14/14目錄1、編制依據 32、工程概況 33、施工部署 43.1施工管理機構圖 43.2人員部署 43.3混凝土澆筑流程 53.4流水段劃分 54、施工準備 64.1機具材料準備： 64.2養護室相關設備： 64.3其它準備 64.4混凝土運輸、泵送方式 75、商品混凝土的要求 75.1技術要求 75.2材料 85.3資料要求 86、施工方法和工藝 96.1澆筑方法 96.2墊層混凝土澆筑 96.3底板混凝土澆筑 錯誤！未定義書簽。6.4柱混凝土澆筑 96.5頂板、梁混凝土澆筑 96.6樓梯混凝土澆筑 106.7后澆帶混凝土澆注 錯誤！未定義書簽。6.8施工縫的留置 106.9混凝土試塊留置 116.10混凝土養護 116.11拆模 117、質量標準 127.1相關質量要求： 127.2現澆混凝土允許偏差： 128、常見質量問題的原因和預防 128.1常見質量問題 128.2防治方法 139、注意事項及安全文明施工 1310、成品保護措施 1311、環保及環衛施工措施 14樣板房混凝土工程施工方案1、編制依據序號資料名稱編號1《北塘TBD項目北塘小鎮西區中式住宅E區施工圖紙》2《北塘TBD項目北塘小鎮施工組織設計》3主要規范規程標準《混凝土結構設計規范》GB50010-20104《地下工程防水技術規范》GB50108-20085《混凝土質量控制標準》GB50164-926《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20017《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20108《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-20069《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-200010《天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規定》JJG14-200011《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-200212《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476-20082、工程概況北塘TBD項目北塘小鎮西區中式住宅E區工程共3座建筑樓，其中1,2號樓均為地下一層，地上三層，3號樓地下一層，地上一至三層，地下一層、首層3.6m，二、三層3.15m，采用全現澆剪力墻結構體系，樓蓋形式為現澆梁板結構，建筑總高度為12.100m，總建筑面積為4971.77㎡。樣板房混凝土由天津金隅混凝土有限公司供應。樣板房混凝土需求見下表：序號部位類型計劃方量（m3）1基礎墊層（非地下室部分）C1020基礎墊層（地下室部分）C152002防水保護層C20細石1003地下室部分承臺、地梁、底板、外墻C30S616004框架柱、梁、樓板、樓梯C3023005構造柱過梁抗震扁帶C201703、施工部署3.1施工管理機構圖3.2人員部署1.項目人員安排編號職務姓名職責1項目經理應丹林現場總負責、總協調2總工程師李煒根據質量計劃對工程質量進行總控制3工程經理梅清平負責制定工程進度計劃，協調項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現場的混凝土澆筑全過程負責4技術主任韓會軍安排技術、試驗、測量等各專業的工作5工長王舉成按照工程經理的部署，落實技術要求，對樣板房的工人直接組織安排6材料主任胡義負責材料供應，協調與供貨方的關系7試驗員楊國慶根據試驗方案和規范要求，做好取樣工作，及時送檢，為現場施工提供數據，保證拆模、保溫、養護工作順利進行8水電主管朱海濤根據工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電9技術員王濤對現場混凝土澆筑的技術和質量問題進行全過程的控制，負責落實樣板房技術交底2.施工隊人員安排施工隊成立以隊長為組長的領導班子，明確人員分工，合理安排勞動力，確保澆筑混凝土順利進行。對于長時間進行混凝土澆筑的基礎底板，要安排施工人員輪流上班，保證施工安全和施工質量。混凝土工包括振搗手、放料、布料、抹壓、攤平、拆管等工種。3.3混凝土澆筑流程技術室要以總進度計劃為指導，結合施工現場的條件及混凝土澆筑量制定方案，并進行技術方案的指導及技術交底并對施工質量進行控制。由項目工程室按進度計劃進行總工程調度、現場施工管理，要明確人員的管理職責。本工程混凝土均按如下流程進行施工：3.4流水段劃分樣板房由三座建筑物構成，分為三個區段進行流水施工，其分區情況見下圖：1號樓分區：（1-6）/(A-G)軸；2號樓分區：（1-7））/(A-D)軸；3號樓分區：（1-11））/(A-L)軸；4、施工準備4.1機具材料準備：振搗棒、鐵鍬、刮杠、木抹子、塑料薄膜、溫度計、百葉箱、汽車泵等。4.2養護室相關設備：標準養護箱、振動臺、坍落度桶、混凝土抗壓試模（100x100x100mm）、混凝土抗滲試模、砂漿試模、環刀、溫度計、鋼卷尺等。4.3其它準備1、鋼筋的種類、規格、數量、接頭位置、搭接長度、保護層厚度、墻柱插筋位置等驗收完，預埋管道也已驗收合格，檢查結果填入隱檢記錄，水、電、土建的聯檢單簽字齊全；2、模板內垃圾等鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，鋼筋墊塊墊好，模板的縫隙貼海綿條；3、向監理報驗，經監理檢查合格；4、測量工在鋼筋上放出標高50線、墻體、門洞邊線；5、施工隊組織好看模、校筋的人員；6、疏通好工地大門到主樓的道路，沉淀池旁準備好洗車水管；7、現場水、電到位、勞力組織配備齊全；8、根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓；9、填寫澆筑申請，并經批準；10、澆筑前與攪拌站技術、調度人員開現場協調會，提出技術要求、車輛配置數量，進行澆筑方法交底，確定聯絡方法、聯系負責人。4.4混凝土運輸、泵送方式1、采用汽車泵泵送混凝土汽車泵布設：汽車泵根據現場需要靈活安排，合理選擇汽車泵停放位置，并配有技術、工程人員在現場及時解決問題。2、商品混凝土進場后，混凝土通過汽車泵泵送到現場作業面進行澆筑。混凝土輔助輸送方式：用汽車泵不方便澆筑的部分，由塔吊吊料斗吊運混凝土。3、混凝土運輸路線：為保證混凝土澆筑順利進行，必須有專人在現場進行車輛疏導工作，事先做好灌車的行車路線規劃。同時做好混凝土澆筑記錄，并留作存檔。由實驗室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人做好分析。5、商品混凝土的要求5.1技術要求1、配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進行混凝土的生產，保證混凝土的強度、抗滲等級達到設計要求。2、混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結構混凝土中水泥含量均不得低300Kg/m3；最大水灰比不大于0.553、坍落度：混凝土的坍落度控制在160±20mm4、初凝時間：防水混凝土的初凝時間不少于6~8小時，普通混凝土初凝時間不少于4小時，基礎梁初凝時間為6~8小時，終凝時間不大于10小時。5、混凝土堿含量：每立方混凝土中堿含量控制在3Kg以內，商品6、混凝土供應速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續供應，在澆筑過程中不得出現斷檔，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時，按工地項目部要求供應速度保證供應。7、每次澆筑前攪拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤）8、每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權拒絕澆筑，每車隨車提供混凝土小票。9、混凝土澆筑完后28天以內，攪拌站必須提供商品混凝土合格證、混凝土抗壓強度報告等資料。10、每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調度員在現場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。11、混凝土到場后，試驗人員對混凝土進行坍落度及保水性等檢查，如發現不合格或不適于泵送，試驗人員有權要求退貨。攪拌站應根據實際情況及時調整配合比。12、若混凝土從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。13、合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現象，從出爐至到現場控制在一小時以內，避免停留時間過長離析現象。5.2材料所有材料必須符合相應的規范、標準及天津有關規范、標準；砂、石必須有堿活性、放射性檢測報告，水泥、摻合料、外加劑必須有氯化物含量、堿含量、室內環境污染物檢測報告，其含量不能超出規范規定。1、水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，所選用的水泥應得到甲方及監理工程師的認可，普通混凝土水泥用量不小于300kg/m3，強度等級不低于32.5MPa；防水混凝土不小于320kg/m3。2、砂：宜采用中砂，細度模數在2.3-3.0之間，含泥量小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。3、石子：宜采用粒徑5-25mm范圍，連續級配，含泥量小于1.0％，泥塊含量小于0.5％，針片狀顆粒小于10％。4、摻合料：砼摻加的粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于20％。5、混凝土外加劑：混凝土外加劑必須選用符合天津市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，使用前應得到甲方的認可。6、水：拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源應滿足《混凝土用水標準》JGJ63-2006的規定。5.3資料要求1、混凝土配合比申請單、通知單。2、商品混凝土開盤鑒定。3、水泥試驗報告。4、砂子試驗報告（有堿活性反應試驗報告）。5、石子試驗報告（有堿活性反應試驗報告）。6、摻合料出廠合格證、使用說明書、型檢報告（帶有堿含量指標）。7、摻合料試驗報告。8、外加劑資料：外加劑使用說明書；外加劑廠出廠試驗報告；外加劑廠合格證（外加劑性能指標）及防偽標志；攪拌站提供外加劑試驗報告；質量檢測中心提供檢測報告（有堿活性反應試驗報告）。9、混凝土的環境污染檢測項目的相關報告。10、加劑除必試項目外還應有初、終凝時間試驗報告。11、出廠合格證。12、商品混凝土攪拌站進場水泥28天復試報告。13、攪拌站28天強度試驗報告（如抗摻混凝土應有抗摻報告）。6、施工方法和工藝6.1澆筑方法1、鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可澆筑混凝土。2、澆筑混凝土前先澆筑3-5cm厚同配比砂漿。3、混凝土澆注時其自由傾落高度不得超過2m，超過時應用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度。4、澆筑混凝土時應分層分段連續澆筑，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。。5、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒的移動間距，應保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、澆筑混凝土應連續進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢,超過6小時（混凝土初凝時間為6小時）按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6.2墊層混凝土澆筑根據測量放線，墊層邊緣用方木做模板，用短鋼筋棍加固。邊打邊攤平抹壓，原漿壓光。平整度要求5mm（用2m靠尺檢查）。6.3柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填充3-5cm厚同配比砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不大于50cm（1.25倍振搗棒有效作用半徑），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱子高度大于2m，應采用斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，施工縫留在主梁下面。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面（高出梁底20mm）。4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、施工縫處理：將軟弱層剔除掉至密實石子處。6.4頂板、梁混凝土澆筑1、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、框架梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在6.5樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺板內1/3跨中范圍內（樓梯平臺澆筑至2/3位置），如下圖所示。3、踏步寬度、高度偏差±3mm。6.6施工縫的留置1、施工縫留設原則墻體施工縫設在門洞過梁跨中1/3區段；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫設在平臺1/3處，樓梯梁處預留梁洞。所有施工縫在下道工序施工前先彈線用切割機切縫，鑿毛外露石子，并清理干凈，合模時貼海棉條防止漏漿。反梁施工縫留設在底板頂面上，其他水平施工縫留在樓板頂和樓板底。墻、柱水平施工縫位于頂梁下皮向上20mm；樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺板內1/3跨中范圍內。2、施工縫留設方法混凝土澆筑時在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，并做同條件試塊進行測試，等混凝土強度達到1.2MPa時方可進行下道工序。等下次澆筑混凝土前要把施工縫處的梳子板及雜物清理干凈。混凝土澆筑前要鑿除松散石子至混凝土密實處，清除混凝土渣，澆筑混凝土前要充分濕潤混凝土結合面，施工縫處要加強養護。對于有抗滲要求的混凝土養護時間不得少于14天，而且要保證混凝土處于濕潤狀態。6.7混凝土試塊留置1、混凝土強度試驗試塊取樣以不超過100m32、板、梁、墻、柱：同條件試塊3組(3d、7d、14d)，標養28d試塊1組。3、底板、地下室外墻抗滲混凝土：連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試塊，一組為6個抗滲試件，且每項工程不得少于2組。4、混凝土試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。5、30%的試塊要求有見證人（監理）參加的見證試驗。6.8混凝土養護1、在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2、養護時間：普通混凝土養護時間不少于7天，抗滲混凝土養護時間不少于14天。3、拆模后，要仔細檢查混凝土外觀質量，要及時澆水養護。6.9拆模1、墻體混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于1.2MPa。2、頂板、框架梁混凝土必須達到規范規定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回頂。頂板拆模強度要求如下：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件、樓梯-≥100混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。由技術室下發拆模通知后，工程室方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。7、質量標準7.1相關質量要求：1、混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010）的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。3、混凝土配合比、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。4、設計不允許出現裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。5、混凝土振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2現澆混凝土允許偏差：見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量檢查4垂直度層間（≤5m）8用經緯儀或尺量檢查全高H/1000且≤305表面平整度(2m以上)8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋螺栓中心線位置偏移58預留洞中心位置偏移158、常見質量問題的原因和預防8.1常見質量問題1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實。3、麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8、樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。8.2防治方法1、一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻。2、模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。3、混凝土配合比要準，級配要好，保證混凝土的和易性。4、較大洞口下側要設排氣孔。5、模板剛度要合格。6、澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-5cm9、注意事項及安全文明施工1、砼澆筑前進行清理，保證澆筑范圍內無雜物。2、砼澆筑過程中，要