宜興市達菱防火材料制造電纜防火封堵施工工藝(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

電纜防火封堵施工方案電纜防火封堵施工工藝(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）1適用范圍電纜防火封堵施工（電纜橋架、電纜井道）。2施工流程端子箱內封堵保護管接線盒封堵盤、柜孔洞封堵豎井封堵電纜防火墻施工準備端子箱內封堵保護管接線盒封堵盤、柜孔洞封堵豎井封堵電纜防火墻施工準備質量驗收質量驗收3工藝流程說明及主要質量控制要點3。1施工準備（1)材料準備：統計安裝位置、安裝方式,確定所需的有機堵料、無機堵料、耐火隔板、防火包及具有相應耐火等級的安裝附件的數量,進行材料的準備工作；材料到貨后進行外觀檢查，有機堵料不氧化、軟硬度適度；無機堵料不結塊、無雜質;防火隔板平整光潔、厚度均勻。（2）技術準備：核對施工圖,確認各類的封堵方式符合設計及規范要求；防火封堵材料必須具有國家防火建筑材料質量監督檢驗測試中心提供的合格檢測報告，并通過省級以上消防主管部門鑒定，并取得消防產品登記備案證書。（3)人員組織：技術人員,安全、質量負責人、施工人員。(4）機具準備：加熱設備;小型手持式切割機；支架、防火材料等安裝所需的工器具等。3．2防火墻（1)戶外電纜溝內的隔斷采用防火墻。對于阻燃電纜,在電纜溝每隔80~100m處設置一個隔斷；對于非阻燃電纜，宜每隔60m設置一個隔斷，一般設置在臨近電纜溝交叉處。電纜通過電纜溝進入保護室、開關室等建筑物時，采用防火墻進行隔斷。（2）防火墻安裝方式：兩側采用標準厚度的防火隔板封隔、中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度根據產品的性能而定（一般不小于250mm）。 (3）防火墻內的電纜周圍必須采用不得小于20mm的有機堵料進行包裹。(4)防火墻頂部用有機堵料填平整，并加蓋防火隔板：底部必須留有兩個排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑.(5)防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼做支架進行固定。（6)防火墻兩側的電纜周圍利用有機堵料進行密實的分隔包裹，其兩側厚度大于防火墻表層的20mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于3Omm，呈幾何圖形，面層平整. （7）溝底、防火隔板的中間縫隙應采用有機堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm,寬度不得小于20mm,呈幾何圖形，面層平整。 (8)防火墻上部的電纜蓋上應涂刷紅色的明顯標記。3．3豎井(l)電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進行加固,確保每個小孔洞的規格小于400mm×400mm。再用lOmm或2Omm厚的防火板托底封堵,托架和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強度，（2)底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機堵料進行密實封堵,電纜周圍的有機堵料厚度不得小于2Omn3)然后在防火板上澆鑄無機堵料,其厚度按照無機堵料的產品性能而定，一般在150~200mm.（4)無機堵料澆筑后在其頂部使用有機堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無機堵料表層的lOmm,電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形,3。4盤柜 （1)在孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。（2）用防火包填充或無機堵料澆筑,塞滿孔洞。（3）在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm.(4)盤柜底部以10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于lOmm,寬度不小于20mm,電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形， (5）防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料嚴密封實，有機堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。(6)在預留的保護柜孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機堵料進行密實封墻,用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞.在預留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預留的孔洞過大應采用槽鋼或角鋼進行加固,將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規格應小于400mm×400mm)。3．5電纜保護管、二次接線盒 (1)電纜管口采用有機堵料嚴密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm隨著管徑增加,堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應增加，管口的堵料要成圓弧形。(2）二次接線盒留孔處采用有機堵料將電纜均勻密實包裹，在缺口、縫隙處使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳,線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層平整.對于開孔較大的二次接線盒,還應加裝防火板進行隔離封堵,3。6端子箱(1)端子箱進線孔洞口應采用防火包進行封堵,不宜小于25Omm，電纜周圍必須采用有機堵料進行包裹，厚度不得小于2Omm。 （2)端子箱底部以lOmm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳,線腳厚度不小于10mm,寬度不小于2Omm,電纜周圍的有機堵料的寬度不小于4Omm，呈幾何圖形,面層平整。(3）有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次進行封堵.3。7防火包帶或涂料防火包放置防火涂料(l)防火包帶或涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側的2～3m長區段。（2）施工前清除電纜表面灰塵、油污.涂刷前,將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。(3)水平敷設的電纜沿電纜走向進行均勻涂刷，垂直敷設的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數、厚度及間隔時間應符合產品的要求.1）電纜密集和束縛時，應逐根涂刷，不得漏刷,涂刷要整齊。2）防火包帶的施工嚴格按照產品說明書要求進行施工.一般采用單根繞包的方式；對于多根小截面的控制電纜可采取多根繞包的方式,兩段的縫隙用有機堵料封堵嚴密。 3。8質量驗收(1）包括施工設汁圖紙、設計變更、施工安裝記錄、產品說明書及合格證等。（2)防火隔板安裝牢固,無缺口、縫隙外觀平整;有機堵料封堵嚴密牢固，無漏光、漏風裂縫和脫漏現象,表面光潔平整；無機堵料封堵表面光潔、無粉化、硬化、開裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密實牢固,不透光,外觀整齊；防火涂料表面光潔、厚度均勻。4示例圖片電纜保護管封堵盤柜封堵局部箱內封堵示例電纜溝防火墻示例電纜溝防火墻標識電纜堅井封堵示例宜興市達菱防火材料制造電纜敷設施工工藝1范圍本工藝標準適用于10kV及以下一般工業與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設.2施工準備2。1設備及材料要求:2。1。1所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。2。1.2每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損.2。1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。2。1。4各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺.所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。2。1.5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2.2主要機具：2。2。1電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2。2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2。3無線電對講機（或簡易)、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡）.2.3作業條件：2。3。1土建工程應具備下列條件：2。3.1。1預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固,強度合格.2。3。1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。2.3。1.3電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備.2。3。1.4放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求,電纜沿線照明照度滿足施工要求。.5直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢,底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2.3。2設備安裝應具備下列條件2。3。2.1變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢.2.3。2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格.3操作工藝3.1工藝流程：→ 直埋電纜敷設 → 鋪砂蓋磚 → 回填土 → 埋標樁 →準備工作 →→ 水平敷設 → 電纜沿支架、橋架敷設 →→ 掛標志牌 → 垂直敷設 埋標樁 → 管口防水處理 → 剝麻刷油 → 掛標志牌 3。2準備工作：3.2。1施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。3。2。2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3.2。2.11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。3。2.2。23～10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗,試驗標準應符合國家和當地供電部門規定.必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格.。3紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止.檢查方法是:將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。。4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3。2。3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯絡指揮系統的設置：3.2。4。1線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。3。2。4.2高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）.3。2.5在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來.以防電纜的交叉和混亂。3。2。6冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時,應將電纜提前加溫.3。2。7電纜的搬運及支架架設：.1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。.2電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準,一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2—1）。3.3直埋電纜敷設:3。3。1清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。3。3。2電纜敷設圖2-13。3.2。1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖2—2）和（圖2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。圖2-2人力牽引示意圖圖2-3機械牽引（托撬）示意圖.2電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。鋪砂蓋磚:3。3。3。1電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收..2隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm.使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。3。3.4回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實.3。3。5埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁.直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3.3。6直埋電線進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理(圖2—4）。圖2-43.3。7有麻皮保護層的電纜,進入室內部分，應將麻皮剝掉,并涂防腐漆。3。4電纜沿支架、橋架敷設：3。4。1水平敷設.1敷設方法可用人力或機械牽引。3。4。1.2電纜沿橋架或托盤敷設時,應單層敷設,排列整齊.不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3。4.1。3不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層.3.4。1。4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。mm3。4。2垂直敷設。3。4。2.1垂直敷設,有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部.敷設時,同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施.3。4。2。2自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設.高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。3.4。2.3沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時,每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。3。4。2.4電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密.3。5掛標志牌：3.5。1標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。3。5.2標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。3。5.3直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。4質量標準4。1保證項目：4。1。1電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定.檢驗方法：檢查試驗記錄。電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設.檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4。2基本項目：坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整.4。2。2在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確,控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面;直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規范規定。4。2.3電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4。3電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2—l的規定.電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2—1項次 項目 彎曲半徑 檢驗方法 電纜 單芯多芯 ≥20d≥15d 最小 橡皮或聚氯乙烯護套 ≥10d 1 允許 橡皮絕緣電力電纜 裸鉛護套 ≥15d 彎曲 鉛護套鋼帶鎧裝 ≥20d 尺量檢查 半徑 塑料絕緣電力電纜 ≥10d 控制電纜 ≥10d 注：d為電纜外徑。5成品保護5。1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜.如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。5.2直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5.3室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5。4室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖，防止電纜丟失或損毀.5成品保護5。1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。5。2直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜.并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5。3室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5。4室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖，防止電纜丟失或損毀。5成品保護5。1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時,應加強巡視。5.2直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5。3室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5。4室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜.5。5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。7質量記錄7。1質量保證資料；7.1。1電纜產品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。7.1。3隱蔽工程驗收記錄。7。1。4各種金屬型鋼材質證明、合格證。7.2施工記錄：7。2。1自互檢記錄7.2。2電纜工程分項質量檢驗評定記錄。分項工程驗收記錄。橋架安裝方案施工技術準備：核對電纜橋架的設計路徑應與機務管道、設備等無沖突。1.1。2按系統圖、原理接線圖、端子排出線圖核對電纜設計應正確。1.1。3熟悉就地儀表、設備、控制盤柜的安裝位置.1。1。4編制電纜敷設清單.1.1。5核對到貨電纜型號、規格、長度。1。2技術措施：1.2。1電纜橋架及保護管安裝（1）水平橋架安裝

(A)按設計圖紙要求安裝橋架輔助梁。

(B)安裝橋架起始點的立柱。

(C）在兩立柱間拉一鋼絲，以保證其它立柱在同一直線上。

(D）按圖紙設計層數在立柱上安裝托臂，調整同一層托臂使其處于同一水平面。

(E)依次組裝橋架,調平，固定，接地，使各層橋架安裝質量符合驗評標準。（2）橋架接地

(A）在安裝橋架時，應同步安裝各節間的連接地線。

（B)按設計將每層橋架分段用鍍鋅扁鐵接入電氣接地網。1。3電纜保護管安裝1。3.1原則上一根保護管穿一根電纜.1。3。2保護管末端與儀控設備的距離不大于500mm。保護管安裝完應用堵頭臨時封堵。1。3。4保護管彎頭最多不超過2個，保護管內徑應為電纜直徑的1.5—2倍。1。3。5兩根或兩根以上保護管并排安裝時，管與管之間要留出足夠的間隙,以便安裝軟管接頭.預埋保護管時，固定應牢固,管口用鋼板點焊封口。1.3.7電動門、的動力電纜（380VAC)與控制電纜、信號電纜不得共用一根保護管.1。4電纜敷設1.4。1

準備（1)組織作業人員進行技術、質量和安全交底。（2）核對電纜規格、型號、數量與電纜清單相符.（3)沿敷設路徑所需的腳手架已搭設好，并經安全部門驗收合格。（4）電纜敷設所需的橋架、保護管安裝完畢，敷設路徑暢通。（5）敷設電纜所需的指揮人員已確定，作業人員已配齊,.(6）敷設電纜所需的工器具及材料已配齊（如對講機、安全帶、電纜剪刀、電纜扎帶、電纜銘牌、電纜臨時標牌、棕繩等).(7）電纜盤架設完畢。1。4。2敷設（1）將臨時電纜標牌用透明膠帶裹扎在電纜前部,敷出三米后再裹扎一只臨時標牌。(2）在指揮人員的統一指揮下均勻地牽拉電纜。(3）電纜到位并留足長度后，裹扎另兩只臨時標牌,用電纜剪剪斷電纜。（4）按規程要求整理、固定電纜,將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。（5）注意事項：電纜應單根敷設，以免絞扭；電纜不宜有對接頭，如無法避免，應作好記錄和標識。1。4.3（1）每一批電纜敷設完后，應立即安排作業人員接線。（2）接線順序：先接盤內后接就地.（3)電纜頭制作材料采用熱縮管。(4)電纜標牌采用軟塑料材質,由專人用號牌筆書寫，保證其正確、清晰、不褪色。書寫內容為：電纜編號、型號、起點、終點。(5)電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統一用包塑金屬扎線綁扎。（6）電纜的每根導線要留出足夠的裕量,且彎曲度一致。（7）芯線上的號牌統一用電腦號牌打印機打印在專用的白色套管上,確保不褪色、長度一致，號牌寫法：“電纜編號+芯線號”.軟芯導線應壓接合適的接線端頭。（8）就地電纜在接線前應配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長度要合適。(9）無接線盒的設備應加裝接線盒，嚴禁用裸露五聯端子或瓷接頭過渡。1.4。4

防火封堵(1）電纜防火封堵應在機組整套試運前進行。（2）封堵重點在盤柜進線孔處、橋架出口處、分支處、保護管管口處。(3）橋架按設計要求分段封堵。（4）封堵完畢蓋上橋架蓋板。一覽電纜英才網電纜敷設施工工藝標準1、范圍本工藝標準適用于10KV及以下一般工業與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設.2、施工準備1設備及材料要求1。1所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。1。2每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。1.4各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺，所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。1。5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、黑膠布、聚氯乙烯帶、聚脂膠粘帶等均應符合要求.2主要機具2.1電動機具、敷設電纜用的支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩千斤頂.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2。3無線電對講機（或簡易）、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡）。3作業條件3。1土建工程應具備下列條件：（1）預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。（2）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束,電纜溝排水暢通，無積水。（3)電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。(4)架電纜用的軸輥、支架及敷設用電纜托架準備完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。(5）直理電纜溝按圖挖好,電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物.蓋板及砂子運至溝旁。3。2設備安裝應具備下列條件（1）變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。（2）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜保護管安裝完畢，并檢驗合格。3、操作工藝1工藝流程準備工作→直埋電纜敷設；電纜沿支架、橋架敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→水平敷設→垂直敷設→掛標志牌→管口防水處理→剝麻刷油→掛標志牌.2準備工作2。1施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。2。2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（1）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。（2）3~10KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定.必要時敷設前仍需用2。5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。（3)紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮,可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊,用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。（4）電纜測試完畢,油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。2。3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好.2。4臨時聯絡指揮系統的設置：（1)線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。（2）高層建筑內電纜敷設,可用無線電對講機做為定向聯系，簡易作為全線聯系，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設備）。2。5在橋架或支架上多根電纜敷設時,應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂.2.6冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。2。7電纜的搬運及支架架設:（1)電纜短