1、 燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求 壓力調節裝置 范圍本標準規定了使用GB/T 13611規定的城鎮燃氣的燃氣燃燒器和燃燒器具用壓力調節裝置的術語和定義，分類，結構和材料，要求，試驗方法，檢驗規則，標志、安裝和操作說明書，檢驗規則，包裝、運輸和貯存。本標準適用于能夠單獨檢驗的公稱尺寸不大于DN 250，最大進口壓力不大于500kPa，用于燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐、燃氣灶具、燃氣燃燒器/機、燃氣取暖器、燃氣蒸箱、燃氣鍋爐等燃氣燃燒器具或燃燒設備的壓力調節裝置，包括： 普通自力式壓力調節裝置；可使用輔助能源改變出口壓力設置的正壓，零壓和負壓的壓力調節裝置；該輔助能源可為電信號，僅用于

2、設置調定點，不用于控制方式。通過對空氣壓力（或壓差）及爐內壓力信號的響應，調節燃氣出口壓力的氣動式燃氣/空氣比例調節裝置；通過對燃氣壓力（或壓差）的響應，調節空氣出口壓力的氣動式燃氣/空氣比例調節裝置。本標準不適用于：直接與主燃氣管道連接的壓力調節裝置，或者與具有一定輸出壓力標準的容器相連接的壓力調節裝置；安裝于室外的或暴露于環境中的壓力調節裝置；機械連接式的燃氣/空氣比例壓力調節裝置；ISO23552-1中所涵蓋的電子式燃氣/空氣比例調節裝器。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

3、修改單）適用于本文件。GB/T 305972014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求（ISO 23550：2011，MOD）GB 3828.4 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備術語和定義GB/T 305972014中界定的下列術語和定義適用于本文件。為便于使用，以下重復列出了GB/T 30597中的某些術語和定義。壓力調節裝置 pressure regulator無論是進口壓力和/或流量如何變化，出口壓力都穩定在給定壓力值調定公差范圍內的裝置（以下簡稱調壓器）。可調式調壓器 adjustable pressure regulator可以改變出口壓力設定值的調壓器。氣

4、動式燃氣/空氣比例調壓器 pneumatic gas/air ratio pressure regulator響應控制壓力，在其出口能調節并提供規定壓力燃氣的調壓器。零壓力調壓器 zero pressure regulator出口壓力保持在大氣壓力的調壓器。設定值 setting point為滿足測試要求，在制造商聲明的進口壓力和出口壓力條件下，將調壓器以聲明的流量進行初始調定。此壓力和流量分別稱為“進口設定壓力”、“出口設定壓力”和“設定流量”。進口設定壓力 inlet setting pressureP1s出于試驗的目的，設定的調壓器進口壓力。出口設定壓力 outlet setting p

5、ressureP2s出于試驗的目的，設定的調壓器出口壓力。 信號壓力 signal pressureP3為了調節與提供特定的出口壓力，所施加于調壓器的壓力，壓差或兩者的組合。信號壓力范圍signal pressure range信號壓力最大值和最小值之間的范圍。負載確定壓力 load determining pressure P4因空氣流而產生的負壓，例如由抽風機通過限制器產生。爐內（燃燒室）壓力combustion chamber pressurePSC與調壓器連接的燃燒室的壓力。燃氣/空氣比例 gas/air ratio施加于燃氣/空氣比例調壓器的信號壓力與出口壓力的線性比率。耐壓值 wi

6、thstand pressure在調壓器承受某壓力，當恢復到（或低于）最大的進口壓力之后，沒有出現性能降級的情況。則該壓力值為其耐壓值。 過壓能力（EP） excessive pressure ability調壓器性能的可選項，當壓力異常高時能夠切斷燃氣并防止泄漏的能力。 根據試驗來確認是否為具有過壓能力的調壓器。信號腔 signal chamber調壓器中與空氣壓力信號，或燃氣壓力信號以及燃燒室壓力信號相連接的部分。信號管 signal connection從信號源向信號腔傳遞壓力的管路。關閉壓力 lock-up pressureP2f當調壓器的出口被封閉，調壓器關閉時的出口壓力。關閉時，出

7、口壓力的增量用kPa或者百分比來表示。人為失效 put out of action將調壓器置于全開位置并保持這個狀態，從而使其失效。偏移 offset 氣動式燃氣/空氣比例調壓器的出口壓力位移，該位移與信號壓力或負載確定壓力無關。注：通常采用彈簧來實現。穩定時間 settling time 從信號壓力或負載確定壓力階躍變化開始到氣動式燃氣/空氣比例調壓器的出口壓力保持在調定公差范圍內為止的時間。參見圖1。 說明： 1階躍變化（y1）； 2階躍響應（y2）；3超出值； 3調定公差； 4穩態值；6響應時間；7穩定時間；t時間。 階躍變化后的階躍響應示意圖穩態值 steady state value

8、階躍響應輸入信號后，輸出信號保持穩定狀態的值。參見圖1。調定公差 settling tolerance 當前輸出信號與制造商聲明的穩態值之差。參見圖1。響應時間 response time 從信號壓力或負載確定壓力的階躍變化開始到出口壓力第一次處于穩定公差之內所需的時間。參見圖1。超出值 overshoot value 信號壓力或負載確定壓力階躍變化后，出口壓力首次超出調定公差時出口壓力與穩態值之間的最大偏差。參見圖1。分類和分組調壓器分類調壓器除應符合GB/T 30597-2014中4.1的規定外，并應符合下列規定：按表1中所給出的流量與進口壓力變化條件下所能達到的穩壓能力，將調壓器分為A級

9、、B級、C級和D級。根據應用場合，將調壓器分為工業用途。符合7.3.10試驗的調壓器，可劃分為具有過壓能力 （EP）。燃氣/空氣比例調壓器不進行分級。出口壓力與出口壓力設定值偏差調壓器分級最大出口壓力偏差（%）人工煤氣天然氣液化石油氣A級qmax到 qmin ， p1max 到 p1min一般用途工業用途 15或 0.1kPa20或 0.2kPa 15或 0.1kPa20或 0.2kPa 15或 0.1kPa20或 0.2kPaB級每個流量下對應的進口壓力變化時+ 1520或 0.1kPa+ 1015或 0.1kPa 10或 0.1kPa每個進口壓力下，流量從qmax qmin變化時（進口壓力

10、不變）400400400C級q不變 （在流量范圍內）+ 1520或 0.1kPa+ 1015或 0.1kPa 10或 0.1kPaD級q不變 （在流量范圍內） 和一個固定的p2s設定值 15或 0.1kPa 15或 0.1kPa 15或 0.1kPa調壓器分組調壓器分組應符合GB/T 30597-2014中4.2的規定。結構和材料一般要求調壓器的一般結構應符合GB/T 30597-2014中5.1的規定。結構外觀調壓器的外觀應符合GB/T 30597-2014中5.2.1的規定。孔調壓器的孔應符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.2 的規定。呼吸孔調壓器的呼吸孔應符合GB/T 30

11、597-2014中5.2.3的規定。緊固螺釘調壓器的緊固螺釘應符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.4 的規定。可動部件調壓器的可動部件應符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.5 的規定。保護蓋調壓器的保護蓋應符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.6 的規定。維修和/或調節時的拆卸和重裝調壓器維修和/或調節時的拆卸和重裝應符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.7 的規定。輔助通道調壓器的輔助通道應符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.8 的規定。預調裝置調壓器的預調裝置應只能使用工具調節，應采取易于調節的方法，且不應自行改變。調整調壓

12、器的調整應符合下列規定：調壓器的調整（例如出口壓力，偏移和燃氣/空氣比例）應方便專業人員操作，調整后應有固封措施。 同時，應提供可阻止非專業人員操作的方法。如果在安裝和操作說明中指出可以使調壓器人為失效，則應提供適當的可以使調壓器失效的方法。耐壓在正常工作條件下承受進口壓力或在故障情況下可能承受進口壓力的調壓器部件，應能承受安裝和操作說明書中所聲明的耐壓值壓力。如果安裝和操作說明書中未聲明耐壓值，則耐壓值等于最大進口壓力。通道和節流孔的堵塞輔助通道和節流孔的堵塞不應導致不安全的情況，否則應通過適當的方式防止被堵塞。信號管連接應在安裝和操作說明中說明燃氣壓力、空氣壓力、燃燒室壓力的信號管的連接要

13、求。材料一般要求調壓器材料應符合GB/T 30597-2014中5.3.1的規定。外殼調壓器外殼材料應符合GB/T 305972014中5.3.2的規定。應使用耐壓值代替最大進口壓力值（如適用）。彈簧調壓器彈簧應由耐腐蝕的材料制成，并應設計為耐疲勞。當金屬絲直徑大于2.5mm的彈簧可由耐腐蝕材料制成，也可采用具有防腐蝕保護的其他材料制成。耐腐蝕和表面保護調壓器耐腐蝕和表面保護應符合GB/T 30597-2014中5.3.4的規定。連接材料調壓器連接材料應符合GB/T 30597-2014中5.3.5的規定。浸漬調壓器制造過程有浸漬時，浸漬應符合GB/T 30597-2014中5.3.6的規定。

14、對活動部件的密封調壓器活動部件的密封應符合GB/T 30597-2014中5.3.7的規定。連接連接方法調壓器的連接方法應符合GB/T 30597-2014中5.4.1的規定。連接尺寸調壓器的連接尺寸應符合GB/T 30597-2014中5.4.2的規定。螺紋調壓器的螺紋應符合GB/T 30597-2014中5.4.3的規定。管接頭調壓器的管接頭應符合GB/T 30597-2014中5.4.4的規定。法蘭調壓器的法蘭應符合GB/T 30597-2014中5.4.5中的規定。壓縮連接調壓器的壓縮連接應符合GB/T 30597-2014中5.4.6的規定。測壓口調壓器的測壓口應符合GB/T 305

15、97-2014中5.4.7的規定。濾網調壓器的濾網應符合GB/T 305972014中 5.4.8的規定，用于維修的濾網應能直接進行清潔或更換，而無需拆下調壓器本體來實現濾網的清潔或更換。燃氣通路中含有電子元件的調壓器燃氣通路中使用電子元件的調壓器，就符合下列規定：按7.3.11的要求試驗后，氣密性應符合6.3.1的規定；當燃氣通路中所使用的電子元件滿足下列條件時，則不需要進行a）條試驗：額定電壓小于1V并且額定功率小于0.5W；符合GB 3828.4標準的要求。要求一般要求調壓器應符合GB/T 305972014中6.1的規定，使用下列DC供電系統的調壓器，其額定電壓公差應在20 %以內，對

16、使用其它類型DC供電系統的調壓器，其公差應在安裝和操作說明書中聲明：A型：獨立的電池供電系統；B型：在非固定位置使用的電池系統（例如改變位置或移動中應用）；C型：DC供電網絡連接專用的系統。部件要求調壓器部件應符合GB/T 30597-2014中6.2的規定。性能要求氣密性調壓器的外部氣密性應符合GB/T 30597-2014中6.3.1的規定；根據使用情況如果信號腔采用不可燃氣體或空氣加壓，制造商應聲明允許的泄漏量和試驗方法，且耐久試驗前、后均應符合制造商聲明的允許泄漏量的要求。GB/T 30597-2014中6.3.1的內部氣密性不適用。扭矩和彎曲調壓器扭矩和彎曲應符合GB/T 30597

17、2014中6.3.2的規定。額定流量調壓器額定流量應符合GB/T 30597-2014中6.3.3的規定。耐用性調壓器耐用性應符合GB/T 305972014中6.3.4的規定。功能要求調壓器的功能要求應符合附錄E中E.1.1E.1.6的規定；燃氣/空氣比例調壓器的功能要求應符合F.1.1F.1.5的規定。耐振動當制造商聲明調壓器可耐振動時，按7.3.6進行調壓器的耐振動試驗后，應無機械損壞，氣密性應符合6.3.1的規定，功能要求應符合6.3.5的規定。人為失效人為失效應符合下列規定：如果在安裝和操作說明書中聲明調壓器可人為失效，則應在安裝和操作說明書中給出使其失效的方法，并且控制部件應保持在

18、全開位置；當調壓器在開啟位置被卡滯時，制造商應確保調壓器可滿足5.2.3的要求；當調壓器恢復到運行狀態時，應符合6.3.1、6.3.3和6.3.5的規定。耐久性調壓器在完成7.3.7試驗后，氣密性和性能應分別符合6.3.1和6.3.5的規定。關閉壓力如果在安裝和操作說明書中聲明調壓器具有關閉能力，按7.3.7規定的試驗方法試驗時，出口關閉壓力應高于5 %的qmax時對應的出口壓力P 2，且其上升幅度不應超過15 %或0.75 kPa（取較大者）。過壓能力（EP）外部泄漏 在414kPa壓力下按照7.3.9.2進行試驗時，具有過壓能力（EP）的調壓器的外部泄漏量不得超過2.8 L/h。內部泄漏

19、按照7.3.9.3進行試驗時，具有過壓能力 （EP）的調壓器在受到3.5 kPa的出口背壓和414 kPa的進口壓力時不應有超過2.8 L/h的空氣流過。 電氣安全調壓器的電氣安全應符合GB/T 30597-2014中6.3.8的規定。電磁兼容安全性（EMC） 使用電子電路的調壓器，電磁兼容安全性應符合GB/T 30597-2014中6.3.9的規定。試驗方法試驗條件調壓器的試驗條件應符合GB/T 305972014中7.1的規定。試驗的特殊要求見附錄E和附錄F。部件試驗調壓器的部件試驗應符合GB/T 30597-2014中7.2的規定。性能試驗氣密性試驗一般要求應符合GB/T 3059720

20、14中 7.3.1.1的規定。外部氣密性試驗按下列要求進行調壓器的外部氣密性試驗：按GB/T 305972014中7.3.1.2的要求進行試驗；如信號腔是氣密的，則向信號腔施加1.5倍最大工作壓力的壓力進行試驗；根據使用情況如果信號腔采用不可燃氣體或空氣加壓，按照制造商聲明的試驗方法進行試驗； 試驗結果應符合6.3.1的規定。扭轉和彎曲試驗按GB/T 30597-2014中7.3.2的要求進行調壓器的扭轉和彎曲試驗。額定流量按GB/T 30597-2014中7.3.3的要求進行調壓器額定流量試驗。如果安裝和操作說明書中聲明控制部件處于全開位置時的流量為調壓器的額定流量，則應在控制部件處于該位置

21、時進行試驗。耐用性試驗按GB/T 305972014中7.3.4的要求進行調壓器的耐用性試驗。功能要求試驗按附錄E中的E.2.3.1E.2.3.6規定的試驗方法進行調壓器的功能要求試驗，按附錄F中的F.2.3F.2.6規定的試驗方法進行燃氣/空氣比例調壓器的功能要求試驗，試驗結果應符合6.3.5的規定。耐振動試驗按下列規定進行調壓器的耐振動試驗：將調壓器通過緊固裝置安裝在剛性夾具上；試驗級別條件應至少達到以下規定：頻率范圍：10 Hz150 Hz；加速度幅值：10 Hz58 Hz：0.075 mm或更高，若制造商在安裝和操作說明書中聲明了更高值（取較高值）；58 Hz150 Hz：9.8 m/

22、s2或更高，若制造商在安裝和操作說明書中聲明了更高值（取較高值）；掃描頻率：1倍頻程/min；掃頻循環數：10次；軸數量：3，相互垂直。試驗結束后進行目測，不應出現任何機械操傷，并按7.3.1進行氣密性試驗，按7.3.5進行功能試驗，試驗結果應符合6.3.6的規定。人為失效試驗按下列規定進行調壓器的人為失效試驗：按制造商說明書中規定的步驟將調壓器調至失效，檢查閥門是否處于全開狀態，然后按照7.3.1.2規定的試驗方法檢測泄漏量；將調壓器恢復到運行狀態時，按7.3.5規定的試驗方法進行功能要求試驗；試驗結果應符合6.3.7的規定。耐久性試驗按附錄E中的E.2.3.7規定的試驗方法進行調壓器的耐久

23、性試驗；按附錄F中的F.2.7規定的試驗方法進行燃氣/空氣比例調壓器的耐久性試驗，試驗結果應符合6.3.8的規定。關閉壓力試驗按下列步驟進行試驗：將調壓器安裝在圖E.1所示的裝置上；調節進口壓力到P1max，調節出口控制閥12到5 %qmax（建議0.1qmax）； 測量出口壓力；用不少于5 s的時間慢慢關閉出口控制閥12；出口控制閥12關閉30 s后，測量出口壓力；將出口壓力P2調節至P2max后，重復步驟b）e）；對應每個不同的出口壓力范圍（通常由不同的彈簧決定）重復步驟b）f）；試驗結果應符合6.3.9的規定。過壓能力（EP）試驗 基本要求以下試驗只適用于額定出口壓力為3.5 kPa和按

24、照7.3.10.2和7.3.10.3進行試驗時，具有過壓能力（EP）的調壓器。 外部泄漏試驗按下列規定進行試驗：調壓器的進口和出口同時施加414 kPa的空氣壓力，在該壓力下保持3 min，測量泄漏量，試驗結果應符合6.3.10.1的規定；試驗后，按7.3.1進行氣密性試驗，試驗結果應符合6.3.1的規定。內部泄漏試驗試驗裝置 試驗裝置應符合下列要求：將調壓器的入口連接到一個壓力可控的潔凈空氣源，并連接一個流量測量裝置，該流量測量裝置能精確地指示流量，且其最高流量可以達到5.6 L/h，在流量測量裝置和調壓器進口之間安裝合適的壓力表； 將調壓器的出口通過軟管與長度至少為457mm，內徑為4.8

25、 mm的玻璃管連接，該玻璃管垂直向下延伸到水面下355 mm深處的容器（如大瓶子、罐子或立管）內。試驗步驟按下列步驟進行試驗：將調壓器設置為輸出最大額定出口壓力，逐漸增加進口壓力至414 kPa，并觀察流量和垂直玻璃管中的空氣界面；試驗期間如果管子末端出現氣泡，保持該進口壓力并記錄流量值； 繼續增加進口壓力至414 kPa，記錄試驗過程中的流量值；試驗結果應符合6.3.10.2的規定。燃氣通路中含有電子元件的調壓器試驗需要準備專門的試驗樣品，在未絕緣的帶電部件與燃氣接觸的點進行點火試驗。點火試驗應使用火花能量至少為10 mJ的點火變壓器；樣品調壓器的進口和出口分別連接1.5 m長的直管，直管的

26、另一端各接一個手動閥門，管的直徑應與閥門的連接相同；按下列步驟進行試驗：使樣品調壓器處于打開位置（如適用）；打開2個手動閥門；將5 %的丙烷和95 %的空氣（體積比）組成的混合氣體通入調壓器的進口管路；當混合氣體已經均勻充滿整個樣品調壓器和管路時，先關閉進口的手動閥門，緊接著關閉出口的手動閥門；使樣品調壓器維持在打開狀態（如適用），激活點火變壓器并確保點火電極上有火花；點火混合氣體或維持10 s的火花后沒有點火；關閉樣品調壓器（如適用），重復a）f）項試驗；對帶有關閉元件的調壓器，當混合氣體重新充滿管路系統和樣品調壓器的燃氣管路后，關閉進口手動閥門，并立即關閉樣品調壓器，出口手動閥門處于打開狀

27、態，點火混合氣體；a） h）項試驗應在2個樣品調壓器上各做3次；試驗完成后，帶關閉功能的調壓器應開關5次，然后按7.3.1的規定進行氣密性試驗，試驗結果應符合6.3.1的規定。檢驗規則 出廠檢驗一般要求每批產品進入成品庫或在交貨時應進行出廠檢驗，出廠檢驗以抽樣檢驗的形式進行。抽樣檢驗抽樣檢驗應符合下列規定：抽樣檢驗應逐批進行抽樣，檢驗批應由同種材料、同一工藝生產、同一規格型號的產品組成；抽樣方案應按GB/T 2828.1進行，檢查水平為特殊檢查水平S-3，抽樣方案可由制造商自己確定，接收質量限（AQL）應符合表3的規定。檢驗項目及不合格分類表序號產品檢驗項目條款不合格分類AQL1氣密性6.3.

28、1A0.0652人為失效6.3.73關閉壓力6.3.94過壓能力（EP）6.3.105電氣安全6.3.116外觀5.2.1B1.07功能要求6.3.58標志9.1判定規則按8.1.2的規定判斷該批產品是否接收，不接收批將不合格項目100%檢驗后，將不合格品剔除或整改，然后按8.1.2規定的抽樣方案再次檢驗。 型式檢驗檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品鑒定定型，投入批量生產時；產品在材料、工藝、結構等方面有較大改變足以影響產品性能時；停產1年以上恢復生產時。檢驗項目產品檢驗項目見表3。產品檢驗項目表序號產品檢驗項目條款1結構和材料52部件要求6.23氣密性6.3.14扭矩和彎曲6.

29、3.25額定流量6.3.36耐用性6.3.47功能要求6.3.58耐振動6.3.69人為失效6.3.710耐久性6.3.811關閉壓力6.3.912過壓能力（EP）6.3.1013電氣安全6.3.1114電磁兼容安全性（EMC）6.3.1215標志、安裝和操作說明書9判定原則樣品全部檢驗項目符合要求時，判定為合格。標志、安裝和操作說明標志調壓器的標志除應符合GB/T 30597-2014中8.1的規定外，還應至少包括下列內容：調壓器分類；進口壓力范圍，Pa或kPa；環境溫度范圍；最大工作壓力，Pa或kPa；組別（如適用）；燃氣流動方向（例如鑄造或壓印箭頭）；出口壓力設置；信號進口標志（如適用）

30、。安裝和操作說明書安裝和操作說明書除應符合GB/T 30597-2014中8.2的規定外，還應包含下列內容：調壓器分類；組別（如適用）；適用燃氣種類；最大工作壓力， Pa或kPa；耐壓（如果不同于最大進口壓力）；環境溫度范圍；安裝位置；燃氣連接；過濾器信息；偏移調整范圍，Pa或kPa（如適用）；進口壓力范圍， Pa或kPa；出口壓力范圍， Pa或kPa；額定流量，m3/h（額定流量范圍，如適用）；特性曲線，包括進口壓力、出口壓力和流量 （見圖E.2 和E.3示例） ；設定值（進口壓力、出口壓力和流量）；性能范圍（如適用）：調壓器壓力變化P（以Pa或kPa為單位）與額定流量（以m3/h為單位）之

31、間的關系（參見圖2）；燃氣置換說明 ，例如通過改變彈簧或者使調壓器失效（如適用）；關閉壓力（如適用）。 說明： X燃氣或空氣的額定流量（以m3/h為單位）； Yp（以Pa或kPa為單位）； 虛線調壓器樣品A的特性性能； 實線調壓器樣品B的特性性能。 圖2 壓力與額定流量特性曲線警告提示調壓器的警告提示應符合GB/T 305972014中8.3的規定。包裝、運輸和貯存調壓器的包裝、運輸和貯存應符合GB/T 30597-2014中第9章的規定。（資料性附錄）本標準與ISO 23551-2：2006相比的結構變化情況本標準與ISO 23551-2：2006相比在結構上有較多調整，具體章條編號對照情況

32、見表A.1。本標準與ISO 23551-2:2006章條編號對照情況本標準章條編號對應的ISO 23551-2:2007章條編號11 2233445.16.15.26.2（6.2.3中性能要求和試驗方法條款除外）5.36.3（6.3.2中性能要求和試驗方法條款除外）5.46.45.56.5中性能要求67、8、96.17.16.26.2.3、6.3.2中各性能要求條款6.37.27.7、第8章、第9章中各性能要求條款75、6.2.3、6.3.2、7.27.7、第8章、第9章中各試驗方法條款7.157.26.2.3、6.3.2中試驗方法條款7.37.27.7、第8章、第9章中各試驗方法條款7.3.

33、116.5中試驗方法891010附錄A附錄B附錄C附錄D附錄I附錄E附錄J附錄F附錄L附錄G附錄M附錄H附錄C（資料性附錄）本標準與ISO 23551-2：2018的技術性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO 23551-2：2018的技術性差異及其原因。本標準與ISO 23551-2：2018的技術性差異及其原因本標準的章條編號技術性差異原 因1刪除ISO 23551-2:2006第1章中規定適用燃氣的內容；明確使用的燃氣應符合GB/T 13611規定；增加試驗方法以適合我國國情；與我國燃氣相關標準相一致；GB/T 1.1-2009標準要求1增加了檢驗規則與包裝、運輸、貯存要求GB/T1

34、.1-2009和GB/T20001.10-2014標準的要求進行編寫2關于規范性引用文件，本標準做了具有技術性差異的調整，調整的情況集中反映在第2章“規范性引用文件”中，具體調整如下： 用修改采用國際標準的GB/T 30597代替ISO 23550（見第37章、第9章、第10章）以適合我國國情；GB/T 20000.2-2009中5.14條要求8增加了該章，關于“包裝、運輸和貯存” 的規定按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014標準的要求進行編寫9刪除了ISO 23551-2:2018中的附錄F、附錄G、附錄H，分別對就歐洲、美國和加拿大、日本的區域要求不適用于我國刪

35、除了ISO 23551-2:2018中附錄A、附錄B和附錄EGB 30597-2014中已包括了此內容刪除了ISO 23551-2:2018中附錄D不適合我國國情刪除了ISO 23551-2:2018中附錄KISO 23551-2:2018標準中給出了兩種功能要求和調壓器性能試驗，附錄K是北美標準中的試驗方法，與本標準的范圍中規定的工作壓力及公稱尺寸不相符附錄C增加了該附錄，本標準支持GB 169142012基本要求的條款對應表。強調與我國強制性技術法規類標準的對應支撐情況（資料性附錄）本標準支持GB 16914-2012的基本要求的條款對應表表C.1給出了本標準支持GB 16914-2012

36、基本要求的條款對應表。表C.1 本標準支持GB 16914-2012基本要求的條款對應表GB 16914-2012條款號基本要求內容本標準條款號3.1.1操作安全性第5章、第6章3.1.2.1安裝技術說明書9.23.1.2.2用戶使用和維護說明書9.23.1.2.3安全警示（燃具和包裝上）9.33.1.3器具配件9.2.23.2.1材料特性5.33.2.2材料保證5.33.3.1.1可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章3.3.1.2排煙冷凝不適用3.3.1.3爆炸的危險性不適用3.3.1.4水和空氣滲入不適用3.3.1.5輔助能源正常波動不適用3.3.1.6輔助能源異常波動不適用3.3.1.7

37、電氣安全不適用3.3.1.8承壓部件第5章、6.3.13.3.1.9控制和調節裝置故障不適用3.3.1.10安全裝置功能第5章、第6章3.3.1.11不允許操作部件的保護第5章3.3.1.12用戶可調節裝置的設計5.2.63.3.1.13進氣口連接5.43.3.2.1燃氣泄漏的危險6.3.1、6.3.5.53.3.2.2燃具內燃氣積聚的危險不適用3.3.2.3防止房間的燃氣積聚不適用3.3.3點火不適用表C.1 本標準支持GB 16914-2012基本要求的條款對應表（續）GB 16914-2012條款號基本要求內容本標準條款號3.3.4.1火焰的穩定性和煙氣排放不適用3.3.4.2燃燒產物意

38、外排放不適用3.3.4.3防倒煙功能不適用3.3.4.4無煙道家用燃具CO排放不適用3.3.5能源的合理利用不適用3.3.6.1安裝位置及附近表面溫升不適用3.3.6.2操作部件表面溫升不適用3.3.6.3燃具其他部位表面溫升不適用3.3.7食品和生活用水不適用（資料性附錄）調壓器的應用調壓器的應用示意圖分別見圖D.1、圖D.2、圖D.3、圖D.4、圖D.5和圖D.6。說明：1.燃氣流動方向； 2燃氣進口壓力P1； 3燃氣出口壓力P2； 4燃氣信號壓力Psg；5減壓調壓器。減壓調壓器（恒壓控制）示意圖說明：1燃氣流動方向； 2.燃氣進口壓力P1； 3燃氣出口壓力P2； 4 燃氣信號壓力Psg；

39、5減壓調壓器； 6輔助能源連接。帶輔助能源的減壓調壓器（恒壓控制）示意圖說明：1燃氣流動方向； 2燃氣進口壓力P1； 3燃氣出口壓力P2； 4燃氣信號壓力Psg；5空氣信號壓力Psa； 6空氣流動方向； 7燃氣/空氣比例控制。燃氣/空氣比例控制（調節控制）示意圖說明：1燃氣流動方向； 2燃氣進口壓力P1； 3燃氣出口壓力P2； 4節流孔； 5大氣壓力Pse；6空氣流動方向； 7零位調壓器； 8文丘里； 9燃燒器零壓力調壓器（零位壓力控制）示意圖說明：1燃氣流動方向；2燃氣進口壓力P1； 3燃氣出口壓力P2； 4燃氣壓差信號壓力Pd-；5流量調節器； 6空氣流動方向； 7空氣壓差信號壓力Psa-

40、； 8空氣信號壓力Psa 9，10節流孔； 11燃燒器流量調壓器（分段流量控制/預熱的空氣）示意圖說明：1燃氣流動方向； 2燃氣進口壓力P1； 3燃氣出口壓力P2； 4燃氣信號壓力Psg；5空氣信號壓力Psa； 6空氣流動方向； 7可調式燃氣/空氣比例調壓器；8燃燒室； 9燃燒室信號壓力Psc。可調燃氣/空氣比例調壓器（調節控制）示意圖（規范性附錄）調壓器功能要求和試驗方法要求一般要求調壓器的一般要求應符合下列規定：應按E.2規定的試驗方法進行試驗，測試在進口壓力從P1min到P1max和/或流量從qmin到qmax范圍內變化時的出口壓力的變化；當在任何特定設置下進行性能試驗時，所使用的最小進

41、口壓力應至少超過出口壓力設定值0.25 kPa；制造商應聲明最小、額定和最大進口壓力；出口壓力相對于出口壓力設定值P2s的變化不應超過表E.3中給出的值或0.1 kPa（取較大者）；當進口壓力在從P1min到P1max壓力范圍內的任意壓力時，流量在從聲明的qmin到qmax流量范圍內變化時，出口壓力與出口壓力設定值的偏差不應超過表1中給出的最大出口壓力偏差或0.1 kPa（取較大者）。A級調壓器性能進口壓力在從P1min到P1max的整個壓力范圍內，流量在制造商在安裝和操作說明書中聲明的從qmin到qmax整個流量范圍內，出口壓力相對于出口壓力設定值P2s的變化不應超過表D.3中給出的值或0.

42、1 kPa（取較大者），且聲明的最小流量應不大于最大流量qmax的10 %。B級調壓器性能B級調壓器性能應符合下列規定：當流量在制造商的安裝和操作說明書中聲明的從qmin到qmax的整個流量范圍內的任一流量時，進口壓力從P1min到P1max的整個壓力范圍，出口壓力相對于出口壓力設定值P2s的變化不應超過表D.3中給出的值或0.1 kPa（取較大者）。進口壓力在從P1min到P1max的整個壓力范圍內任一壓力時，流量在制造商的安裝和操作說明書中聲明的從qmin到qmax整個流量范圍內變化時，出口壓力相對于出口壓力設定值P2s的變化不應超過表E.3 中給出的值或0.1 kPa（取較大者）。C級調

43、壓器性能流量在制造商的安裝和操作說明書中聲明的從qmin到qmax的整個流量范圍內的任一流量時，進口壓力從P1min到P1max的整個壓力范圍，出口壓力相對于出口壓力設定值P2s的變化不應超過表E.3中給出的值或0.1 kPa（取較大者）。D級調壓器性能流量在制造商的安裝和操作說明中聲明的額定流量qs下，進口壓力從P1min到P1max的整個壓力范圍內，出口壓力相對于的設定值P2s的變化不應超過表E.3 中給出的值或0.1 kPa（取較大者）。壓降 按E.2.8規定的試驗方法測量的壓降不宜超過制造商聲明值10 %。耐久性 調壓器在進行E.2.9試驗后，其氣密性和性能應符合6.3.1，E.1.1

44、，E.1.2，E.1.3，E.1.4，E.1.5的規定。試驗程序調壓器應按表E.1規定的試驗程序進行試驗。試驗程序序號條款試驗方法17.3.7人為失效試驗27.3.1.2外部氣密性試驗37.3.5功能要求試驗47.3.8耐久性試驗57.3.9關閉壓力試驗67.3.2扭轉和彎曲試驗7GB/T 305972014中7.3.4.3標識耐用性試驗8GB/T 305972014中7.3.4.4耐劃痕試驗9GB/T 305972014中7.3.4.5耐潮濕試驗10GB/T 305972014中6.2.2非金屬部件拆下后的外泄漏試驗11GB/T 305972014中7.3.4.1.1彈性材料耐燃氣性試驗12

45、5.2 結構要求如果使用了粘貼標志，宜提供另外兩個帶有標志的部件，如該試驗需要特殊設備，宜隨樣品一起提供。裝置試驗裝置示意圖見圖E.1單位為毫米說明：1進口壓力計P1；2 出口壓力計P2；3 信號壓力計P3；4 負載確定壓力計P4；5，6 壓差計；7 進口壓力調節器；8 溫度計；9 流量計；10 被測調壓器；11 信號壓力入口（可選）；12 出口控制閥；13 風機（可選）；14 燃燒室壓力Psc；a 直徑1.5mm的4個孔；d內徑。編號3，4，5，6，11和13僅適用于氣動型燃氣/空氣比例調壓器（參考3.163.23和附錄G）。 公稱尺寸DN/mm68101520253240506580100

46、125150200250內徑d/mm69131622283541526780106131159209260圖E 1調壓器性能試驗裝置示意圖試驗方法一般要求A級、B級、C級和D級調壓器分別按E.2.3.2、E.2.3.3、E.2.3.4和E.2.3.5規定的試驗方法進行試驗，應在達到穩定狀態后再讀取數據。以進口壓力P1為橫坐標，出口壓力P2為縱坐標，進口壓力P1為變量的性能曲線示意圖參見圖E.2。以流量q為橫坐標，出口壓力P2為縱坐標，流量q為變量的性能曲線示意圖參見圖E.3。說明：1公差上限；2-設定值（點）；3公差下限；4在qmin 下的控制特性；5在qmax 下的控制特性。圖E.2 進口壓

47、力變化時的性能曲線示意圖說明：1公差上限；2設定值（點）；3公差下限；4在P1max 下的控制特性；5在P1min下的控制特性。圖E.3 流量變化時的性能曲線示意圖A級調壓器性能試驗按下列步驟測量出口壓力P2隨進口壓力P1和流量q的變化：出于調整調壓器的出口設定壓力P2S的目的，通過調節試驗裝置上的出口控制閥將流量調節為50 %的qmax（或制造商聲明的其它值）；對于可調式調壓器，在進口壓力 P1為額定壓力 （或制造商聲明的其它壓力值）下，將出口壓力設定值P2S調節到最大出口壓力P2max；出口壓力設置完成后， 不再對調壓器進行進一步的調節；使進口壓力保持在P1min，通過調節試驗裝置上的出口

48、控制閥將流量調節為qmax，然后從qmax調節到qmin再調回到qmax，記錄出口壓力P2的值，在每個變化方向上至少記錄5個值。整個試驗過程中進口壓力P1應保持恒定；重新調整進口壓力P1，從P1min調節到P1max，然后將流量從qmax調節到qmin再調回到qmax，如步驟b）；對于可調式調壓器，按照步驟a）將出口壓力設定值 P2s調節到最小出口壓力P2min，并重復步驟b）和步驟c）；試驗結果應符合E.1.2的規定。B級調壓器性能試驗按下列步驟測量出口壓力P2隨進口壓力P1和流量q的變化：出于調整調壓器的出口設定壓力P2s的目的，通過調節試驗裝置上的出口控制閥將流量調節為qmax；對于可調

49、式調壓器， 在進口壓力 P1為額定壓力 （或制造商聲明的其它壓力值）下，將出口壓力設定值P2s調節到最大出口壓力P2max；出口壓力P2s設置完成后， 不再對調壓器進行進一步的調節；將進口壓力P1從額定壓力調節為最小進口壓力P1min，然后從最小進口壓力P1min調節到最大進口壓力P1max再調回到最小進口壓力P1min，記錄出口壓力P2的值，在P1的每個變化方向上至少記錄5個值，試驗過程中不需重新設置流量；使進口壓力P1維持在額定壓力或a）中制造商聲明的進口壓力，在不改變之前設定的出口壓力的P2情況下，通過試驗裝置上的出口調節閥，重新將流量q從qmax 調節到 qmin；重復步驟b）；對于可

50、調式調壓器，根據步驟a）重新調節出口壓力設定值P2s到 P2min后， 重復步驟b） d）；試驗結果應符合E.1.3的規定。C級調壓器性能試驗按下列步驟測量出口壓力P2隨進口壓力P1的變化：出于調整調壓器的出口設定壓力P2s的目的，通過調節試驗裝置上的出口控制閥將流量調節為qmax。對于可調式調壓器，在進口壓力P1為額定壓力（或制造商聲明的其它壓力值）下，將出口壓力設定值P2s調節到最大出口壓力P2max；出口壓力P2s設置完成后，不再對調壓器進行進一步的調節；將進口壓力P1調節為最小進口壓力P1min，然后從最小進口壓力P1min調節到最大進口壓力P1max再調回到最小進口壓力P1min，記

51、錄出口壓力P2的值，在P1的每個變化方向上至少記錄5個值，試驗過程中不需重新設置流量；通過調節試驗裝置上的出口控制閥將流量調節到qmin，按照步驟a）重新調整出口壓力設定值P2s；重復步驟b）；對于可調式調壓器，按照步驟a）重新調節出口壓力設定值P2s到 P2min后， 重復步驟b） d）；試驗結果應符合E.1.4的規定。D級調壓器性能試驗按下列步驟測量出口壓力P2隨進口壓力P1的變化：出于調整調壓器的出口設定壓力P2s的目的，通過調節試驗裝置出口控制閥將流量調節到qs。對于可調式調壓器，在進口壓力P1s為額定壓力（或制造商聲明的其它壓力值）下，調節出口壓力設定值P2s到制造商聲明的值。出口壓

52、力P2s設定完成后，不再對調壓器進行進一步的調節。將進口壓力P1調節為最小進口壓力P1min，然后從P1min調節到最大進口壓力P1max再調回到最小壓力P1min，記錄出口壓力P2的值，在P1的每個變化方向上至少記錄4個值，試驗過程中應不改變額定流量；試驗結果應符合E.1.5的規定。圖E.4 D類調壓器性能曲線示意圖壓降試驗調節進口壓力P1，使其比在最小進口壓力和最大流量條件下獲得的出口壓力值低0.1 kPa，然后使調壓器處于全開狀態，在此條件下，測量進口和出口的壓力差。對于能在一個范圍內進行設定的可調式調壓器，測量最小設定值時的壓力差，試驗結果應符合E.1.6的規定。耐久性試驗A級，B級和

53、C級調壓器的循環和溫度試驗按下列步驟進行調壓器的循環和溫度試驗：將調壓器放置在溫控箱內，通入環境溫度的空氣，使進口壓力為制造商在安裝和操作說明書中聲明的最大進口壓力P1max，在調壓器的上游和下游各連接一個快速切斷閥，如圖E.5所示，快速切斷閥由時間開關控制以保證一個快速切斷閥打開時另一個快速切斷閥關閉，每10 s一個循環，根據制造商的說明對調壓器進行控制，以保證工作膜片和安全膜片（如有）處于完全彎曲狀態且控制部件在完全打開和完全關閉之間運動，對于比例控制器，一個循環應包括從最小到最大再回到最小的控制壓力變化。圖E.5耐久性測試示意圖共進行50000次循環，控制元件每次完全打開和完全關閉時需要

54、保持至少5 s；如果能夠提供快速切斷閥全開和全關位置的反饋，則可以將10 s的循環時間縮短到相應的開啟和關閉行程時間，并在每個行程時間上至少增加1 s。 在這種情況下，進行100 000次循環，對帶有可連續運行的電動執行器裝置的氣動式燃氣/空氣比例調壓器，應首先使電動執行器以110 %的最大額定電壓連續運行3 000 h；對基于50 000次的循環試驗，溫度的影響包含在下列試驗中：25 000次循環，調壓器在制造商聲明的最高環境溫度（不低于60 C）下。25 000次循環，調壓器在制造商聲明的最低環境溫度（不高于0 C）下。對基于100 000次的循環試驗，溫度的影響（參見圖E.6）分別按下列

55、規定進行試驗： 將調壓器保持在60C溫度下6 h；在4 h內，逐漸降溫至-10 C；將調壓器保持在-10 C溫度下10 h；在4 h內，逐漸升溫至60 C；重復上述循環，持續運行14天；然后進行氣密性試驗和性能試驗，試驗結果應符合6.3.1， E.1.2， E.1.3，E.1.4， E.1.5的規定；將調壓器放置在溫控箱內，分別在65 C和-25 C溫度下放置2 h以上；從溫控箱中取出調壓器，在不調節其設定壓力的情況下立即進行氣密性試驗和性能試驗，試驗結果應符合E.1.7的規定。圖E.6溫度循環試驗圖D級調壓器的循環和溫度試驗按下列要求進行D級調壓器循環和溫度試驗：在制造商聲明的額定壓力和額定

56、流量下，測量出口壓力值P1a；以大約2 s或3 s的間隔運行和停止一 次，進行30 000次循環操作；在制造商聲明的額定壓力和額定流量下，測量出口壓力值P1b，出口壓力漂移應符合下式要求； 式中：Pdrift測試后出口壓力漂移（Pa）；P1a 測試前的出口壓力值（Pa）；P1b測試后的出口壓力值（Pa）。在制造商聲明的公稱壓力和額定流量下，測量出口壓力；使調壓器在表E.2給出的溫度下保持24 h；從溫控箱中取出調壓器，恢復至室溫；在制造商聲明的額定壓力和額定流量下，測量出口壓力值P1b出口壓力漂移應保持在c）中規定的范圍內。耐熱等級和溫度耐熱等級溫度C151501414013130121201

57、111010100990880參數要求和試驗程序參數要求參數要求見表E.3。參數要求參數出口壓力P2A級調壓器P1和 P2設定在極限值，以q為變量進行試驗B級調壓器q和 P2設定在極限值，以P1為變量進行試驗C級調壓器q設定在極限值，以P1為變量進行試驗D級調壓器q和 P2固定在設定值，以P1為變量進行試驗人工煤氣天然氣液化石油氣人工煤氣天然氣液化石油氣人工煤氣天然氣液化石油氣人工煤氣天然氣液化石油氣一般用途出口壓力P2的偏差，（以出口設定壓力的百分比表示）15151515- 20+10-151015- 20+10-1510151515進口壓力從P1min變到P 1max或者 0.1kPa或者

58、 0.1kPa或者 0.1kPa或者 0.1kPa流量從qmax 變到 qmin不適用不適用工業用途進口壓力從P1min變到 P1max202020 不適用 不適用 不適用流量從qmax 變到 qmin或者 0.2kPa設定壓力按制造商聲明的公稱壓力。進口壓力范圍按制造商聲明。最大進口壓力按制造商的聲明。試驗程序試驗程序見表E.4。對于A，B或C級調壓器，在出口壓力重置為P2min后，重復表E.4中步驟1至步驟4的完整試驗程序。試驗程序步驟設定或試驗A級調壓器B級調壓器C級調壓器D級調壓器1設定設定出口壓力P2到P2maxP2maxP2maxP2s1.1在進口壓力P1s等于由制造商聲明的公稱壓

59、力1.2并且流量qs等于0.5q maxq maxq maxqs一旦出口壓力設定好，不應再調整調壓器。2試驗每次改變P1 或q后，記錄出口壓力P22.1改變P1到P1minP1 minP1 minP1 min2.2改變q，從到0.5qmaxqminqmax無變化無變化無變化2.3改變P1到P1 maxP1minp1maxp1minP1minP1maxP1minP1minP1maxP1min2.4改變q，從到qmaxqminqmax無變化無變化無變化2.5改變q到qminqmin3設定設定出口壓力p2s到P2max3.1在進口壓力p1s如1.1所指3.2和流量qsqmin一旦出口壓力設定好，不應

60、再調整調壓器。4試驗每次改變P1 或q后，記錄出口壓力P24.1改變P1到 P1minP1min 4.2改變q，從到無變化無變化4.3改變P1到P1minP1maxP1minP1minP1maxP1min（規范性附錄）氣動式燃氣/空氣比例調壓器功能要求和試驗方法要求一般要求在任何特定設置下進行性能測試時，所使用的最小進口壓力應至少比設置的出口壓力P2s高0.25 kPa；如果進口壓力范圍包括了表E.2中給出的最小壓力和最大壓力這兩個值，則進口設定壓力為表E.2所示的相應的額定壓力。否則，應由制造商聲明進口設定壓力和進口壓力范圍。控制性能和穩定性控制性能一般要求根據安裝和操作說明中所述的應用，其