1、XXX建設公司天然氣管網末站施工組織設計XX 末站站場工程施 工 組 織 設 計編制人：XXX審核人：XXXX審批人：XXX編制單位：XXX 公司XXXXXX。精選資料，歡迎下載精選資料，歡迎下載目錄 HYPERLINK l _TOC_250093 第一章 編制依據1 HYPERLINK l _TOC_250092 施工藍圖1 HYPERLINK l _TOC_250091 施工圖紙1 HYPERLINK l _TOC_250090 采用主要技術標準、規矩1 HYPERLINK l _TOC_250089 第二章 工程概況3 HYPERLINK l _TOC_250088 工程簡介3 HYPE

2、RLINK l _TOC_250087 工程計劃工期3景德鎮末站的主要功能3 HYPERLINK l _TOC_250086 工藝流程3 HYPERLINK l _TOC_250085 第三章 工程總體施工部署5 HYPERLINK l _TOC_250084 項目組織機構5 HYPERLINK l _TOC_250083 各部門職責及任務劃分5 HYPERLINK l _TOC_250082 資源配備8施工工期計劃10 HYPERLINK l _TOC_250081 第四章 工程施工技術方案11 HYPERLINK l _TOC_250080 土建施工措施11 HYPERLINK l _TO

3、C_250079 吊裝施工措施13 HYPERLINK l _TOC_250078 動（靜）設備、撬塊安裝施工措施15 HYPERLINK l _TOC_250077 管道防腐及防腐層保護措施17 HYPERLINK l _TOC_250076 場站工程焊接措施20 HYPERLINK l _TOC_250075 場站工藝管道安裝及配套專業施工技術措施24 HYPERLINK l _TOC_250074 施工準備25 HYPERLINK l _TOC_250073 工藝管道安裝25 HYPERLINK l _TOC_250072 電氣安裝施工措施29 HYPERLINK l _TOC_2500

4、71 自動化儀表施工措施37 HYPERLINK l _TOC_250070 通信施工技術方案48 HYPERLINK l _TOC_250069 工藝系統試壓、吹掃施工措施49 HYPERLINK l _TOC_250068 單機試運施工措施50 HYPERLINK l _TOC_250067 冬、雨季施工措施52 HYPERLINK l _TOC_250066 陰極保護施工措施56 HYPERLINK l _TOC_250065 給、排水工程施工措施57 HYPERLINK l _TOC_250064 采暖工程施工措施67 HYPERLINK l _TOC_250063 保溫工程施工措施7

5、0 HYPERLINK l _TOC_250062 數字化管道施工措施70 HYPERLINK l _TOC_250061 第五章 施工準備77 HYPERLINK l _TOC_250060 技術準備77 HYPERLINK l _TOC_250059 物資準備77 HYPERLINK l _TOC_250058 施工隊伍準備77 HYPERLINK l _TOC_250057 現場準備78 HYPERLINK l _TOC_250056 管理文件及資料78 HYPERLINK l _TOC_250055 施工總平面部署78 HYPERLINK l _TOC_250054 第六章 質量管理措

6、施80 HYPERLINK l _TOC_250053 質量保證體系80 HYPERLINK l _TOC_250052 質量方針80 HYPERLINK l _TOC_250051 質量目標80 HYPERLINK l _TOC_250050 質量控制機構80 HYPERLINK l _TOC_250049 質量責任80 HYPERLINK l _TOC_250048 施工進程質量控制及質量要求84 HYPERLINK l _TOC_250047 質量控制要素93 HYPERLINK l _TOC_250046 質量監督與檢查93 HYPERLINK l _TOC_250045 施工質量常見

7、通病的控制及預防95 HYPERLINK l _TOC_250044 第七章 HSE管理措施96 HYPERLINK l _TOC_250043 HSE管理概述96 HYPERLINK l _TOC_250042 HSE管理方針96 HYPERLINK l _TOC_250041 HSE管理目標96 HYPERLINK l _TOC_250040 HSE管理機構96 HYPERLINK l _TOC_250039 HSE責任制97 HYPERLINK l _TOC_250038 風險評判與危害識別97 HYPERLINK l _TOC_250037 主要工種及關鍵工序施工安全措施99 HYPE

8、RLINK l _TOC_250036 應急管理103 HYPERLINK l _TOC_250035 環境保護措施104 HYPERLINK l _TOC_250034 健康管理措施105 HYPERLINK l _TOC_250033 現場文明施工管理措施107 HYPERLINK l _TOC_250032 HSE監督與檢查108 HYPERLINK l _TOC_250031 擬投入的HSE管理人員、HSE物資108擬投入的HSE經費110 HYPERLINK l _TOC_250030 第八章 工期保證措施111 HYPERLINK l _TOC_250029 計劃控制111 HYP

9、ERLINK l _TOC_250028 合同控制112 HYPERLINK l _TOC_250027 現場控制112 HYPERLINK l _TOC_250026 施工調度控制113 HYPERLINK l _TOC_250025 信息管理113 HYPERLINK l _TOC_250024 第九章 材料、設備的接、保、檢、運措施114 HYPERLINK l _TOC_250023 材料、設備的供應管理114 HYPERLINK l _TOC_250022 材料、設備的采購及接受114 HYPERLINK l _TOC_250021 材料、設備的保管114 HYPERLINK l _

10、TOC_250020 材料、設備的試驗115 HYPERLINK l _TOC_250019 材料、設備的運輸116 HYPERLINK l _TOC_250018 第十章 文控管理措施與竣工資料編制計劃117 HYPERLINK l _TOC_250017 文件控制管理措施117 HYPERLINK l _TOC_250016 竣工資料的編制計劃118 HYPERLINK l _TOC_250015 第十一章 主要的技術經濟指標122 HYPERLINK l _TOC_250014 施工工期122 HYPERLINK l _TOC_250013 降低成本指標122 HYPERLINK l _

11、TOC_250012 工期履約率122 HYPERLINK l _TOC_250011 質量合格及優良率122 HYPERLINK l _TOC_250010 HSE管理目標122 HYPERLINK l _TOC_250009 第十二章 投產保運措施123 HYPERLINK l _TOC_250008 投運前準備工作123 HYPERLINK l _TOC_250007 投運前檢查一切工作完成情況123 HYPERLINK l _TOC_250006 投運階段保運措施123 HYPERLINK l _TOC_250005 容器類保運124 HYPERLINK l _TOC_250004 機

12、泵類保運124 HYPERLINK l _TOC_250003 工藝管線保運124 HYPERLINK l _TOC_250002 電氣類保運125 HYPERLINK l _TOC_250001 儀表類保運125 HYPERLINK l _TOC_250000 安全注意事項125附圖1：景德鎮末站進度圖126第一章 編制依據施工藍圖XXX 末站工程-站場系統施工圖紙儲運專業CHPP-L1-214030PR01；配管專業CHPP-L2-214030PP00；總圖專業CHPP-L1-214030GL01；自控專業CHPP-L1-214030IN01；通信專業CHPP-L2-214030TC00；

13、電力專業CHPP-L2-214030EL00；建筑專業CHPP-L2-214030AR00；結構專業CHPP-L2-214030CE00；暖通專業CHPP-L2-214030HV01；消防專業CHPP-L1-214030FW01；防腐專業CHPP-L2-214030CC00；機制專業CHPP-L2-214030ME00；水工專業CHPP-L2-214030WE00。采用主要技術標準、規矩油氣長輸管道工程施工及驗收規矩GB50369-2006石油建設工程質量試驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429-2000管道下向焊接工藝規程SY/T4071-93；鋼質管道焊接及驗收SY/T4103

14、-1995；石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005；油氣輸送用鋼制彎管SY/T5257-2004；長輸管道陰極保護工程施工及驗收規矩SY/T4006-90；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 892388；埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T04132002；鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準SY/T03152005；輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套SY/T4054-2003；管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標準SY/T0074-93；長距離輸油輸氣管道測量規矩SY/T0055-2003；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規矩GB 50236-98；管道及其相關設施的焊接API

15、 1104-99；鋼質管道的焊接與驗收SY/T 4103-95；工業金屬管道工程施工及驗收規矩GB 50235-97；石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002；石油化工異種鋼焊接規程SH 3526-2004；石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規矩SY-0402-2000建筑地基基礎工程施工質量驗收規矩GB50202-2002；砌體工程施工質量驗收規矩GB50203-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規矩GB50204-2002；屋面工程施工質量驗收規矩GB50207-2002；建筑地面工程施工質量驗收規矩GB50209-2002；建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規矩GB5021

16、0-2001；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規矩GB50242-2002；通風與空調工程施工質量驗收規矩GB50243-2002；建筑電氣工程施工質量驗收規矩GB50303-2002。第二章 工程概況1 工程簡介XXX工程計劃工期20XX91820XX1231106XXX防止氣體倒流到上游和事故狀態下的快速截斷；氣體流量計量；清管器接受和發送；裝置事故情況下氣體越站旁通；場站自動控制；站場緊急截斷和放空；站場扶助配套系統；工藝流程ESV122、CC101A/B/C、125C、ESV123CC101ESV122、CC101A/B/C、FT0101A、ROV0107ACC101、FT0101B

17、、ROV0107B或已有用戶擴容、升溫等要求。分輸計量流程:在輸量超過19000m3/h118AZ102AROV108A118BZ102BROV108B19000m3/h118C、Z102C、ROV108C20000m3/h122A、Z103A、ROV109A 實現壓力調節。管路 122B、Z103B、ROV109B 為備用管路。在輸量低于20000m3/h122CZ103CROV109C120A/B/C、121A、標定車、121B，實現在線標定。緊急輸氣流程:當本站上游出現事故時，ESV122ESV121ESV123開，將管道下游管存氣量經 112A/B、CC101A/B、FT101A/B、

18、Z102A/B/C、Z103A/B/C滿足當地居民需求。2.4.98 緊急切斷流程:緊急切斷流程有干線切斷、分輸和站場保護性切斷。第一，干線切斷。干線下游出現事故時，可以實現上游管道和站場與下游管道的實施緊急切斷；第二，分輸切斷。分輸下游用戶出現事故時，可以實現分輸流程的緊急切斷； 第三，站場保護性切斷。當干線和分輸用戶都出現事故時，能夠實現站場與干線、下游用戶的緊急切斷。放空流程:放空流程的設置主要有三種：設備、站內、站外管線放空。第一種，設備放空。本站收發球筒、旋風分離器、過濾分離器、站內自用氣橇塊等設備上部署有安全閥，當設備設定壓力過高時安全閥起跳，實現緊急放散；同時設備還有手動放空，能

19、夠在檢修時實現放空。BV場內天然氣；同時站場內設有手動放空，以便檢修放空。ESV121截斷閥室之間的天然氣，實施檢修。排污管道將收集的污液、集中排到排污池，排污池定期清理。第三章 工程總體施工部署項目組織機構施工組織的指導思想是貫徹 ISO90012000 質量管理體系和我公司壓力管道安裝質量保證體系，嚴格履行合同和施工標準，加強工序控制，服從并且配合業主與監理的施工管理，確保安全、優質、高效、按期完成施工任務。項目組織機構項目經理部項目經理部項目經理項目副經理 土建工程施工隊工藝設備安裝隊電氣自控施工隊防腐陰保施工隊綜合施工隊生技經物產術營資安質管供全量理應部部部部項目組織機構圖各部門職責及

20、任務劃分決策層項目經理貫徹執行國家、地方及上級有關方針、政策、法律、法規及標準，全面負責工程的組織和實施，關于工程的質量、進度和 HSE 負領導責任。組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。組織制定項目經濟責任制及其它制度，并且確保其實施。組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。組織協調和業主、監理、地方及其它有關各方的關系。項目副經理分管生產和 HSE 管理工作，職責如下：生產組織和現場管理。HSE組織各項施工準備工作。負責安全教育和安全防范工作。定期進行安全檢查，發現問題即時整改。項目總工程師 1）全面負責項目的技術和質量管理，處理重大技術和質量問題。 2）標準作業，控制人、

21、機、料、法、環因素，確保工程質量契合圖紙和技術規矩要求。及用戶提供滿意的原材料和產品。組織施工新技術、新材料、新工藝的開發和應用工作。組織關于重大技術質量問題及質量事故的分析，并且在技術上做出結論。量、標準化等工作。監督本項目各管理部門實施質量職責，并且進行考核。組織進行工程的檢查評定，參與業主、監理關于工程的評定。負責項目的培訓工作。管理層生產安全部 1）2）組織制定施工計劃并且負責實施及施工計劃的調整。 3）收集整理施工報表，定期上報。 4）執行公司機動資產管理制度，制定項目設備管理制度。HSEHSEHSEHSEHSE會議，解決施工中出現的有關質量和 HSE 方面的問題。技術質量部 1）2

22、）檢查和監督技術文件和技術規矩、標準的執行情況。 3）組織建立項目質量管理體系并且負責實施。 4）辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。 5）參與進行工程的檢查、整改，參與業主、監理關于工程的評定。 6）參與竣工驗收。負責竣工資料的整理、匯編。經營管理部 1）2）做好項目資金管理和銀行結算工作。 3）制定項目目標成本控制計劃并且負責具體實施。4）具體負責工程結算和工程款的回收工作。 5）具體負責項目的經營計劃管理和合同管理。 6）參與組織經濟活動分析，并且提出改進措施。物資供應部 1）負責物資計劃的制定和管理。 2）3）負責自購物資的采購、管理。 4）負責成品管的發放。作業

23、層土建工程施工隊負責三通一平、基礎工程、房屋工程、場地道路、坪恢復、配套設施、管溝土石方等工程。工藝設備安裝隊負責站場設備及其工藝管道的安裝、試壓、吹掃、系統試運等工程的施工。電氣自控施工隊負責室內變壓器及其供電線路和電氣裝置的安裝、接線等工程的施工，以及自動化儀表工程的安裝施工與調試、通信工程的施工等。防腐、陰保施工隊負責工藝管道及設備的防腐、陰極保護等工程的施工。綜合施工隊負責站內消防、給排水、暖通工程、站場放空裝置等工程施工。資源配備項目部人員配備：序號職務數 量備注一項目部領導層1項目經理1負責全面工作2項目副經理2負責生產、經營、HSE 及質量安全部和物資供應部3總工程師1負責技術、

24、管理及生產技術部二生產技術部1焊接工程師12工藝工程師13電氣工程師1精于電氣、自動化控制、通信工程專業4土建工程師1測量專業，同時熟悉計量管理三質量安全部1質檢工程師12質檢員（2）土建質檢員兼測量、工藝質檢員兼計量（施工隊）3HSE 工程師（1）由主管安全的項目副經理兼任4HSE 監督員1四經營管理部1造價經濟師1同時負責項目的預算、結算、成本分析等2會計師（1）由主管經營的項目副經理兼任五物資供應部1材料工程師12材料保管員（1）由材料工程師兼任合計12 人數量單位數量單位土建工程工藝設備電氣自控防腐陰保綜合小計備注工種施工隊安裝隊施工隊施工隊施工隊質檢員11（1）（1）2電焊工8121

25、1氣焊工213管工8210鉗 工11防腐工88土建工藝電氣防腐工程設備自控陰保種施工隊安裝隊施工隊施工隊施工隊起重工1113測量工112設備操作手2215施工員2114鋼筋工44瓦 工66木 工22架子工88電 工213儀表工22力 工12664634核計3930141510108數量單位土建工藝數量單位土建工藝工程設備施工隊安裝電氣自控防腐陰保綜合小計備注名稱數量單位綜合小計備注工生產值班車（雙排）11114東風卡車1113吊車（16T）22挖掘機112裝載機11混凝土攪拌機222t 翻斗車22砂漿攪拌機11蛙式打夯機22插入式振動棒22計量磅1移動電站22熊谷半自動焊機88逆變焊機426角

26、向磨光機8210焊條烘干箱22氣焊設備22等離子切割機22外關于口器11磁力電鉆112試壓泵1（1）1真空泵11空壓機112離心泵11（1）2倒鏈（10t）44倒鏈（5t）22全站儀11水準儀1（1）1RTK 全球定位系統11接地電阻測試11絕緣電阻測試儀11萬用表11遠紅外測溫儀11焊接試驗尺44風力測速儀11溫濕度計112核計165284383數量單位數量單位土建工藝工程設備施工隊安裝電氣自控防腐陰保綜合小計備注名稱200991820091231定施工部工期 106 天，質量等級：優良。我項目部根據施工任務量及人員、設備配置情況在計劃工期內完成施工任務。項目工期計劃詳見：1：XXX2：XX

27、X第四章 工程施工技術方案土建施工措施測量放線、三通一平建筑施工定位測量放線時，應依照圖紙設計要求，嚴格控制坐標及標高。建筑基礎放線，將建筑結構外墻軸線的交點用木樁定于地面上，在樁頂釘上用石灰撒出基槽開挖邊線。1.524各階段施工中恢復軸線的依據。如附近有建筑物，將軸線投測到建筑物上，用紅油漆做出標志。各樁釘設完畢后，使用經緯儀測量計算出閉合差，閉合差允許偏差不得超過5mm。心控制樁和引樁的準確性。后方可進行基槽開挖。0.3m0.4m3KM（并且有簽定的建筑垃圾處理許可協議。340.25m0.35m，（GB50202-2002。基礎土方開挖土方開挖施工前應關于施工區域內的一切障礙物認真調查，由

28、其是地下隱蔽建根據設計文件和土方工程施工驗收規矩的要求，凡施工區域內影響工程質量的土質應進行處理，處理要根據現場實際情況報請監理和分部代表，并且編制詳細的處理方案，并且即時按程序辦理報批手續，再予以實施。300mm，作為施工作業面。超挖部分基礎處理由設計單位拿出處理方案后方可進行施工。1m75%以上方可進行，回填土質如設計無要求，可采用原土回填。完成后請甲方、監理和設計單位驗收檢查，合格后進行下一道工序施工。墻體砌筑綜合用房、門衛、采用磚混結構，現澆鋼筋混凝土屋蓋，素混凝土條形基礎或磚砌條形基礎。11210152砌磚時砂漿必需飽滿，控制好灰縫度。磚墻與構造柱交接處留五進五退直86支模，墻砌至圈

29、梁底，最上一皮用丁磚，以便增加圈梁模板的牢固。2/3。10mm，8mm，80%。砌磚前先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時先進行擺磚，排出部分1.8m要求制作試塊。構造柱、圈梁澆筑后方可進行施工。40cm，3.5m。規矩留置混凝土試塊。門窗安裝外門窗采用塑鋼窗中空玻璃，外窗氣密性不應低于建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法GB7107規則的4級，透明幕墻的氣密性不應低于建筑幕墻物理性能分級GB/T15225規則的3級。材料進行檢查，合格后方可使用。嚴格控制垂直度。門窗、副框和扇的安裝必需牢固，固定片或膨脹螺栓的數200mm600mm。預埋件位置要擺放準確，鐵門嚴格要求焊接質量，注意防腐。門窗扇

30、應開關靈活、關閉嚴密、推拉門扇必需有防脫落措施。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。門窗安裝好后必需做好成品保護。設備基礎、鋼筋混凝土建筑物拌制混凝土的采用潔凈水。1：0.670.3m0-503001000拉撐，確保準確無誤。支模時應事先計算模板及其支架裝載能力、剛度和穩定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，以確定支撐方式，找好支撐點。模板和預制件。澆筑混凝土應根據用量隨拌隨用。澆筑時應連續進行。設備基礎預留孔的位置和尺寸要準確無誤方可進行混凝土的攪拌。位。127土方回填：混凝土養護到期后，拆除模板，分層回填并且夯實。吊裝施工措施施工準備方案。拆除的要提前拆除。確保

31、吊車性能可靠。準備好吊裝和緊固用的工具。所用的吊具、索具應完好。設備及吊車部署就位的，擺放時盡快靠近基礎，以縮小吊車回轉半徑，并且留有提前預制的空間。吊車站位時，應使吊車處于最合理的工作狀態作業，應有利于設備就位。吊裝工藝一般規則10m/s量。100mm。吊裝進程中，吊車、設備與周圍設施的安全距離應大于200mm；具及工件與輸電線路間的最小安全距離應契合下表規則：輸電線路電壓，kV項輸電線路電壓，kV項目1115204060100220最小安全距離，m1.5345675%的裝載能力使用。11.25。3。吊裝進程中，吊車不宜同時進行兩種運動。禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。吊裝就位找正吊裝前應檢

32、查吊車性能良好，吊車站位控制在回轉半徑之內。200300mm支腿等狀態，確認安全后方可繼續吊裝。設備吊裝應盡可能一次就位，直接吊裝到基礎上距地腳螺栓或頂面 200 300mm行。吊裝安全注意事項吊裝施工應視情況編制相關的施工方案，并且組織交底。空作業安全規則及規程。有效。正式起吊前先行試吊，并且設立警戒區，無關人員不得進入。在吊臂或懸吊的重物下站立或走動。車信號，不論何人發出，都應立即執行。吊裝作業應盡可能一次到位，如停頓時間較長，應將所吊的設備放回地面。正找平需要吊車的配合時，應在確認安全的情況下方可撤去吊鉤。動（靜）設備、撬塊安裝施工措施設備驗收會同分部代表或監理和物資供應商等有關人員共通

33、驗收。檢查設備的銘牌是否完好，核關于設備的名稱、規格和型號是否與設計一致。根據設備裝箱單核關于設備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數量。（產品質量表明書無脫落。設備開箱驗收后，應作妥善保管。基礎驗收70%。寸進行復測。關于基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。螺母和螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鏟平。基礎表面的縱、橫向中心線、標高基準線均應有鮮明標識。設計要求進行預沉降的基礎應按要求作強度及沉降檢查。動設備就位和找正、找平應劃定共通的安裝基準線。擇：設備的主要工作面。支承滑動部件的導向面。保持轉動部件的導向面或軸線。部件上加工精度較高的表面。設備上應為水平或鉛垂的主

34、要輪廓面。污的清水清洗、浸潤基礎表面。靜設備就位和找正、找平容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）準線為基準，容器的中心線位置應以基礎上的中心線為基準。90902容器設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口。水平或垂直的輪廓面。其它指定的基準或加工面。松緊地腳螺栓或局部加壓的方法進行調整。容器設備安裝允許偏差應契合規矩要求。地腳螺栓埋設在預留孔中的地腳螺栓應契合下列要求：地腳螺栓在預留孔中應垂直。15mm。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。1/32/3。75%以上時擰緊地腳螺栓。設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每

35、個地腳螺栓均不得有卡住現象。墊鐵選用和設置（GB5023198）附錄五選擇。工。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應契合下列要求：每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位（如加強筋）5001000mm。使用斜墊鐵或平墊鐵找平時，應契合下列規則：（鐵可以不焊。承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。5焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。用手錘逐組輕擊聽音檢查。關于高速運轉的設備，當采用0.05mm1/3。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣；平墊鐵宜露出1030mm；1050mm。墊鐵組伸入設備底座的長度應超過設備地腳

36、螺栓的中心。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。灌漿5，凍措施。采用細石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級。備的安裝精度。每臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。25mm25mm。60mm除后，表面應進行抹光處理。管道防腐及防腐層保護措施表面處理GB8923和除銹等級的規則，達到設計要求的級別描述如下：Sa2.5鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。St3非常徹底的手工和動力工具除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并且且底材顯露部分的表面應呈現出金屬光澤。鋼材表面的除銹等級應達到設計或相關規矩

37、的要求。鋼材表面處理完后，應盡快涂底漆。當已產生新的銹跡時重新進行表面處理。一般規則153570%以下。如在此前進行涂裝，應將全部焊縫部位留出。當改變防腐涂料的品種或型號時，應首先征得設計單位的同意。料應按質量標準試驗，合格后方可使用。使用稀釋劑時，其種類和用量應契合生產廠家標準或產品說明書的規則。進行防侵蝕涂料涂裝施工時，宜應先進行試涂。配置和使用防侵蝕涂料時應攪拌均勻。開桶使用后剩余的涂料必需密封保存。涂裝表面必需干燥。涂層的施工可采用刷涂、噴涂或滾涂法（快干漆不宜采用刷涂。刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行（快干涂料除外250350mm，400mm，70800.30.6MPa。分

38、層施工時，應在前一層涂料實干后再涂下一層。計或相關規矩要求。有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮等一般不宜涂漆。已做好防腐層的埋地管道露天堆放時，宜用避光物遮蓋。熱收縮套（帶）補口補傷溫熱收縮套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）和有效期。熱收縮套（帶）熱收縮套邊緣應平整、清潔，無氣泡、裂口及分解、變色等現象。在遇到下列情況之一時應采取有效的防護措施，否則應停滯補口補傷作業：雨天、雪天、風沙天；585%。管道防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時應進行修口處理，一直切除到原防腐層與鋼 管完全接合處位置。管口預熱：用火焰加熱器進行加熱，以清除管口表面的水份。加熱溫度宜為3040。加熱完畢，測量管子表面上下

39、左右4 個點的溫度，達到要求后方可除銹。然后進行除銹，除銹質量應達到GB/T892388Sa2.5St3銹完畢應清除管口表面的浮塵。用火焰加熱器關于補口部位進行加熱，加熱溫度應控制在產品說明書規則的溫度然后涂刷底漆，涂刷要均勻，度應契合產品說明書的要求。100mm，80mm。貼好固定片，然后用加熱器（140160）360環向加熱。使用烤把時，注意應使 360擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將 空氣完全排出，使之粘結牢固。外觀檢查：用目視的方法逐個檢查。熱收縮套（帶）氣泡、無空隙及皺褶，無燒焦碳化等現象。格。如有針孔可用補傷片修補并且重新檢漏，直至合格。3

40、5N/cm500（500）至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格， 則一切補口應全部返修。補傷變色條測量控制60100。關于直徑不大于30mm（囊括針孔）100mm30mm50mm。10%。場站工程焊接措施焊接方法XXX焊接材料手工焊接焊條1）焊條型號AWSA5.1、AWSA5.5GB/T5117、GB/T51182）規格和使用焊條規格要求如下表所示：焊條規格in.焊芯直徑mmin.焊條長度mm1/83.2/4.0143505/324.014350焊條的直徑誤差不應超過規則直徑的0.002in（0.05mm1/4in.（6.4mm。其使用見下表。16MnE5016，E50

41、1516MnE5016，E50153.2，4.0下向、上向20#+16MnE4315，E50153.2，4.0下向、上向材質焊條使用焊芯直徑（mm）焊接方向L415根焊E60103.2、4.0下向、上向填充E8018-P13.2、4.0下向、上向蓋面E8018-P13.2、4.0下向、上向20#E4315，E50163.2、4.0下向、上向焊接材料的一般要求焊接材料生產廠家一般隨貨提供下列資料：每批焊接材料的質量試驗合格證；每批焊接材料的出廠試驗報告；焊接材料運輸、保管及使用說明書；進口焊接材料還應有商檢表明。焊接材料的驗收AWSA5.1、AWSA5.5、AWSA5.18、AWSA5.28、

42、AWSA5.29、GB/T5117、GB/T5118完整、清晰，出廠時間不宜超過一年。不契合上述標準要求的焊接材料，不可使用。焊材使用按用量領取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。列要求烘干：350-400，1h2h； 400-450，纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為70-80，不得超過 100，恒溫時間為 0.5h1h； 3）經烘干的低氫、超低氫型焊條，應存入溫度為 100-150用隨取。現場使用的低氫、超低氫型焊條，應存放在性能良好的保溫筒內。當環境相80次數不得超過兩次。每根焊條宜連續焊完，電焊工應盡快避免斷弧現象的發生。焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應有專

43、人負責回收，集中處理。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的現象，不得用于焊接。焊接概述建立健全的質量保證體系，焊接進程中的各個環節均應處于受控狀態。焊工考核焊工應具有焊工考試委員會頒發的相應項目的資格證書。焊工考核應按業主規則的標準執行，當業主未指定執行標準時，應參照 SY/T4103的規則執行。經考試取得相應資格的合格焊工，應依照焊接工藝規程，按取得的相應項目施焊。焊接設備所用焊接設備應能滿足焊接工藝要求和契合相關標準技術要求，具有良好的工作狀態和安全性。經過按規則的焊接工藝規程，在工程管道上進行一段合格的焊接，來鑒定焊接設備是否合格。測試應由業主現場見證。焊接一般要求焊接依照焊

44、接工藝規程進行，在焊接工藝評定完成前。焊機鑒定完成前和業主批準一切的工藝規程前，不得進行任何焊接。焊接的表明應光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時，宜采用與強度較高鋼材相適應的焊接工藝。坡口以外的管壁上引弧；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。預制好的防腐管段，焊前應關于管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。管道焊接時，根焊必需熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續進行，其它層2新開工時，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應蓋上帽、密封起來。每遍焊完后應認真清渣

45、，清除某些缺陷后再進行下一道工序。在下列不利的環境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業：雨天或雪天。90%。風速超過2.2m/（氣體保護焊，風速超過8m/（藥皮焊條手工電弧焊11m/s（藥芯焊絲自動保護焊。環境溫度低于焊接規程中規則的溫度時。常用管材允許的最低環境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15高強度鋼為-5。接頭組關于管道組關于焊接時，應關于坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣10mm 范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組關于尺寸應契合焊接工藝規程要求，且應盡快減少管口組關于后的錯邊量。管道關于接焊縫位置應契合下列要求：1）150mm50mm。關于于公稱直徑大于或等

46、于 150mm 的管道，不應小于 150mm。2）管道關于接焊縫距離妻吊架不得小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于 300mm。100mm，且不宜小于管子外徑。直縫管的直焊縫應位于易試驗的位置，且不應在底部。或使用其它批準的方法以得到最佳定位。臺果使用的是一帶的縱向焊縫的管子，則120端部焊接時用關于正夾箍、夾持工具和其它類似工具，進行關于正，不宜在坡口點焊。焊接標識100mm及流水號進行標識，嚴禁用有損母材的方法標識。焊接預熱和焊后熱處理一般要求藝中確定熱處理工藝。100mm關于有預熱要求的焊接，在焊接進程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。預熱和熱處理應按焊接工藝評定確定的工藝規

47、則進行。325mm，100mm理次數不能超過兩次。特別要求X600100150X525以上施工環境中施工，可不預熱，直接進行現場焊接。材質為 20#、16Mn 的管線或管件的預熱要求見下表：管道組成件焊前預熱要求鋼種或鋼號鋼種或鋼號mm預熱溫度202610020016Mn15150200當環境溫度低于 0時，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm 范圍內，應預熱到15以上。管道焊接接頭的熱處理應在焊后即時進行，熱處理溫度要求見下表：常用鋼材焊接接頭熱處理鋼種或鋼號鋼種或鋼號mm預熱溫度203060065016Mn19600650焊縫返修焊縫返修工藝規程應經過焊接工藝評定并且經業主批準。格焊接的修

48、復工作應由資質的焊工依照評定過的焊接返修工藝規程進行。一切返修焊縫的長度，均應大于 50mm。同一部位的缺陷返修次數不得超過兩次。返修后的焊縫部位，應按規則的方法進行無損檢測，并且應達到合格標準。焊縫試驗和驗收管道關于接焊縫應進行 100%外觀檢查。外觀檢查應契合下列規則： 1）10%，1.6mm。0.52mm。01.6mm，3mm50mm。焊縫應整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度不大于管壁度的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫任何 300mm 的連續長度中，累計咬邊長度應不大于 50mm。焊縫外觀檢查合格后應關于其進行無損檢測。射線檢測

49、和超聲檢測應按SY/T4109石油天然氣鋼制管道無損檢測的規則進行。焊縫無損檢測檢查數量及合格等級P1.6抽查比例（%）合格級別抽查比例（%）100合格級別4.0P16100101.6P4.01005P1.650設計壓力（MPa）超聲波檢測設計壓力（MPa）超聲波檢測射線檢測場站工藝管道安裝及配套專業施工技術措施管道預制管道預制管溝開挖地下管道安裝地上管道組焊無損檢測定位測量放設備基礎澆筑設備安裝檢漏、補口補傷站內土建施工站內道路施工管溝回填電氣施工自控施工吹掃、試壓站內陰極保護裝置施工站內場坪施工站內外連頭投產保運地上管道涂漆站內工程施工工序流程圖施工準備技術準備編制施工方案，進行圖紙會審，

50、現場交底；熟悉工藝流程，確認管道壓力、材質、溫度、防腐保溫要求等；組織施工人員進行培訓；準備管道的焊接工藝評定；根據圖紙，接合現場確定管道預制深度進行管道預制。設置預制場地、平臺，設置管道防腐施工區。準備施工用工裝、機具。管道及其附件使用前的檢查： 1）管子型號、規格、材質應契合設計要求，有出廠合格證、質量表明書。 2）應完全清除。各類管道附件（閥門、法蘭等）規格、型號應契合設計規則。安全閥應按工作壓力在閥門試驗站調試并且做鉛封。法蘭表面應光滑，無徑向溝槽、劃痕，無氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。工藝管道安裝現場工藝配管應遵循先地下后地上，先室內后室外，關于管架先下層后上層，關于容器先就位后配管。一般

51、規則堆放在預定的地點，并且做出鮮明的標記，分類保管和防護，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應避免直接接觸。一切材料在運輸、裝卸進程中應輕吊輕放，不得與硬物撞擊。管材、管道組成件在使用前應進行下列檢查：管子、管件的材質、規格型號、壓力等級應契合設計要求。各類管子、管道組成件和管道支承件均應有出廠合格證，并且收集齊全。 管件種類公稱直徑管件種類公稱直徑檢查項目直徑偏差異徑管結構長偏差端面偏差曲率半徑偏差彎管彎頭壁減薄量小于壁的 10%度偏差小于直徑的 1%25658010012520025040011.522.51.51.52.52.5111.51.52345升溫，保證管子熱透，并且防止過

52、燒和滲碳，防止出現褶皺或拉裂。其最小曲率半徑應3.5N。管道安裝應具備下列條件：與管道有關的土建工程已試驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備已找平找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已試驗合格。管子、管件、閥門等的內部已清理干凈，無雜物。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并且不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻壁、樓板或構筑物時應加套管保護。管道預制安裝根據設計尺寸要求，接合現場實際情況，關于工藝管道及容器、設備的配管進行深度預制。預制組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現場吊裝能力相適 應，盡快減少高空作業，并且使安裝后的組關于口易于根據現場情況進行調整。組合件 割，當采

53、用氣割時，應將割口修磨平整，除掉氧化層并且保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。關于不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴禁使用鋼印，切割時應采用等離子切割，修磨應使用專用砂輪片，組關于時應避免用鐵制工具直接敲擊。1%，3mm。壓力、防腐結構所不同要求進行預制。并且按要求標注清所屬安裝區塊和管道系統號。預制管子、管件、閥門在使用前要按設計要求核關于規格、材質、型號。管道焊縫的位置應契合下列規則：直管段上兩關于接焊口中心的距離，當公稱直徑150mm150mm；公稱直徑150mm焊縫距彎管起彎點的距離不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。環焊逢距支、吊架的凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊逢距

54、支、吊架不得小于焊逢寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。管子及其組成件組關于時，應將坡口及其兩側各10mm土、毛刺等清除干凈。10%3mm，否則應進行修整。管道安裝時，不得強力關于口。管道和容器、設備，尤其是動力設備應采用無200mm度，當管子公稱直徑100mm1mm；當管子公稱直徑100mm2mm，10mm。關于時應跨中安裝，并且與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。在上游位置。管道安裝工作有間斷時，應即時封閉敞開的管口。閥門的檢查與安裝缺陷；絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機構應靈活

55、可靠、指示正確。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。閥門使用前，應按下列規則進行檢查，試驗閥門的強度和密封性能。封試驗。輸送設計壓力1MPa 或雖設計壓力1MPa 但設計溫度29或186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設計壓力1MPa2918610%1不合格時，應加倍抽查。仍有不合格時，該批閥門不得使用。公稱壓力1MPa600mm試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗。1.55min，殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出鮮明的標記。閥門安裝前，應按

56、設計文件核關于其型號，并且按介質流向確定其安裝方向。連接的閥門，應在開啟狀態下安裝。同時應注意安裝方向，關于有方向要求的閥門應保證其方向正確。示的起跳壓力和回座壓力，其數值應契合設計要求。連接機器的管道安裝連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管架上管道安裝用石筆標出各管道在管架上的中心線位置。將管托點焊在管支架橫梁上，管道除銹刷底漆。關于多層管道吊裝就位，組關于焊接，焊口處搭設平臺，便于施工人員操作。先組焊較大口徑管道，其后管道可在其安裝位置設臨時管托架，組焊后撤去。上層管架管道可在地面管托架上預制，然后用車吊車整體抬吊就位。管托為固定管托時應滿焊

57、；為滑動管托時不得與管架點焊。防侵蝕襯里管道安裝搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況并且保持管內清潔。的室內，避免陽光和熱源的輻射。20%。襯里管道安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。支吊架安裝安裝平整牢固，與管子接觸應緊密。整，不得有歪斜和卡澀現象。無熱位移的管道，其吊架的吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設1/2等的管道，不得使用同一吊架。1/2管子不得有咬肉、燒穿等現象。管道安裝時如需使用臨時支、吊架，其位置不得與正式支、吊架位置沖突。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，即時關于支、吊架進行檢查與調整：電氣安裝施工措施材料設備接受證件，設

58、備應有銘牌，并且應即時驗收檢查：包裝和密封應良好。技術文件應齊全，并且有裝箱清單。按裝箱清單檢查清點，規格、型號應契合設計要求；附件、備件應齊全。利進行。高低壓配電盤柜安裝基礎型鋼的安裝應契合下列要求：允許偏差應契合下表的規則。允 許 偏 差項允 許 偏 差項目mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5護完成后進行。只有各項試驗合格的盤柜以及配電箱才能進入現場施工。盤柜尺寸大于門窗尺寸的，應在門還未安裝前，將設備運進配電室。到指定位置再進行穩盤的工作。盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。柜間接縫的允許偏差應契合下表的規則。盤、柜安裝的允許偏差水平偏差盤間偏差項目垂

59、直度（每米）成列盤頂部 相鄰兩盤邊 成列盤面盤間接縫允許偏差(mm)1.525152線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。二次回路結線應契合下列要求：按圖施工，接線正確。導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。易脫色。配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。12截面的兩根導線不得接在同一端子上；關于于螺栓連接端子，當接兩根導線時中間應加平墊片。二次回路接地應設專用螺栓。500V（按設計施工2.5mm21.5mm2；關于電子元件回0.5mm2的絕緣導線。1）應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。

60、 2）線束應有尼龍纏繞管等加強絕緣層。 3）與電器連接，端部應絞緊，并且應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。4）在可動部位兩端應用卡子固定。引入盤、柜內的電纜及其芯線應契合下列要求：使所接的端子排受到機械應力。帶接地。接。備用芯長度應留有適當余量。強、弱電回路不應使用同一根電纜，并且應訣別成束分開排列。電纜敷設重銹蝕。電纜管的加工應契合下列要求： 1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 2）10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。1.5。323m。電纜管的連接應契合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應關于準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應