3/h排煙溫度℃減溫水量Nm3/h送風熱風溫度℃主汽溫度℃送風壓力KPa給水溫度℃爐膛壓力Pa主汽壓力MPa含氧量%汽包水位mm送風機電流A給水壓力MPa引風機電流A3鍋爐停運及停運后的考前須知3.1鍋爐停運具體操作按照電廠運行規程執行。2停爐前應對鍋爐進行一次全面檢查并記錄相關缺陷或技改參數的依據。如停爐時間較長，應將煤氣總閥及眼鏡閥關閉并對爐前煤氣系統沖氮或放散排空，對鍋爐內進行沖氮保養。鍋爐停運后，保持汽包高水位，保證汽包上、下壁溫差不超限。鍋爐停運后，要嚴格檢查各部疏水、排汽、排污嚴防泄漏，備好100℃以上的合格水，隨時準備給鍋爐補水。鍋爐如需放水，可在汽包壓力降至0.4MPa時帶壓放水。4調試質量的檢驗標準4.1按《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》及《火電調試鍋爐卷》的相應條款執行；鍋爐整套啟動及運行期間各設備及系統參數均應到達廠家設計要求及相關驗評標準。十八組織機構現場指揮：26鍋爐調試措施調試單位：河北拓實火電工程技術總包單位：中冶京誠工程技術監理單位：安徽能建工程監理咨詢業主單位：安徽貴航特鋼十九組織分工1調試單位：負責啟動措施的編制；參與各主要輔機的分系統試運工作，確認各輔機具備參加整套試運的條件；啟動前準備工作的督查；鍋爐啟動過程中的監督與指導，按照調試方案進行各項調試工作。2生產單位：生產單位應根據試運計劃和工作的需要，配備運行人員、儀器儀表、專用工具和運行規程、工作票、操作票、記錄報表等，并負責運行操作、運行設備的巡回檢查、有關運行參數的記錄及代管設備；負責包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應；由于鍋爐首次啟動，每值需配備司爐1人，副司爐1人，助手2人。操作人員經過培訓并考試合格；配備熱工、化學、電氣儀表值班人員；3總承包單位：參加試運各階段的檢查、竣工驗收和交接驗收，協調各方關系；參加鍋爐啟動前煙風系統、爐膛、及各輔機的大檢查；試運全過程中的組織管理。4監理單位：負責整套啟動調試工作中的監督工作。二十平安措施1鍋爐點火后，應密切注視鍋爐各段煙溫變化；2定時校對水位計，各水位表計的指示應一致，發現水位模糊不清應立即進行沖洗，嚴防由于表計的失靈而誤判斷造成鍋爐滿水、缺水事故；3定時檢查各煤氣系統，防止煤氣泄露發生火災；27

鍋爐調試措施一總那么為確保鍋爐機組的平安啟動及調試工作順利進行，盡早投入生產發揮經濟效益；根據《火電工程啟動調試工作規定》的要求，制定本方案措施；執行當中針對主要調試工程，編寫了單項調試措施；參與調試的各單位及崗位運行人員進行技術交底并組織學習本措施；在國家和行業有關標準規范不相抵觸的情況下，調試過程中的技術要求應按本措施執行。二設備概述2.1鍋爐簡介本鍋爐為單鍋筒、自然循環、集中下降管、冗型布置的煤氣鍋爐。本鍋爐前部為爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉向室設屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器及低溫過熱器，四周設頂棚管和包墻管等。尾部豎井煙道上部由過熱器膜式隔墻分隔為雙煙道，前部煙道布置旁路省煤器，后部煙道中布置低溫再熱器。尾部豎井煙道下部布置主省煤器和空氣預熱器。鍋爐構架采用雙框架全鋼焊接結構。爐膛、過熱器、再熱器和旁路省煤器均為全懸吊結構，主省煤器和尾部空氣預熱器為支承結構。本鍋爐設計工況：90%高爐煤氣+30%轉爐煤氣（熱值比）；校核工況：100%純燒高爐煤氣；鍋爐點火、啟動按液化石油氣考慮，點火方式為二次點火（先利用高能點火器點燃液化石油氣，然后引燃主燃燒器）；燃燒器前后墻布置。2.2鍋爐參數鍋爐主要設計參數：鍋爐額定容量：過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：給水溫度：再熱蒸汽流量：再熱器進口蒸汽壓力:再熱進口蒸汽溫度：再熱器出口蒸汽壓力:再熱器出口蒸汽溫度:185t/h13.7MPa(g)540℃238℃2.2鍋爐參數鍋爐主要設計參數：鍋爐額定容量：過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：給水溫度：再熱蒸汽流量：再熱器進口蒸汽壓力:再熱進口蒸汽溫度：再熱器出口蒸汽壓力:再熱器出口蒸汽溫度:185t/h13.7MPa(g)540℃238℃（高加停用時按158c校核）131.2t/h2.139MPa.a317.2℃1.882MPa.a540℃鍋爐調試措施4做好事故預想，防止過熱器超溫，防止鍋爐爆燃、放炮現象發生；5其余不盡事項，按《安規》及《鍋爐事故處理規程》進行處理。二十一環境、職業健康平安風險因素識別和控制措施1機組整套啟動可能造成不良環境因素：煤氣系統泄漏引起人員中毒及環境污染；加藥系統藥品泄漏引起的環境污染；鍋爐向空排汽門及平安門動作引起的噪音污染。2本工程可能造成不良環境因素所采取的對策：煤氣泄漏時及時處理，進入煤氣區域必須佩戴呼吸器和煤氣泄露檢測報警器；加藥系統啟動前檢查嚴密性，發現泄漏及時停用系統進行消缺，工作人員穿戴防酸工作服，戴手套；采取降低噪音措施，工作人員離開噪音區，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。28

鍋爐調試措施調試措施交底記錄調試工程鍋爐調試大綱主持人交底人交底日期交底內容宣讀《鍋爐調試大綱》；講解調試應具備的條件；描述調試程序和驗收標準；明確調試組織機構及責任分工；危險源分析和防范措施及環境和職業健康要求說明；答疑問題參加人員簽到表姓名單位姓名單位29

鍋爐調試措施120t/h1.OMPa.a120t/h1.OMPa.a(暫定)86℃<1%20℃?200CW200c低壓省煤器進口壓力：低壓省煤器進口溫度：鍋爐正常排污率：空預器進風溫度：空預器出口熱風溫度：鍋爐排煙溫度（空預器出口）低壓省煤器出口煙氣溫度（對應THA工況）：＜135℃鍋爐效率（對應THA工況） 90%3設計燃料見下表表2--1高爐煤氣成分分析燃氣成份低位熱值(kcal/Nm3)C0(%)C02(%)H2(%)CH4(%)N2(%)02(%)高爐煤氣7602415.51.9056.941.66表2--2轉爐煤氣成分分析燃氣成份低位熱值Kcal/Nm3CO(%)C02(%)H2(%)N2(%)CH4(%)02(%)轉爐煤氣152045.5221.529.51.504風機參數本鍋爐配有兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺火檢冷卻風機，具體參數見下表。名 稱引風機組送風機組風機型號Y4-73-21DG4-73-12.5D流量(m3/h)31200096000全壓（Pa）39504800轉速(r/min)9601450數量（臺）22電型號YPT450-6YVF2-315L-42

鍋爐調試措施機功率(KW)500185電壓(V)10000380電流(A)37.3322頻率(Hz)5050名 稱火檢風機風機型號40-380P流量(m3/h)380全壓(KPa)40數量(臺)2電機型號Y2-132sl-2功率(KW)5.5電壓(V)380電流(A)10.7頻率50三編制標準和依據DL/T852-2004《鍋爐啟動調試導那么》DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》DL/T5210.2-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程》(第2局部：鍋爐機組)DL/T5210.5-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程》(第5局部：管道及系統)DL/T5437-2009《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》TSGZF001-2006《平安閥平安技術監察規程》杭州鍋爐集團股份《NG-185/13.7-Q型煤氣鍋爐設計說明書》杭州鍋爐集團股份《NGT85/13.7-Q型煤氣鍋爐安裝說明書》杭州鍋爐集團股份《NG-185/13.7-Q型煤氣鍋爐使用說明書》鍋爐調試措施杭州鍋爐集團股份《NG-185/13.7-Q型煤氣鍋爐熱力計算書》杭州鍋爐集團股份《NG-185/13.7-Q型煤氣鍋爐煙風阻力計算書》杭州鍋爐集團股份《NG-185/13.7-Q型煤氣鍋爐平安閥計算書》四啟動調試目的鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備及各系統設計安裝的一次全面檢查，通過試運行，暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組的投產做好準備。按照《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》的有關規定要求，對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否到達額定出力，是否合乎設計要求。五啟動調試內容1熱工信號及連鎖保護校驗2閥門調控及性能試驗3輔機（風機）試運試驗4煙風道嚴密性試驗5給水（減溫）系統沖洗及通（漏）流試驗6煤氣系統嚴密性及爆發試驗7鍋爐點火升壓試驗8蒸汽系統吹掃9鍋爐蒸汽嚴密性試驗10平安閥校驗1172+24小時試運行六熱工信號及連鎖保護校驗1試驗目的：針對自動化控制系統的日益完善和先進，決定電站鍋爐平安經濟運行的各項聯鎖保護系統由為重要，通過試驗以檢驗聯鎖保護系統的正確性、可靠性。2試驗條件現場一次測件安裝完畢，各種變送器安裝接線就位，并進行單體試驗合格。參與聯鎖試驗的監視儀器儀表投入，電氣控制回路及閉鎖裝置測試合格。分散控制系統送電，系統調試完畢，保證系統屏蔽平安。鍋爐調試措施所有動力設備及電（氣）動閥門具備啟動條件，單體分部試驗結束