1、反響釜粘壁的原因及解決措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：日期：編號：AQ-SN-0330化工安全技術 I Chemical Safety Technology 化工安全反響釜粘壁的原因及解決措施（新版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產 業。既然是一種產業，就要有產品的研制與

2、開發，就要有系統的設計、工程的 施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。近年來，隨著我國人造板工業的蓬勃開展，人造板企業的生產 規模不斷擴大，人造板用膠粘劑的需求量也隨之上升，在人造板生 產中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產品的質量和等級, 對產品的本錢也起著舉足輕重的作用。膠粘劑的質量與生產本錢已 經成為直接影響人板產品的市場競爭力和生產廠商利潤的重要因 素。為了保證正常生產和產品的質量，我國人造板企業大多建有自 己的膠粘生產車間，而且均為間歇式生產。如何減少樹脂生產中不 穩定因素，生產出合乎要求的膠粘劑，從而保證人造板產品的質量, 并降低生產本錢，已經被愈來愈多的企業所重視

3、。下面針對樹脂生 產中經常出現的反響釜粘壁（掛膠）現象的原因進行簡要分析，并提 出減少粘壁的措施，以供參考。1工藝因素化工安全技術 I Chemical Safety Technology 化工安全反響溫度和時間當反響液溫度低于80。時，假設用氯化氨作催化劑，由于氯化氨 反響速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反 應速度加快，縮聚反響過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚 反響時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因 此，操作時應正確控制縮聚反響的溫度和時間，及時終止反響。一 般反響液溫度控制在95以內為宜。釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料

4、的溫差過大, 造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫 差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180C,溫差熱沖擊應小于 120,冷卻沖擊應小于90。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、 出口溫度，保持平衡操作。作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂 縮聚反響進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、化工安全技術 I Chemical Safety Technology 化工安全升溫。一般通入約0. 15Mpa的水蒸汽保持23min后再緩緩提壓升 溫。提升速度以每分鐘0. 10. 15Mpa為宜。4原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反

5、響的后期加入尿素 時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，假設處 理不及時，那么會使樹脂固化在反響釜內，因此，在生產中應選用標 準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0. 01%以下。2設備因素1流動特性反響釜內物料的流動狀態也會影響到粘壁程度，改進物料的流 動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方 式可以使物料產生徑向流動，從而改善粘壁程度。2釜內壁處理粗糙的內壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反響釜內壁、 換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內光潔程度，減 少粘壁。另外，經過技術改進，使反響釜內的焊點減少，也可在一化工安全技術 I Chemi

6、cal Safety Technology 化工安全定程度上減少掛膠現象。3消除死角由于設備結構不合理而產生死角過多的地方容易粘壁。因此我 們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面 積大、物料流動好也減少了粘壁（詳見）。4加料管位置加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大， 故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設 計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反響液面上，防止膠 液飛濺到釜的內壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從 而減少粘膠。此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內清洗。由于木材工業用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程 中不可防止地會出現粘壁問題，如果不及時進行技術處理，就會影 響反響釜的傳熱系數，增加制膠的能耗。另外，由于凝膠現象引起 的反響釜粘壁現象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發現并調化工安全技術 I Chemical