1、通過學習本課程，你將能夠： 學會進行 6S 現場規劃與實施； 了解 6S 現場規劃和實施的基本原則； 知道 6S 整體規劃的六大內容； 掌握 6S 活動實施的九大要點。6S 活動的規劃與實施一、6S活動規劃“6S”規劃與實施基本原則在現場區域實施“ 6S ”管理，首先要進行“ 6S ”現場規劃。規劃和實施的基本原則“6S ”現場規劃需要有整體的思路，規劃和實施的基本原則包括：第一，橫平豎直、美觀大方，講究規矩的布局方式。第二，干凈清爽、一塵不染，追求潔凈度的效果。第三，看得舒服、做得舒心。雖然講究橫平豎直，有時也可以有點變化，圍繞實際帶來 的效果，讓員工在作業過程當中感到非常舒服和適合。第四，

2、創造環境。環境能育人，通過創造能夠影響員工的現場環境，讓員工自覺遵守作 業規范，而且把現場的整理、整頓工作做得更好。追求潔凈度的必要性企業實施“5S”或“6S”，要結合相關工作，追求表面的潔凈度。假如模具不干凈，員 工就不會愛護模具。當員工對產品、設備、工裝、夾具、模具都沒有潔凈度概念時，就不可 能保證它的壽命和質量水平。在實際企業運營當中，電子、家電等行業都有很嚴格的產品含成量測定。產品做到一定 程度后，一般每月抽查一次，每個系列抽查一臺，每臺都用化學試劑洗，等干燥后，再測量， 最后得出結果。一些企業比較保密的資料都記載有幾十年的產品潔凈程度的數據，全部有一 個推移表，以此保證整個產品的質量

3、。以效率為原則進行大區域規劃r做設備的故障率預期對于后續的產品設計，需要在設計環節時就開始考慮做設備的故障率預期。規劃原則看 起來簡單，實際上卻是為提升企業的整體水平服務。現場原則有很多標準，需要逐步實施。 比如管路線路的整理，好像真正做到了橫平豎直、美觀大方，實際上現場狀況與其完全相反， 呈蜘蛛網狀。規劃順序很多企業的管路線非常雜亂，原因在于缺乏基本的規劃意識和操作標準。對于現場來說， 規劃是從大局或整體向局部再向細部推進的。所謂大局整體，是指從企業整個廠區或區域的 物流環節的角度考慮，如何做到物流順暢、搬運的距離最短，且有能夠應變的彈性。有彈性 是指有需要時，能夠及時調整現場布局，以應對市

4、場的需求變化。制定規劃的時間大區域規劃需要在企業生產最繁忙時進行，在生產淡季規劃，有可能空間不夠用。實際 上規劃是根據年度銷售預測帶來的生產計劃制定的。一般來說，規劃的基本規則是以最繁忙 時能夠保證快速、準時交貨，規劃現場布局。需要注意的是，即使之后生產下降，有些區域 也不能占用，必須保證不出現亂丟、亂放現象。規劃范圍以效率為原則進行規劃時，需要運用工業工程的程序分析和流程線路經濟原則，即要提 高整個生產的物流效率，使現場有序化，要分析流程線路及產品的全部生產過程，包括每個 步驟相應的加工環節、加工工序、設備區域、材料半成品和成品所放地，并劃分出相應的流 動路線。根據劃出來的流動路線，很容易發

5、現現場的浪費，如物料和設備擺放不合適、取用 東西的路線過長等，遵循程序流程經濟原則，找出浪費，消除浪費。通過這樣的流程線路， 劃出現狀布局和工藝流程的順序，然后畫箭條圖，從而尋找可以改善的地方。流程線路經濟原則。一般來說，流程路線的改善原則主要包括：第一， 物料搬送路線 越短越好，物料搬送、人員行走的路線越短越好，企業要想辦法縮短搬運路線和行走路線； 第二，禁止孤島加工，盡可能某一產品分散到各條生產線，進行流線化生產；第三，盡可能 減少物料在中間的停滯，很多時候停滯與生產組織、物料布局，甚至是生產線的能力不平衡 有關，所以要消除這種停滯，縮小占用空間，從而減少員工搬運的工作量；第四，消除重疊

6、停滯，關鍵在于消除行走的重疊路線；第五，消除交叉路線，物料搬運過程當中，應盡可能 減少交叉情形，消除交叉路線，做到順暢流動；第六，禁止逆行，盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間浪費、物料阻滯。要點提示 盡可能減少物料在中間的停流程線路經濟原則： 物料搬送路線越短越好； 禁止孤島加工；滯； 消除重疊停滯； 消除交叉路線； 禁止逆行。關注停滯改善。消除停滯的方法，主要包括批量化生產，改變流水線的生產，平衡各工序之間的生產能力，改善搬運方法，減少搬運次數，改變加工與檢查的順序。減少停滯的方法，在不能消除停滯的情況下，盡可能用最少的停滯滿足生產需要，可以進行前后工序的平 衡。所謂平衡是指每道工序的作

7、業負荷相同，同時要使產能與銷售平衡，也就是生產計劃與實際的生產能力要一致，如果不一致也會造成停滯。為了確保生產，要提早做在庫，通過日程計劃，減少中間的停滯時間。改善停滯的方法，主要包括節省人力、利用斜面、利用臺車、 減少疲勞。“6S ”整體規劃的六大內容“6S ”整體規劃的六大內容，包括功能區域、物流路線、作業體系、企業文化、目視 管理、作業配置。對裝載作業放置的方法、搬運的路線和空運時間、搬運之間的交接方法，利用數字化方 法進行評價后，推動相關搬運改善。在現場布局，第一步，利用工業工程的程序分析法提高 效率；第二步，進行實操規劃，劃分幾大功能區域、物流路線以及現場的作業體系應該如何 配置到現

8、場等，讓員工容易看到，并易于遵守。此外，實操規劃還包括現場企業文化宣傳， 公司的方針政策、行為準則、經營理念怎么落實到現場，目視管理在現場怎么運用，現場的 作業配置怎么優化等。作業配置是“6S”非常重要的方面，所謂作業配置通俗來講就是什么東西擺放在什么地 方。由于不同的東西擺放在不同的地方，對于員工的取用帶來的勞動強度不同，“5S”、“6S” 就是解決作業配置問題，服務于員工的工序作業，甚至是在辦公室的工作。不可忽視的功能區域規劃規劃涉及到的功能區域包括作業區、材料區、工具、半成品（半成品是前后工段之間的 一個存在狀態，中間的存放區域，稱為生產過程當中的在制品）、成品區域、通道、現場的 休息角

9、、辦公區、現場管理看板等。其中，學習角、吸煙點、相關功能區域不能忽視。學習角學習角，是指現場的員工休息角。員工上班會帶有私人物品，這些物品的擺放現場就存 在諸多隱患，易造成事故，因此，應該規劃出一個基本的休息角。學習角具有多種功能，包 括休息、員工交流、學習，有時還可召開班組會，班組長填寫報表等。把現場辦公區和班組 的休息角結合在一起，體現了企業對員工的關懷，同時也有利于引導員工做班組學習和建設。吸煙點有些企業，特別是工藝企業，需要全廠禁煙，這時可以在遠離廠區的一個合理、安全的 距離范圍位置設立吸煙點，否則現場容易出問題。相關功能區域在進行現場規劃時，要考慮到相關功能區域，通過規劃，使現場有序

10、化，而且服務于生 產，體現企業對員工的關懷。如有的企業進行現場規劃時，左邊是在制品的存放區，右邊是 員工的休息角，也是現場辦公區，員工運用他們“ 6S ”的獎金自己購置了綠化的花草樹木， 同時還有相關的管理看板，這就是功能區域的規劃。在這個功能區域當中，每一個大區域都 有相關的標示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常清楚，通過細節打動員工。局部區域的功能規劃要點局部區域的功能規劃要點，主要包括：考慮作業的要點、特點考慮作業的要點、特點，物品的特點，以及這個地方物流的需要，要達到的目的是縮短 行走、搬運距離，減少物流工作量，方便具體工作。防止出錯防止出錯是局部區域功能的一個特點。比如，企業選了

11、六個樣板工程，其中一個是化驗 室。化驗室如果管理不到位，會交叉污染，影響化驗結果。企業管理層到化驗室檢查時，發 現現場很雜亂，于是拍照對比，兩周后去檢查改善成果，會有很大進步。服務于工作需要局部區域的功能規劃是服務于工作需要的，以工位的作業需要、檢驗需要設置物品的擺 放位置，從而提高生產效率。6微觀區域的“ 6S ”規劃局部區域的規劃直接關聯到微觀區域的規劃，這是由大到細的實施。微觀的區域規劃是 遵循宏觀到局部的需要，找到具體物品的擺放位置，又要遵循工業工程的動作經濟原則。動作經濟原則主要包括肢體使用原則、作業配置原則和機械設計原則。肢體使用原則是 讓員工將要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工

12、用最低等級的動作實施作業；作業配置原 則是讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊，右手要用的東西在右邊，盡可能放在這樣一 個空間范圍之內；機械設計原則就是要多利用工裝、夾具、設備、設施取代員工的作業，方 便員工操作。在微觀工序中，現場的作業配置要變成服務于員工的工序作業。現場做“ 6S ”操作主要是由大到細，逐步進行規劃，規劃以后再從細節上落實。二、6S活動實施要點6S 活動實施要點主要包括方針展示、部門看板、現場作業文書、現場物品的定置定位、 管路線路、計測儀器、特殊材料、日常用具、設備。方針展示與部門看板實施“ 6S ”首先要看方針管理和部門管理看板，這是將企業的經營方針、理念、行為準 則滲

13、透到生產一線。在現場層面，可利用合適的位置和方式，展現企業的宗旨、理念、戰略、質量方針、環 境方針、年度經營方針、經營口號，甚至安全口號、關鍵業績指標目標、質量目標等，不僅 經營方針需要展示，同時還需要展示部門的某些地方。企業的部門管理看板，可以包括活動 方針、系統的KPI、部門質量改善的狀況、質量指標的推移狀況等。通過看板展示，員工可 經常觀看，加深對本部門的了解，從而加強遵守意識。作業文書配置所謂作業標準書是指企業需要提供給員工，讓員工在現場能夠隨時 查閱的標準。為員工提供標準書的意義將作業標準書展現到現場，利用作業標準書培訓員工，動態的對員工進行指導和監督， 作為員工生產過程中的判斷依據

14、、現場作業改善的指導文件，企業既可以利用作業標準評價 員工的作業技能，如員工的熟練程度、技能水平，也可以考核員工的績效。此外，作業標準 是質量成本效率安全的重要保障，能夠調動員工的積極性。現場展現標準書的重要性把作業標準書展現到生產現場，除了給員工看，還要給骨干、臺位長、班組長、QC人 員及相關的職能人員看，以方便所有人隨手隨時可以查閱。現場展現標準書的配置方式標準書配置到現場要盡可能統一格式和配置，盡可能多使用圖表、數字甚至照片，并且 要輔助于實物。搭配實物時，還需注意實物的配置位置恰當、高度適中、方式統一。現場要素的定置定位定置和定位是非常重要的現場改善手法。現場要素的種類現場除了作業文書

15、以外，還有其他作業要素需要定置定位。其他作業要素主要包括直接 材料、輔助材料，半成品、待修品、已經修理好的、報廢品，不能修理、不能修復的相關的 作業工具，計測儀器、消防器材，廢棄物、報廢品等。劃線的作用對現場要素劃線，能夠確保存放位置和方式不混亂。劃線有利于提高員工正確擺放位置 的意識，是一種防錯方式。因此，企業不僅要合理運用合適的放置方法，還要明確標示，位 置的安排要便于操作，必要時可借助顏色管理，方便識別。管路線路整理與標識整理企業應重視管路線路。管路線路大量存在于現場，而且基本相對固定，主要包括水管、 氣管、配管、電線等。對管路線路進行6S管理時，第一要確保安全，第二要有適當的防護。標識

16、實施管路線路改善時，管路線路應遵循平鋪直排，不交叉，可利用不同顏色區分管路的 常開常閉標示、安全警告標示、介質標示、流量和壓力標示，做到整齊美觀。對于線路，特別是電器線路來說，要防止裸露，最好相對固定，進行線槽保護且防水，處理好多余電線，防止臨時電線的落地受壓。非常用開關，常開常閉也要標識好。如何改善線路管路管理管路線路是現場的重要方面，對其進行改善時，只需走管走線，利用綁帶、相關的槽。 即使是臨時性的管路線路，也應走管走線，偶爾要取上取下，則可擰一個快速接頭。計測儀器的使用與管理對于計測儀器，要給其配置專門的放置場所，對放置容器、放置方法要做好標示，否則 很容易造成磨損，導致精度不良。特殊材料的管理 特殊材料包括化學品、危險品、易燃易爆品，也包括貴重金屬材料。對于貴重材料，需 要定置定位妥善保管，而且指定專人管理，明確標示MSDS”，即物料的成分標示、安全性 數據信息等。“IS014000”明確要求必須標示材料的物料成分、危害、異常應對方法以及應 對的材料。日常用具的使用和保管日常用具包括清掃用具、勞保用品等，需要做好相應的管理，方便員工取用。比如，現場辦公區常用的文具、日