1、煉鐵廠值班工長崗位作業(yè)指導(dǎo)書 PAGE 第 PAGE 6 頁 共 6 頁值班工長長崗位作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書作業(yè)流程程爐前出鐵信息匯報爐內(nèi)冶煉裝料入爐核對操作方針二、作業(yè)業(yè)要求2.1核核對操作作方針2.1.1確認(rèn)認(rèn)各崗接接班完畢畢，開始始作業(yè)，核核對方針針。2.1.2正工工長與上上料工核核對料制制：a）變變料批次次；b）焦焦批、礦礦批、酸酸性料重重量；cc）裝料料順序；d）料料線；ee）吃料料倉號；f）溜溜槽使用用角度；g）放放料圈數(shù)數(shù)。2.1.3執(zhí)行行工區(qū)制制定的操操作方針針：a.冶煉煉強度要要求：每每班下料料批數(shù)；b.上料料制度要要求：批批重、布布料角度度、布料料圈數(shù)、料線深深度；c.熱制制度要求

2、求：爐溫溫控制范范圍、爐爐溫波動動調(diào)整幅幅度和方方法；d.造渣渣制度要要求：爐爐渣堿度度范圍、爐渣堿堿度的調(diào)調(diào)整幅度度和方法法；e.冷卻卻水溫差差要求：高爐各各層冷卻卻壁水溫溫差的要要求。2.1.4每個個白班和和爐頂維維護(hù)核對對溜槽角角度一次次（碼盤盤顯示與與微機顯顯示是否否一致），并將核對結(jié)果記入“煉鐵智能系統(tǒng)-煉鐵廠生產(chǎn)日報”。2.1.5當(dāng)班班工長將將冷卻工工反饋的的高爐冷冷卻壁水水溫差及及爐基爐爐皮溫度度記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)-煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”。2.2裝裝料入爐爐原燃料入入爐前，工工長應(yīng)檢檢查本班班入爐原原燃料質(zhì)質(zhì)量情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原燃料料質(zhì)量異異常應(yīng)當(dāng)當(dāng)采取措措施。具具體要求求如下：

3、核對倉號號品種，關(guān)關(guān)注成分分、強度度分析，目目測顏色色粒度，檢檢查篩分分設(shè)備運運行，異異常信息息反饋同同時做好好相應(yīng)的的檢查記記錄。觀觀察發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原燃料料條件異異常的時時候?qū)⑿判畔⒎答侌伣o生產(chǎn)產(chǎn)單位和和生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員及及值班廠廠長，如如果篩分分無法保保證要匯匯報值班班廠長聯(lián)聯(lián)系人員員處理，并并在配料料上做出出相應(yīng)調(diào)調(diào)整。2.3爐爐內(nèi)冶煉煉2.3.1主要要熱工參參數(shù)的觀觀察與調(diào)調(diào)整高爐工長長根據(jù)熱熱工參數(shù)數(shù)、風(fēng)口口觀察、下料速速度、出出鐵觀察察、渣鐵鐵化驗分分析結(jié)果果，結(jié)合合原燃料料質(zhì)量變變化，通通過調(diào)節(jié)節(jié)四大操操作制度度，使?fàn)t爐況順行行，鐵水水質(zhì)量控控制在工工區(qū)制定定的操作作方針范范圍之內(nèi)內(nèi)，并把

4、把相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)及狀狀態(tài)記入入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)煉鐵廠廠生產(chǎn)日日報”，正常常爐內(nèi)冶冶煉標(biāo)志志如下：風(fēng)壓、風(fēng)風(fēng)量、頂頂壓、透透氣性相相匹配，風(fēng)壓風(fēng)量曲線相對穩(wěn)定，無鋸齒狀，基本直線。爐頂煤氣氣壓力相相對穩(wěn)定定，無突突出向上上尖峰，放放料時曲曲線下降降。爐頂溫度度各點相相互交織織規(guī)則、溫度相相近，爐爐頂溫度度控制參參照干除除塵煤氣氣入口溫溫度，干干除塵入入口溫度度小于1100或大于于2500的時間間不得超超過5分分鐘；當(dāng)當(dāng)煤氣入入口溫度度低于990或高于于2700，仍不不能放料料壓頂溫溫或采取取其他有有效措施施時，應(yīng)應(yīng)采取切切煤氣措措施，當(dāng)當(dāng)干除塵塵煤氣入入口溫度度達(dá)到正正常值后后，方可可聯(lián)系引引煤氣

5、；干除塵塵入口溫溫度2500時，根據(jù)據(jù)工長長崗位應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案高爐頂頂溫高處處理預(yù)案案（附附件5）進(jìn)進(jìn)行控制制；高爐爐切煤氣氣操作時時，頂溫溫控制要要求為：保證氣氣密箱溫溫度小于于45。風(fēng)口明亮亮，圓周周風(fēng)口工工作均勻勻，風(fēng)口口前焦碳碳活躍，風(fēng)風(fēng)口前無無生降、無掛渣渣，每小小時觀察察一次風(fēng)風(fēng)口，觀觀察情況況記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)-煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”。下料均勻勻順暢，無無停滯、陷落和和時快、時慢現(xiàn)現(xiàn)象，無無崩料和和深料線線，下料料速度與與操作方方針吻合合。渣鐵溫度度充沛適適宜（在在1422015000），流流動性好好，化學(xué)學(xué)成分相相對穩(wěn)定定，生鐵鐵質(zhì)量合合格。實實際爐渣渣堿度連連續(xù)三爐爐超出本本

6、高爐制制定范圍圍且生鐵鐵含硫連連續(xù)兩爐爐超過00.0335需需要進(jìn)行行調(diào)整。如如果有兩兩座以上上的高爐爐采取了了相同調(diào)調(diào)劑手段段，本高高爐也應(yīng)應(yīng)參照調(diào)調(diào)劑。生生鐵含硫硫波動直直接超過過0.0040，爐溫溫基本穩(wěn)穩(wěn)定時，視視為非正正常狀態(tài)態(tài)，高爐爐工長應(yīng)應(yīng)認(rèn)真分分析原因因。煤氣分布布合理，爐爐頂攝像像顯示煤煤氣是以以中心氣氣流為主主的兩股股煤氣通通道；發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時根據(jù)據(jù)高爐爐煤氣流流控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（附附件5）進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。冷卻工反反饋冷卻卻系統(tǒng)溫溫差無明明顯變化化。出鐵均勻勻，渣鐵鐵比例正正常。2.3.2當(dāng)爐爐況出現(xiàn)現(xiàn)異常及及操作結(jié)結(jié)果脫離離工區(qū)制制定的操操作方針針時，工工長根據(jù)據(jù)高爐爐工長崗崗

7、位操作作手冊（附附件6）中中相關(guān)規(guī)規(guī)定及工工區(qū)方針針要求，進(jìn)進(jìn)行調(diào)劑劑，使?fàn)t爐況穩(wěn)定定、順行行，調(diào)劑劑結(jié)果符符合操作作方針。2.3.3工長長在進(jìn)行行調(diào)劑時時，根據(jù)據(jù)調(diào)劑需需要通知知相關(guān)崗崗位進(jìn)行行相應(yīng)調(diào)調(diào)整。2.3.4富氧氧操作遵遵守高高爐富氧氧鼓風(fēng)安安全操作作規(guī)程(附件 1 )。2.3.5每小小時觀察察一次風(fēng)風(fēng)口，并并記入高高爐系統(tǒng)統(tǒng)日報，更換噴槍時，對更換過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，夜班換槍時，組織爐前工與冷卻配合作業(yè)。2.4爐爐前出鐵鐵2.4.1副工工長組織織爐前出出鐵，出出鐵過程程中根據(jù)據(jù)高爐爐工長崗崗位操作作手冊-附錄BB（附附件1）取取樣規(guī)定定取渣鐵鐵樣，并并判斷爐爐溫、鐵鐵

8、水含硫硫、爐渣渣堿度，測測量鐵水水溫度，具具體內(nèi)容容包括：組織并監(jiān)監(jiān)督高爐爐爐前工工按爐爐前崗位位作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行爐前前作業(yè)；鐵前檢查查鐵罐有有無結(jié)蓋蓋、罐內(nèi)內(nèi)是否有有水、有有無雜物物，如有有異常匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)信息員員；組織爐前前在出鐵鐵時控制制合適的的鐵口深深度（鐵鐵口深度度180001000mm）；組織爐前前各崗正正點出凈凈渣鐵并并預(yù)測爐爐前單爐爐虧鐵是是否115%；爐前出鐵鐵發(fā)生異異常事故故，組織織爐前作作業(yè)人員員按高高爐爐前前異常事事故預(yù)案案（附附件6）處處理；監(jiān)督高爐爐冷卻工工按工區(qū)區(qū)要求測測量和控控制各冷冷卻壁水水溫差，將測量結(jié)果記入“煉鐵廠生產(chǎn)日報”；2.4.2接清清渣工通通知，

9、確確認(rèn)可以以送、停停水后，聯(lián)聯(lián)系正工工長進(jìn)行行送、停停水操作作：送水程序序為：副副工長聯(lián)聯(lián)系正工工長送水水，正工工長通知知內(nèi)勤（熱熱風(fēng)）送送水并得得到其送送水通知知后，開開啟電動動沖渣閥閥門；停水程序序為：副副工長聯(lián)聯(lián)系正工工長停水水，正工工長通知知內(nèi)勤（熱熱風(fēng)）停停水并得得到其停停水通知知后，關(guān)關(guān)閉電動動沖渣閥閥門。在高爐需需要自循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)沖渣時時，聯(lián)系系有關(guān)人人員進(jìn)行行沖渣水水切換。處理沖渣渣溝或下下渣流嘴嘴故障，需需要進(jìn)入入渣溝作作業(yè)時，副副工長必必須通知知正工長長關(guān)閉沖沖渣水電電動閥門門并親自自掛牌確確認(rèn)，故故障處理理完畢后后，副工工長摘牌牌并通知知正工長長。2.4.3取渣渣鐵樣，根

10、根據(jù)出鐵鐵過程中中鐵花噴噴濺及鐵鐵樣表面面碳析出出量判斷斷爐溫高高低及鐵鐵水含硫硫；下列列情況必必須用測測溫槍測測量鐵水水溫度：1)目測測估計鐵鐵水Sii0.22%；2)連續(xù)續(xù)休風(fēng)44小時及及以上時時，復(fù)風(fēng)風(fēng)后的前前3爐。2.4.4工長長嚴(yán)格按按規(guī)定取取鐵樣，盡盡量減少少高爐取取樣與煉煉鋼混鐵鐵爐抽樣樣之間的的誤差；生鐵含含硫，高高爐取樣樣分析與與煉鋼混混鐵爐抽抽樣分析析之間的的誤差0.0020；估計計上，力力求準(zhǔn)確確，要求求誤差0.0020，爐臺臺上不準(zhǔn)準(zhǔn)存放非非當(dāng)爐鐵鐵樣。工工長爐前前看鐵：主要看看鐵水溫溫度、含含Si和和含S量量。2.4.5所取取渣樣須須保證爐爐渣的代代表性，在在高爐來來

11、渣至少少5分鐘鐘以后進(jìn)進(jìn)行，每每次取樣樣，每勺勺只取一一個渣樣樣，根據(jù)據(jù)渣樣斷斷面石頭頭渣比例例判斷堿堿度高低低。高爐爐每班每每次鐵須須保留一一個渣樣樣到每日日20:00。工長爐前看渣：從爐渣的流動狀態(tài)與斷口顏色判斷爐缸熱度、渣堿度。2.4.6副工工長將開開堵鐵口口時間、出鐵罐罐數(shù)、估估計鐵量量、鐵水水Sii、SS、爐爐渣斷面面情況、鐵口深深度、打打泥量匯匯報正工工長，由由正工長長記入“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)煉鐵鐵廠生產(chǎn)產(chǎn)日報”，并根根據(jù)工長長反饋的的該爐理理論鐵量量決定是是否組織織爐前二二次出鐵鐵；由副副工長確確認(rèn)爐前前堵口并并且小鐵鐵溝內(nèi)不不再有鐵鐵水流向向鐵罐，此此時方可可認(rèn)為出出鐵結(jié)束束，出

12、鐵鐵結(jié)束以以后，工工長向信信息員匯匯報出鐵鐵信息。2.4.7正工工長鐵后后20分分鐘在“煉鐵智智能系統(tǒng)統(tǒng)”提取本本爐次渣渣鐵數(shù)據(jù)據(jù)。 并并根據(jù)Si、SS、RR2特殊特特性成分分控制圖圖變化趨趨勢分析析原因、采取相相應(yīng)措施施。2.5信信息匯報報2.5.1在鐵鐵口堵口口后，工工長應(yīng)當(dāng)當(dāng)立即向向生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員匯匯報出鐵鐵情況：出鐵罐數(shù)數(shù)及估計計出鐵量量，出一一罐鐵時時，估計計鐵量與與實際鐵鐵量偏差差10噸噸，出兩兩罐鐵時時，估計計鐵量與與實際鐵鐵量偏差差15噸噸；估計爐溫溫及鐵水水含硫，爐爐溫估計計與實際際偏差不不超0.22，鐵鐵水含硫硫估計與與實際偏偏差不超超0.002；出鐵過程程有無異異常情況況，

13、炭包包有無過過渣，過過渣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：鐵水水從撇渣渣器流出出后鐵水水表面的的渣成流流（長2200mmm以上上）或鐵鐵水表面面有浮渣渣（大小小10ccm2以上，以以10片片/分鐘鐘以上數(shù)數(shù)量通過過）視為為過渣；需要生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員協(xié)調(diào)解解決的問問題。三、設(shè)備備點檢、維護(hù)3.1對對于設(shè)備備出現(xiàn)的的故障表表現(xiàn)要進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確、詳細(xì)細(xì)的記錄錄，為維維護(hù)和維維修人員員處理故故障提供供參考。3.2出出現(xiàn)設(shè)備備故障進(jìn)進(jìn)行處理理和檢修修時，執(zhí)執(zhí)行以下下操作：3.2.1監(jiān)督督維護(hù)、維修人人員現(xiàn)場場掛牌并并安排人人員監(jiān)護(hù)護(hù)，方能能同意進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)作業(yè)。 3.2.2檢修修標(biāo)志牌牌須放置置在被檢檢修設(shè)備備的操控控顯要位位置，崗

14、崗位人員員不得移移動；設(shè)設(shè)備掛牌牌后崗位位人員不不能再進(jìn)進(jìn)行操作作。3.2.3掛牌牌操作執(zhí)執(zhí)行“誰掛牌牌誰摘牌牌”的原則則，必須須由維修修掛牌人員和崗崗位人員員共同摘摘牌后，崗崗位人員員才能操操作設(shè)備備。摘掛掛牌時必必須同時時記入檢檢修摘掛掛牌記錄錄。四、其他他執(zhí)行廠部部或工區(qū)區(qū)安排的的臨時工工作。五、附件件附件1：值班工工長崗位位安全技技術(shù)操作作規(guī)程附件2：崗位危危險源識識別及控控制措施施一覽表表附件3：崗位環(huán)環(huán)境因素素識別及及控制一一覽表附件4：崗位建建筑消防防設(shè)施日日常檢查查標(biāo)準(zhǔn)附件5：崗位安安全檢查查表附件6：值班工工長崗位位操作手手冊附件7：值班工工長崗位位應(yīng)急預(yù)預(yù)案附件8：高爐爐爐

15、前異常常事故預(yù)預(yù)案第 PAGE 12 頁 共 5 頁附件1 值班工長長崗位安安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程接班前組組織人員員對作業(yè)業(yè)環(huán)境、安全防防護(hù)設(shè)施施、高爐爐本體設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查，對對存在的的隱患采采取措施施。熟練掌握握和遵守守高爐各各工種安安全操作作規(guī)程，并并檢查督督促所屬屬人員認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行。去槽下看看料要站站穩(wěn)、看看好，身身體、衣衣物嚴(yán)禁禁接觸運運轉(zhuǎn)設(shè)備備。特殊情況況如需要要大噴鐵鐵口時，要要設(shè)專人人監(jiān)護(hù)除除塵罩鋼鋼結(jié)構(gòu)變變化，防防止鋼結(jié)結(jié)構(gòu)變形形垮塌。卸灰工作作未完成成時，嚴(yán)嚴(yán)禁坐料料或休風(fēng)風(fēng)。爐頂點火火時通知知爐頂維維護(hù)人員員。在未未點火前前其他人人員不得得站在人人孔正面面或上方方，風(fēng)口口、

16、渣口口、鐵口口附近嚴(yán)嚴(yán)禁站人人和作業(yè)業(yè)。嚴(yán)禁長時時間近前前正面觀觀察漏水水風(fēng)口。鐵樣勺和和樣模在在接觸鐵鐵水前必必須烤干干，防止止爆炸傷傷人。設(shè)備維護(hù)護(hù)、檢修修時，要要檢查、督促相相關(guān)人員員掛“禁止操操作 有人工工作”警示牌牌及主控控室安全全操作確確認(rèn)牌制制度的落落實。吊物起吊吊后嚴(yán)禁禁肢體直直接接觸觸吊物。修補主溝溝后段時時對碳包包加蓋，防防止發(fā)生生燒傷事事故。進(jìn)行其它它作業(yè)時時，要嚴(yán)嚴(yán)格遵守守公司安安全通則則和有有關(guān)規(guī)定定。高爐富氧氧鼓風(fēng)安安全操作作規(guī)程1、高爐爐富氧鼓鼓風(fēng)所用用的閥門門，要由由熟知氧氧氣及相相關(guān)氣體體安全規(guī)規(guī)程并并經(jīng)考試試合格的的值班工工長進(jìn)行行操作(其中一一人兼做做減壓

17、室室的操作作)，其其他人未未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)，不得得擅自動動用。2、正常常送氧時時，當(dāng)氧氧氣與冷冷風(fēng)的壓壓差00.1MMpa時時，要立立即將快快速切斷斷閥關(guān)閉閉，同時時向生產(chǎn)產(chǎn)信息員員匯報情情況，生生產(chǎn)信息息員通知知4#高高爐關(guān)閉閉富氧總總快切閥閥,以防防止冷風(fēng)風(fēng)或高爐爐煤氣等等竄人氧氧氣管道道引發(fā)燃燃爆事故故。3、當(dāng)冷冷風(fēng)中含含氧量過過高、熱熱風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)漏氣、風(fēng)口被被堵時要要停止加加氧，避避免富氧氧空氣外外泄引發(fā)發(fā)燃爆事事故。4、開關(guān)關(guān)富氧閥閥門時盡盡量使用用氣動遙遙控操作作，以避避免事故故傷人，需需手動操操作時，要要二人同同往做好好監(jiān)護(hù)，操操作時要要站在閥閥門側(cè)面面緩慢進(jìn)進(jìn)行開啟啟。5、操作作及檢修

18、修人員接接觸富氧氧系統(tǒng)時時，要按按規(guī)定穿穿著潔凈凈的防靜靜電工作作服，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用沾染油油污的銅銅合金工工具。6、潤滑滑氧氣閥閥門閥桿桿絲扣嚴(yán)嚴(yán)禁用普普通油脂脂，要使使用不著著火的硅硅油、硅硅脂。7、氧氣氣調(diào)壓間間及管道道附近，嚴(yán)嚴(yán)禁存放放易燃易易爆品，110米內(nèi)內(nèi)禁止煙煙火，調(diào)調(diào)壓閥組組附近要要按規(guī)定定備足備備好消防防器材。8、定期期對富氧氧鼓風(fēng)系系統(tǒng)的快快速切斷斷閥、逆逆止閥、控制系系統(tǒng)及接接地等進(jìn)進(jìn)行檢查查、維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)，確保保其準(zhǔn)確確、靈敏敏、可靠靠。9、對供供風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢檢修時，要要關(guān)閉氧氧閥門，并并加堵盲盲板，杜杜絕氧氣氣來源。10、對對富氧系系統(tǒng)檢修修時,在在制氧廠廠技術(shù)人人

19、員指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行行，對管管網(wǎng)動火火作業(yè)前前，要制制訂作業(yè)業(yè)方案及及安全措措施經(jīng)制制氧廠檢檢測認(rèn)可可，將氧氧氣放散散或置換換處理干干凈到OO223時，方方可動火火，在空空氣不流流暢的環(huán)環(huán)境或容容器中作作業(yè)時，含含O218時方可可進(jìn)入。11、檢檢修時嚴(yán)嚴(yán)禁在帶帶壓管網(wǎng)網(wǎng)上亂掛掛電線或或打火引引弧及拆拆卸部件件；與氧氧氣接觸觸的一切切部件，在在檢修停停用后再再投入使使用前必必須嚴(yán)格格除銹、脫脂；富氧管管道在檢檢修或長長期停用用(半年年以上)后再投投入使用用前，要要將管內(nèi)內(nèi)殘存的的水份、鐵屑、雜物等等用無油油干燥空空氣或氮氮氣吹掃掃干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁用氧氧氣吹掃掃管網(wǎng)。12、嚴(yán)嚴(yán)格遵循循先停氧氧后休風(fēng)風(fēng)及先送

20、送風(fēng)后送送氧的原原則。13、當(dāng)當(dāng)氧氣壓壓力突然然變化或或發(fā)生其其它突發(fā)發(fā)性故障障時，值值班工長長要立即即將相應(yīng)應(yīng)的快速速切斷閥閥關(guān)閉，同同時向生生產(chǎn)信息息員匯報報，待查查清原因因，排除除異常后后方可恢恢復(fù)供氧氧。14、當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧氧氣管網(wǎng)網(wǎng)著火時時，要立立即通知知有關(guān)崗崗位切斷斷上游氧氧氣源。15、其其它事宜宜按GBB16991297氧氧氣及相相關(guān)氣體體安全技技術(shù)規(guī)程程執(zhí)行行。附件2 崗位危險險源識別別及控制制措施一一覽表序號崗位活動/過過程/服服務(wù)危險源危險影響響風(fēng)險等級級風(fēng)險控制制采用的控控制措施施1高 爐 工 長長鐵水冶煉煉跨越渣鐵鐵溝防護(hù)護(hù)不當(dāng)灼燙四級煉鐵廠安安全禁令令規(guī)定2用潮濕的的工

21、具接接觸鐵水水爆炸四級工具在接接觸鐵水水前要進(jìn)進(jìn)行烤干干3鐵罐內(nèi)積積有涼鐵鐵或水爆炸四級鐵罐內(nèi)有有水或涼涼鐵禁止止使用4開口機鉆鉆桿掉落落砸傷四級開口機停停穩(wěn)后才才能進(jìn)行行卸鉆桿桿操作5撬壓開口口機鉆桿桿擊傷四級禁止進(jìn)行行撬壓開開口機鉆鉆桿6更換噴槍槍時熱風(fēng)風(fēng)倒流灼燙四級帶好面罩罩，穿好好勞保服服7鐵口鐵水水噴濺灼燙四級開鐵口和和鐵口打打開后禁禁止站在在鐵口正正對面8鐵口有潮潮泥鐵水水噴濺灼燙四級9鐵口斷，突突然來風(fēng)風(fēng)噴濺灼燙四級10進(jìn)風(fēng)件燒燒損，熱熱風(fēng)泄露露灼燙四級高爐進(jìn)行行減風(fēng)操操作，用用高壓水水打到燒燒損位置置11進(jìn)風(fēng)件燒燒損，渣渣鐵噴濺濺灼燙四級12高溫輻射射中暑四級發(fā)放防暑暑物品，穿

22、穿好勞保保用品13夜間照明明燈光過過暗摔傷四級經(jīng)常活動動場所對對照明進(jìn)進(jìn)行治理理，其它它場所帶帶好照明明工具14工具備件件擺放無無序摔傷四級按煉鐵廠廠現(xiàn)場管管理評分分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行定置置15爐臺護(hù)欄欄破損摔傷四級經(jīng)常檢查查，及時時處理16違章操作作泥炮擠傷三級檢修作業(yè)業(yè)時關(guān)閉閉液壓油油泵，掛掛停機指指示牌，試試車或作作業(yè)時必必須專人人操作，啟啟動前必必須開聲聲光報警警器，確確認(rèn)無誤誤后方可可操作17液壓站地地面油污污失火燃燃燒燒傷三級操作完畢畢，必須須關(guān)閉瞭瞭望窗口口，每班班及時將將油污清清除干凈凈18液壓站地地面油污污滑倒摔傷四級保持液壓壓站內(nèi)地地面干凈凈19炮泥噴濺濺灼燙三級退炮時，必必須開聲

23、聲光報警警器，確確認(rèn)無誤誤后方可可操作，退退炮完畢畢，及時時進(jìn)行泄泄壓操作作20電器設(shè)施施漏電觸電四級對手持電電器設(shè)備備經(jīng)常檢檢查，漏漏電保護(hù)護(hù)器保證證完好21粉塵吸入入塵肺四級有除塵后后方可進(jìn)進(jìn)行出鐵鐵操作22爐臺作業(yè)業(yè)區(qū)域煤煤氣超標(biāo)標(biāo)中毒三級區(qū)域內(nèi)煤煤氣超標(biāo)標(biāo)，立即即撤離人人員并清清點人數(shù)數(shù)，確保保班組人人員全部部撤離安安全區(qū)域域并隨時時測量作作業(yè)區(qū)域域煤氣含含量23槽下看料料接觸運運轉(zhuǎn)設(shè)備備絞傷四級和運轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備保持持一定距距離，站站穩(wěn)扶好好24長時間近近前正面面觀察漏漏水風(fēng)口口灼燙四級禁止長時時間觀察察漏水風(fēng)風(fēng)口25裝泥手伸伸入裝泥泥炮泥口口擠傷四級裝泥時禁禁止手進(jìn)進(jìn)入裝泥泥口內(nèi)26修補

24、泥套套時煤氣氣未點燃燃中毒四級修補泥套套時要首首先將煤煤氣火點點燃27戴手套打打大錘或或站位不不正確砸傷四級打錘時禁禁止帶手手套，并并和扶釬釬人分側(cè)側(cè)站立28修補流嘴嘴未系安安全帶摔傷四級修補流嘴嘴必須系系好安全全帶29吊物捆綁綁不牢脫脫落砸傷四級天車用吊吊索、吊吊具要經(jīng)經(jīng)常檢查查，吊裝裝物品時時下面嚴(yán)嚴(yán)禁站人人30指吊不規(guī)規(guī)范站站位不當(dāng)當(dāng)起重傷害害四級嚴(yán)格按照照“十不吊吊”原則操操作天車車31肢體接觸觸被吊物物件擠傷四級禁止肢體體直接接接觸被吊吊物品32使用破損損吊索具具砸傷四級使用前認(rèn)認(rèn)真檢查查33超負(fù)荷吊吊運物件件砸傷四級嚴(yán)禁違章章操作34吊鉤防脫脫裝置缺缺失或失失效砸傷四級及時修復(fù)復(fù)安

25、全附附件35違反“十十不吊”起重傷害害四級嚴(yán)禁違章章操作36高爐冷卻卻水中斷斷坍塌四級立即休風(fēng)風(fēng)作業(yè)37下渣溝內(nèi)內(nèi)跑鐵，水水沖渣溝溝放炮爆炸四級及時上炮炮，爐前前人員注注意避開開危險位位置38燒鐵口氧氧氣回火火燃燒燒傷四級關(guān)閉氧氣氣閥門39處理水沖沖渣溜嘴嘴時違章章作業(yè)淹溺/灼灼燙二級搞好安全全確認(rèn)，掛掛好安全全帶40爐體燒穿穿/坍塌塌灼燙二級1、冷卻卻崗位負(fù)負(fù)責(zé)高爐爐冷卻系系統(tǒng)供排排水工作作，按時時測量、調(diào)節(jié)水水溫差，發(fā)發(fā)現(xiàn)供水水壓力變變化及時時查明原原因，停停水或水水壓低，立立即通知知工長立立即休風(fēng)風(fēng)；2、冷卻工工每四小小時檢查查一次冷冷卻壁出出水頭情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常立即處處理，每每班測

26、量量一次冷冷卻設(shè)備備水溫差差，并向向工長匯匯報；33、爐皮皮發(fā)紅、冷卻壁壁水溫差差連續(xù)偏偏高，在在水壓正正常和進(jìn)進(jìn)水全開開情況下下，采取取外冷措措施，并并匯報工工長，防防止?fàn)t體體燒穿事事故發(fā)生生；4、冷卻壁壁漏水輕輕，可關(guān)關(guān)一部分分水，達(dá)達(dá)到不往往爐內(nèi)漏漏水為止止，并加加外噴水水冷卻，損損壞嚴(yán)重重時經(jīng)工工區(qū)同意意，可切切斷進(jìn)水水，進(jìn)行行外部噴噴水冷卻卻，防止止?fàn)t體燒燒穿事故故發(fā)生；5、高高爐突然然停電、停水、停風(fēng)等等緊急事事故時，按按照高高爐突然然停電、停水、停風(fēng)緊緊急預(yù)案案處理理。415#高爐爐值班室室煤氣超超標(biāo)中毒四級區(qū)域內(nèi)煤煤氣超標(biāo)標(biāo)，立即即撤離人人員并清清點人數(shù)數(shù)，確保保班組人人員全部

27、部撤離， 通知協(xié)協(xié)調(diào)員查查找泄露露源42高爐休息息室噪聲聲超標(biāo)身心損害害四級無43液壓站內(nèi)內(nèi)動火作作業(yè)燒傷四級動火前先先以書面面形式通通知上級級,待上上級批準(zhǔn)準(zhǔn)后,采采取有效效防護(hù)44休風(fēng)廠棚鋼結(jié)結(jié)構(gòu)腐蝕蝕斷裂垮垮塌坍塌三級出鐵時嚴(yán)嚴(yán)禁大噴噴鐵口，定定期檢查查建筑構(gòu)構(gòu)件有無無安全隱隱患，每每年做好好防腐工工作45更換風(fēng)口口熱風(fēng)倒倒流灼燙四級換風(fēng)口時時打開爐爐頂放散散、并開開熱風(fēng)倒倒流閥46爐前修補補小挖操操作不當(dāng)當(dāng)擊傷四級小挖上爐爐臺要由由專人指指揮47吹掃主溝溝未戴面面罩灼燙四級吹掃主溝溝時要戴戴好面罩罩48電器設(shè)施施漏電觸電四級經(jīng)常對電電器設(shè)備備進(jìn)行檢檢查，安安裝漏電電保護(hù)器器49爐臺走梯

28、梯開焊破破損摔傷四級經(jīng)常檢查查，及時時處理50液壓站內(nèi)內(nèi)動火作作業(yè)燒傷四級動火前先先以書面面形式通通知上級級,待上上級批準(zhǔn)準(zhǔn)后,采采取有效效防護(hù)51個體心理理萎靡不振振、責(zé)任任心差身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗52心胸狹窄窄、意志志消沉身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗53冒險蠻干干、爭強強好勝身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗54自以為是是、滿不不在乎身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗55難事纏身身、滿腹腹牢騷身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗56心神不定定、盲目目僥幸

29、身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗57投機取巧巧、省能能偷懶身心損害害四級落實互保保、重點點關(guān)注、發(fā)現(xiàn)異異常勸其其離崗附件3 崗位環(huán)境境因素識識別及控控制一覽覽表序號崗位活動/產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素素環(huán)境影響響運行控制制措施廢水廢氣固廢噪聲輻射1高爐工長長崗位出鐵過程程煙塵排放放開鐵口時時保證除除塵設(shè)備備運轉(zhuǎn)正正常2噴濺鐵渣渣的廢棄棄清理后外外排至渣渣場3高爐冶煉煉噪聲的排排放安裝風(fēng)口口安嚴(yán)，其其它無防防護(hù)措施施4爐溫檢測測測溫棒的的廢棄隨爐渣一一起外排排5主溝維護(hù)護(hù)編織袋的的廢棄隨爐渣一一起外排排6出鐵過程程干渣的排排放集中處理理回收利利用7出鐵過程程蒸汽的排排放水沖渣

30、溝溝加蓋板板，其它它無防護(hù)護(hù)措施8爐前設(shè)備備運行滴落油的的排放將廢油收收集，利利用9燒鐵口氧氣管的的廢棄集中處理理回收利利用10煙塵排放放保證除塵塵設(shè)備運運轉(zhuǎn)正常常11燒炭包氧氣管的的廢棄集中存放放回收利利用12煙塵排放放水霧稀釋釋，控制制煙塵13原料篩分分噪聲的排排放使用環(huán)保保振動篩篩14設(shè)備運行行滴落油的的排放將廢油收收集，利利用15爐頂裝料料噪聲的排排放加裝篩板板減小沖沖擊噪聲聲16機械設(shè)備備維護(hù)滴落油的的排放回收再利利用17含油廢布布的廢棄棄集中處理理18零部件的的廢棄回收再利利用19稀油的廢廢棄回收再利利用20備件包裝裝物的廢廢棄回收再利利用21電氣設(shè)備備檢修電氣元件件的廢棄棄回收再

31、利利用22含油廢布布的廢棄棄集中處理理23文件資料料報廢紙張廢棄棄回收再利利用24各種電池池電池廢棄棄集中處理理25辦公用品品包裝包裝廢棄棄回收再利利用26微機顯示示器微機顯示示器輻射射無27使用空調(diào)調(diào)空調(diào)氟利利昂泄漏漏加強設(shè)備備維護(hù)28更換日光光燈管日光燈管管廢棄集中處理理29餐飲包裝裝包裝廢棄棄集中處理理30生活污水水廢水排放放回收再利利用附件4 崗位位建筑消消防設(shè)施施日常檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號檢查項目目檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查情況況正常故障故障原因因及處理理情況1消防器材材滅火器箱箱及滅火火器外表表清潔，無無損壞銹銹蝕2安全插銷銷鉛封完完好3數(shù)量無缺缺損，重重量壓力力足夠4噴口無堵堵塞，無無機械損損傷5

32、橡皮管接接頭良好好6推車式滅滅火器行行駛機件件靈活，膠膠管無破破損16應(yīng)急照明明和疏散散指示標(biāo)標(biāo)志應(yīng)急燈外外管良好好17應(yīng)急燈工工作正常常檢查人 年 月 日注：檢查查頻次執(zhí)執(zhí)行日檢檢。檢查查正常的的在相應(yīng)應(yīng)的格中中打 有故故障的在在相應(yīng)的的格中打打，并在在備注攔攔內(nèi)寫明明故障的的詳細(xì)情情況，白白班接班班兩小時時內(nèi)完成成檢查。附件5 崗位位安全檢檢查表序號檢 查查 項項 目目1勞保用品品是否穿穿戴齊全全有效2現(xiàn)場是否否有雜物物、安全全通道是是否暢通通3崗位互保保對子是是否落實實4崗位警示示牌、標(biāo)標(biāo)志牌是是否齊全全規(guī)范5崗位人員員是否存存在“三違”現(xiàn)象、是否有有班前、班中飲飲酒現(xiàn)象象6廠房建筑筑是

33、否有有異常現(xiàn)現(xiàn)象7操作箱等等機電設(shè)設(shè)備絕緣緣、接地地是否良良好8電腦桌上上面是否否有水杯杯、手套套、等其其他雜物物9CO報警警儀是否否靈敏準(zhǔn)準(zhǔn)確，標(biāo)標(biāo)簽是否否完好，是是否在校校驗期內(nèi)內(nèi)10室內(nèi)電線線、電纜纜是否有有老化、損壞現(xiàn)現(xiàn)象11值班室滅滅火器是是否齊全全有效12其它備注：每每班接班班后兩小小時內(nèi)進(jìn)進(jìn)行檢查查，并將將檢查結(jié)結(jié)果寫入入交接班班本上，簽簽上檢查查人姓名名。第 PAGE 32 頁 共 26 頁附件6 高爐爐工長崗崗位操作作手冊第一章 爐料料校正一、爐料料校正必必須根據(jù)據(jù)原燃料料成分的的變化情情況，并并參照當(dāng)當(dāng)時渣鐵鐵成分、爐況發(fā)發(fā)展趨勢勢和日常常定量調(diào)調(diào)劑量來來進(jìn)行；二、校正正爐

34、料時時，一般般保持礦礦石批重重不變，而而變更焦焦碳批重重；三、下列列情況下下，應(yīng)及及時校正正：1、綜合合品位波波動大于于1%時時須校正正焦碳負(fù)負(fù)荷；2、焦碳碳固定炭炭（灰分分）波動動1%以以上時須須校正焦焦碳負(fù)荷荷，焦碳碳水分波波動1.5%以以上時，須須校正焦焦碳負(fù)荷荷；3、燒結(jié)結(jié)礦、焦焦碳含硫硫波動00.2%時，須須校正焦焦碳負(fù)荷荷；4、燒結(jié)結(jié)礦中FFeO升升高1.5%時時，應(yīng)減減輕焦碳碳負(fù)荷；5、礦石石性能（還還原和軟軟化溫度度）及焦焦碳的物物理化學(xué)學(xué)性能變變化時應(yīng)應(yīng)調(diào)整焦焦碳負(fù)荷荷；6、爐溫溫超過正正常范圍圍時應(yīng)調(diào)調(diào)整焦碳碳負(fù)荷；7、熱風(fēng)風(fēng)爐發(fā)生生故障影影響風(fēng)溫溫時，應(yīng)應(yīng)減輕焦焦碳負(fù)荷荷

35、；8、爐況況需要長長時間采采取疏松松邊緣裝裝料制度度時，應(yīng)應(yīng)減輕焦焦碳負(fù)荷荷；9、煤粉粉量波動動時應(yīng)校校正綜合合負(fù)荷；10、富富氧量變變化影響響到煤、焦置換換比時，應(yīng)應(yīng)校正焦焦碳負(fù)荷荷；第二章 高爐爐操作制制度一、裝料料制度（上上部調(diào)劑劑）1、調(diào)劑劑方法： 主要包包括料線線、批重重、料序序及調(diào)整整溜槽角角度和溜溜槽轉(zhuǎn)速速。1.1料料線：指指爐喉鋼鋼磚上沿沿到料面面的距離離。料線線在碰撞撞點以上上，降低低料線會會加重邊邊緣，提提高料線線會加重重中心；1.2 批重：每批料料中礦石石的重量量叫批重重；縮小小批重加加重邊緣緣，擴大大批重加加重中心心；1.3 料序：是指裝裝礦石和和焦碳入入爐的先先后順序

36、序，先礦礦后焦是是正裝，先先焦后礦礦是倒裝裝，正裝裝加重邊邊緣，倒倒裝加重重中心；在料線線不變的的情況下下，從加加重邊緣緣到加重重中心的的排列順順序如下下： 正正同裝 正分分裝 混同同裝 倒分分裝 倒同同裝 雙裝裝 ：雙裝利利用料層層較厚的的特點，有有促進(jìn)煤煤氣均勻勻穩(wěn)定的的作用，也也有堵塞塞中心氣氣流的作作用。1.4 溜槽角角度：是是指溜槽槽、角度。通通過調(diào)整整布料溜溜槽角度度，實現(xiàn)現(xiàn)單環(huán)、多環(huán)、扇形、定點等等布料。與與爐頂攝攝像鏡頭頭配合使使用，效效果更佳佳。通過過攝像鏡鏡頭觀察察爐內(nèi)煤煤氣流分分布情況況，若某某處出現(xiàn)現(xiàn)煤氣流流過分發(fā)發(fā)展，可可以采用用調(diào)整溜溜槽角度度或定點點布料的的方法，

37、抑抑制該處處煤氣流流。正常常生產(chǎn)時時溜槽角度要要穩(wěn)定在在一定范范圍。1.5 溜槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：通通過調(diào)整整溜槽每每分鐘的的布料圈圈數(shù)配合合料流調(diào)調(diào)節(jié)閥的的開度（）來達(dá)到均勻布料的目的。正常情況下溜槽轉(zhuǎn)速為每分鐘812圈。2、裝料料制度需需注意的的問題：2.1 不同種種類的礦礦石對布布料的影影響與礦礦石的粒粒度和堆堆比重等等因素有有關(guān)，當(dāng)當(dāng)裝料制制度不變變時，原原則上小小塊礦石石加重邊邊緣，大大塊礦石石加重中中心；片片狀加重重邊緣，粒粒狀加重重中心；堆比重重大、散散沙性小小的礦石石加重邊邊緣，反反之亦反反；2.2裝裝料制度度要確保保以中心心煤氣流流為主的的兩條煤煤氣通道道。2.3禁禁止長期期使用劇劇烈

38、發(fā)展展邊緣的的裝料制制度；2.4正正常情況況下執(zhí)行行既定的的裝料制制度，裝裝料制度度應(yīng)力求求穩(wěn)定。短短時間的的裝料制制度的變變動，由由值班工工長決定定，并報報工區(qū)主主任；2.5兩兩根探尺尺偏差在在2500mm以上上時，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施糾正偏偏料，并并防止?fàn)t爐內(nèi)裝料料過滿；2.6嚴(yán)嚴(yán)禁長期期深料線線作業(yè)，深深料線作作業(yè)時間間不準(zhǔn)超超過2小小時； 2.7爐爐頂溫度度的控制制要參照照干除塵塵煤氣入入口溫度度，干除除塵入口口溫度小小于1000或大于于2500的時間間不得超超過5分分鐘；當(dāng)當(dāng)煤氣入入口溫度度低于990或高于于2700，仍不不能放料料壓頂溫溫或采取取其他有有效措施施時，應(yīng)應(yīng)采取切切煤氣

39、措措施，當(dāng)當(dāng)干除塵塵煤氣入入口溫度度達(dá)到正正常值后后，方可可聯(lián)系引引煤氣；2.8因因設(shè)備故故障或其其他原因因造成虧虧料，估估計在220分鐘鐘內(nèi)不能能正常上上料時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)料料線深淺淺和爐頂頂溫度，適適當(dāng)控制制風(fēng)量，適適量補加加凈焦；確實不不能上料料，減風(fēng)風(fēng)至最低低或休風(fēng)風(fēng)。2.9當(dāng)當(dāng)布料溜溜槽出現(xiàn)現(xiàn)停轉(zhuǎn)時時，高爐爐工長聯(lián)聯(lián)系有關(guān)關(guān)人員檢檢查處理理，若短短時間內(nèi)內(nèi)不能恢恢復(fù)，工工長應(yīng)減減風(fēng)至高高爐允許許的最低低狀態(tài)，頂頂溫高時時，可補補加凈焦焦暫壓頂頂溫，此此時不宜宜上負(fù)荷荷料，待待鐵后進(jìn)進(jìn)行休風(fēng)風(fēng)處理；2.100高爐切切煤氣操操作時，頂頂溫控制制要求為為：保證證氣密箱箱溫度小小于455。二、送

40、風(fēng)風(fēng)制度（下下部調(diào)劑劑）1、風(fēng)量量調(diào)劑1.1在在各種條條件許可可的情況況下，應(yīng)應(yīng)盡量采采用全風(fēng)風(fēng)（全風(fēng)風(fēng)概念是是：風(fēng)機機達(dá)到額額定電流流或排氣氣壓力）操操作并力力求穩(wěn)定定；1.2下下列情況況下應(yīng)加加風(fēng)量：1.2.1減風(fēng)風(fēng)原因已已經(jīng)消除除時；1.2.2風(fēng)機機達(dá)未達(dá)達(dá)到額定定電流，而而按高爐爐進(jìn)程有有加風(fēng)的的可能時時；1.2.3短期期休風(fēng)后后送風(fēng)，應(yīng)應(yīng)盡快恢恢復(fù)到正正常水平平。1.3下下列情況況下應(yīng)減減風(fēng)量：1.3.1連續(xù)續(xù)兩小時時下料批批數(shù)超過過正常時時（正常常情況下下，每兩兩小時下下料批數(shù)數(shù)相差不不超過11批，班班下料批批數(shù)不超超規(guī)定批批數(shù)的1批），料速首先通過富氧或煤量調(diào)劑；注：當(dāng)采取其它措

41、施能使料速減慢達(dá)到正常時（如：增加煤量、減少富氧等），可不減風(fēng)。1.3.2風(fēng)壓壓超過正正常，爐爐況難行行時；1.3.3出現(xiàn)現(xiàn)管道、連續(xù)崩崩料時；1.3.4爐子子劇冷、風(fēng)壓銳銳降時，減減風(fēng)時，為為防止風(fēng)風(fēng)口灌渣渣，減風(fēng)風(fēng)要慢并并設(shè)專人人觀察風(fēng)風(fēng)口；1.3.5因爐爐溫低、爐況憋憋風(fēng)等造造成的減減風(fēng)，頂頂溫在控控制范圍圍內(nèi)，盡盡量保持持70以上風(fēng)風(fēng)量，可可通過煤煤粉、富富氧進(jìn)行行調(diào)劑；1.3.6料線線過深或或長時間間虧料，估估計半小小時趕不不上料線線或爐頂頂溫度過過高時；1.3.7出鐵鐵嚴(yán)重晚晚點、鐵鐵口過淺淺、渣鐵鐵嚴(yán)重出出不凈時時；1.3.8因原原、燃料料緊張或或上料系系統(tǒng)發(fā)生生故障，不不能上料

42、料時；1.3.9因一一切原因因造成高高爐不能能正常生生產(chǎn)，有有減風(fēng)必必要時；1.3.10突突然停煤煤時。1.4在在下列情情況下，可可用放風(fēng)風(fēng)閥放風(fēng)風(fēng)，放風(fēng)風(fēng)時應(yīng)注注意防止止風(fēng)口灌灌渣：1.4.1出鐵鐵失常時時；1.4.2處理理懸料、管道、偏料等等時；1.4.3高爐爐發(fā)生突突發(fā)性事事故影響響正常生生產(chǎn)時；2、風(fēng)溫溫調(diào)劑正常情況況下，高高爐操作作應(yīng)盡量量使用全全風(fēng)溫操操作，特特殊情況況下可降降風(fēng)溫操操作：2.1風(fēng)風(fēng)溫過高高，對進(jìn)進(jìn)風(fēng)件產(chǎn)產(chǎn)生威脅脅時；2.2因因爐溫上上升幅度度較大造造成高爐爐難行時時；2.3特特殊爐況況恢復(fù)時時期，爐爐溫過高高，調(diào)整整負(fù)荷下下達(dá)還早早時；2.4在在加、減減風(fēng)溫時時，

43、應(yīng)考考慮到對對煤粉置置換比造造成的影影響及風(fēng)風(fēng)口前理理論燃燒燒溫度變變化對高高爐產(chǎn)生生的影響響；2.5減減風(fēng)溫時時，一次次減風(fēng)溫溫幅度可可以較大大，加風(fēng)風(fēng)溫時要要視爐況況掌握好好幅度，當(dāng)當(dāng)噴煤量量大于1140KKg/ttFe或風(fēng)風(fēng)溫低于于10000時加風(fēng)風(fēng)溫幅度度可大些些，但一一般不宜宜超500，每次次相鄰兩兩次加風(fēng)風(fēng)溫間隔隔不低于于20分分鐘。2.6在在降風(fēng)溫溫時，要要取得工工區(qū)同意意，并應(yīng)應(yīng)注意防防止?fàn)t溫溫急劇下下滑而產(chǎn)產(chǎn)生爐涼涼現(xiàn)象，在在高爐能能夠正常常接受風(fēng)風(fēng)溫時，應(yīng)應(yīng)盡快把把風(fēng)溫用用全。3、噴吹吹煤粉調(diào)調(diào)劑3.1根根據(jù)噴吹吹煤粉的的性質(zhì)、送風(fēng)狀狀態(tài)（風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓、富富氧）以

44、以及爐況況順行情情況、爐爐缸工作作狀態(tài)，決決定爐缸缸噴煤量量；3.2隨隨著噴煤煤量的增增加，促促使煤氣氣中心發(fā)發(fā)展，改改變爐缸缸工作狀狀態(tài)，所所以上部部調(diào)劑應(yīng)應(yīng)跟上，保保持合理理的煤氣氣分布；3.3掌掌握噴吹吹煤粉的的熱滯后后時間及及置換比比（富氧氧后煤粉粉熱滯后后時間縮縮短、置置換比提提高），確確保調(diào)劑劑準(zhǔn)確；3.4噴噴吹煤粉粉后，使使得高爐爐壓差升升高，爐爐況易產(chǎn)產(chǎn)生不順順；3.5噴噴吹煤粉粉后，會會降低風(fēng)風(fēng)口前理理論燃燒燒溫度，應(yīng)應(yīng)使用高高風(fēng)溫及及富氧進(jìn)進(jìn)行熱補補償；3.6增增加噴煤煤量使料料速減慢慢，爐溫溫上升，因因此必須須密切注注意料速速的快慢慢，穩(wěn)定定綜合負(fù)負(fù)荷；3.7爐爐涼增加加

45、煤粉量量，可能能引起暫暫時更涼涼；爐熱熱減少噴噴煤量，爐爐缸可能能更熱，因因此，必必須提前前調(diào)劑，才才能減少少爐溫波波動。3.8檢檢查各風(fēng)風(fēng)口煤量量，達(dá)到到風(fēng)口均均勻噴吹吹；檢查查煤粉有有無沖刷刷風(fēng)口現(xiàn)現(xiàn)象，如如不正常常通知冷冷卻工調(diào)調(diào)整噴槍槍；檢查查直管內(nèi)內(nèi)噴槍損損壞情況況，損壞壞嚴(yán)重時時要進(jìn)行行更換或或停止該該風(fēng)口噴噴吹，避避免造成成直管燒燒穿。3.9爐爐況嚴(yán)重重失常時時，應(yīng)降降低焦碳碳負(fù)荷，少少噴或停停噴煤粉粉。4、富氧氧調(diào)劑4.1、高爐停停、送氧氧程序4.1.1送氧氧操作A、高爐爐具備送送氧條件件后，工工長通知知生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)員并并匯報用用氧量；B、生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員通知44#高爐工工長調(diào)整整

46、總管流流量，順順序：打打開總管管快切閥閥，調(diào)節(jié)節(jié)流量調(diào)調(diào)節(jié)閥，使使氧量在在要求范范圍；C、接通通知送氧氧后，打打開支管管快切閥閥，調(diào)節(jié)節(jié)流量調(diào)調(diào)節(jié)閥；4.1.2停氧氧操作A、高爐爐若須進(jìn)進(jìn)行停氧氧操作，首首先調(diào)節(jié)節(jié)流量調(diào)調(diào)節(jié)閥至至最小，再再關(guān)閉快快切閥；B、各高高爐先后后關(guān)閉流流量調(diào)節(jié)節(jié)閥及快快切閥后后，4#高爐關(guān)關(guān)閉總管管流量調(diào)調(diào)節(jié)閥及及快切閥閥；若長長期停氧氧通知維維護(hù)人員員關(guān)閉減減壓閥前前后手動動截止閥閥。5、富氧氧、噴煤煤調(diào)劑的的有關(guān)規(guī)規(guī)定：5.1正正常情況況下，要要保持富富氧量和和噴煤量量的穩(wěn)定定，不宜宜頻繁調(diào)調(diào)整；5.2爐爐況正常常時，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員指令進(jìn)進(jìn)行富氧氧，不能能按

47、照要要求富氧氧時，要要向生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)員員說明原原因；5.3高高爐有向向涼趨勢勢時，下下部調(diào)劑劑順序為為：增加加煤量、減少風(fēng)風(fēng)量、提提高氧量量；高爐爐有向熱熱趨勢時時，下部部調(diào)劑順順序為：增加風(fēng)風(fēng)量、減減少煤量量、減少少氧量；5.4一一般調(diào)劑劑中，減氧時時富氧率率不能低低于1%，減煤煤時煤量量不能低低于正常常煤量的的50%；5.5大大幅度減減氧（富富氧率減減到1%以下時時），要要考慮富富氧量變變化對煤煤粉置換換比的影影響；5.6因因故突然然停煤時時，工長長調(diào)劑原原則：5.6.1.11要根據(jù)據(jù)停煤時時間長短短適當(dāng)補補加凈焦焦，1小小時之內(nèi)內(nèi)的停煤煤，補足足小時噴噴煤量對對應(yīng)的焦焦炭量；1小時時以上的

48、的停煤，要要補加相相當(dāng)于兩兩個小時時噴煤量量的焦炭炭，加焦焦后要按按照500660的的數(shù)量補補加豎爐爐球團(tuán)平平衡堿度度。5.6.1.22 1小小時以上上的停煤煤，補加加凈焦后后走全停停煤負(fù)荷荷料，全全停煤負(fù)負(fù)荷按照照比正常常負(fù)荷輕輕68進(jìn)進(jìn)行控制制，全停停煤負(fù)荷荷料的堿堿度控制制要考慮慮由于煤煤粉減少少和后續(xù)續(xù)爐溫上上升等因因素造成成堿度上上升的影影響足量量增加酸酸性料配配比。5.6.2 風(fēng)風(fēng)壓使用用和料線線控制5.6.2.11突然停停煤后，將將冷風(fēng)壓壓力第一一時間控控制在1140KKpa以內(nèi)內(nèi)，在具具備送煤煤條件以以前或凈凈焦下達(dá)達(dá)之前禁禁止加風(fēng)風(fēng)操作。5.6.2.22風(fēng)壓使使用以料料線控制

49、制在2.0m以以內(nèi)料速速不超過過正常料料速的770的的原則進(jìn)進(jìn)行控制制。5.6.2.33要密切切注意渣渣鐵物理理溫度的的變化，要要爭取渣渣鐵物理理溫度不不出現(xiàn)下下滑或有有所回升升。5.6.2.44若長時時間慢風(fēng)風(fēng)作業(yè)，要要請示爐爐長是否否適度降降低常壓壓水壓力力。5.6.3停煤煤后氧量量使用要要根據(jù)爐爐溫情況況、爐況況順行程程度適當(dāng)當(dāng)掌握；5.6.4停煤煤后若出出現(xiàn)崩料料現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)視料線線深淺酌酌情補焦焦；5.7短短期休風(fēng)風(fēng)后（小小于4小小時），送送風(fēng)風(fēng)量量不低于于全風(fēng)作作業(yè)的770%，根根據(jù)爐況況盡快恢恢復(fù)正常常的氧量量和煤量量；5.8氧氧量、煤煤量、風(fēng)風(fēng)溫的使使用要相相互結(jié)合合，風(fēng)口口前理

50、論論燃燒溫溫度一般般控制在在2100050；5.9由由于其他他原因需需要減風(fēng)風(fēng)作業(yè)時時，噴煤煤量可以以隨下料料速度的的變化而而調(diào)整，以以保證綜綜合負(fù)荷荷的穩(wěn)定定；5.100計劃停停煤時，負(fù)負(fù)荷調(diào)整整不考慮慮煤粉熱熱滯后時時間，變變料時間間以停煤煤后，停停煤負(fù)荷荷立即下下達(dá)為準(zhǔn)準(zhǔn)，煤粉粉置換比比按不低低于0.9計，若若此時富富氧量較較大時，煤煤粉置換換比可按按1.00計算；5.111 計劃劃送煤時時，在重重負(fù)荷下下達(dá)之前前23小時時（視當(dāng)當(dāng)時富氧氧情況定定）可正正常噴煤煤，特殊殊情況如如爐溫低低時，工工長可提提前送煤煤。下部調(diào)劑劑順序為為：氧量量 煤量量 風(fēng)溫溫 風(fēng)量量三、造渣渣制度1、在正正常

51、情況況下，爐爐渣二元元堿度控控制范圍圍為：11.0771.222、在保保證生鐵鐵質(zhì)量前前提下，應(yīng)應(yīng)盡量把把堿度控控制在規(guī)規(guī)定中下下限，有有利于高高爐順行行，降低低爐前勞勞動量；3、當(dāng)爐爐渣堿度度超過規(guī)規(guī)定范圍圍，值班班工長應(yīng)應(yīng)根據(jù)高高爐爐況況、原燃燃料條件件、生鐵鐵含硫、實際爐爐渣堿度度和其他他高爐酸酸性料配配比等情情況進(jìn)行行調(diào)整；4、高爐爐工長應(yīng)應(yīng)密切關(guān)關(guān)注爐渣渣化學(xué)成成分，如如：渣中中MgO、 AL2O3等含量量，當(dāng)爐爐渣堿度度正常但但爐渣流流動性很很差時，可可適當(dāng)上上提爐溫溫，同時時查明原原因，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整；5、爐渣渣二元堿堿度的調(diào)調(diào)整應(yīng)結(jié)結(jié)合爐渣渣中MggO變化化，一般般爐渣中中MgO

52、O100%時，RR2應(yīng)控制制在中下下限。四、熱制制度1、高爐爐操作者者要保持持穩(wěn)定的的爐溫，要要運用各各種操作作手段，使使鐵水溫溫度114200，生鐵鐵含硅量量盡量減減少波動動，要求求相鄰的的兩爐鐵鐵含硅量量波動范范圍00.2%，超過過0.22%高爐爐工長應(yīng)應(yīng)視為特特殊情況況進(jìn)行分分析、調(diào)調(diào)整；2、生鐵鐵含硅要要嚴(yán)格控控制在操操作方針針范圍內(nèi)內(nèi)，超出出范圍工工長要進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。尤其其是過低低爐溫（Si0.20%）要引起重視，連續(xù)兩爐必須采取有效措施提爐溫。3、當(dāng)爐爐冷可能能導(dǎo)致鐵鐵水含硫硫升高時時，工長長應(yīng)采取取積極措措施； 高爐爐爐況及調(diào)調(diào)劑一、正常常爐況標(biāo)標(biāo)志正常爐況況的標(biāo)志志是爐缸缸均勻

53、活活躍，爐爐溫充沛沛穩(wěn)定，下下料均勻勻順暢，煤煤氣分布布穩(wěn)定合合理，表表現(xiàn)在以以下幾個個方面：1、風(fēng)口口明亮，圓圓周風(fēng)口口工作均均勻，風(fēng)風(fēng)口前焦焦碳活躍躍，風(fēng)口口前無生生降、無無掛渣。2、渣水水溫度充充沛，流流動性好好，流過過渣溝時時不流渣渣殼，渣渣中不帶帶鐵。3、鐵水水溫度充充沛適宜宜（一般般控制在在1422015000）、成成分相對對穩(wěn)定，生生鐵質(zhì)量量合格。4、風(fēng)壓壓風(fēng)量曲曲線相對對穩(wěn)定，無無鋸齒狀狀，基本本直線。5、爐頂頂煤氣壓壓力相對對穩(wěn)定，無無突出向向上尖峰峰，放料料時曲線線下降。6、爐頂頂溫度各各點相互互交織規(guī)規(guī)則、溫溫度相近近。7、爐喉喉煤氣分分布合理理，通過過爐頂攝攝像可以以看

54、到：以中心心煤氣流流為主的的兩股煤煤氣流；8、爐喉喉溫度四四點相近近，或四四點成線線、或互互相重迭迭。9、下料料均勻順順暢，無無停滯、陷落和和時快、時慢現(xiàn)現(xiàn)象，無無崩料和和深料線線。10、出出鐵均勻勻，渣鐵鐵比例正正常。二、爐況況失常的的原因1、煤氣氣分布變變化的原原因：1.1爐爐頂布料料不合適適；1.2送送風(fēng)制度度不合適適；1.3上上、下部部調(diào)劑不不合適；1.4原原燃料質(zhì)質(zhì)量變壞壞；1.5熱熱制度不不穩(wěn)定；1.6渣渣鐵連續(xù)續(xù)出不凈凈；1.7高高爐操作作內(nèi)型發(fā)發(fā)生變化化。2、高爐爐熱制度度變化的的原因：2.1煤煤氣流失失常；2.2原原燃料物物理和化化學(xué)性質(zhì)質(zhì)的發(fā)生生變化；2.3稱稱量誤差差；2

55、.4爐爐渣成分分不合適適；2.5冷冷卻設(shè)備備損壞，漏漏水入爐爐；2.6長長期深料料線作業(yè)業(yè)；2.7送送風(fēng)制度度不穩(wěn)定定；2.8風(fēng)風(fēng)溫波動動大；2.9連連續(xù)下部部崩料；2.100爐況調(diào)調(diào)劑不適適當(dāng)或不不正確；2.111煤量失失常。3、造渣渣制度方方面的原原因：3.1熱熱制度失失常，爐爐溫大幅幅度波動動；3.2拉拉錯料、配錯料料 、稱稱量誤差差；3.3入入爐原料料成分不不準(zhǔn)確，波波動大；3.4入入爐料AAL2O3大幅度度增加。 總之，原原料的理理化性能能和高爐爐其他操操作條件件的變化化，長期期虧料線線及不正正確的操操作都能能引起高高爐熱制制度、造造渣制度度、煤氣氣流分布布的變化化，而他他們又互互為

56、因果果關(guān)系，因因此在處處理失常常時要進(jìn)進(jìn)行綜合合判斷，查查明原因因，進(jìn)行行調(diào)劑。三、爐況況失常分分類1、煤氣氣流失常常：1.1邊邊緣煤氣氣流過分分發(fā)展；1.2中中心、煤煤氣流過過分發(fā)展展；1.3管管道行程程：管道道行程是是指高爐爐截面某某一局部部煤氣流流過分發(fā)發(fā)展的表表現(xiàn)；1.4偏偏料：偏偏料是管管道發(fā)展展或設(shè)備備缺陷造造成的后后果，兩兩探尺相相差超過過0.55m；2、下料料失常2.1深深料線：由于各各種原因因不能按按時上料料以致料料尺較正正常規(guī)定定料線低低0.55 m以上上即稱為為深料線線；2.2崩崩料：是是熱制度度失常、煤氣分分布失常常進(jìn)一步步發(fā)展的的必然結(jié)結(jié)果。崩崩料時風(fēng)風(fēng)壓不穩(wěn)穩(wěn)，有劇

57、劇烈波動動，爐料料出現(xiàn)停停滯并有有陷落現(xiàn)現(xiàn)象；2.3懸懸料：懸懸料是爐爐料停滯滯不下或或極慢，風(fēng)風(fēng)壓上升升，風(fēng)量量下降。3、爐溫溫失常3.1爐爐冷：爐爐冷是由由于熱量量額外消消耗，爐爐內(nèi)熱量量利用率率降低所所致，即即負(fù)荷過過重；3.2爐爐熱：爐爐熱是由由于燃料料負(fù)荷輕輕，原料料質(zhì)量改改善，煤煤氣的熱熱能化學(xué)學(xué)能充分分利用所所致。4、爐缸缸堆積：爐缸里里主要是是焦炭、渣和鐵鐵。焦炭炭浮在鐵鐵上面，焦焦炭帶的的孔隙里里充滿鐵鐵和渣，當(dāng)當(dāng)爐缸溫溫度不足足時，帶帶中部分分的渣鐵鐵粘度升升高，煤煤氣難以以吹入，形形成不活活鐵區(qū)，這這種現(xiàn)象象叫做爐爐缸堆積積。5、爐墻墻結(jié)厚四、爐況況的綜合合判斷制制度爐況

58、的綜綜合判斷斷必須分分析以下下情況，對對爐況的的波動方方向、幅幅度做出出正確的的判斷。1、鐵水水情況（生生鐵含SSi和鐵水水物理熱熱）、鐵鐵樣斷面面；2、渣水水情況、渣樣斷斷面及爐爐渣分析析；3、風(fēng)口口工作情情況及冷冷卻情況況；4、熱風(fēng)風(fēng)壓力曲曲線變化化情況；5、風(fēng)量量曲線變變化情況況；6、爐頂頂煤氣、爐喉、爐身、爐基溫溫度的變變化情況況；7、爐頂頂煤氣壓壓力曲線線變化情情況；8、爐料料下降速速度及均均勻程度度；9、混合合氣COO2含量情情況；10、入入爐原料料情況；11、爐爐塵吹出出量情況況；12、爐爐內(nèi)攝像像觀察煤煤氣流變變化情況況13、其其他經(jīng)驗驗判斷法法 。五、爐況況失常的的處理原原則

59、1、首先先分析失失常原因因，統(tǒng)一一操作思思想，抓抓住主要要矛盾，制制定處理理方案加加以實施施。2、操作作風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧、噴煤和和焦碳是是處理爐爐況的關(guān)關(guān)鍵因素素，一定定要使送送風(fēng)制度度與爐內(nèi)內(nèi)透氣性性相適應(yīng)應(yīng)，避免免爐溫波波動，注注意造渣渣制度。3、要有有時間觀觀念，處處理要及及時果斷斷，但恢恢復(fù)時間間則要看看爐況的的失常程程度不能能急于求求成，避避免反復(fù)復(fù)。4、處理理爐況失失常一要要注意失失常的方方向，二二要注意意失常的的幅度。5、注意意避免處處理一種種失常而而引起另另一種失失常。6、當(dāng)爐爐子有劇劇冷和其其它失常常同時發(fā)發(fā)生時，先先處理爐爐冷再處處理其它它失常。7、爐況況出現(xiàn)失失常時，要要

60、注意頂頂溫控制制，頂溫溫不宜長長時間過過高，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生大量量熱損失失。六、爐況況失常的的征兆及及處理1、邊緣緣煤氣過過分發(fā)展展：1.1危危害：由于邊緣緣礦石少少，邊緣緣煤氣過過分發(fā)展展時，煤煤氣大部部分沿爐爐墻運動動，其熱熱能、化化學(xué)能得得不到充充分利用用，并嚴(yán)嚴(yán)重影響響爐襯、侵蝕爐爐襯，長長期這樣樣操作，會會導(dǎo)致爐爐缸堆積積，爐缸缸變冷，焦焦比升高高，高爐爐壽命縮縮短。1.2征征兆:1.2.1風(fēng)口口初期很很亮，后后來風(fēng)口口工作不不均、遲遲鈍、個個別風(fēng)口口下大塊塊，有涌涌渣和自自動灌渣渣現(xiàn)象；1.2.2爐缸缸溫度下下降，生生鐵含硫硫量上升升，上下下溫度差差別大；1.2.3風(fēng)壓壓初期尚尚平穩(wěn)