1、設計說明一、工程概況本工程為輕型鋼結構。結構安全等級為二級。二、設計依據1、工程建設項目立項批文2、規劃部門批文3、建設工程設計合同4、國家現行有關規范、規程及標準三、設計使用的主要規范、規程及標準1、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)2、建筑結構可靠度設計統一標準(GB50068-2001)31、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)2、建筑結構可靠度設計統一標準(GB50068-2001)3、建筑抗震設計規范(GB50011-2001)4、鋼結構設計規范(GBJ17-88)5、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102： 2002)6、鋼結構工程施工及驗收規范(GB50

2、205-92)7、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)8、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范(JGJ82-919、冷彎薄壁鋼結構技術規范(GB50018-2002)10、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345)11、焊接用鋼絲(GB1300-77)12、鋼結構房屋荷載和抗力系數設計規范(AISO-1993)13、鋼結構用高強度、大六角螺母、墊圈技術條件（GB1231-84）14、建筑設計防火規范（GBJ16-87） 10m10. 0 mmWH/1000但不大于25 mm3）鋼梁的吊裝:鋼梁現場拼裝，采用立拼。起吊時先將鋼梁吊離地面50 cm左右,使鋼梁中心對準安裝位置

3、中 心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對 準柱頂或牛腳處，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在鋼梁剛接 觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固 定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第 一根鋼梁應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各 板鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校下，鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號項 目標準1梁兩端頂面商差L/100 且 W10 mm滲主梁與梁面高差2.0 mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L1000 且 10.0 mm4）結構吊裝注意

4、事項：鋼結構件起吊前應進行強度和穩定性的驗算，明確起吊點，以防因受力不均而引起的構件變形；索具，吊鉤和卡具的構造及機械性能，應符合吊裝施工要求；構件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側梁、吊車梁）屋架及天 窗架的拼裝，與其構件逐件吊裝就位；鋼柱的吊裝就位,控制的主要項目是：位置、標高、垂直度、水平 度、拼接。測量的定位軸線應從地面的控制軸線直接引上；鋼梁吊裝就位時，控制的主要項目是：拱度值與支承面位置的標 高；鋼屋架吊裝就位時應控制的主要項目是：屋架的水平度、垂直度、 拱度的尺寸值符合設計要求和規范的規定；鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件在安裝就位后，應立即 進行校正、固定、使形成空間剛度單元

5、。在作業工作的當天必須使安 裝的結構構件及時形成穩定的空間體系；設計要求頂緊的節點，其接觸面應有70%的接觸面緊貼，緊密程度用0.3MM厚的塞尺檢查，插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣的最大間隙不應大于0.8MM。5）高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應 保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號安裝時其規格和螺栓 號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺 栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預

6、拉力和變異系數發生變化，高強 度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點 中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連 接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了 減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和 終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰 工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手扣和檢查采用的扭矩扳手 在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土 5% 和 3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個

7、進行檢查,此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩, 如果發現超擰的螺栓應更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平 桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050。，再擰到 與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土 10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24 小時之內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊 平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜 度不得大于2 nlln。五、鋼結構表面處理工藝1 ）鋼構件面涂裝：A、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030

8、,相對溫度不大于80%, 同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。B、施工準備：在涂裝前，告檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12 小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶 遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否 超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察 有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑 調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。C、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度

9、均勻，表 面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀到合格為止。2）鋼構件的防火涂料施工及貯存A、鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損 的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風 的室內。B、涂料施工前，涂料應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫0 - 32,溫度不高于85%,施工應在通風 良好的環境條件下進行，并注意避免明火。C、施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種 方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。

10、D、涂料應分次涂裝，每次涂層厚度不應超過0.25 mm,涂裝間隔 6小時左右，待前一道涂層表干后再進行下一道涂裝，分層涂刷使涂 層厚度達至設計要求。E、待涂層完全干燥后，再涂1-2道裝飾性保護面層涂料。F、施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。3）油漆的涂裝工藝與施工技術細則概述：油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面，形成防護性或裝飾性漆膜，油漆涂裝成功與否，取決于以下工藝和參數:A、表面處理：表面處理對于油漆的成功涂覆至關重要，清除油脂，老化涂層以 及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕等），是表面處理最重要的環 節。無論是哪一種油漆，其性能都同涂覆之前表面處理正確和徹底與 否直接相關。如果表面處

11、理方法不當或者不徹底，那么即使是價格最 貴，技術最先進的油漆也會失去其功效。傳統的表面處理一般為人工涂刷或工具刮、鏟和動力工具（包括 動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機等）。但要有效清除鋼材表面松散的氧 化皮、老化涂層和銹蝕時，尤其是要產生涂覆所需的表面粗糙度采用傳 統處理方法也遠遠不能滿足。因此，我公司引進兩臺先進的大型型鋼拋丸除銹機，它是采用八 拋頭（8*13OPK）驅動鋼丸噴射金屬表面，是目前最有效的清除氧化 皮，銹蝕和老化涂層的方法，一次性可以達到瑞典腐蝕學會的瑞典標 準SIS055900中的Sa22（GB8923-88）。經過噴射處理后形成的表面粗 糙度很重要，它取決于使用的磨料和噴射技術

12、。粗糙度太小會使油漆 表面無法良好地附著，粗糙度太大，又會使涂覆表面不平整，很可能 導致涂層提前失效。這對車間底漆之類的薄層涂覆尤其如此。B、漆膜厚度：適當的漆膜厚度對于涂料使用的成功，至關重要。顯然，如果膜 厚不夠，通常會導致涂層提前失敗。但是“多多益善”也同樣具有危 險性。現代高科技涂料，如果涂覆過厚，可能導致兩種結果：一是涂 料含有的溶劑不能充分揮發出來，從而大大降低附著力，二是底漆龜 裂。于對大多數涂料而言，規定的膜厚極限已經考慮了實際施工中的 合理偏差。但是，在涂覆過程中，應該始終以規定的膜厚為準。至于某個具體表面的實際干膜厚度應該是多少，將取決于所采用 的涂料的類型及待涂表面的性質

13、。本項目設計說明及各種產品說明書 已注明了每個產品的建議干膜厚度。C、涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂，滾涂、傳統式空氣噴涂、帶壓力罐 的空氣噴涂，以及高壓無氣噴涂。前面4種涂覆方法最為傳統，設備 相對較為簡單，方便，而高壓無氣功噴涂與上述噴涂的區別在于：不用稀釋即可噴涂厚漿型噴涂；涂覆速度非常快，效益較高；與傳統式空氣噴涂方法相比，它能減少噴涂過量及反彈現象，從 而減少涂料損失，同時漆霧和有害物質也相應得減少。因此，我公司選用高壓無氣噴涂涂覆底漆，施工現場以高壓氣噴 涂為主，滾涂為輔的涂覆方案。4）涂覆時的條件，在涂覆防護漆時，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫 度以及涂覆的大氣條件

14、，我們有涂覆時天氣惡劣是經常碰到的事情， 因此，涂覆施工應該在大氣條件良好和天氣溫和時進行，在下列條件下，不得進行涂覆：A、當空氣溫度低于涂料干燥及固溫度極限時;B、有霧或有霜時，或者雨即將來臨時；C、待涂表面因結露而潮濕時，或者當涂層在最初干燥階段發生 結露時。在夜間，鋼材溫度會降低，白天再回升，但是與大氣條件相比， 鋼材的溫度變化總是要遲一些，因而，鋼材表面可能發生結露，如果 鋼材的溫度底于大氣的露點，就會結露，為了明確表面是否潮濕，應 該用溫度計測量鋼表面溫度，并用溫度計測量大氣溫度，計算出露點。 鋼材溫度必須至少高于露點3,否則不可以涂漆。5）涂覆的安全：涂裝人員必須持證上崗，上崗前由

15、技術人員進行涂裝技術和安全 交底，在遵照各涂料供應商的安全程序及有關產品說明外，使用所有 油漆均需注意一些基本安全措施，如：A、預防皮膚和眼睛危在觸及漆料（例如使用工作服、用套、護 目鏡、面罩、面霜等）；B、通風要良好；C、如果產品不慎接觸到皮膚，應用溫水及肥皂或適當的工業清 潔劑徹底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水沖洗至少10分鐘，并立即 就醫治療；D、由于這些化學物品含易燃物質，故應遠離火花或火焰，并在 該場所嚴禁吸煙；金屬屋面冷橋處理施工安裝本工程屋面系統為：屋面板內夾保溫棉150mm厚，楝條底板夾 間50mm保溫棉，保溫棉施工要差縫搭結，其中屋面低板為HV-820 雙面鍍鋁鋅厚度0.5m

16、m。冷橋屋面施工安裝工藝流程：屋面檀條就位一板材吊裝f屋面下層板安裝一鋪玻璃棉一固定座安裝f屋面上層板安裝一扣合固定密封-*清理檢修各分項上程安裝步驟步方法：A屋面板吊裝：由于屋面板為現場制作的通長板，因此，在吊裝時，由于板太長,容易產生彎折現象，針以此問題，我公司吊裝時似采用板材山墻斜拉上滑吊裝法，如下圖所示：屋面楝條板材吊裝時，每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝棕繩接 觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據實際情況合理吊放至檀條上, 并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開 始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將 要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉

17、鋼板，還會使鋼板調頭，在固定 第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其 他建筑構件相關的位置上。B、屋面下層板安裝：搭設吊籃式腳手架：因鋼結構安裝的特殊性，一般的工程均無滿堂腳手架，所以要搭 設吊籃式腳手架。鋪設板材：將定制的HV-820型下層板拉升至檀條下端，每根檀條處設兩人, 一人推緊下層板，另一人用65.5*25的自攻螺絲固定。兩塊板拼裝縫處頂留，待第二塊板就位后再固定。裁割加工及檢查：遇到檀條與鋼梁連接的節點板處，量好構件尺寸在壓型板上用電 剪刀裁出缺口，裁口處要求嚴格控制其偏差不大于5 nm1。每做好3-6 塊要檢查其扇形出現情況，并及時進行調整。C皆心玻璃棉鋪設

18、：先將離心玻璃棉沿垂直于檀條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后 用固定座將屋面上層板和棉氈固定在檀條上。D屋面上層板安裝：工藝流程為：堆放就位一安裝并固定一調整檢驗一安裝并固定一密封一清理檢 修屋面板安裝順序如下：首先，為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，在屋脊位置屋 面板上和屋脊位置屋面板下（檀條上）應安裝乳膠堵頭和墊片，然后 方可進行屋面板的安裝。堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上，見示意圖：正在堆放的板材$曰*同滑移方向已放好板材屋面板堆放示意圖屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檀條固定，隱藏式固定方法 和現場施工如下：

19、第一步：先將第一列固定座固定，每根檀條上面一個，以便它們 能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳 使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼 板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距踩壓聯鎖肋條的 項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯鎖（這 很重要），重疊在下面的外肋外的凸

20、肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底 部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時, 還應測量從已固定的壓型鋼板頂部至屋面的六邊或完成線的距離，以 保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和 固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。咬口固定鎖邊：對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖 邊機沿板材方向咬口鎖邊。密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用 密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿 密封膏。屋面檐口位置應在屋面板下與檐溝（檀條）內卷邊中間安裝乳膠 墊片

21、，以加強屋面密封性能。清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物、以防氧化生銹。工程全部完工應 全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。壓型板安裝技術標準:嚴格按壓型金屬板設計施工規程(YBJ1216-88)組織施工，主 要偏差如下：屋脊板的差高:20 mm波紋的直線度：20 mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度:20 mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30 mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。2、泛水板、收邊板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影 響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。A、縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻 邊。下彎深度同鋼板外相