1、灌排渠工程施工技術方案施工準備現場準備根據業主和設計代表提供的控制網點對基線、水準基點、軸線定位點進行復測，確保無誤后加以引用，并在施工期間妥善保護。根 據施工需要，按等級要求合理加密控制網點。按照設計要求準確地定出 排灌渠軸線。主要施工機械設備配置(1)按設計規劃，排灌渠各段自備自動計量系統的硅拌和站，拌 制出符合設計標準的硅，并配備運輸工具及時運輸到施工現場以滿足施 工高峰期均衡連續生產的要求。(2)配備5臺50kw柴油發電機供排灌渠0+000-14+133段拌和設 備用電。14+133-15+463.172 一級站動力排灌渠段采用動力電；二級站 引水排灌渠0+000-1+569.32自一

2、級站變壓器布設1.4Km電源線路，架 設拌和系統采用動力電供電。二級站尾水0+000-0+575排灌渠段硅拌和利用二級站廠房拌和設備集中供料。排灌渠段共配備26臺15kw柴油發電機組滿足施工、供電、供水需要。主要施工材料(1)排灌渠防凍料在業主制定的地點開采。(2)硅拌和完成后，運往排灌渠兩側。土方開挖開挖概況先對原排灌渠進行清基，包括排灌渠施工 5m范圍內清廢邊線至永久邊坡的樹根、雜草及老渠排灌渠內 20cm腐殖土、淤泥。利用挖掘機 將邊坡及渠底廢料清除，裝載機配合挖掘機將廢料在渠底收堆，裝車。10T自卸車拉運至指定棄料場。施工總體規劃(1)利用開挖棄料做好施工前臨時排水設施，保證排灌渠施工

3、的順利 進行。(2)用裝載機對渠線沿線1Km范圍內選擇合格填筑料場進行清廢。為 排灌渠填筑材料的開采做好準備。(3)由于渠線開挖深度不等，排灌渠采用分層開挖的施工方法，以下2幅圖依次為一般土方開挖示意圖、挖深較大時分層開挖示意圖。(4)二級站尾水渠0+150-0+550段為農田粘性土路段，載重車輛無法 通行。因現場測量開挖深度約為11m需分層開挖、分層鋪墊臨時道路， 鋪墊兩層50cm厚、6m寬的連砂石(指定沙石料場)臨時道路。至渠頂 設計高程時將連砂石鋪設至排灌渠兩側馬道上50cm厚、4m寬，共計鋪墊三層，保證載重車輛通行。施工機械根據本工程情況，各施工作業段擬配備挖掘機2臺，裝載機2臺，灑水

4、車2臺，自卸式汽車6輛等機械設備。施工程序渠道開挖棄渣處理人工修坡降排水措施不渠道開挖棄渣處理人工修坡降排水措施不清渠底料驗收合格施工方法(1)做好對原地形的測量放線工作，布置好軸線樁、水平樁的控制點，每隔25m設置軸線控制樁和水平樁，以控制土方的順利開挖，這些樁點既要便于施工，又要位置安全，防止被破壞。(2)施工放線后，以灑好的邊線用裝載機與挖掘機進行清廢，按設計修邊坡。將表層20cm(填方段清表表層清廢50cm)厚植被、凍脹土及雜物清除，排灌渠清廢，清廢物裝車運至棄料場。(3)挖掘機就位，依開挖邊線從排灌渠兩側同時進行全斷面開挖。(4)配備專業測量人員，每隔lOm檢查渠底開挖深度、寬度。挖

5、掘機同時修出排灌渠坡面，預留15cm厚度，做人工修坡。(5)開挖從上至下分層分段進行， 不可采取儀懸的開挖方法， 施工中隨時 做成一定的坡勢，以利排水。(6)按設計圖紙和規范的要求組織施工，嚴格防止出現反坡或大量的超、欠挖現象。(7)測量結果要準確無誤，避免超挖、欠挖情況發生。(8)可利用的土方，依土方平衡計劃，合理堆置在排灌渠兩側，作為回填 料利用方。降排水措施(1)依水流方向，在渠線地勢較高一側，開挖截水溝和排水溝。(2)沿渠線作截水溝和排水溝排除地面積水。土料利用和棄渣老渠改造段排灌渠土方工程土方開挖量較小，回填量大，填筑材料主要由排灌渠開挖利用料挖裝拉運至改建排灌渠進行填筑。量、安全保

6、證措施(1)開挖邊坡嚴格按規范要求或監理要求放坡，禁止挖后補坡或挖坡。(2)組織復測人員利用水準儀和塔尺定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，用經緯儀進行定位復測，使基底標高和軸線尺寸與圖線設計相吻合。土方開挖邊坡必須符合設計圖紙規定的開挖坡度，防止土方塌方，滑坡。(4)排灌渠邊坡上不準停放重型機械，堆放大型材料，以及大量棄土，防 止邊坡塌陷。(5)挖掘機施工時，大臂施工范圍內(向外延5n)不得站人。(6)在開挖范圍兩邊lm的區域內不允許堆放棄土。(7)運輸道路與邊坡不得太近，防止出現翻車事故。4.3.3 土方填筑概況排灌渠填筑部分主要利用排灌渠土方

7、開挖料進行回填。利用工序時間差，填筑料根據填筑渠段選擇該段排灌渠開挖利用料就近范圍內挖裝拉運至改建排灌渠擋墻兩側進行均勻填筑。施工總體規劃(1)排灌渠兩側同時進行回填。(2)在堆放排灌渠填筑材料時，避免與清基廢料混雜，保證填筑料符合工程質量要求。(3)提前做好填筑材料的生產性試驗，確定各項施工參數。(4)渠堤回填土料壓實干密度根據回填料料質由壓實實驗確定。施工機械根據本工程的情況，土方施工平行施工段共3個，各施工作業段擬配備挖掘機1臺，裝載機1臺，18T振動碾1臺，4kw平板振動夯3臺，灑水 車1輛，4kw潛水泵2臺，10T自卸車12輛。4.3.3.4,施工程序如下:置換部分清除含水率調整土料

8、開果料場現比務實不合格取棒檢驗合格4.3.3.4,施工程序如下:置換部分清除含水率調整土料開果料場現比務實不合格取棒檢驗合格I4.3.3.5,施工方法(1)填筑前先將原始填筑面壓實，達到設計要求后再進行土方填筑施工。(2)排灌渠兩側填筑同時進行。對于排灌渠兩側填筑寬度不足機械作業寬 度段，采用退臺加寬碾壓處理，不足 4m段拓寬至4nl對普遍存在原設計 土渠邊坡和現有老渠邊坡基本重合現象段由于現有老渠邊坡土方很松散, 無法滿足設計要求，為使渠堤填筑達到設計要求采取了破老渠渠堤層層灑 水碾壓的施工方法。(3)渠堤內外邊坡各寬填 50cm,機械壓實后，作為人工修坡的余量。如(4)對于構筑物結合處，采

9、用平板振動器人工夯實。如圖:(5)填筑采用分層均勻平鋪，確保鋪土厚薄一致、平整。鋪土方向與碾壓機具行駛方向平行于渠軸線。鋪土厚度及碾壓參數根據：“碾壓試驗”確定，一般控制在3050cm之間。為避免縱向接縫，力求做到鋪土寬度一次 鋪夠。壓實層避免出現漏壓或虛浮層、平松料、彈簧和光面等不良現象。為保證上下兩層填土結合緊密，每層填土碾壓或夯實經檢驗合格后方可繼 續鋪筑上層新料。在繼續鋪筑上層料之前，對壓實層表面進行刨毛，按最 優含水量進行灑水等處理，以免形成層同結合不良的現象。灑水量由施工 前碾壓試驗確定。(6)分期分段填筑，每個填筑段長一般不小于100m分段、分片碾壓，相鄰作業面搭接碾壓寬度，平行

10、于渠軸線方向，不小于0.5m。不允許留有縱向接縫，相鄰施工段的作業面均衡上升，鋪料面盡量平整，以免造成過 多的接縫。若段與段之間不可避免出現高差時，用橫向接頭相接，相鄰段 坡度為1:5,接頭重疊長度不小于100cm。碾壓過程中形成的橫向接縫采 取留臺法或削坡等方式處理，以利新老土層的結合。如圖：(7)鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓次數、行進速度、 壓實后的干容重及滲透系數等均通過土料碾壓試驗確定。碾壓試驗時還將 檢查各壓實層之間結構狀況以及本層的結構狀況，并分析疏松、層間結合 不良等情況的原因，提出改善措施。(8)墊層料碾壓試驗根據設計要求進行，分別對砂、石料的鋪料方式、鋪 料厚

11、度、壓實機械型號及重量、碾壓次數、鋪料過程中的加水量、壓實層 的孔隙率和干容重等提出試驗成果o物料平衡土料制備和加工依據現場試驗結果，調整土料級配和含水率。含水率調整采用灑水車灑水或攤曬的方法，以至達最優含水率。填筑質量控制施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求：(1)碾壓參數(包括碾壓機械規格、重量等)。(2)隨時檢查碾壓情況，以判斷壓實度是否適當。(3)有無漏壓或欠壓、裂縫等。(4)填筑體與基礎、岸坡、建筑物等結合部位的壓實方法與施工質量，縱、橫向接縫的處理等。(5)質量檢查的儀器和操作方法，按土工試馬規程(SD12887)、土工試驗方法標準(GB123 88)進行。土渠基槽成型(1)填筑

12、排灌渠完成后，施工技術人員根據高程測量成果， 在樁號對應木 樁上做好高程記號并拉上施工線。根據施工線的高度做好渠頂平臺，寬度 不底于50厘米，然后每25米根據渠頂高程控制樁(及排灌渠開口控制樁) 與渠底高程控制樁(及渠底寬度控制樁)拉上邊坡斜線精修出標準邊坡。(2)挖掘機對排灌渠邊坡按照人工精線的斷面進行粗削坡，在進行粗削坡時應余留10厘米土坡，嚴禁超挖。(3)施工人員在機械削坡后應重新在渠頂及渠底高程控制樁上拉好施工線進行精修，精修時橫向每一米修一精線或豎向5米修一精線控制邊坡平整 度。修好邊坡后，在渠底高程控制樁上拉上施工線整平渠底。如有超挖必 須回填澆水打夯達到設計干容重。砂礫石墊層鋪筑

13、排灌渠防滲工程防凍層為砂礫石墊層。砂礫石墊層施工工藝流程：砂 礫石開采運輸人工攤鋪渠底灑水振實分區段驗收取樣，用灌沙法測試干密度，要求換填砂礫料壓實相對密度不小于0.80。砂礫石從業主指定料場拉運，首先，修筑指定料場至填筑位置施工道路，保證機械車輛通行。采用1.0m3挖掘機開挖，先將料場范圍內表層植被浮土等覆蓋層30-40cm。10T自卸車拉運。砂礫石要求粒徑小于 0.074mm 的含泥量V 10%砂礫石防凍體，人工平整鋪設，灑水飽和后，人工用大功 率平板振動器振實?；鄢尚?1)砂礫石填筑完成后，施工技術人員根據高程測量成果， 在樁號對應木 樁上做好高程記號并拉上施工線。根據施工線的高度做好渠頂平臺，寬度 不底于50厘米，然后每25米根據渠頂高程控制樁