混凝土質量通病預防及辦理合用舉措目錄一、蜂窩..................................................................................................2...二、麻面..................................................................................................3...三、孔洞..................................................................................................4...四、露筋..................................................................................................4...五、縫隙、夾層.....................................................................................5...六、缺棱掉角.........................................................................................6...七、構造漲模.........................................................................................7...混凝土質量通病預防及辦理合用舉措在已施工完的樓層中，柱、梁模板拆掉此后，砼出現了一些質量通病。為了提升工程質量、達成項目質量目標，達到業主滿意，現將這些質量通病的產生原由進行分析，并防治舉措，要求項目各級人員按此舉措進行控制與辦理。一、蜂窩其現象主要表現為：砼構造局部出現廢弛、沙漿少、石子多、石子之間形成縫隙近似蜂窩狀的窟窿1、產生原由(1)砼在澆筑時下料不妥或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子沙漿離析。2）砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。3）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。5）基礎、柱、墻根部未略加間歇就連續灌上層砼，超成水泥漿流失。2、預防舉措將砼拌合平均，坍落度合適；混凝土工下料高度超出2m時設串筒或溜槽；灌溉分層下料，分層搗固，防備漏振；模板縫擁擠嚴實，灌溉中隨時檢查模板支撐狀況防備漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部砼，防備出現“爛脖子”。3、過后辦理方法小蜂窩：洗涮潔凈后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹實壓平；較混凝土質量通病預防及辦理合用舉措大蜂窩：鑿去蜂窩處單薄廢弛顆粒，洗漱潔凈后，支模用比原構造混凝土強度高一強度等級的膨脹細石砼認真填塞搗實，較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管排氣管、表面抹沙漿或灌溉砼關閉后，進行水泥壓漿辦理。二、麻面其現象主要表現為：砼局部表面出現缺漿和很多小凹坑，麻點。1、產生原由（1）模板表面粗拙或黏附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時砼表面被損壞。2）模板未澆水潤濕或潤濕不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）模板間隔劑涂刷不均，或局部漏刷或無效，砼表面與模板黏結造成麻面。（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。2、預防舉措模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物；灌溉砼前，模板澆水充分潤濕，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴，采納長效的模板間隔劑；涂刷平均，不得漏刷，混凝土工分層平均振搗密實，到排除氣泡為止。3、過后辦理方法表面作粉刷的，可以不辦理。表面無粉刷的，在麻面部位澆水充混凝土質量通病預防及辦理合用舉措分潤濕后，用原砼配合比去石子沙漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞其現象主要表現為：砼構造內部有尺寸較大的縫隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。1、產生原由（1）在鋼筋較密部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就連續澆筑上層砼。2）砼離析，沙漿分別，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。3）砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振不到，形成廢弛孔洞。4）砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。2、預防舉措在鋼筋密集處及復雜部位，采納高一標號的細石砼灌溉，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，雙側同時下料，側面加開灌溉口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內，實時除掉潔凈。3、過后辦理方法將孔洞四周的廢弛砼和嬌貴漿膜鑿除，用壓力水沖刷，支設托盒的模板，灑水充分潤濕后用比原構造高一強度等級的膨脹細砼認真澆灌、搗實。四、露筋其現象主要表現為：砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構造構混凝土質量通病預防及辦理合用舉措件表面。1、產生原由（1）澆砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，以致鋼筋緊貼模板外露。2）構造構件截面面積小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥沙漿不可以充滿鋼筋四周，造成露筋。3）砼澆筑時產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踐踏鋼筋，使鋼筋位移，造成筋露。5）木模板未澆水潤濕，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、棹角，以致露筋。2、預防舉措灌溉砼，保證鋼筋地點和保護層厚度正確，并增強檢查；鋼筋密集時，保證砼有優秀的和易性；灌溉高度超出2M，用串筒或溜槽進行下料，以防備離析；模板充分潤濕并認真堵好縫隙；砼振搗時禁止撞擊鋼筋，操作過程防備踐踏鋼筋，當有踏彎或脫扣等實時調直修正；保護層砼要振搗密實，正確掌握脫模時間，防備過早拆模，碰壞棱角。3、過后辦理方法表面露筋；洗漱潔凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去單薄砼和突出顆粒，洗漱潔凈后，用比原構造混凝土強度高一級的細石砼填塞壓實。五、縫隙、夾層混凝土質量通病預防及辦理合用舉措其現象主要表現為：砼內層存在水平或垂直的廢弛砼。1、產生原由（1）施工縫或變形縫未經辦理、除掉表面水泥薄膜和松動石子或未去除纖弱砼層并充分潤濕，就灌輸砼。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未除掉潔凈。3）砼灌溉高度過大，未設串筒、溜槽、造成砼離析。4）基層交接處未灌接縫沙漿層，接縫處砼未很好振搗。2、防治舉措認真按相關要求辦理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；砼灌溉高度大于2M設串筒或溜槽；墻柱接縫處混凝土灌溉前先澆50～100MM厚原配合比去石子砼，以利聯合優秀，并增強接縫處砼的振搗密實。3、過后辦理方法縫隙夾層不深時，可將廢弛砼鑿去，洗漱潔凈后，用1：2或1：2.5水泥沙漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，除掉廢弛部分和內部夾雜物，用壓力水沖刷潔凈后支撐，強力灌比原構造混凝土強度高一等級的膨脹細石砼或將表面關閉后進行壓漿辦理。六、缺棱掉角其現象主要表現為：構造或構件邊角處砼局部掉落不規則，棱角出缺點。1、產生原由（1）木模板未充分澆水潤濕或潤濕不夠，砼澆筑后保養不好，造混凝土質量通病預防及辦理合用舉措成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）拆模時，邊角受外邊或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3）模板未涂刷間隔劑，或防離劑涂刷不均。2、防治舉措木模板在澆筑砼前充分潤濕，砼澆筑后認真澆水保養，拆掉側面非承重模板時，砼擁有1.2Mp以上強度；拆模時注意保護棱角，避沒免使勁過猛過急。3、過后辦理方法缺棱掉角，可將該廢弛顆粒鑿除，沖刷充分潤濕后，視損壞程度用1：2或1：2.5水泥沙漿抹補齊整，或支模用比本來高一砼搗實補好，認真保養。七、構造漲模1、產生原由模板剛度不夠，拉桿、支撐沒有打好，混凝土澆筑速度過快，搗固時間過長。2、預防舉措第一是做好模板施工方案，對模板支撐系統嚴格進行驗算，保證支持系統的剛度知足施工需要；其次是做好模板安裝工程的過程監控工作，現場管理人員在模板安裝過程中要時辰檢查模板拼縫及接頭的辦理、墻柱對拉螺桿的間距等能否符合方案要求，對不符合要求的及時發現實時整頓；再次要做好模板分項工程的查竣工作，查收時應特別注意接縫地點，柱腳，梁根部，梁板中部能否起拱等，確實做到上混凝土質量通病預防及辦理合用舉措道工序不查收下道工序不施工；最后施工過程增強監控，特別要注意混凝土澆搗時應安排人員察看，實時補強模板和支撐