1、500萬t/a采選高壓輥磨及磁選拋尾選礦工藝土建及機電設備安裝工程技術質量策劃書 PAGE PAGE 65中國十七冶集團有限公司1 工程概況福建馬坑礦業股份有限公司500萬t/a采選高壓輥磨及磁選拋尾選礦工程位于福建省龍巖市馬坑。合同開工日期2016年03月20日（具體以開工報告為準），竣工日期：2017年04月30日，合同工期總日歷天數： 396日歷天。1.1地質情況整個區域地地貌單元元為丘陵陵地形，區區域高程程差異較較大，施施工區域域地形狹狹窄，臨臨近山體體邊坡，山山體主要要堆積物物為風化化巖石層層，下圖圖為區域域地質條條件截面面圖：1.2、氣氣象及水水文條件件龍巖市屬亞亞熱帶海海洋性季季

2、風氣候候。年平均氣氣溫188.7211.0，平均均降水量量10331毫米米13369毫毫米，日日照時數數18004小時時20060小小時。全全年氣候候溫和，無無霜期長長，雨量量充沛，亞亞熱帶作作物和林林木生長長茂盛。1.3、氣氣候狀況況：1.3.11、氣溫溫：年平平均氣溫溫18.7211.0；1.3.22、雨：年平均均降水為為10331毫米米13369毫毫米；1.3.33、風：東南風風為主導導風向；1.2工程程建設各各方名稱稱1.2.11工程名名稱：5500萬萬t/aa采選高高壓輥磨磨及磁選選拋尾選選礦工藝藝土建及及機電設設備安裝裝工程1.2.22工程建建設單位位：福建建馬坑礦礦業股份份有限公

3、公司1.2.33工程設設計單位位：安徽徽馬鋼工工程技術術集團有有限公司司 1.2.44工程勘勘探單位位：福建建省龍巖巖工程勘勘察院1.2.55工程監監理單位位：福建建省華廈廈能源設設計研究究院有限限公司1.3工程程主要內內容及實實物量1.3.11 施工工范圍其主要施工工主體包包括：高高壓輥磨磨廠房、篩篩分預選選廠房、11#、22#圓筒筒倉、輥輥磨1#100#膠帶帶機通廊廊、輥磨磨1#4#轉轉運站等等。施工內容為為上述區區域范圍圍內的土土建、結結構、裝裝飾、砌砌筑、機機械、電電氣、儀儀表、工工藝管道道等的施施工、調調試和保保修。1.3.22主要建建筑物形形式 擬擬建物情情況一覽覽表 序號建（構）

4、筑筑物名稱稱層數結構類型高度(m)建筑面積(m2)擬采用基礎礎型式設計地坪標標高約（mm）單位荷載(kPPa)承臺或基礎礎埋深（mm）備注1輥磨廠房4框排架34.03600獨立基礎420.33250-2.50車2篩分預選廠廠房5框排架41.65512獨立基礎432.33250-2.7梁31#、2#圓筒礦礦倉2特種29.01760獨立基礎430.33300-2.5/41號轉運站站4框架35.0225獨立基礎420.33200-1.5/52號轉運站站3框架17.5168獨立基礎430.33200-1.5/63號轉運站站3框架16.5168獨立基礎420.33200-1.5/74號轉運站站2框架9.

5、5112獨立基礎430.33200-1.5/8脫水篩分廠廠房3框架12.01782獨立基礎402.55200-2.0梁9膠帶機通廊廊1支架/160-2.010原礦倉2特種33.5628獨立基礎426.00300-2.51.3.33本項目目主要工工程實物物量建筑工程部部分：高高壓輥磨磨廠房（建建筑面積積20550m22；建筑筑體積1170115m33），篩篩分預選選廠房（建建筑面積積33779.77m2；建筑體體積3111177.5mm3），11#、22#圓筒筒倉（直直徑200.4mm、倉頂頂高299m、屋屋面高336.88m），輥輥磨1#100#膠帶帶機通廊廊（建筑筑總面積積28224m22）

6、，輥輥磨1#4#轉運站站（建筑筑總面積積8144.722m2；建筑總總體積449400.477m3），粗粗礦倉(不含網網架部分分)。 由于本工工程非工工程量清清單計價價形式招招標，各各項分部部分項工工程量清清單工程程量尚未未明確。1.4工程的重點和難點1.4.11本工程程占地區區域狹小小，地形形復雜，為為丘陵地地形，整整個區域域高程差差異較大大，必須須先搞好好場地平平整和道道路的硬硬化工作作。對施施工資源源的調配配有一定定的難度度。1.4.22本工程程施工子子項工程程多，各各子項工工程中，有有的以土土建工程程為主，有有的又以以結構安安裝為主主，造成成施工重重點不斷斷轉移，在在施工過過程中，要要

7、嚴格根根據施工工進度計計劃，靈靈活調配配人力、物物力，方方能保證證各子項項工程全全面按期期竣工，從從而保證證總工期期。1.4.33預制柱柱、薄腹腹梁、鋼鋼屋架梁梁長而重重，安裝裝位置高高，施工工場地狹狹小，預預制及吊吊裝難度度大，安安全隱患患多。 1.4.44本工程程廠房柱柱基承臺臺和設備備基礎體體積大，高高壓輥磨磨廠房球球輥磨、11#、22#圓筒筒倉、11#44#轉運運站基礎礎，現澆澆砼很容容易產生生溫度裂裂縫，施施工時要要嚴格按按照大體體積砼的的施工方方法施工工。1.4.55本工程程預埋螺螺栓、預預留螺栓栓孔較多多，部分分預埋件件較重，為為保證設設備安裝裝位置精精確，施施工時要要精確控控制

8、預埋埋螺栓、螺螺栓預留留孔、預預埋件中中心和標標高。2 圖紙自自審本工程施工工圖紙已已基本到到位，項項目部已已及時下下發施工工單位，要要求認真真做好圖圖紙自審審，按照照過程控控制程序序文件要要求進行行自審，匯匯總意見見并形成成記錄。通過圖紙自審，向業主提出合理化建議。2.1各專專業圖紙紙問題2.1.11圖面有有沒有錯錯誤，如如軸線、尺尺寸、構構件、鋼鋼筋數量量、砼強強度等級級等。22.1.2圖面面上表示示是否清清楚，有有沒有漏漏掉尺寸寸等現象象。軸線線表示是是否清楚楚，節點點圖是否齊齊全。2.1.33圖中選選用的新新材料、新新技術、新新工藝表表示是否否清楚。如如新材料料的技術術標準、工工藝參數

9、數、施工工要求、質質量標準準等是否否表示清清楚，能能否施工工。2.1.44設計施施工圖紙紙能否符符合實際際情況，施施工時有有無困難難，能否否保證質質量。2.1.55設計施施工圖紙紙中采用用的材料料、構（配配）件能能否采購購到。2.2各專專業之間間銜接問問題本工程存在在鋼筋混混凝土結結構和鋼鋼結構之之間銜接接、結構構與建筑筑之間的的銜接、設設備安裝裝與土建建施工的的銜接、管管道安裝裝與土建建施工的的銜接、電電氣安裝裝與土建建和管道道安裝之之間的銜銜接等諸諸多問題題，應需需注意的的有如下下幾點：2.22.1管管道等其其它專業業需要在在土建樓樓板、墻墻壁上預預留的孔孔洞，在在土建上上表示了了沒有，尺

10、尺寸、標標高對不不對。2.2.2各專專業之間間，尤其其是設備備專業和和土建專專業圖紙紙上的軸軸線、標標高、尺尺寸是否否統一，有有無矛盾盾之處。2.2.33其它專專業需要要在土建建圖紙中中預埋的的鐵件、螺螺栓，在在土建圖圖紙里表表示了沒沒有，尺尺寸是否否準確無無誤。2.2.44電氣埋埋管布置置和走向向與土建建圖紙是是否合理理恰當。圖紙自審完完成后，由由項目部部負責整整理并匯匯總，在在圖紙會會審前交交由建設設（監理理）單位位送交設設計單位位，讓設設計人員員提早知知道圖紙紙存在的的一些問問題，做做好設計計交底準準備，以以節省時時間，提提高會審審的質量量。2.3工程程區域與與外界銜銜接問題題本工程區域

11、域與原廠廠區工程程、其它它總包單單位工程程毗鄰和和銜接，可可能會存存在以下下問題：2.3.11本工程程區域中中施工道路路與生產產道路重重合問題題；2.3.22本工程程建筑區區域與生生產建筑筑相交問問題； 2.3.33本工程程比鄰山山體邊坡坡，與邊邊坡施工工單位存存在交叉叉作業問問題；2.4為降降低成本本，提出出合理化化建議22.4.1本工工程模板板量大，使使用隔離離劑涂刷刷模板接接觸面，規規范現場場模板擺擺放，盡盡可能多多的提高高模板周周轉次數數。2.4.22對直徑徑20的的螺紋鋼鋼采用直直螺紋連連接，避避免綁扎扎連接鋼鋼筋過長長的錨固固長度。2.4.33對剩余余的鋼筋筋，根據據圖紙設設計要求

12、求，采用用鋼筋等等面積或或等強度度代換，避避免材料料浪費。22.4.4加強強施工機機械人員員的操作作水平，定定期對施施工機械械進行檢檢查保養養，合理理安排施施工機械械現場的的調度，提提高施工工機械使使用效率率。2.4.55根據現現場實際際施工情情況，在在保證工工程質量量的前提提下，變變更對現現場施工工不利的的圖紙設設計內容容，降低低成本，加加快工期期進度。2.4.66本工程程區域建建筑高差差大，施施工道路路坡度大大，材料料運輸困困難，可可合理設設置23個塔塔吊，以以便材料料運輸。3 圖紙會會審3.1圖紙紙自審問問題的解解決情況況3.1.11 圖紙紙自審問問題圖紙會審前前項目部部應做好好圖紙自自

13、審工作作，對圖圖紙進行行全面細細致的熟熟悉，從從下列幾幾方面，審審查出施施工圖中中存在的的問題及及不合理理情況并并提交設設計院進進行處理理。（1）專業業圖紙之之間、平平立剖面面圖之間間有無矛矛盾；標標注有無無遺漏。（2）總平平面與施施工圖的的幾何尺尺寸、平平面位置置、標高高等是否否一致。（3）防火火、消防防是否滿滿足。（4）建筑筑結構與與各專業業圖紙是是否有差差錯及矛矛盾；（5）結構構圖與建建筑圖的的平面尺尺寸及標標高是否否一致；（6）建筑筑圖與結結構圖的的表示方方法是否否清楚；（7）預埋埋件是否否表示清清楚；（8）鋼筋筋的構造造要求在在圖中是是否表示示清楚。（9）材料料來源有有無保證證；新材

14、材料、新新技術的的應用是是否有問問題。（10）建建筑與結結構構造造是否存存在不便便于施工工的技術術問題，或或容易導導致質量量、安全全、工程程費用增增加等方方面的問問題。3.1.22圖紙自自審問題題解決情情況自審中發現現的圖紙紙差錯問問題及有有關應進進行匯總總,并填寫寫圖紙自自審記錄錄,報建建設（監監理）單單位并由由其轉交交設計單單位進行行設計交交底準備備。工程量審定定，經過過與設計計院溝通通確定圖圖紙工程程量沒有有問題后后，形成成文件上上報進行行確認。圖圖紙有錯錯誤進行行更正的的部分及及時要求求設計院院進行圖圖紙更正正，可以以自行更更正的部部分要及及時進行行更正，以以免誤導導施工。項目部對已已

15、到圖紙紙進行了了自審，并并將其進行行匯總提提交設計計院進行行處理。3.2設計計交底的的重要問問題及注注意事項項 工程設計交交底內容容要認真真對待，尤尤其是對對自審問問題的解解釋。領領會設計計意圖、掌掌握工程程特點及及難點，找找出需要要解決的的技術難難題并擬擬定解決決方案，對對于設計計交底中中，工程程項目施施工工藝藝的建議議，應積積極響應應，落實實措施，可可能發生生的各項項費用要要進行評評估，并并得到業業主的支支持。對對圖紙會會審提出出的問題題，凡涉涉及設計計變更的的均應由由設計單單位按規規定程序序發出設設計變更更單（圖圖），重重要設計計變更應應由原施施工圖審審查機構構審核后后方可實實施。在施工

16、過程程中，發發現圖紙紙仍有差差錯或與與實際情情況不符符或施工工條件變變化等，如如供應材材料規格格、品種種、質量量不能完完全符合合設計要要求等，需需要進行行施工圖圖紙的修修改時，必必須嚴格格按設計計變更簽簽證手續續辦理。3.3業主主提出的的重要問問題及注注意事項項 業主提出來來的關于于工程項項目的重重要問題題，應區區別對待待。屬于于合同、圖圖紙范圍圍內的，應應積極主主動認真真處理，并并得到工工程項目目設計、監監理支持持。合同同、圖紙紙以外的的，項目目部應站站在業主主的角度度處理問問題；尋尋找合適適方法和和措施，辦辦理必要要的合同同等手續續，納入入正常的的工程項項目管理理工作。4 施工方方案及安安

17、全專項項方案的的編制計計劃為保證工程程順利進進行、質質量目標標得以實實現，必必須加強強工程施施工技術術管理，使使質量管管理體系系要求在在本工程程得到貫貫徹落實實，使技技術管理理工作標標準化、程程序化，工工程開工工前必須須認真編編制施工工組織設設計和相相關的施施工方案案。4.1施工工方案編編制清單單序號施工組織設設計名稱稱編制人員姓姓名完成時間1高壓輥磨廠廠房土建建施工方方案劉俊超2016.042高壓輥磨廠廠房設備備安裝方方案楊徽2016.063高壓輥磨廠廠鋼結構構安裝方方案楊徽2016.0741#2#圓圓筒倉土土建施工工方案劉俊超2016.045篩分預選廠廠房土建建施工方方案劉俊超2016.0

18、461#4#轉運站站土建施施工方案案劉俊超2016.0471#4#轉運站站鋼結構構安裝方方案楊徽2016.078原礦倉樁基基施工方方案劉俊超2016.089原礦倉土建建施工方方案劉俊超2016.0810原礦倉網架架安裝施施工方案案楊徽2016.1212設備單體調調試方案案楊徽2017.024.2 專專項安全全施工方方案編制制計劃（按按建質【220099】877號文確確定）序號安全專項施施工方案案名稱編制人員姓姓名完成時間11#2#圓圓筒倉腳腳手架搭搭設安全專項施施工方案案姜言省2016.0621#2#圓圓筒倉+8.33m平臺臺大體積積砼澆筑安全專專項施工工方案姜言省2016.063原礦倉深基基

19、坑開挖挖安全專專項施工工方案姜言省2016.094大跨度通廊廊吊裝安安全專項項施工方方案姜言省2016.124.3施工工方法策策劃4.3.11測量工工程1）施工測測量控制制網方案案本工程施工工區域通通視情況況良好。測測量依據據：冶冶金建筑筑安裝工工程施工工測量規規范YBBJ2112-119888、工工程測量量規范GGB5000266-20007。（1）平面面控制網網的測設設本工程利用用甲方提提供的廠廠區一級級控制網網引出二二級控制制網，在在正式道道路上采采用打孔孔，埋設設不銹鋼鋼板（11001000mm），附附近用紅紅漆標注注點號。控控制網采采用采用用混凝土土標樁，樁樁頂埋設設10001000

20、mm不不銹鋼標標板，水水準點與與平面點點共樁，以以埋設在在標樁頂頂部的鋼鋼筋頭頂頂部為標標志。 矩形控控制網測測設依據據業主方方提供的的測量控控制點（作作為本工工程坐標標起算點點）。首首先對起起算點進進行邊長長和角度度的檢核核，符合合規范要要求后，再再用極坐坐標法施施測矩形形控制網網主軸線線，調整整后定出出短軸線線，采用用直伸導導線測定定整體網網，平差差后進行行點位規規劃。平平面控制制測量按按一級方方格網精精度進行行觀測，測測角中誤誤差小于于4，邊長長相對中中誤差小小于1/400000。方方格網點點埋設標標樁式樣樣如下圖圖：（2）高程程控制測測量根據業主方方提供的的深樁基基準點，以以距施工工區

21、域最最近兩點點為起算算點，組組成一閉閉合環（水水準點與與平面控控制點共共樁），按按三等水水準測量量要求施施測，經經檢查外外業合格格后進行行嚴密平平差確定定控制點點高程。水水準基點點保留時時間較長長，應特特別注意意土方開開挖施工工過程的的影響，測測量技術術人員應應隨時檢檢查樁位位是否有有沉降、位位移現象象，并定定期進行行復測，確確保工程程水準測測量精度度。（3）測量量儀器的的配置本工程測量量工作擬擬采用的的測量儀儀器使用用計劃表表（見下下表）：測量儀器使使用計劃劃表序號儀器名稱型號精度臺數1全站儀TS022 2mmm+2pppm12經緯儀DJ2223水準儀DS33mm/kkm14鋼卷尺30m、5

22、50m0.3mmm2以上儀器均均確保在在計量有有效期內內使用，鋼鋼卷尺必必須經檢檢定合格格后才可可使用；在施工工過程中中，應經經常檢查查儀器的的常用指指標，一一旦偏差差超過范范圍應及及時校正正。（4）施工工測量控制網測設設完以后后，將控控制網方方向線引引測到附附近的建建筑物或或構筑物物作為永永久控制制方向線線，依據據一級測測量控制制網，對對方向線線進行檢檢查、調調整。挖挖土前由由測量人人員依據據控制網網點與施施工圖，測測設基礎礎定位中中心，并并相應的的位置留留標志，施施測中心心線，并并根據放放坡系數數及操作作面，定定出挖土土線。挖挖土時測測量工跟跟班控制制標高，接接近基礎礎墊層底底時，預預留3

23、000mmm 厚人人工清底底。墊層層施工后后，在墊墊層上投投放中心心線，并并經專檢檢復查合合格后，進進入下道道工序施施工?？乜刂凭W常常規復測測周期為為一個月月。根據據施工實實際情況況對復測測周期進進行調整整。在進進行重要要工序施施工前（如如測設螺螺栓中心心線），應應對控制制點進行行全面復復測。（5）沉降降觀測按設計和規規范要求求埋設沉沉降觀測測點。降降觀測的的次數按按規范要要求和工工程實際際情況確確定。每每次沉降降觀測作作好原始始記錄，并并繪制好好沉降曲曲線圖。工工程竣工工后作為為歸檔資資料。4.3.11人孔挖挖孔樁樁樁基工程程1）挖孔灌灌注樁的的施工工工序：場場地整平平放線線、定樁樁位挖挖第

24、一節節樁孔土土方支支模澆筑筑第一節節混凝土土護壁在護壁壁上二次次投測標標高及樁樁位十字字軸線安裝活活動井蓋蓋、垂直直運輸架架、起重重電動葫葫蘆或卷卷揚機、活活底吊土土桶、排排水、通通風照明明設施等等第二二節樁身身挖土清理樁樁孔四壁壁、校核核樁孔和和垂直度度和直徑徑拆上上節模板板、支第第二節模模板，澆澆筑第二二節混泥泥土護壁壁重復復第二節節挖土、支支模、澆澆筑第二二節混凝凝土護壁壁工序，循循環作業業直至設設計深度度檢查查持力層層后進行行擴底清理虛虛土、排排除積水水、檢查查尺寸和和持力層層吊放放鋼筋籠籠就位澆筑樁樁身混凝凝土。當當樁孔不不設支護護和不擴擴底時，則則無此兩兩道工序序。2）施工方方法樁

25、孔開開挖時，第第一節挖挖深約110000mm，混混凝土護護壁，往往下施工工時，以以每一節節作為一一個循環環（即挖挖好一節節施工一一節護壁壁）。一一般土層層每節高高度10000mmm左右右，在流流砂、淤淤泥區段段每節高高度不宜宜大于5500mmm，特特殊地質質樁孔下下挖視護護壁的安安全情況況而定。為為防止坍坍孔和保保證操作作安全，可可采用現現澆鋼筋筋砼護壁壁，壁厚厚視樁深深度而定定，深度度小于110米時時壁厚1100，大大于等于于10米米時取壁壁厚1220。護護壁施工工采取一一節組合合式九膠膠板拼裝裝而成，拆拆上節支支下節，循循環周轉轉使用，模模板脾UU形卡連連接，上上下設兩兩半圓組組成的鋼鋼圈

26、頂緊緊，不另另設支撐撐，混凝凝土用吊吊桶運輸輸人工澆澆筑，上上部留1100mmm高作作澆筑口口，拆模模后用砌砌磚或混混凝土堵堵塞，混混凝土強強度達成成即可拆拆模。為為便于孔孔內組織織排水，在在流砂、淤淤泥或透透水區段段采用砼砼護壁時時,應預預留泄水水孔，并并在澆筑筑砼前預預以堵塞塞。為保保證樁的的垂直度度，要求求每施工工完三節節護壁時時，須校校核樁的的中心線線及垂直直度一次次。鋼筋筋籠鋼筋筋采用焊焊接接頭頭，接頭頭須按規規范要求求錯開，水水平鋼筋筋（加勁勁箍、螺螺旋箍筋筋）與縱縱向鋼筋筋交接處處均須焊焊牢。鋼鋼筋籠外外側設砼砼墊塊，以以確保砼砼保護層層厚度。挖挖孔由人人工自上上而下逐逐層用鎬鎬

27、、鍬進進行，遇遇堅硬土土層用錘錘、釬破破碎；挖挖土次序序為先挖挖中間部部分后挖挖周邊，允允許尺寸寸誤差cm，擴擴底部分分采取先先挖樁身身圓柱體體，再按按護底尺尺寸從上上到下削削土修成成擴底形形。棄土土裝入活活底吊桶桶或籮筐筐內。垂垂直運輸輸，在孔孔上口安安支架、工工字軌道道、電葫葫蘆或搭搭三木搭搭，用慢慢速卷揚揚機提升升，吊至至地面上上后，用用機動翻翻斗車或或手推車車運出。人人工挖孔孔樁底部部如為基基巖，一一般應伸伸入巖面面15002000mmm，底面面應平整整不帶泥泥砂。樁樁中線控控制是第第一節混混凝土護護壁上設設十字控控制點，每每一節設設橫桿吊吊大線墜墜作中心心線，用用水平尺尺桿后圓圓周。

28、一一般在主主筋內側側每隔22m加設設一道直直徑255300mm的的加強箍箍，每隔隔一箍在在箍內設設一井字字加強支支撐，與與主筋焊焊接牢固固組成骨骨架，為為便于吊吊運，一一般分二二節制作作，鋼筋筋籠的主主筋為通通長鋼筋筋，其接接頭采用用對焊，主主筋與箍箍筋間隔隔點焊固固定，控控制平整整度的誤誤差不大大于5ccm，鋼鋼筋籠四四側主筋筋每隔55m設置置耳環，控控制保護護層為mm,鋼筋筋籠外形形尺寸比比孔小111-112cmm。鋼筋筋籠就位位用小型型吊運機機具或履履帶式起起重機進進行，上上下節主主筋采用用幫條雙雙面焊接接，整個個鋼筋籠籠用槽鋼鋼懸掛在在井壁上上，借自自重保持持垂直度度正確?；旎炷烈?/p>

29、垂直灌灌入樁孔孔內，并并應連續續分層澆澆筑，每每層厚不不超過11.5mm。小直直徑樁孔孔，6mm以下利利用混凝凝土的大大坍落度度和下沖沖力使密密實；66m以內內分層搗搗實。大大直徑樁樁應分層層搗實，或或用卷揚揚機吊導導管上下下插搗。對對直徑小小、深度度大的樁樁，人工工下井振振搗有困困難的，可可在混凝凝土中摻摻水泥用用量0.25%減水劑劑，使混混凝土坍坍落度增增至133188cm，利利用混凝凝土大坍坍落度下下沉力使使之密實實，但樁樁上部鋼鋼筋部位位應用振振搗器振振搗密實實。4.3.33土方開開挖施工工方案1）土方開開挖工藝藝流程施工準備施工準備測量放線土方開挖 基坑驗槽 2)施工方方法(1)根據

30、據測量測測設的中中心樁、施施工方案案、施工工圖紙進進行測量量放線。確確定基坑坑底部的的開挖長長、寬尺尺寸、放放坡后的的上部尺尺寸，并并撒上白白灰線?；拥撞坎康拈_挖挖長、寬寬尺寸，為為基礎底底部長、寬寬尺寸加加上工作作面寬度度，再加加上排水水溝尺寸寸?；涌拥撞棵棵總裙ぷ髯髅鎸挾榷纫娤卤肀?。基坑底部每每側工作作面寬度度（見下下表） 基坑坑底部每每側工作作面寬度度表 序號施工要求工作面寬度度（mmm）1不需要搭設設腳手架架50088002需要搭設雙雙排腳手手架150018000(2)土方方開挖基坑的開挖挖工作，應應在最短短時間內內完成，以以免造成成邊坡塌塌方和破破壞坑底底部的承承載能力力。如基

31、基坑槽挖挖好后不不能立即即進行下下道工序序時，則則應在開開挖時留留出300cm厚厚土層不不挖，待待下一道道工序開開始施工工前再挖挖到設計計標高?；油练椒皆陂_挖挖過程中中應經常常檢查平平面尺寸寸、標高高、邊坡坡坡度、排排水、降降低地下下水位等等情況，并并隨時觀觀察周圍圍的環境境變化。當當所挖的的土方接接近設計計標高時時，應再再次測量量中心、標標高，并并設置控控制樁，以以便準確確控制開開挖尺寸寸及標高高?；涌拥倪吰缕?，在開開挖過程程和敞露露期間，沿沿基坑邊邊沿移動動運輸機機具或另另有地面面堆載，應應符合施施工方案案或作業業設計的的要求，離離基坑（槽槽）或管管溝邊坡坡應保持持適當的的距離。以以

32、保證邊邊坡穩定定，如無無要求時時，此距距離一般般應大于于1m，堆堆土高度度不應大大于1.5m，汽汽車類一一般大于于3m，起起重機械械類大于于4m。土土方開挖挖應自上上而下水水平分段段、分層層進行，邊邊挖邊檢檢查坑底底寬度及及坡度，不不夠時及及時修理理；到設設計標高高時，再再統一進進行修坡坡清底，檢檢查坑底底寬度和和標高。相相鄰基礎礎開挖時時，應遵遵守先深深后淺的的原則?；娱_挖挖時，兩兩人操作作間距應應大于22.5mm，在挖挖土機工工作范圍圍內，不不允許進進行其他他作業。機機械開挖挖時，應應用少量量人工配配合修坡坡找平，將將松土清清至機械械作業半半徑范圍圍內，再再用機械械掏取運運走。用用機械

33、開開挖時，不不得破壞壞基坑以以下的結結構，一一般應予予留2000mmm，待施施工基礎礎前，采采用人工工或其他他方法修修整至設設計標高高。(3)基坑坑驗槽天然基地的的基坑槽槽挖完后后應進行行驗槽，并并作好驗驗槽記錄錄；驗槽槽應由設設計、勘勘察、建建設、監監理、施施工等單單位參加加，施工工單位組組織?；拥撞坎客临|必必須符合合設計要要求，當當不能滿滿足設計計要求時時，應由由設計處處理。4.3.44模板工工程1) 基礎礎模板采采用多層層膠板木木模，模模板背楞楞采用483.55 鋼管管（尺寸寸視市場場租賃情情況而調調整）。模模板加固固采用12對對拉螺栓栓桿，根根據基礎礎混凝土土側壓力力不同，確確定對

34、拉拉螺栓桿桿縱橫向向間距。2) 設備備基礎模模板采用用多層膠膠板木模模，模板板背楞采采用483.55 （鋼鋼管尺寸寸視市場場租賃情情況而調調整），模模板加固固采用12對對拉螺栓栓桿。3) 對拉拉螺栓桿桿縱橫向向間距，根根據混凝凝土側壓壓力確定定為：當當混凝土土側壓力力小于22 t/m2時時，12對對拉螺栓栓桿間距距為75507500mm。當當混凝土土側壓力力在2 4tt/m22時，12對對拉螺栓栓桿間距距為75506000mm。當當混凝土土側壓力力466t/mm2時，12對拉螺栓桿間距為450600mm。4)為保證證工程質質量達到到優良，模模板在使使用前，應應對模板板進行嚴嚴格挑選選，選用用的

35、模板板必須橫橫平豎直直、表面面平整、無無洞眼。模模板在安安裝前，需需清理灰灰漿，并并刷隔離離劑，模模板在安安裝中，使使用U型型卡將每每塊模板板連接成成整體，并并在模板板側面夾夾入海棉棉條或雙雙面膠，以以確保模模板接縫縫嚴密不不漏漿。0.0以上設備基礎外模板優先使用九夾板，以確保混凝土外觀質量。5) 00.0以以上結構構模板加加固，在在使用對對拉螺栓栓桿時，在在其兩端端串上木木墊塊，拆拆模后將將木墊塊塊鑿出并并切斷對對拉螺栓栓桿，采采用混凝凝土原漿漿將混凝凝土表面面修平，以以保證混混凝土外外觀質量量。6)安裝吊吊模時，吊吊模支架架（馬凳凳）根據據其高度度采用20以以上的鋼鋼筋或505角鋼鋼支設。

36、梁板模板示意圖梁板模板示意圖6)地腳螺螺栓、預預留孔洞洞施工方方法螺栓安裝采采用小型型鋼結構構固定架架方法進進行施工工，鋼結結構固定定架為獨獨立體系系與鋼筋筋支撐及及加固對對拉螺栓栓桿相分分離。螺螺栓固定定架安裝裝前，在在墊層混混凝土施施工時，根根據固定定架立桿桿位置在在墊層混混凝土面面預埋11501500mm的的預埋件件。固定定架安裝裝時，固固定架立立桿與其其焊接。鋼鋼結構固固定架根根據固定定架高度度，固定定架承受受載荷不不同，在在材料使使用上會會有所不不同：設設備基礎礎螺栓固固定架立立桿采用用10#槽鋼，水水平桿及及剪刀撐撐采用66.3#槽鋼及及505角鋼鋼。一般般高度不不高、安安裝螺栓栓

37、直徑較較小的螺螺栓固定定架可采采用505角鋼鋼作為固固定架材材料。螺螺栓安裝裝中心的的控制是是通過經經緯儀將將螺栓中中心線投投測在螺螺栓固定定架上，再再由螺栓栓固定架架上的螺螺栓中心心微調板板調節螺螺栓安裝裝中心。螺螺栓標高高的控制制是通過過測量儀儀器將螺螺栓底標標高施測測于螺栓栓固定架架立桿上上，并按按螺栓底底標高安安裝焊接接固定架架水平桿桿，螺栓栓安裝時時，將螺螺栓放置置于水平平桿上，校校正中心心、標高高及垂直直度后，將將螺栓底底座與固固定架水水平桿焊焊接。螺螺栓固定定架及上上部支座座螺栓固固定架見見下圖：7） 預留留孔洞預留孔及直直埋螺栓栓安裝時時為保證證安裝的的準確性性設置測測量控制制

38、線架：設測量量線架控控制預埋埋件軸線線位置與與水平標標高，預預埋件安安裝時先先安裝好好測量線線架，測測量線架架在設備備基礎在在縱橫軸軸線端部部設置，用用經緯儀儀和水準準儀把控控制軸線線和標高高投設到到線架上上，用鋼鋼絲作為為埋件安安裝控制制線，在在線的一一端用緊緊線器拉拉緊拉直直。測量量線架制制作：基基礎封層層時根據據軸線位位置預埋埋固定控控制線架架立桿1150150010的的埋件，每每個立桿桿下面預預埋一塊塊埋件，墊墊層封完完后線架架立桿余余墊層上上的埋件件焊牢（線線架所有有立桿、橫橫桿采用用505的角角鋼）。控控制線架架施工流流程：墊墊層預設設預埋件件、設備備基礎封封墊層、焊焊接固定定線架

39、、控控制線架架制作安安裝、預預埋件和和預留孔孔安裝。4.3.44鋼筋工工程施工工方案1） 鋼筋筋制作均均在現場場鋼筋加加工場加加工，運運至綁扎扎地點人人工綁扎扎。2）所有進進場鋼筋筋均有質質保書、復復檢報告告。3) 鋼筋筋連接以以施工規規范為依依據，當當鋼筋直直徑25時時，采用用閃光對對焊接頭頭，當鋼鋼筋直徑徑255時，采采用鋼筋筋剝肋滾滾軋（壓壓）直螺螺紋套筒筒連接技技術。4) 鋼筋筋綁扎間間距控制制應通過過畫線定定位，基基礎上層層鋼筋采采用505角鋼鋼作為鋼鋼筋固定定架（如如下圖所所示），固固定架立立桿間距距不宜超超過2.0m。4.3.55混凝土土工程施施工方案案本工程混凝凝土全部部采用商

40、商品混凝凝土，泵泵送、機機搗?；旎炷翝矟补嘣瓌t則上是先先深后淺淺，由一一側向另另一側分分層下料料、分層層振搗，每每層下料料厚度控控制在550cmm以內，設設備基礎礎螺栓處處，混凝凝土應對對稱分層層下灰，同同時混凝凝土振動動棒及下下灰導管管不得撞撞擊螺栓栓固定架架，以防防螺栓中中心位移移。設備基礎混混凝土澆澆筑過程程中，應應采用經經緯儀跟跟蹤觀察察螺栓和和預留孔孔洞中心心，若螺螺栓和預預留孔洞洞中心由由于混凝凝土澆筑筑不當，造造成中心心位移時時，應及及時調整整混凝土土澆筑方方法及調調整螺栓栓中心。柱基礎及設設備基礎礎混凝土土振搗采采用高頻頻插入式式振動棒棒振搗，地地坪混凝凝土振搗搗采用插插入式

41、振振動器與與平板振振動器相相結合方方式振搗搗?；炷琉B護護時間為為普通混混凝土不不少于77天，有有抗滲要要求的混混凝土不不少于114天，混混凝土養養護可采采用覆蓋蓋草袋灑灑水養護護?；炷猎噳K塊留設按按有關施施工規范范要求留留設標準準養護試試塊及同同條件養養護試塊塊。 本項目涉涉及大體體積混凝凝土澆筑筑，施工工前編制制專項施施工方案案。4.3.66土方回回填施工工方案由于施工場場地空間間有限，土土方施工工機械不不易施工工的場地地的土方方回填，采采用人工工配合回回填方法法。人工工回填時時，應用用手推車車送土，人人工用鐵鐵鍬等工工具進行行回填，從從場地最最底部分分開始，由由一端向向另一端端自下

42、而而上分層層鋪筑回回填，每每層虛鋪鋪厚度用用打夯機機械夯實實后時不不得大于于3000mm。 土方夯實實的密實實度要求求用壓實實系數表表示，土土方夯實實的壓實實系數應應符合設設計要求求，如設設計無規規定時，應應符合下下表規定定。 填土土的壓實實系數（密密實度）要要求表 結構類型填土部位壓實系數（c）砌體承重結結構或框架結構構在地基主要要持力層層范圍內內0.966在地基主要要持力層層范圍以以下0.930.996簡支結構或或排架結結構在地基主要要持力層層范圍內內0.940.997在地基主要要持力層層范圍以以下0.910.993一般工程基礎四周或或兩側一一般回填填土0.90室內地坪、管管道、地地溝回填

43、填土0.90一般堆放場場地回填填土 00.855填土每層鋪鋪土的厚厚度和壓壓實遍數數視土的的性質、設設計要求求的壓實實系數和和使用的的壓實機機具的性性能，經經現場壓壓實實驗驗確定；各種壓壓實機械械、每層層鋪土的的厚度和和所需的的壓實遍遍數參考考值見下下表。 填方每每層鋪土土的厚度度和壓實實遍數參參考值 壓實機具每層鋪土厚厚度（mmm）每層壓實遍遍數夯式打夯機機2002250344.3.77砌筑工工程施工工方案砌筑前，應應將基礎礎面或樓樓層結構構面按標標高找平平，依據據砌筑圖圖放出第第一皮砌砌塊的軸軸線、砌砌體邊線線和洞口口線?，F現場采用用砂漿攪攪拌機拌拌合砂漿漿，嚴格格按照配配合比配配制。按按

44、砌塊排排列圖在在砌體線線范圍內內分塊定定尺、劃劃線，排排列砌塊塊的方法法和要求求如下：砌塊排列上上、下皮皮應錯縫縫搭砌，搭搭砌長度度為砌塊塊的1/2，不不得小于于砌塊高高度的113，也也不應小小于1550mmm，如果果搭錯縫縫長度滿滿足不了了規定的的搭接要要求，應應根據砌砌體構造造沒計規規定采取取壓砌鋼鋼筋網片片的措施施。外墻墻轉角及及縱橫墻墻交接處處，應將將砌塊分分皮咬槎槎，交錯錯搭砌。 砌筑墻體體要同時時砌起，不不得留斜斜槎。每每天砌筑筑高度不不超過11.5米米。轉角角及交接接處同時時砌筑，不不得留直直槎，斜斜槎高不不大于11.2米米。砌筑筑墻體前前，下部部應首先先砌34皮粘粘土磚，粘粘土

45、磚應應提前一一天澆水水濕潤濕濕潤情況況應以水水浸入磚磚表面110-220mmm深度為為宜。嚴嚴禁隨澆澆隨砌，不不得使用用含水率率呈飽和和狀態的的磚。各各種予留留洞、予予埋管、木木磚（混混凝土塊塊）應在在砌筑時時同時設設置，嚴嚴禁隨后后打洞開開槽。要要求設構構造柱部部位必須須留馬牙牙槽，先先退后進進。磚砌砌體組砌砌方法必必須正確確，上部部用斜砌砌，嚴禁禁組砌方方法不正正確，造造成通縫縫現象和和斜砌磚磚角度不不正確，上上部不密密實等質質量缺陷陷。4.3.88飾裝修修工程施施工方案案 1）抹抹灰工程程 抹灰灰需分層層施工，且且每遍厚厚度按設設計要求求施工，待待前層砂砂漿凝結結后方可可抹后一一層。面面

46、層抹灰灰應從上上往下依依次施工工，用22m刮尺尺緊靠灰灰餅，沖沖筋頂面面，從水水平、上上下、左左右斜向向來回刮刮平，并并隨時用用刮尺檢檢查平整整度，隨隨時修整整。外墻墻粉刷完完12小小時后，對對墻面灑灑水養護護不小于于3天。2) 涂飾飾工程涂飾前，抹抹灰基層層的表面面要清除除干凈，滿滿刮膩子子，細砂砂紙打光光，表面面平整光光滑，線線角順直直。涂料料采用滾滾涂法施施工，在在使用前前，應攪攪拌均勻勻，保證證涂層厚厚度一致致，色澤澤一致，質質感均勻勻。涂飾飾后應對對掉粉、流流墜、起起皮、砂砂眼等進進行打磨磨。涂料料打磨要要待涂膜膜完全干干透后進進行，且且打磨要要用力均均勻，不不得磨透透露底。打打磨后

47、進進行補涂涂。3) 門窗窗工程 鋼門窗安安裝采用用砌筑完完成后塞塞施工，塑塑鋼門窗窗采用粉粉刷完成成后塞施施工。門門窗安裝裝前彈線線定位。門門窗的水水平位置置以樓層層以上+0.5000m的水水平標高高紅三角角為準，量量出其上上下標高高，彈線線找直，要要做到標標高窗口口要一致致。安裝裝時根據據設計要要求確定定門窗的的安裝位位置，要要注意其其開啟方方向。豎豎向同型型立窗邊邊在同一一鉛垂線線上。安安裝時進進行吊線線找正，在在框與墻墻之間的的縫隙中中塞木楔楔臨時固固定，經經檢驗合合格后進進行連接接加固。鋼鋼門窗連連接鐵件件與墻體體內預埋埋鐵件焊焊接，門門窗樘與與墻體粉粉刷層接接合處以以建筑密密封膠封封

48、口。塑塑鋼門窗窗安裝前前劃好定定位線，安安裝時吊吊錘線并并進行對對角線卡卡方，以以保證框框的位置置準確及及平整方方正，在在框與墻墻之間的的縫隙中中塞木楔楔臨時固固定，再再用水泥泥釘將周周邊之連連接鐵片片固定于于墻上。由由于水泥泥砂漿對對鋁合金金材料的的腐蝕性性極強，應應切實避避免兩種種材料直直接接觸觸，采用用發泡劑劑（或設設計要求求材料）在在鋁合金金與墻體體之間填填充。填填料分層層填塞密密實，外外表面留留588mm深深槽口填填嵌嵌縫縫油膏。門門窗扇及及門窗玻玻璃在洞洞口墻體體表面裝裝飾完工工后安裝裝，安裝裝五金配配件應結結實牢固固，使用用靈活。門門窗框安安裝后要要采取防防污染措措施，采采用工程

49、程膠帶、分分色紙保保護。所所有窗在在施工完完成后，均均應做壓壓力噴水水實驗，無無滲漏則則表示窗窗防水合合格。應應著重檢檢查其使使用功能能，開關關靈活，密密閉性良良好符合合設計及及規范要要求。門門窗玻璃璃進貨應應檢查產產品合格格證書、性性能檢測測報告，經經驗收符符合設計計要求及及規范規規定后方方可用于于施工，門門窗玻璃璃裁割尺尺寸應正正確，鋼鋼窗玻璃璃安裝時時用固定定玻璃的的釘子或或鋼絲卡卡的數量量規格應應按照標標準圖安安裝，確確保安裝裝玻璃牢牢固不松松動。鋁鋁合金門門玻璃壓壓條按標標準圖壓壓緊。鋼鋼窗玻璃璃卡好后后，經隱隱蔽驗收收合格后后方可進進行密封封膩子密密封。鋁鋁合金玻玻璃安裝裝穩定后后

50、采用專專用密封封膠密封封嚴實。玻玻璃安裝裝后要及及時將玻玻璃及門門窗表面面清理干干凈。4.3.99腳手架架工程1）雙排外外腳手架架立桿垂直度度偏差不不得大于于架高的的1/2200。立立桿接頭頭除在頂頂層可采采用搭接接外，其其余各接接頭必須須采取對對接扣件件，對接接應符合合下要求求：立桿桿上的對對接扣件件應交錯錯布置，兩兩相鄰立立桿接頭頭不應設設在同步步同跨內內，兩相相鄰立桿桿接頭在在高度方方向錯開開的距離離不應小小于5000mmm，各接接頭中心心距主節節點的距距離不應應大于步步距的11/3，同同一步內內不允許許有二個個接頭。立立桿頂端端應高出出建筑物物屋頂11.5mm。腳手手架底部部必須設設置

51、縱、橫橫向掃地地桿?？v縱向掃地地桿應用用直角扣扣件固定定在距墊墊鐵塊表表面不大大于2000mmm處的立立桿上，橫橫向掃地地桿應用用直角扣扣件固定定在緊靠靠縱向掃掃地桿下下方的立立桿上。大大橫桿設設于小橫橫桿之下下，在立立桿內側側，采用用直角扣扣件與立立桿扣緊緊，大橫橫桿長度度不宜小小于3跨跨，并不不小于66m。大大橫桿對對接扣件件連接、對對接應符符合以下下要求：對接接接頭應交交錯布置置，不應應設在同同步、同同跨內，相相鄰接頭頭水平距距離不應應小于5500mmm。并并應避免免設在縱縱向水平平跨的跨跨中。架架子四周周大橫桿桿的縱向向水平高高差不超超過5000mmm，同一一排大橫橫桿的水水平偏差差不

52、得大大于1/3000。小橫橫桿兩端端應采用用直角扣扣件固定定在立桿桿上。每每一主節節點(即即立桿、大大橫桿交交匯處)處必須須設置一一小橫桿桿，并采采用直角角扣件扣扣緊在大大橫桿上上，該桿桿軸線偏偏離主節節點的距距離不應應大于1150mmm，靠靠墻一側側的外伸伸長度不不應大于于2500mm，外外架立面面外伸長長度以1100mmm為宜宜。操作作層上非非主節點點處的橫橫向水平平桿宜根根據支承承腳手板板的需要要等間距距設置，最最大間距距不應大大于立桿桿間距的的1/22，施工工層小橫橫桿間距距為1mm。腳手手板一般般應設置置在三根根以上小小橫桿上上，當腳腳手板長長度小于于2m時時，可采采用兩根根小橫桿桿

53、，并應應將腳手手板兩端端與其可可靠固定定，以防防傾翻。腳腳手板平平鋪，應應鋪滿鋪鋪穩，靠靠墻一側側離墻面面距離不不應大于于1500mm，拐拐角要交交圈，不不得有探探頭板。搭搭設中每每隔一層層外架要要及時與與結構進進行牢固固拉結，以以保證搭搭設過程程中的安安全，要要隨搭隨隨校正桿桿件的垂垂直度和和水平偏偏差，適適度擰緊緊扣件。腳腳手架的的外立面面的兩端端各設置置一道剪剪刀撐，由由底至頂頂連續設設置；中中間每道道剪刀撐撐的凈距距不應大大于155m。外外架施工工層應滿滿鋪腳手手板，腳腳手架外外側設防防護欄桿桿一道和和擋腳板板一道，欄欄桿上皮皮高1.2m，擋擋腳板高高不應小小于1880mmm。欄桿桿上

54、立掛掛安全網網，網的的下口與與建筑物物掛搭封封嚴(即即形成兜兜網)或或立網底底部壓在在作業面面腳手板板下，再再在操作作層腳手手板下另另設一道道固定安安全網。外外腳手架架立桿搭搭設范圍圍內的地地基要夯夯實找平平并鋪設設5000mm厚厚的碎石石，在四四周砌筑筑2000mm3000mm排排水溝，以以便雨水水的及時時排出；立桿在在地面上上的底部部下墊墊墊塊，并并沿縱向向立桿底底部設置置通長掃掃地桿。相相鄰兩支支立桿的的接頭應應錯開5500mmm，并并力求不不在同一一步內。同同一步內內縱向水水平高低低差不得得超過660mmm，小橫橫桿要與與大橫桿桿垂直，端端部要伸伸出大橫橫桿外邊邊1000mm以以上，小

55、小橫桿靠靠墻的一一頭離墻墻面500mm。小小橫桿應應貼近立立桿位置置，搭于于大橫桿桿之下，并并用直角角扣件扣扣緊，也也可緊固固于立桿桿。在每每個多層層建筑物物的某側側設一道道上人架架梯，架架梯設在在1.88m1.88m的框框架內。（具具體做法法見下圖圖）2） 滿堂堂腳手架架框架梁、板板支撐系系統采用用扣件式滿堂腳手手架，縱縱橫距均均為8000mmm，步距距為15500mmm。腳腳手架立立桿搭設設范圍內內的地基基要夯實實找平并并鋪設5500mmm厚的的碎石，立桿在地面上的底部下墊通長的鋼板（2001004000），并沿縱向立桿底部設置通長掃地桿；柱與柱之間設剪刀撐兩道。梁底模為多層竹膠板，縱向配

56、50100mm方木，梁寬b600時，配三道，橫向用碗扣式腳手架支撐，間距為900mm。梁側模為竹膠板，配50100mm方木,其間距配置要求為：梁高h1000時，配3道，梁高h1000時，配4道。本工程涉及及高大模模板支撐撐體系分分部分項項工程單單獨編制制專項施施工方案案。4.3.110鋼結結構工程程1）施工工工藝流程程：放樣樣制作樣樣板和號號料切割下下料邊緣、端端部加工工組裝焊接打磨焊焊縫成品檢檢驗除銹涂裝編號成品保保護運輸構構件綁扎起吊臨時固固定校正最后固固定油漆補補涂。2）號料與與下料：根據大大樣各部部的詳細細記錄，進進行放線線，在放放線時，根根據所供供材料情情況對構構件尺寸寸進行合合理布

57、置置，所放放的線經經檢查無無誤后方方可下料料。鋼材材下料前前需進行行校正，校校正后的的偏差應應在規范范規定的的允許偏偏差值范范圍內，以以保證下下料的質質量。板板材下料料采用自自動切割割機，型型材采用用鋸割或或氧割。各各種材料料的接頭頭方式：根據供供料長度度、寬度度，板材材及型鋼鋼滿足不不了圖紙紙設計的的需要，必必須進行行搭接。接接頭方式式按圖紙紙及鋼鋼結構設設計手冊冊的要要求進行行。成品品料零件件質量檢檢查尺寸寸偏差（見見下表）： 成成品料零零件質量量檢查尺尺寸偏差差表 序號偏差值名稱稱偏差值(mmm)1零件寬度、長長度3.02切割斷面的的平直度度0.055厚度或或不大于于2.003局部缺口深

58、深度1.04割紋深度0.33）鉆孔：根據圖圖紙的要要求，在在圖紙規規定的部部位用劃劃規進行行號孔。號號孔結束束后復驗驗孔距，無無誤后用用樣沖鑿鑿下標記記，然后后進行鉆鉆孔。鉆鉆孔質量量應符合合要求。 螺栓孔孔的允許許偏差見見下表（見見下表）：螺栓孔的允允許偏差差表 項 目允 許 偏 差（mmm）直 徑1.000圓 度2.0垂 直 度度0.03且不大大于2.0螺栓孔孔距距的允許許偏差表表 螺栓孔孔距距范圍50050111200012013000030000同一組內任任意兩孔孔間距離離1.01.5相鄰兩組的的端孔間間距離1.52.02.53.04）組裝組裝要安排排技術水水平高的的施工人人員承擔擔，

59、并嚴嚴格按照照型鋼梁梁的主要要技術指指標及成成料質量量標準進進行檢查查。制定定出易發發生質量量通病的的預防措措施并做做出詳細細記錄。鋼鋼梁為熱熱軋H型型鋼時，只只需把中中間有勁勁板的焊焊接位置置確定好好，就可可以進行行拼點。勁勁板按圖圖紙尺寸寸下好后后，應根根據鋼梁梁的主焊焊縫高度度進行切切角。鋼鋼材下料料采用半半自動切切割機進進行下料料。下料料的質量量應符合合要求。鋼鋼梁拼接接應遵循循以下原原則：（1）原則則上要等等強拼接接，鋼梁梁上、下下翼緣板板在跨中中三分之之一跨長長范圍內內應盡量量避免拼拼接。（2）上下下翼緣板板及腹板板的拼接接，應采采用加引引弧板（其其厚度和和坡口與與主材相相同）的的

60、對接焊焊縫，并并保證焊焊透。（3）裝配配時要求求磨光頂頂緊的部部位，其其頂緊接接觸面應應有755以上上的面積積緊貼。拼拼接好的的構件應應立即用用油漆在在明顯部部位編號號，寫明明圖號、構構件數量量等。（4）鋼梁梁的支座座加勁肋肋的下端端應刨平平，在與與梁焊接接時，必必須保證證加勁肋肋與腹板板的垂直直度和加加勁肋下下端刨平平的水平平度。5）焊接鋼梁的上下下翼緣板板、腹板板對接焊焊縫質量量等級為為一級，要要求熔透透的焊縫縫質量等等級不低低于二級級，其余余的焊縫縫質量等等級為三三級。焊焊接施工工應根據據相關規規范要求求進行焊焊接質量量檢查。鋼鋼梁拼接接采用雙雙面V型型坡口，對對口間隙隙為23mmm,全