1、汽車生產運作管理1第1頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四學過本章以后，你將能 :描述：流程圖掌握和學會：流程績效的三個主要指標和律特法則 確定流程的能力和瓶頸 計算流程利用率和能力利用率 流程分析的6步分析方法學習目標2第2頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四玩具小熊需求不確定，市場難預測柔性生產混合批量流水線8小時的工作時間按7小時計算工序加工時間（分）填充1.5縫制身體2.4縫制外衣1.6粘貼五官0.8添加發聲設備0.75包裝0.333第3頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四玩具小熊continued思考1個班次可以生產多少小熊

2、？如果1周生產7天，1天上3班，那么1周能生產多少？哪項作業是瓶頸作業？ 如果所有工人按照生產主管所觀察的速度工作，并且假定有充足的資源投入，那么當1個班次結束時各工序累積有多少在制品庫存？如果生產主管要求他的工人按瓶頸作業（也就是沒有在制品堆積作業）的時間完成每一項作業，那么在1個班次中，每個工人的賦閑時間是多少？工人的時間利用率是多少？ 4第4頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程圖的描繪什么是流程圖？以圖形的方式來描繪流程。它能幫助我們組織在案例分析或流程改善項目中收集到的信息。 符號說明圓圈：代表增加流程單位價值的流程活動 三角：代表等待區域或者緩沖庫存 方框：表

3、示“檢查” 菱形：表示一個“決策點” 箭頭：在圓圈、三角、方框或者菱形之間，表示物料流（實線）和信息流（虛線），它指明了流程單位經過流程的路徑 5第5頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程績效的三個主要指標流程單位在整個流程中流動，從投入開始并且最終轉換為產出而結束流程流程單位的選擇一般是根據生產流程所供應的產品或服務的類型而確定的醫院里的病人、航班的乘客、流水線生產中的車輛6第6頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四三個基本度量指標庫存/在制品流程時間生產率流程績效的三個主要指標continued7第7頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，

4、星期四流程的律特法則三個指標的關系只要測出了其中的兩個指標，就可以很方便地計算出第三個指標 如果控制住了其中一個指標，那么另兩個指標之間的關系就非常明確了 律特法則揭示出流程中的庫存、單位時間產出和流程時間三者之間聯系的規則：平均庫存 平均單位時間產出 平均流程時間 8第8頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程的律特法則continued算例機場行李登記處早上9:0010:00，有255個乘客登機 等待登機的乘客平均數量是35人 平均每位乘客需要排隊等多久？ 9第9頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程的律特法則continued解答一個小時的產出為

5、255個乘客平均庫存為35人 根據律特法則：平均流程時間 平均庫存/平均單位時間產出 35/255 0.13 725小時 8.24分 平均每位乘客需要排隊等8.24分鐘 10第10頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四瓶頸和流程能力流程能力（Process Capacity） 在給定的單位時間（如1天）中能夠生產多少產品或者能夠服務多少顧客的度量 瓶頸（Bottleneck） 整體流程能力由生產設施中最小的生產設施的能力 流程能力和瓶頸的關系流程能力 min生產設施1的能力，生產設施n的能力 11第11頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四瓶頸和流程能力co

6、ntinued需求約束（Demand-Constrained） 如果需求小于供應鏈能力（也就是有充足輸入以及流程具有足夠能力），流程就按照需求的速度生產，而與流程能力無關 供應約束（Supply-Constrained） 需求大于供應12第12頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四瓶頸和流程能力continued算例草籽娃娃通過一個混合批量流水線生產，6名填充機操作員同時工作，制成基本的球形體，并放入裝載盒里，每盒25只。在另一個工作地，一個操作工人用帶有塑料皮的電線制成草籽娃娃的眼鏡。接下來的作業過程是一個流水線。三個塑型工從盒子中取出球形體，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁邊

7、有兩個工人在球形體上制作眼睛，并把先前做好的眼鏡戴在鼻子上，并且轉交給一個工人進行涂染，然后放在涼干架上，經過5小時的自然涼干后，兩名包裝工人進行包裝。工業工程部門測定的在各個生產設施中工作的工人的單位產品的操作時間為：填充1.5分鐘，塑形0.8分鐘，制作眼睛0.4分鐘，構造眼鏡0.2分鐘，涂染0.25分鐘，包裝0.33分鐘。一天工作8小時，按實際工作時間為7小時計算。 13第13頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四瓶頸和流程能力continued解答能力計算流程步驟計算（個）能力（個/天）填充6 (7 60)/1.51 680 1680構造眼鏡1 (7 60)/0.22

8、100 2100鼻子和耳朵3 (7 60)/0.81 575 1575制造眼睛2 (7 60)/0.42 100 2100涂染1 (7 60)/0.251 680 1680包裝2 (7 60)/0.332 545 2545流程合計瓶頸：塑造鼻子和耳朵157514第14頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程利用率與能力利用率流程利用率流程利用率 單位時間產出/流程能力 假設草籽娃娃的客戶需求只有每天1 500個，那么：流程利用率=1500/1575=95%單個生產設備利用率=單位時間產出/生產設施的能力（度量設備利用率在資本密集的行業中最為普遍）瓶頸是具有最高利用率的資源

9、大多數企業的目標是最大化利潤，而不是最大化利用率 15第15頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程利用率與能力利用率continued流程步驟計算能力利用率（%）填充1500/1680 89構造眼鏡1500/2 100 71.4鼻子和耳朵1500/1 575 95制造眼睛1500/2 100 71.4涂染1500/1 680 89.3包裝1500/2 545 58.9流程合計瓶頸：1500/157595草籽娃娃流程利用率16第16頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法畫流程圖確定每道工序的特征確定工序間的特征確定瓶頸分析流程的產能及每道工

10、序的效率 流程改善的措施及建議 17第17頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued畫流程圖原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發聲裝置包裝制成品縫制外衣18第18頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued確定每道工序的特征原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發聲裝置包裝制成品縫制外衣6人， 9人 4人 3人 2人1.5分鐘 2.4分鐘 0.8分鐘 0.75分鐘 0.33分鐘 8人 1.6分鐘注：這里的時間是指一名工人完成所在那道工序的時間 19第19頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程

11、分析的6步法continued確定工序間的特征確定流程運轉方式（拉動/推動）確定相鄰的兩道工序之間的轉運批量、轉運時間 原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發聲裝置包裝制成品縫制外衣運轉時間 運轉時間 運轉時間 晾干可以忽略 可以忽略 可以忽略 2小時 1只批量25只一箱 1只 1只 1只（批量） （批量） （批量） （批量）運轉時間可以忽略20第20頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued確定流程的瓶頸原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發聲裝置包裝制成品縫制外衣1.5分鐘/6 2.4分鐘/9 0.8分鐘 /4 0.75分鐘/3 0.33分鐘/2= 0.

12、25分鐘 =0.2667分鐘 =0.2分鐘 =0.25分鐘 =0.165分鐘1.6分鐘/8=0.2分鐘瓶頸為縫制身體工序，因為0.2 667分鐘是加工時間最長的工序，即加工速度最慢的工序 21第21頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產能及每道工序的效率 玩具小熊的各工序的時間利用率 工序時間利用率填充按照0.25分鐘的產能生產，所以為100% 縫制身體瓶頸工序為100% 縫制外衣按照0.2分鐘的產能生產，所以為100% 粘貼五官(0.2/0.2667)*100%=74.99%安裝發聲裝置(0.25/0.2667)*100%=93

13、.74%包裝(0.165/0.2667)*100%=61.87%22第22頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產能及每道工序的效率 在制品庫存含有工藝在制品和運輸在制品 出現在制品庫存的原因推動式生產工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時間不一致造成的 運輸在制品指從緊前工序轉運到下一道工序的過程中累積的庫存 23第23頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產能及每道工序的效率 確定有在制品的工序位置 如果前面一道工序的單位產品加工時間比緊后的那道工序快，就有可能會出現

14、工藝在制品庫存在推動系統中還需要分析瓶頸工序的具體位置對其他工序產生的影響 24第24頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產能及每道工序的效率 確定有在制品的工序位置 原材料填充1縫制身體粘貼五官安裝發聲裝置 2包裝制成品1縫制外衣12工藝在制品庫存運輸在制品庫存0.25 0.2667 0.2 0.25 0.165 0.225第25頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued分析流程的產能及每道工序的效率 分析 填充與縫制身體之間一個班次的在制品庫存為： (7*60/0.25)1575=105個縫制外衣與粘貼五官之間一個班次的在制品庫存為：(7*60/0.2)1575=525個添加聲音設備與包裝之間一個班次的運輸在制品庫存為： 1575*2/7=450個26第26頁，共29頁，2022年，5月20日，9點24分，星期四流程分析的6步法continued流程改善的措施及建議為瓶頸工序增加設備或者為瓶頸工序增加人員 培訓多能工提高設備的效率創建多工位共享的流水線布局（U形流水線）通過平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力通過生產班次的調整或者通過某些關鍵工序的加班來平衡各道工序的流程能力27第27頁，共29頁，2022年，5月2