1、港北矽業續團看專的主副井井架制作安裝工程施工組織設計（方案）中煤三建機電安裝工程處-00五年六月一、工程概況二、項目目標三、施工方案與技術井架制作部分井架防腐部分井架安裝部分井架基礎部分四、安裝質量標準五、質量保證體系（后附圖）六、安全保證體系（后附圖）七、工期保證措施八、現場文明施工措施九、勞動力組織計劃（后附表）十、擬用施工機具、材料、設備計劃（后附表） 十一、總工期進度網絡圖（后附圖）編制說明1.從主井、副井井架及基礎設計總說明可知，本工程在構件 制作、質量標準、焊縫等級、構件防腐、地基基礎材料等方面設 計技術要求相同，故本施工組織措施組織設計將不再對主、副井 井架的制作、安裝、防腐、基

2、礎等進行分別描述。2、因主井與副井井架重量相差不大，所以本次施工組織設 計豎立采用相同方案，只是在具體施工時通過受力計算，對吊具、 索具、鋼絲繩等的選用上進行區別，嚴格按計算結果進行選擇， 確保井架的安全豎立。一、工程概況青東礦井設計生產能力180噸/年，由合肥設計院設計。本工 程為主井、副井井架制作安裝，井架結構設計為四斜柱式鋼井架, 主要構件采用箱型截面，井架設置二層永久提升輪平臺。主要工作量：.主、副井鋼井架的制作與安裝。.主、副井架基礎土建工程。.井架防腐工程。主要參數：2.副井給定量2.副井給定量井架制作：320噸基礎混凝土： 290噸井架制作：400噸基礎混凝土： 320立方米二、

3、項目目標.工期目標自簽定合同起，總工期為155日歷天，其中主井80日歷天，副井75日歷天。.質量目標優良工程。.安全目標無重大人身、機械設備傷害事故發生。.文明施工爭創礦區文明施工樣板單位。三、施工方案與技術井架制作部分（一）總則貫徹執行國家標準，確保工程施工質量，做到技術先進，經濟合 理，安全生產。井架的制作應符合施工圖（包括設計變更等）設計的要求，并 符合國家現行施工驗收規范及質量要求，涉及修改設計時，應 取得設計單位同意，并簽署設計更改文件，不得擅自修改或代 用材料。井架制作，應嚴格審圖，并按本工藝要求及質量標準進行，實 行工序檢驗，當上道工序合格后，方可進行下道工序的施工。應使用經計量

4、部門檢驗為合格的計量器具。井架的制作應遵守國家現行的勞動保護和安全技術等方面的 有關規定。（二）材料井架制作所采用的各類鋼材、連接材料、涂裝材料等，在進廠 時必須具有生產廠家質量證明文件，并符合設計要求及國家現 行有關標準的規范。材料進廠時，材料部門應對材料進行報驗，對不符合要求的材 料堅決拒絕入庫，生產班組在生產時，若發現材料不符合質量 要求時，應及時向車間主任、技術人員及材料部門反映情況， 并有權拒絕使用不合格材料制作和裝配產品。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的l/2o（三）構件制作工藝1、放樣井架在制作前，首先應由技術人員對井架中所有的幾何尺寸、

5、角度進行核算。同時，車間班組長、生產技術骨干應熟悉和掌 握施工圖紙，明確設計人員意圖。對井架的加工制作必須嚴格 按施工圖控制幾何尺寸，進行結構放樣。在工作平臺上，以1 :1比例放大樣，制作樣板，作為下料依據。在放樣時，若發現尺寸有誤，須與技術人員一起研究，必要時 可與設計部門聯系，不得擅自修改。制作中若有設計變更，須 與技術人員聯系，重新放樣核對相關幾何尺寸后，方可施工。放樣板用0.250.5mm厚鐵皮，樣板應留有制作時焊接收縮、 切割、刨邊及銃平等加工余量。所有樣板應標明圖號、零件號、板厚、件數、正、反等，并由 質檢員檢驗合格后方可使用。每塊樣板上應留有放樣人員的編 號。樣板應妥善保管，以防

6、生銹、污損、變形等。2、下料下料前，必須對鋼材按規范要求進行矯正，鋼板可在平板機上 進行，型材可在液壓機上進行，也可采用火焰矯正法矯正，矯 正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。明確零件外形尺寸，零件件數及材料的規格、類別，避免下錯, 漏下造成材料浪費。號料時，應劃出中心線、幾何彎曲線，作出工藝基準線，并做 永久性標記，以備組對構件和質檢、安裝時使用，號好的料應 用油漆標明圖號、件號、件數等。鋼材下料時，對于鋼板厚度小于13mm和N80X8以下角鋼可 用剪板機和聯合剪沖機下料。對于厚度大于13mm時，宜使用 半自動火焰切割機下料。氣割前應將鋼材切割區域表面的銹 蝕、

7、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物等。鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的 缺棱。焊縫的坡口，根據圖紙要求可采用刨邊或用半自動火焰切割機 割出，用半自動火焰切割機打坡口時，可采用反面彈線、正面 切割；便于控制下料的質量。切割和打坡口留有的毛刺，應清 除干凈，凹凸不平處用角向磨光機磨平。對于厚度大于8mm鋼板對接，手工焊時，應打坡口，對于厚 度不小于10mm厚板材，采用埋弧焊時，應打坡口，對接板材 的坡口角度為手工焊時為55,自動焊時為45。箱形斷面構件的四道外焊縫采用自動或半自動埋弧焊，施工圖 中坡口角度按自動焊考慮，如果個別局部焊縫必須采用手工焊 時，坡口角度應不小于

8、55,焊縫坡口角度必須嚴格根據施工圖紙注明要求施工。3、鋼板的拼接材料長度不夠時，可采用對口拼接，其位置應選擇在構件受力較 上的部位。連接焊縫必須按構件材料的等級強度來確定；焊縫接頭部, 同一構件應上、下、左、右避開，相鄰焊縫的距離至少在350mm以上, 拼接方法采用單面、雙邊坡口對焊形式，H型鋼腹板盡量采用45。斜 對接。打底焊，即第一遍焊縫用6 3.2焊條施焊，保證根部焊縫焊透, 焊縫要平整，防止產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，第一遍焊縫 是對接的重要環節，若有缺陷，不易清根。用鋼絲刷或磨光機清除第一道焊縫留有的藥皮溶渣后，再進行 第二道施焊，施焊時要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續續。最后一道焊

9、縫施焊要飽滿，焊縫的高度、角度要達到圖紙要求。（四）應注意的幾個問題在焊接箱體井架時，應首先焊接箱體內貼角焊縫，按圖紙要求 或規范要求檢查合格后，再在箱體外側坡口處用碳弧氣刨清 根，一直清除刨露出貼角焊縫金屬光澤2mm寬為止，用磨光 機打磨，清除凈，經廠質檢員檢驗合格后，再用埋弧自動焊進 行第二遍及第三遍焊縫施焊。箱體內貼角焊縫高度應不低于6mm,斷續焊焊縫長度應大于 200mm,留小于200mm長度不焊，但箱體兩端，隔板兩端必 須施焊且四角焊縫相連。焊縫兩端起弧和落弧不應有弧坑，在起弧點距焊縫部宜大于 10mm,在焊條接頭處不應有明顯的焊縫接頭或凸凹現象。焊縫出現裂紋或焊縫質量不符合規定等級

10、要求時，必須用碳弧 氣刨槍或磨光機清除，但焊工不得擅自處理，應有技術人員查 清原因，訂出修補工藝方可處理。焊接工作全部完成后，應清理焊縫表的熔渣及兩側的飛濺物， 經廠質檢員檢驗合格后，并在指定部位打上焊工鋼印，質檢員 做好自檢記錄。質量標準執行鋼結構焊縫外形尺寸的規定，焊縫分級應符 合現行國家標準焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 的有關規定。（五）成品保護井架構件在運輸時，下部應墊實道木，大型構件不得相互傾軋， 長柔桿件在運輸起吊過程中應進行加固，防止構件變形與撞擊。（六）資料收集、整理井架出廠前各車間施工小組應將施工自檢記錄交廠質檢員，由質 檢員歸納整理，待井架出廠時將移交資料一起交給安

11、檢技術科。井架制作技術資料包括：開工報告井架制作施工組織設計產品合格證設計變更通知單圖紙會審紀要材料質保書（復印件、蓋專用物資供應章）焊材質保書（焊條、焊絲、焊劑復印件，蓋專用物資供應章）主要焊縫探傷報告施工日志（復印件）焊條、焊劑烘焙記錄特殊工種上崗證（復印件）井架主要構件結構驗收記錄分部、分項質量檢驗評定表重要構件材料試驗報告竣工報告竣工圖（七）質量保證措施為了提高產品質量，爭創優質工程，就要有合理、科學的質量保 證措施。制定嚴格的施工措施和質量檢驗標準。在制作開工前，要求參 與生產的技術生產管理人員和生產工人詳細審圖，并請有豐富 制作經驗的老師傅講解在以往加工過程中出現過的問題，分析 原

12、因，使全體職工做到心中有數，并由生產廠長牽頭成立質量 管理小組。質檢員的工作要深入到生產小組中去，對每道制作工序嚴把質 量關，每道工序完成后，質檢員應立即進行質量檢查（主要構件100%,次要構件80%）,對關鍵構件要用專用量具（通規、塞規等）檢查構件的極限尺寸。檢查3米以上的構件時，可在 鋼尺一端用彈簧拉力器拉緊測量，拉力以15kg （20C）為標準。 質量檢查以各生產班組自檢、互檢為主，廠質量檢查組抽檢相結合的方式。生產工人必須持證上崗，焊工在正式作業前必須做母材焊接試 驗。各班組、質量檢查小組每天召開一次會議，提出存在的問題以 及預防措施，對好的經驗要及時交流并推廣。在生產中必須嚴格執行工

13、藝措施規定，不合格品必須返工至合 格，不合格品嚴禁出廠。所有測量器具，都必須經計量檢驗部門鑒定為合格，并定期報 驗，以確保測量精度。所有構件出廠前，由處技術科、質檢科進行質量抽檢，并且邀 請建設單位來廠指導工作。（八）主要技術要求制作材料進廠后，要進行理化檢驗和材料機械性能檢驗，合格 后方能投入使用。井架是承受載荷的焊接結構，所以要嚴把焊接質量關，同時， 在焊接過程中，應采取防變形的焊接工藝措施。嚴格按設計圖紙控制軸線及幾何尺寸，要求在樣臺上放1 ： 1大樣，并制作樣板核準設計圖紙的尺寸后方可下料。A桿件的中心線、結構的中心線及螺栓中心線應正確無誤，零部 件的尺寸以放樣為準。鋼材下料應顧慮焊接

14、、切割、刨邊、銃邊等的余量，零部件加 工均應遵守鋼結構加工有關規定。對重要的復雜的安裝接頭應先在工廠進行試裝，以校核是否符 合要求。井架防腐部分（一）防腐組織機構（二）、防腐涂層設計指標鋼結構在噴（涂）防銹面層前必須對鋼構件表面進行徹底清理，清理 毛刺、浮銹、油污等附著物，拋丸（噴砂）除銹后，刷（涂）環氧鋅 鱗片底漆四道，環氧灰云鐵中層漆三道，421丙烯酸聚氨脂二道，漆 膜點厚度不得小于250U m。（三）、施工前準備1、經理部技術負責人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項。2、施工前操作人員一定要體檢，有不適應防腐工作人員應給予適當調換工種。3、施工用的原材料如石英砂、鋼砂、防腐涂料，必須

15、符合質量等 級要求，并索要質材保證書以便移交資料時用。4、施工用的設備必須處于完好的待工作狀態，不得讓其帶病運行。5、寫好開工報告，請示上級領導檢查簽字后再開工。6、施工現場要按文明施工要求整潔干凈，要有良好的照明條件， 通風條件。7、防腐的構件必須有嚴格的進場手續，數量上、質量上構件清潔 度上都要有原始記錄，較長構件的堆放要平整，不能彎曲變形，表面 電焊藥皮要除凈。8、用于質量檢查的儀器要完好，符合計量標準，并按儀器使用年 限進行校驗。（四）、防腐施工工藝流程準備工作一噴砂除銹一噴砂質量檢查一刷（噴）環氧鋅鱗片底漆 四道一底漆質量檢查一刷（噴）環氧灰云鐵中層漆三道一質量檢 查記錄一刷421丙

16、烯酸聚氨脂二道漆一質量檢查并記錄（五）、噴砂除銹1、噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在 0.52.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。2、壓縮空氣必須清潔干燥。3、噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應采用清洗或火焰烘烤去污。4、噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆，其間隔時間越 短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時間以不超過5小時為宜，天氣 潮或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過5小時，否則當工件表面變黃時, 應重新噴砂除銹。5、工件噴砂出來不得裸手撫摸。（六）、涂刷底漆、面漆1、配漆應按廠家配比率配比，攪拌均勻。2、刷漆前檢查工作是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。3、涂層表現

17、均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其綜影響質 量的缺陷。4、再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。5、涂層應按設計要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值應不小于 250 u m。（七）、工程質量保證1、工程施工質量應達到優良等級。2、明確各自的崗位責任，樹立“優良的工程質量就是工程處的生 命”，凡與工程關聯的一切均要達到規范的要求。3、在技術上，掌握施工中經常出現的問題并及時解決。4、施工中要落實邊檢查、邊整改、邊提高的原則，有質量問題， 一定要搞清原因，提出有效解決辦法。（八）、防腐質量標準和質量檢查方法1、噴砂涂銹：依據國家標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕和 除銹等級及原煤炭工業部發

18、布，MT/T5017-96行業標準、煤礦立井 井筒裝備防腐蝕技術規范執行或按設計要求施工。2、檢測方法：用經噴砂處理好的樣塊，跟除銹工件表面比較，用 目測法檢驗，檢查時應有良好的光線，由于使用的磨料種類不同，鋼 材表面可能具有不同色調。工件表面所顯示的色調也不一樣，檢查時 應注意區分。3、刷底漆及面漆、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏 涂及其它影響質量的缺陷。4、檢測厚涂、金屬涂層、封閉漆涂層應按設計要求噴涂、刷涂。 厚度均勻，總厚度平均值應不得小于設計要求，設計無說明時不小于 150-180Limo用磁性測厚儀測量涂層厚度。5、附著力、結合力：按中國煤炭行業標準M17T5017-96

19、煤炭立 井井筒裝備防腐技術規范中涂層質量測試方法劃格試驗。6、涂層厚度抽檢點件數的5%,但不得少于5件，每個工件均勻 取10個點進行測試，不得小于設計10%并做好記錄。7、涂層附著力抽檢點數的1%,但不得少于3件，每個工件測一 個點，如抽檢不合格，此時再抽取總數的10%進行檢查。（九）、施工條件1、施工環境溫度應在5c以上，相對濕度在85%以下進行施工。2、工件運到施工現場一定用道木等蹬高存放，用帆布蓋好，防止鋼材因氣溫冷空氣潮濕，工件集聚水珠。3、工件除銹要在工棚內除銹，除銹達到設計標準后，用干燥壓風 吹凈浮塵，不得于裸露手搬運工件。（十）、施工中注意事項1、要做到施工記錄及時、準確，每天工

20、件均有記錄。2、每次噴涂前要試噴，檢查等多方面事情。3、不要過多地存放除銹后的工件。4、噴刷防腐涂料對比要攪拌均勻。5、其它工種的注意事項，如起重、油漆等應有專門的作業規范。6、防腐后工件在裝卸車運輸、存放一律要文明施工，輕捆輕放， 不得碰撞。（十一）、安全注意事項措施1、上崗人員進行技術和安全教育，發上崗證后方可上崗操作。2、設立專職安全員，督促施工場地的安全和衛生。3、施工用原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫，并有專人 保管，做到防火、防盜、防污染，所有材料必須用多少配多少，隨用 隨取不得浪費，不得存放施工現場。4、電氣設備和線路應由專人管理，經常檢查。5、各壓力容器應具備生產廠家許可

21、證，出廠檢驗合格證，并設專 人進行使用與保管。6、壓力容器所處環境應干燥通風，無嚴重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在，容器四周1.5米范圍內嚴禁堆放、存放各種雜物、各種油類。7、工作結束后，應將各容器內的氣體和存水排放干凈。8、噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況，噴砂機各零部件合作情況，在一切正常時方可開機施工。9、噴砂前，操作人員應戴好安全保護用品。10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面，以防傷害其它人員或設備設施, 非噴砂人員遠離噴砂現場。11、涂刷人員必須穿戴好防護用品，皮膚裸露部位涂抹凡士林。12、施工場地嚴禁煙火，應通風良好。13、涂刷結束之后應作清理工作，多余的油漆稀釋劑等送回庫， 其余廢物及時處

22、理掉，并把工件用帆布、彩條布等遮蓋好，防雨 水、露水把油漆損壞。井架安裝部分井架為鋼結構箱形斷面、碎獨立基礎。(一)施工方案選擇1、斜架組裝方案(1)主斜架組裝以天輪平臺梁到主斜腿之間的間距為基準，開始組裝主斜腿，并 將主斜腿與基礎折頁相連接。(2)副斜架組裝副斜架在主斜架一側組裝，其組裝中心線平行于主斜架中心線， 待主斜架豎立后，將副斜架滑移至井口起吊位置，利用主斜架兩套獨 立的滑車組抬頭并用后留系統后留。2、抱桿組裝本次斜架豎立擬采用一付1.6mX1.6m, H52m抱桿，抱桿在距斜 架中心線對稱，平行組裝，抱桿底部與主斜架兩基礎中心線平行。3、斜架吊裝方案主斜架擬采用原地仰桿及主斜架翻轉

23、法起吊就位，副斜架利用 主斜架采用滑移法起吊就位，主、副斜架空中合攏對接。主、副斜架各部吊點均采用剛性吊耳，各穩車及抱桿絆腿均利 用地錨固定，主斜架吊裝時，與基礎采用轉動折頁聯接。斜架吊裝指令的發布及通訊聯系采用頭戴式磁石電話，并利用 對講機作輔助信號。（二）施工步驟測量給出的井筒中心線及標高等作為施工基準，同時對井架基 礎進行檢查校核。按照施工平面圖，平整、夯實組裝場地后，對斜架基礎進行檢 查校核。連接折頁，同時組裝抱桿。起吊繩索穿渡。豎抱桿。豎主斜架。副斜架滑移至井口起吊位置，抬頭組裝主、副斜架連接橫梁， 然后利用主斜架起吊就位，主、副斜架空中合攏、焊接。主、 副斜架間另外二根橫梁單獨吊裝

24、焊接。斜架找正及抱桿拆放。A斜架上平臺收尾。施工機具拆除回收。（三）施工技術要點1、穩車、地錨的選用本主、副井架安裝所用穩車、地錨、鋼絲繩等詳細資料待中標后 還需要進行相關計算，出具計算書，故本工程暫擬用如下方法：主斜架主提升采用2臺16噸穩車，主牽采用4臺10噸穩車， 主牽選用4只50噸地錨固定滑車，4只35噸地錨固定穩車及 滑車，主提升車選用2個20噸地錨，副斜架提升車利用主斜 架的2臺16噸穩車。副斜架后留繩選用2臺10噸穩車及2個35噸地錨組或2套獨 立的后留系統。抱桿兩側纜風繩選用1臺10噸和2個10噸地錨，絆腿利用4 個50噸地錨及4只10噸手拉葫蘆。2、井架、運輸及現場組裝主、副

25、斜架各構件應按圖紙要求下料焊接，變更部分要有技術 數據，以便校核起吊力量。斜架各構件出廠前應對各部件的幾何尺寸、幾何角度以及焊接 質量按圖及規范要求進行檢查驗收，出廠前應進行預組裝。各構件應有清晰準確的中心標記，按預組裝情況進行編號。運輸中應進行合理鋪墊并綁扎牢固，以防變形、晃動。組裝場地要平整、夯實，按照主斜架各構件與井筒中心線的相對位置由頭部向腿部組裝成一體。井架基礎部分（一）、設計要求井架基礎置于第三層粉土層內，地基承載力持征fak=160kpa,基礎 混凝土等級為C25,水泥采用硅酸鹽水泥。（二）、施工部署為了加快工程速度，縮短工期，本基礎工程采用敞開式施工，并 依據基礎構造情況，將各

26、個工種、各道工序進行平行流水、立體交叉 作業，使基礎所有工作面得充分利用，以加速工程進度。（三）、施工準備1、組織全體施工人員認真熟悉圖紙，學習有關施工規范及質量標 準。2、進行施工技術交底，使操作人員掌握施工過程中的注意事項。3、搭建臨時設施，及時安排勞動力進場。4、根據甲方提供的建筑基線及高程點，現場建立軸線、標高控制 網，并繪制測量布置網，以確保測量工作的準確性。5、對施工所用的機具設備，進行全面檢查、保養，確保工程需要。6、布設臨時施工用水、用電，平整場地道路，做到“三通一平二（四）、施工順序基礎施工順序：設置測量控制網，基準點一基礎定位放線一基礎 土方開挖f碎石墊層f澆筑碎墊層f支設

27、承臺模板f綁扎承臺鋼筋f 澆筑承臺碎一支設斜腿模板一綁扎斜腿鋼筋一埋設螺絲套管一調整校 正、固定一澆筑基礎碎一保濕、保溫養護、拆模一回填土。（五）、工程進度計劃根據施工總工期要求及通常施工經驗，兩井架基礎分別需20天, 安排總工期40天。（六）、主要施工機具表序號施工機具功率（kw）數量總功率（kw）135OL攪拌機5.51臺112電焊機3.81臺3.83木工刨2.51臺84潛水泵24臺85振動棒24臺6經緯儀1臺7水準儀1臺8鋼筋切斷機1臺9機動翻斗車2臺（七）、施工人員表序號施工人員人數1項目負責人12技術員13電機維修24材料員15木 工96電焊工27於工188鋼筋工69其 它6(八)、

28、主要項目施工方法1、土方工程(1)由于土方量較大，因此應采取機械挖土。(2)基坑放坡，按施工規范要求及現場要求情況進行放坡。(3)基坑挖至設計標高后，應立即組織有關單位驗槽，做好隱蔽 工程驗收，并組織基礎施工，防止下雨及地下水浸泡基坑，而降低地 基承載力，側壁塌方。(4)當基礎施工完畢應及時驗收回填，以保證地基和基礎質量。(5)回填土方，采用人工夯實為主，按規定分層分批回填并夯實, 分層厚度300mm o2、降水排水降水排水工程在基坑對角兩處設2個集水坑(1.5mX 1.5mX Im), 放2臺水泵，基坑四周設排水明溝，坡度不小于5%。，集水坑及排水 溝設在基礎以外600mm外，基礎施工完畢，

29、集水坑用毛石碎填補。3、鋼筋工程承臺及斜壁鋼筋制作綁扎，必須嚴格按設計圖紙及施工驗收規范 施工。4、模板工程(1)以木模板為主，模板厚度5cm,木檔50mmX 100mm,間距 700-800mm,采用松木，現場拼制，鋼模為輔。(2)模板在木工棚拼制，現場吊裝。(3)模板外壁用鋼管，扣件支撐，內壁用66穿板螺板做井格撐子加固模板。(4)套管埋件：套管下用4根6 18鋼筋與套管成井字形固定, 并與外周鋼管架連結成整體，起到固定作用。4個斜腿套管加固，鋼 筋用量計0.2to5、砂工程(1)佐配合比由試驗室根據現場實際材料提供，控制砂石含泥量、 碎嚴格按配合比施工。(2)拆模后碎外表面覆蓋上一層塑料

30、膜，進行保溫保濕養護，以 確保碎強度，養護時間不少于7天。(九)、施工組織1、工程按項目法組織施工，項目經理部對工程的工期、質量、成 本、安全、文明施工實行全面經營責任承包。2、根據本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業隊進行基礎 施工，主要施工工種有鋼筋工、碎工、木工、瓦工等，安排兩班倒作 業。項目組織結構圖(十)、質量保證措施(1) 土方工程1、機械挖土離基底留300mm厚，采用人工清底，以免機械對基 底的破壞。挖機采用液壓履帶式挖掘機，挖斗容量OSnA將出土方甩 至基坑一側。2、施工排水為防止塌方，保證地基承載力，基礎質量及其工作面干燥，在挖 土方時保持坑底有1%坡度的排水坑，在一組對

31、角的低處各設一口集水 井(在基礎范圍600mm之外)，并低于排水溝1m左右，且深于潛水 泵進水閥高度。井壁用木板臨時加固，為防止抽水再滲回坑內，將出 水管引到適當位置。(2)鋼筋工程1、鋼筋綁扎。雙向鋼筋網，將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰 綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。2、基礎斜壁鋼筋應按斜壁模板放樣圖尺寸進行綁扎。(3 )模板工程保證結構和構件各部分開口尺寸和相互間位置的正確性，具有足 夠的穩定性、剛度和強度，能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側壓力, 以及在施工過程中所產生的荷載，支撐及其它附屬配件合理使用以便 于拆裝，模板的接縫要嚴密，不漏漿，從而防止影響混凝土的強度。 安裝基

32、礎模板前，復核基礎標高及中心線位置，彈出基礎邊線。確定 核查基礎模板面標高符合設計要求。澆搗混凝土時，模板四周均衡澆 搗，防止模板向上浮升或四面移動。拆模板時按先支的后拆，后支的 先拆的拆模程序。(4)夜工程1、水泥存放在庫房內，做到先到先用，防止混摻使用，水泥倉庫 盡量密封。包裝水泥存放時墊起，離地有一定的高度，堆放高度不超 過10包。水泥貯放時間不宜過長，以防止水泥降低標號。2、拌制混凝土選用粗砂或中砂，砂子級配合理，粗細砂按4:1 (質 量比)的比例摻合，以保證混凝土的和易性。對砂中含泥量、有害雜 質加以限制，以保證混凝土的強度和耐久性。3、拌制混凝土選用碎石，且保證適當的顆粒級配以減少

33、水泥漿用 量，充分利用石子的強度。4、混凝土使用攪拌機拌制，攪拌機使用前，先加水空轉數分鐘， 倒凈積水再正式攪拌。攪拌第一盤混凝土時，石子用量按配合比規定 減半。每盤混凝土卸盡后，才能投入下一盤的拌合料。混凝土攪拌時 嚴格控制水灰比和碎坍落度，且經常測定砂子含水率，隨時調整用水 量和砂、石用量。混凝土用料、砂、石分別過磅，力求準確，誤差控 制在3%之內。嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超時或短時。5、混凝土運輸要保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。 運到灌筑地點時具有規定的坍落度，如發生離析或初凝現象時，在澆 灌前進行二次攪拌。運輸工具加以保溫，裝料低于推車車上平口 5-10cm,以免過滿溢出。6

34、、碎灌筑前，對模板、預埋螺栓和軟件的位置、標高、軸線、數 量及牢固情況進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交換記錄。對模 樣上的垃圾、泥土的油污等雜質清除干凈。模板澆水濕潤，縫隙、孔 洞堵嚴，基坑、底板積水排除干凈。7、碎振搗。用插入式振動器振搗，振動器操作時做到“快插慢拔” 從而防止混凝土發生分層離析現象和使佐能填滿振動器抽出時所達成 的空洞。碎分層澆筑，每層混凝土厚度不超過棒長1.25倍，上層碎振 搗要在下層碎初凝前進行，振搗時要插入下層5cm左右。振動完畢后 將振動棒表面清洗干凈。8、位澆筑時采用分層方式進行，連續澆筑，使混凝土基礎全高均 勻上升，在下一層碎初凝之前澆搗上一層碎，避免產生施

35、工縫，振搗 時宜采用二次振搗法，以保證良好的，提高密實度，且及時排出混凝 土表面泌水。碎每層澆筑50cm厚。9、施工縫處理：澆筑碎時在施工縫處采取插筋處理：4）16300 X 300縱橫布置每根長600mm,插進300mm處露300mmo10、碎養護。采用自然養護在混凝土澆筑2-4小進后，在佐表面 罩一層塑料薄膜，上層再覆蓋一層鋸沫，進行保溫、保濕養護。（十一）、安全保證措施1、工地電源線必須一機一閘，一漏電保護，不允許隨便亂接電源。2、基坑開挖嚴格按照施工規范的要求和現場情況放坡。操作時隨 時注意土壁變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，及時進行支撐 或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。3

36、、基坑設置的支撐或放坡經常檢查是否有變動變形等不安全跡 象，特別是雨后要加強檢查。4、模板在安裝系統末釘牢之后，不得上下，非拆模人員在拆模范 圍嚴禁通行，拆除后的模板將模板的朝天釘向下，并及時運到指定的 堆放地點，然后拔除釘子，進行加工處理。5、碎施工前檢查攪拌機、卷揚機、振動器等是否安全可靠，絕緣 接地裝置良好，并運行或運轉。攪拌機由專人操作，中途發生故障， 立即切斷電源進行修理。運轉時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內卸料。6、施工人員均戴安全帽，上下層作業要相互關照，上層人員工具 材料必須放好、放穩，防止墜落。7、對基坑邊坡、腳手架等不安全的關鍵部位，派人經常檢查。8、現場材料應堆放整齊，現場應排除

37、積水，保證道路平整、堅實、 暢通，保持現場文明。四、安裝質量標準按設計要求，執行煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95, 煤礦安全質量標準化標準和煤礦安全規程之規定和要求。五、質量保證體系（附表一）為了優質高效、安全、低耗地完成該工程的施工任務，確保實現 全優工程，我們將從以下幾個方面對工程進行質量控制：1、施工前的培訓教育，組織所有參加施工人員認真學習煤礦安 裝工程質量檢查及評定標準、煤礦安全規程、安全生產法，熟悉 施工圖及施工組織措施。2、進行作業技術交底，包括作業技術要領、質量標準、施工依據、 與前后工序的關系等。3、檢查施工工序、程序的合理性、科學性，防止工序流程錯誤， 導致工

38、序質量失控。檢查內容包括：施工總體流程和具體施工作業的 先后順序，在正常的情況下，要堅持先準備后施工，先深后淺，先土 建后安裝，先驗收后交工等等。4、檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設 備及操作工藝及環境條件等是否符合施工組織設計的要求。5、檢查工序施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規程要 求。6、檢查工序施工中間產品的質量，即工序質量、分項工程質量。7、對工序質量符合要求的中間產品（分項工程）及時進行工序驗 收或隱蔽工程驗收。8、質量合格的工序經驗收后可進入下道工序施工。未經驗收合格 的工序，不得進入下道工序施工。六、安全保證體系（附表二）1、安全控制的方針安全控制

39、的目的是為了安全生產，因此安全控制的方針也應符合 安全生產的方針，即：“安全第一、預防為主。”“安全第一”是把人身 的安全放在首位，安全為了生產，生產必須保證人身安全，充分體現 “以人為本”的理念。2、安全控制的目標安全控制的目標是減少和消除生產過程中的事故，保證人員健康 安全和財產免受損失。3、編制施工安全技術措施計劃對結構復雜、施工難度大、專業性較強的工程項目，除制定項目 總體安全保證計劃外，還必須制定單位工程或分部分項工程的安全技 術措施。對高處作業、井下作業等專業性強的作業，電氣、電焊、起 重等特殊工種作業，應制定單項安全技術規程，并應對管理人員和操 作人員的安全作業資格和身體狀況進行

40、合格檢查。4、施工安全技術措施計劃的實施安全生產責任制，即項目經理部各級領導，各個部門、各類人員， 對他們各自職責范圍內的安全生產應負責任的制度。廣泛開展安全生產的宣傳教育，使全體職工真正認識到安全生產 的重要性和必要性，懂得安全生產和文明施工的科學知識，牢固樹立 安全第一的思想。自覺地遵守各項安全生產法律法規和規章制度。建 立經常性的安全教育考核制度，考核成績要記入職工檔案，對特殊作 業人員還要經過專業安全技能培訓，經考試合格持證后，方可獨立操 作。5、安全技術交底項目經理部必須實行逐級安全技術交底制度，縱向延伸到班組 全體作業人員。技術交底必須具體、明確、針對性強。應將工程概況、施工方法、

41、施工程序、安全技術措施等向隊長、 班組長進行詳細交底。6、安全檢查施工項目的安全檢查應由項目經理組織，定期進行，安全檢查 的主要內容：查思想、查管理、查隱患、查整頓、查事故處理。定期對安全控制計劃的執行情況進行檢查、記錄、評價和考核。編寫安全檢查報告并上報。七、工期保證措施1、精心編制施工網絡計劃針對本工程的施工特點，精心編制施工網絡計劃，并利用本計劃, 對整個工期實施控制調整，實際施工時還要對各分部、分項工程再排 出詳細的網絡計劃圖，并對延誤工期的階段從人力、物力、技術上予 以調整，整個工期的計劃是一個全程的滾動性計劃，做到反饋及時， 平衡及時，層層負責，把握工期。2、控制重點、難點按施工階

42、段和專業工種分解、分工，對施工中的重點、難點和節 點交接實施重點控制，加大跟蹤、監測力度，避免返工現象。關鍵線 路上派優秀的崗位能手或技術骨干負責，確保關鍵線路的施工。3、人員配備的優化組合施工隊伍要在全公司范圍內擇優選用，優先選用參加過類似工程 施工并獲得優質工程評定業績的施工隊伍參加本工程施工，對施工班 組及設備優化組合，以確保目標工期的實現并爭創優質工程的質量目 *木4、提高職工思想素質，加強信譽意識項目部配備專職黨支部書記，全面負責強化職工的思想教育，以IS09002質量標準為中心，強化質量意識，強化信譽意識，提高全體 職工素質。5、落實施工準備計劃對投入本工程加工件及設備等，按計劃提

43、前5天落實到位，提前 做好各方面的準備工作，編制人員、材料、設備計劃，避免因準備不 充分造成的窩工現象。6、推行獎罰制度在施工中，對既保證質量，又能縮短工期的班組或個人，應及時 予以獎勵，推廣平行交叉施工作業經驗，針對工期、質量等實行獎罰 分明。7、動態的施工進程施工方案對工程進度有直接的影響，在工程進度受阻時，應分析 是否存在施工技術的影響因素，為實現進度目標有無改變施工技術、 施工方法和施工機械的可能性。八、現場文明施工措施文明施工管理的水平是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭 能力的重要特征。為了獲得兩個文明雙豐收，結合本工程安裝的特點, 采取措施對現場文明施工加強管理。(1)現場管理

44、工地現場設置大門和連續、密閉的臨時圍護設施，要求牢固、 安全、整齊美觀；圍護外部色彩與周圍環境協調。現場設置安全標志牌及工程標志牌。場內道路要平整、堅實、暢通，設備、材料堆放整齊、美觀。施工區和生活區有明確的劃分；區內廢料及垃圾及時清理，成品保護措施健全有效。（2）安全防護安全帽、安全帶佩帶符合要求；特殊工種個人防護用品符合要 求。安全技術交底及安全檢查資料齊全，大型設備吊裝運輸方案有 審批手續。（3）臨時用電施工區、生活區、辦公室的配電線路架設和照明設備的安裝、 使用符合規范要求。配電系統和施工機具采用可靠的接零或接地保護。九、勞動力組織計劃（見附表三附表五）十、擬用施工機具、材料、設備計劃

45、（見附表六附表八）十一、總工期進度網絡圖（見附圖）質量保證體系系統框圖附表一施工班組擬勞動力組織計劃表（井架制作） 附表三1.管理人員:序號職務來源人數備注1廠長本處12生產副廠長本處23質量檢查員本處14技術員本處45材料員本處1合計92.施工人員:序號工種直接作業人員輔助作業人 員來源備注1鉀工32本處2焊工25本處3鉗工4本處4起重-L6本處5其他4本處6合計674擬勞動力組織計劃表（井架防腐） 附表四.管理人員:序號職務來源人數備注1生產廠長本處12安全質量檢查員本處23材料員本處14保管員本處25技術員本處1合計7.施工人員:序號工種直接作業人員輔助作業人員來源備注1噴砂工4本處2油

46、漆工8本處3吊車司機1本處4行車司機2本處合計123勞動力組織計劃表（井架安裝） 附表五.管理人員:序號職務來源人數備注1項目經理本處12項目副經理本處23黨支部書記本處14技術員本處25材料員本處16質量檢查員本處1合計8.施工人員:序號工種直接作業人員輔助作業人 員來源備注1機修工12本處2電工8本處3起重_L10本處4焊工10本處5測量2本處6其他10本處合計4012附表六擬用施工機具、材料、設備計劃表（井架制作）種類（名稱）數量型 號出廠時間及出廠商門式起重機1Q-10t1998 自制鋼筋切斷機3GQ-4093.6 江蘇鋼筋彎曲機1GW-4097含山球鐵廠汽車起重機1日野JL-1601990 日本汽車起重機2QY-25025t1994 徐州重型機械廠（日野）平板車1HF445-20t1990日本（口野）平板車1HF425-15t1990日本自帶吊車載重汽車1EQ11O8G8ADL2000湖北二汽自帶吊車載重汽車2SMJ5100SQ