1、.PAGE .鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程施工方案編 制：審 核：審 批：有限公司2017年05月10日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc272595847第一章 編制說明5HYPERLINK l _Toc272595848第一節 規范、規程5HYPERLINK l _Toc272595849第二節 其他6HYPERLINK l _Toc272595847第二章 工程概況7HYPERLINK l _Toc272595848第一節 工程簡介7HYPERLINK l _Toc272595849第二節 屋面工程結構說明10HYPERLINK l _Toc272

2、595849第三節 工程建設特點13HYPERLINK l _Toc272595852第三章 施工部署14HYPERLINK l _Toc272595853第一節 施工部署原則14HYPERLINK l _Toc272595853第二節 目標14HYPERLINK l _Toc272595853第三節 組織管理體系14HYPERLINK l _Toc272595853第四節 屋面工程安裝總體思路17HYPERLINK l _Toc272595853第五節 施工區域劃分17HYPERLINK l _Toc272595853第六節 技術規劃19HYPERLINK l _Toc272595853第七

3、節 總體施工流程20HYPERLINK l _Toc272595853第八節 控制進度計劃20HYPERLINK l _Toc272595853第九節 其他需說明事項20HYPERLINK l _Toc272595860第五章 資源配置21HYPERLINK l _Toc272595861第一節 主要機械設備配置21HYPERLINK l _Toc272595861第二節 勞動力配置計劃25HYPERLINK l _Toc272595861第三節 測量和監測設備器具配置26HYPERLINK l _Toc272595861第四節 物資、構件進場計劃27HYPERLINK l _Toc27259

4、5861第五節 技術支持規劃28HYPERLINK l _Toc272595868第六章 施工平面布置圖29HYPERLINK l _Toc272595869第一節 施工平面布置29HYPERLINK l _Toc272595869第二節 材料構件加工計劃32HYPERLINK l _Toc272595869第三節 現場內交通道路32HYPERLINK l _Toc272595869第四節 施工用電32HYPERLINK l _Toc272595860第七章 主要項目施工方法33HYPERLINK l _Toc272595872第一節 主要構件工廠加工制作方案33HYPERLINK l _To

5、c272595872第二節 工廠加工制作特殊工藝33HYPERLINK l _Toc272595872第三節 定位測量放線施工工藝36HYPERLINK l _Toc272595872第四節 現場高空鋼結構作業方案37HYPERLINK l _Toc272595872第五節 屋面工程主要安裝方法40HYPERLINK l _Toc2725958851、腳手架運輸坡道搭設方案40HYPERLINK l _Toc2725958852、屋面天溝工程安裝方案45HYPERLINK l _Toc2725958853、彩鋼板金屬屋面工程安裝方案48HYPERLINK l _Toc2725958854、屋面

6、最外層飾面鋁單板安裝方案56HYPERLINK l _Toc2725958855、屋面采光頂玻璃安裝方案57HYPERLINK l _Toc2725958856、屋面虹吸雨水排放系統60HYPERLINK l _Toc2725958857、屋面附屬部分系統71HYPERLINK l _Toc272595874第八章 工期保證措施73HYPERLINK l _Toc272595875第一節 勞務投入計劃保證措施73HYPERLINK l _Toc272595875第二節 各項材料加工、制作計劃保證措施75HYPERLINK l _Toc272595875第三節 施工機械設備計劃保證措施76HYP

7、ERLINK l _Toc272595875第四節 施工進度計劃及施工協調管理77HYPERLINK l _Toc272595875第五節 加強施工協調管理78HYPERLINK l _Toc272595875第六節 合理安排施工工序79HYPERLINK l _Toc272595875第七節 采用先進的施工技術79HYPERLINK l _Toc272595874第九章 質量保證措施80HYPERLINK l _Toc272595875第一節 質量目標80HYPERLINK l _Toc272595875第二節 針對本工程的組織管理體系80HYPERLINK l _Toc272595875第

8、三節 質量控制綜述82HYPERLINK l _Toc272595875第四節 質量保證措施83HYPERLINK l _Toc272595874第十章 安全生產保證體系91HYPERLINK l _Toc272595875第一節 安全生產保證體系91HYPERLINK l _Toc272595875第二節 現場施工安全技術保證措施95HYPERLINK l _Toc272595875第三節 現場管理96HYPERLINK l _Toc272595875第四節 安全保證具體措施97HYPERLINK l _Toc272595875第五節 文明施工保證措施99HYPERLINK l _Toc27

9、2595875第六節 冬、雨季施工措施103HYPERLINK l _Toc272595875第七節 成品保護措施105HYPERLINK l _Toc272595875第八節 施工現場臨時用電保證措施108編制說明XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程。該工程位于XXXXXXXXXXXXXXXX新區內,該工程設計新穎,風格獨特。本施工組織設計是針對我公司投標的金屬屋面系統及玻璃采光頂施工方案進行編制。第一節 規范、規程鋼結構工程質量驗收規范 GB50205-2001屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-92屋面工

10、程質量驗收規范 GB50207-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001建筑物工程施工質量驗收規范 GB50205-2001金屬屋面系統的設計和安裝規范 AS1562 壓型金屬板設計施工規范 YBJ216建筑結構荷載規范 GB50009-2016建筑設計防火規范 GB 50016-2014建筑物防雷設計規范 GB50057-2010鋼結構設計規范 GB50017-2003建筑鋼結構焊接規程 JBJ81-2002鋁及鋁合金壓型板 GB681-86冷彎薄壁型鋼結構技術規范

11、 GB50018-2002緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.6-2002玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-2003建筑玻璃采光頂 JG231-2007建筑幕墻 建筑采光設計標準 建筑玻璃應用技術規程 第二節 其他XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程招標文件含答疑、圖紙及其他資料；XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程投標文件；XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程施工合同范本；XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程施工方案圖紙；第二章工程概況第一節 工程簡介ZP11海洋世界項目位于XXXXXXXXXXX

12、XXXXX新區富祥灣,建筑總面積約為29萬平米,其中屋面鋼結構工程屬于子單位工程,總高度為58.6米,最大跨度約為180米,長約為600米。該工程主要由金屬屋面系統和玻璃采光頂兩個部分構成,我司針對這兩個內容進行制作與安裝施工方案。金屬屋面鋼結構由多個空間桁架構成主次梁,整體形成一個空間穩定結構,而玻璃采光頂則采用網殼結構,安裝于主體鋼結構空間桁架上。整體鋼結構三維及施工平面布置詳見下圖。第二節 屋面工程結構說明XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程內容主要包括金屬屋面系統,玻璃采光頂,屋面天溝,虹吸雨水排放系統等。該屋面面積總計約有90000平方米,其中金屬屋面面積約有780

13、00平方米,而較大玻璃采光頂約有8000平方米,較小的玻璃采光頂約有4000平方米。金屬屋面系統板構造從上到下依次為3mm厚鋁單曲型板飾面層,1.2mm厚鋁錳鎂屋面板,0.3mm厚PE防水墊層,150mm厚巖棉保溫棉,0.3mm厚PE防水墊層,0.8mm厚鍍鋁鋅壓型鋼底板,50mm厚玻璃絲吸音棉,0.4mm厚高強穿孔鍍鋁鋅壓型鋼板。金屬屋面板安裝最高點標高約為50米高,其構造造法大樣圖詳見下圖。玻璃采光頂有兩個,兒童樂園頂部較小的玻璃采光頂位于軸線26軸36軸處,而大魚館頂部較大的玻璃采光頂位于軸線66軸76軸處,玻璃面板為中空夾膠玻璃,規格為10+12A+6+1.52PVB+6mm,結構支撐

14、形式為網殼結構,固定于主體空間桁架上；采光頂玻璃最高點安裝標高約為58米高,其斷面大樣圖詳見下圖。屋面排水計劃采用虹吸雨水排放系統,虹吸雨水斗為不銹鋼材質,管道材質為HDPE。第三節 工程建設特點一、工程特點屋面因外形為平面橢圓形和曲面造型,金屬屋面板長度和曲率各不相同,而采光頂玻璃分格尺寸和重量都比較大,因此運輸和施工都較為困難。同時由于屋面曲面為大型單體建筑,如果采用移動式吊車無法將較薄、柔軟性較大而又超長的屋面板運至屋面的安裝作業區,因此根據建筑的特點和整個屋面都是輕體結構,考慮在適當的位置搭設上人上料坡道,避免采用其他垂直運輸方式把較長的面板折斷或損壞。金屬屋面板因其長度尺寸較大,無法

15、整體運輸,計劃在工地現場輥壓加工軋制成型,這樣可以使屋面板原材以卷材的形式堆放在現場,板材加工成型后即可直接進行鋪設,減少了材料的堆放場地及避免了二次運輸,并且屋面板可以根據需要加工成任意長度,避免屋面板搭接減少漏水的隱患。屋面板的加工場地盡量靠近上料坡道,減少在施工現場的運輸距離。二、工程難點及關鍵技術屋面檁條結構及屋面板懸垂下彎形成了屋面整體的曲面效果,因此,屋面支撐結構安裝時的標高定位測量是本屋面施工中的難點及控制重點。本屋面工程屋面板長約100米,無法采用機械設備直接吊運至屋面。如何安全地將這些超長的壓型板運到屋面并進行安裝,是本屋面工程的難點。三、工程現場施工條件屋面施工工期為：20

16、17年12月10日2018年06月15日。由于工期緊,任務重,工程施工場地十分緊張,各施工單位的工序交接及各專業交叉作業非常普遍。屋面工程的設備材料場內運輸可利用已有的場內道路,材料的二次垂直運輸可根據現場塔吊的使用情況進行充分利用,屋面作業不具備大面積搭設腳手架的條件,只能采用搭設局部操作平臺和吊籃結合的施工作業方法。第三章 施工部署第一節 施工部署原則施工部署以該工程的總體施工組織部署要求為原則,保證屋面工程和鋼結構的施工順利交接、先后有序、自然過渡。為了最大限度的提高工效,縮短工期,以該工程總體施工總進度計劃為依據,根據鋼結構施工進度科學合理的安排屋面工程施工進度計劃,做到各種資源配置合

17、理,使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接,以優化勞動組合,達到均衡連續施工、縮短工期的要求。第二節 目標屋面工程的施工目標是2018年6月15日金屬屋面系統、屋面天溝及虹吸系統及玻璃采光天窗等項目完成,實現屋面斷水,為站臺裝修及其它專業創造施工條件。第三節 組織管理體系組織管理體系見下表序號職責分工姓名職 務備 注1項目總體管理項目經理2現場執行管理現場執行經理3技術管理技術總負責專業設計師資料員4質量管理質量總負責質量員5安保管理安全總負責6檔案管理檔案管理7合同計量管理合同計量管理我公司高度重視XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程,抽調高資質并具有豐富施工經驗的優

18、秀管理人員和施工人員組成工程項目經理部,項目經理部在公司總部領導下,按照項目法組織施工,以全面質量管理為中心,按GB/TI9002ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作完成本工程各項管理目標。1項目經理部組織機構本項目經理部實行項目經理負責制,主任工程師技術負責制,各職能部門的組織機構體系,詳見組織架構圖。 國內工廠生產公司總經辦：總經理公司技術部：技術總工國外訂貨辦公室：生產調度、材料采購設計部：深化設計、材料核算項目經理工長安全員 理主任工程師質檢員資料員根據組織機構圖,建立崗位責任制和質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任,各崗位各行其職。2公司總部對于項目經理部的管理

19、1我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制,項目經理受公司法人委托作為項目法人代表,履行甲方和公司簽訂的合同。2我公司對項目員工實行的是崗位聘用制,項目經理由總經理直接聘用,并簽訂目標責任狀,以簽訂目標責任狀對項目經理進行考核,杜絕了項目承包帶來的弊端。3我公司對項目實行的方針是目標管理,針對公司對業主的承諾制定總體方針目標,如質量目標、工期目標、安全目標、項目制造成本等,項目經理部則按公司的方針目標、決策,具體組織生產活動,履行項目職責。4按照總包單位標準要求,對施工現場布置進行設計和規劃,以確保現場文明工地的實現。3項目經理部主要人員的崗位職責1項目經理：是公司法人代表在項目上的委托代

20、表,根據授權在本項目負責施工現場的全部施工組織的領導工作及對外聯絡、協調工作。2主任工程師：協助項目經理主抓技術管理、質量管理工作,通過加強施工全過程的管理,保證質量目標的實現。3工長：協助項目經理進行日常生產管理工作,制定和實施工期管理措施,確保工程進度按計劃實現,負責施工現場的施工安全監督與檢查,領導現場文明施工及現場安全管理。4質檢員：按質量目標對各施工組進行監督與管理。保證技術資料與施工進度同組織施工過程中的質量自檢,并提出自檢報告,對工程質量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質量事故的處理；參加隱蔽驗收,中間結構驗收和交接驗收。準確真實反映工程施工質量狀。5安全員：負責施工現場的

21、安全監督和管理工作,對違章現象有制止權、處置權,緊急情況下有停止作業權,負責現場的安全教育工作。第四節 屋面工程總體安裝思路為了滿足該工程總體工期的要求,按照施工組織總設計的部署,金屬屋面及采光頂玻璃施工將跟隨鋼結構安裝順序依次為76-88軸區間段金屬屋面 66-76軸區間段金屬屋面 54-66軸區間段金屬屋面 38-54軸區間段金屬屋面 21-38軸區間段金屬屋面,最后才是玻璃采光頂大魚館觀眾廳頂部玻璃采光頂 兒童樂園頂部玻璃采光頂。每個單元分區內先完成金屬屋面板,屋面天溝及玻璃采光頂的安裝,達到屋面按計劃日期斷水的目標,為底部亞克力玻璃安裝及其它專業施工創造有利條件。虹吸雨水系統,避雷系統

22、,屋面防跌落系統,屋面最外層鋁單板飾面等部分隨后進行,最后完成各個交接部位的收邊封口工作。第五節 施工區域劃分屋面工程施工區域從西側至東側共劃分為四個分區,分別為第一分區：88軸66軸；第二分區：66軸54軸；第三分區：54軸38軸；第四分區：38軸21軸。詳見附圖屋面施工區域劃分圖第六節 技術規劃施工圖紙的深化設計由項目技術負責人安排具體工作,設計人員首先進行設計計劃的編制,然后進行施工程序的編制。其施工圖紙內容包括：施工圖紙設計的總體說明,剖面圖,節點詳圖等。設計人員根據屋面施工工藝的特點,將施工圖紙的一稿繪制完畢后,交于設計院相關設計人員認定。與此同時,積極的與屋面施工相關的鋼結構等單位

23、聯系、協調,聽取其他單位的意見,保證各道工序,施工不相互影響,最后完善、細化設計圖紙。一、現場定位、測量放線實施方案、通過對該工程總體平、立面圖及鋼結構圖紙的學習,了解工程的總體布局,工程特點及設計意圖。首先應了解屋面控制點的平面位置和標高,與鋼結構構件的幾何關系；其次應了解建筑物的總體布局；最后還應了解鋼結構工程所依據的水準點位置、標高,橫、豎向布置以及0.00標高位置等。、在掌握設計意圖的基礎上認真熟悉施工圖,對屋面的平、立、剖面的形狀、尺寸、構造特點要有全面了解。要特別注意鋼結構控制軸線尺寸及標高與總圖中的有關部分是否對應；建筑圖與結構圖的各部位尺寸是否對應。3、檢查測量方案中的鋼結構起

24、始依據是否符合設計要求,校測的方法是否可行和合理。4、制定準確可行的工程測量方法,確保傳遞線路、精度等合理,符合設計要求。第七節 總體施工流程根據本項目屋面工程自身特點,總體施工流程劃分為四個階段,：第一施工階段：金屬屋面系統及排水天溝；第二施工階段：玻璃采光頂系統；第三施工階段：屋面虹吸排水系統；第四施工階段：避雷系統、防跌落系統等其他系統。第八節 控制進度計劃與業主要求的進度及總體進度相一致,金屬屋面及采光頂工程從2017年12月10日進場施工,至2018年6月15日完成。第九節 其他需說明事項屋面開始安裝時間將依據鋼結構吊裝完成時間及現場施工場地情況；2屋面安裝初期及檐口封板安裝階段,支

25、撐結構檁條焊接等高空作業擬在施工部位下方采取局部搭設操作平臺并結合吊籃的方式進行操作。第五章 資源配置第一節 主要機械設備配置屋面工程,規模較大,工期緊迫,為此我公司為該項目施工現場配備了整套功能強大、完善的金屬屋面材料現場施工及加工專用機械設備,所有設備均為我公司自行擁有,其中主要包括金屬屋面材料加工設備和施工機械兩大類,使用年限均未超過5年,性能優良。1、金屬屋面鋁錳鎂面板壓型機我公司為屋面系統工程施工現場配備了一套金屬屋面面板壓型設備生產線。該設備配置有一整套先進的西門子可輸入程式的電腦控制器、電動遙控控制器、微電腦測量組件并具有電話操作遠程電訊服務功能,同時附有裝料架、裝料架支座、進料

26、導入平臺、成型主機、成型剪切裝置和成品托架等部件,施工期間將和屋面板卷材一起運至工地,在施工現場完成屋面板的加工。屋面板壓型機2、 電動鎖邊機電動鎖邊機是與屋面面板壓型加工機相配套的必不可少的屋面板專用機械,機體輕巧美觀。在屋面面板安裝過程中,主要用于將相鄰兩件屋面板機械地鎖扣在一起,從而使屋面體系形成一個牢固的防雨、又可自由伸縮滑動的連接。3、 高頻氬弧焊接機高頻氬弧焊機屬施工機械,主要用于屋面天溝鋁板的焊接,可控制焊接寬度及溶深,使得接口焊縫成型美觀、飛濺小、變形小,可焊接板厚在0.4-3mm范圍。4、 電焊機 電焊機主要用于施工焊接金屬屋面系統各項鋼結構支承材料,我公司為本項目調用的電焊

27、機是先進可靠的品牌焊機,適用于各種普通碳結構鋼、優質碳結構鋼的焊接。5、 等離子切割機等離子切割機是施工中用于切割屋面鋼結構檁條、矩形鋼管、圓管以及屋面各項特制連接配件材料的加工機械。由主機和控制器兩部分組成,可使用空氣等壓縮氣進行氣體切割,可以手動、半自動切割。具有切割速度快、割縫窄,工件變形小的優點。切割不銹鋼、碳鋼材質的厚度在1-42mm；鋁材厚度1-35mm；可確保被切割材料的切口光滑平整,無須打磨。砂輪切割機可與等離子切割機配合使用,用于切割屋面鋼結構材料,砂輪切割機體積略小,使用方便,可充分保證切割效率。6、 鋁型材切割機本設備是用于玻璃采光頂鋁型材的切割加工,活動鋸頭傳動進給采用

28、數控系統控制,下料尺寸精度高,操作簡單,性能可靠,技術先進。刀具采用硬質合金圓鋸,切削速度快,生產效率高。最大切削寬度、高度均在150mm。7、 鍍鋁鋅底板壓型機此設備是專業加工制作壓型屋面底板的機械,為全電腦控制,配有電腦控制柜,自動化生產程度高,具有自動上料、自動計長度、自動計數量,自動剪切。加工能力為：10002000mmmmLmm規格的彩色涂層鋼板的壓型制作。輥軋速度40m/min,主要用于本工程屋面工程鋼底板的壓型制作,每個臺班可加工3,000m2以上。屋面底板在我公司工廠內壓型制作,我公司工廠內配備了兩條生產線。屋面底板壓型機A. 擬投入本工程的主要施工機械設備計劃表序號設備名稱型

29、號規格數量產地出廠日期1汽車吊20030022等離子切割機6206A型2臺國產20XX3電動卷板機34000m/m2臺國產20XX4剪板機Hgo25/6.35 1臺國產20XX5鋁型材切割機KT-3831臺國產20XX6手電鉆麥太保-68030把德國2011-20XX7電焊機BXI-315/ARL10臺國產2012-20XX8高頻氬弧焊機Syncrowave2臺美國2012-20XX9電動咬邊機YBJ7263臺德國20XX10砂輪切割機朗400/3型5臺國產20XX11鐳射水平掃描儀AKT3153臺日本2012-20XX12經緯儀CK20012臺日本2015年13對講機Motorola8對合資

30、20XX14叉車CPCD55輛國產20XX15運輸車10640CC2輛20XXB. 金屬屋面材料生產加工主要機械設備表序號設備名稱型號規格數量產地出廠日期額定功率kw1屋面鋁錳鎂面板壓型機生產線KR-18型1臺德國2012-20XX28KW2電動弧形輥軋機WB-3001臺德國20XX12KW3電動弧形輥軋機WB-3001臺國產20XX8KW4屋面板扳手BW-510把德國20XX機械5屋面板夾子BK-610把德國20XX機械6屋面鍍鋁鋅底板壓型機YX30/1501臺國產20XX2.2KW第二節 勞動力配置計劃根據本工程工期緊,工作量較大的特點,我公司依據本屋面工程規模,以及分期交付工作面數量,合

31、理投入勞動力資源,整個屋面工程人員數量按以下五個階段進行人員部署。一、施工準備階段首先對現場進行整體布置；并根據圖紙,對材料、設備編制訂貨計劃、供應計劃；發現問題及時更正；對進場各項材料進行報驗,不合格的立即退場；根據總進度計劃,編制月、旬、周計劃,組織人員進場、機具進場；組織綜合協調施工圖紙的繪制等工作。其間項目部組織機構最高人數計劃達到20人,日常平均人數保持在2050人。二、安裝初期階段根據主體鋼結構施工方最初交付的屋面作業面,本階段的主要安裝任務是屋面、天溝、檐口等各分部分項工程的鋼結構制作與安裝工作,本階段項目部最高人數計劃保持在100人,平均人數100120人。三、安裝中期階段隨著

32、主體鋼結構施工方將金屬屋面工作面陸續全面交付,金屬屋面工程的安裝工作大面積展開,進入施工高峰期,其中主要安裝任務包括：屋面各構造層安裝、天溝不銹鋼板安裝、屋面檐口結構安裝、鋁單板安裝等。此階段項目部最高人數達到160人,平均人數是160180人。四、安裝末期階段屋面系統安裝末期的工作任務包括：屋面面板安裝、檐口鋁合金單板安裝固定和屋面檢修系統及屋面避雷系統連接等,本安裝階段項目部最高人數保持在80人；平均人數是80100人。五、屋面系統調試及竣工清理階段至本階段,該屋面系統已大面積安裝完畢,進入整體系統調試階段,主要工作任務是對屋面各分部系統進行自檢、整改并報驗,同時進行竣工清理以及竣工圖紙和

33、相關資料的匯總,此期間項目部最高人數保持在20人；平均人數是1520人。第三節 測量和監測設備器具配置測量和監測設備器具配置表序號設備名稱型號規格數量產地出廠日期備注1鐳射水平掃描儀AKT3152臺日本2012-20XX2水準儀2臺國產20XX3經緯儀2臺國產20XX4數碼相機Sony2臺日本2016年第四節 物資、構件進場計劃為了更迅速的完成屋面工程的安裝任務,使機械設備和人員發揮最大效率,不造成窩工、等工現象,更好的形成流水作業,各項材料、構配件的進場按照施工進度計劃安排遵循以下原則：* 滿足現場的安裝進度要求；* 根據材料種類,分批次進場,現場儲備量在2周左右；* 材料按照施工區域劃分按

34、計劃運至現場,以便于現場材料管理。1屋面主要材料進場大致劃分為五個階段,具體計劃如下：* 第一階段：屋面支撐檁條及支托配件進場；* 第二階段：屋面天溝鋁板,玻璃棉及保溫棉進場；* 第三階段：屋面壓型鋼板底板,面板支架,防水層,屋面板及最外層鋁單飾面板進場；* 第四階段：采光頂玻璃面板、鋁型材,虹吸雨水管材料進場；* 第五階段：防跌落、避雷系統、電伴熱系統等構配件進場。2金屬屋面的安裝跟隨鋼結構的吊裝次序,由施工現場西向東依次進行,分段分區以金屬屋面,屋面天溝,玻璃采光頂的配套材料按順序分批發運：屋面工程的各項主要材料的用量及備料情況如下：1金屬屋面系統鋼結構檁條金屬屋面系統各部位鋼檁條材料在屋

35、面系統安裝初期即開始使用。根據不同部位,需采用不同規格、材質的鋼檁條或鋼管材料。為了確保安裝工期,將全部采用廠內制作,廠外安裝的方式進行,材料生產過程中的除銹、防腐處理均在我公司工廠內完成,并于開工前7天陸續運抵工地,辦理相關報驗手續。2鋁鎂錳屋面板鋁鎂錳屋面板屋面板我公司選用國內龍頭企業寶鋼或武鋼的優質板材,本項目的用量約78,000平米,開工前7天運抵施工現場,并在現場進行壓型生產。3鍍鋁鋅壓型鋼板底板鍍鋁鋅壓型鋼板底板用量約78,000平方米,材料選用武鋼的優質產品,計劃于安裝前15天運抵我公司工廠,提前安排壓型加工,安裝前3天運至工地現場安裝。4吸音玻璃棉及保溫棉吸音棉及保溫棉的體積大

36、、重量輕,易受潮變質,不易于現場保存,適宜根據工序鋪裝進度隨用隨供,以避免材料占用場地。此項材料的用量約為78,000平米。為了保證材料的隨時供應,我公司計劃選用距離工地現場較近的玻璃棉廠生產的優質玻璃纖維棉卷氈產品。5屋面板專用支架此項材料我公司工廠內長年有大量倉儲,可隨時安排與屋面底板材料同時進場。6天溝鋁板及最外層鋁單板飾面層此項材料我公司可在天溝鋼結構開始焊接時,將此項材料供應到施工現場。7屋面采光頂玻璃面板屋面采光頂玻璃采用中空夾膠玻璃,由于玻璃重量體積較大,占用堆料場地,并且易碎不便存放,我們提前確定玻璃加工廠家,向廠家下加工單,玻璃安裝前后陸續安排玻璃進場。第五節 技術支持規劃1

37、建立質量保證體系,配備專職施工、質檢技術人員。2熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規范,組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3編制和調整施工組織設計,專項施工方案,工程施工材料用量計算。4建立各類技術、質量資料檔案。第六章 施工平面布置圖第一節 施工平面布置施工現場臨建設施包括:現場辦公用房、材料設備存儲堆放用地、材料拼裝加工場地及上料坡道等,具體位置詳見附圖：施工現場平面布置總圖1.現場辦公室:約50平米。2.材料設備存儲場地和加工場地擬安排在西側,面積約為1000平米。3.在西側位置處搭設上料坡道1個,具體位置參見施工平面布置圖。4.居住區：現場如具備工人住宿條件的擬請總包解決,不能解決的

38、在工地外面租房解決住宿問題。第二節 材料構件加工計劃本工程屋面部分造型比較復雜,但大部分材料為輕質材料,方便利用汽車運輸,金屬屋面的鋼檁條,鍍鋁鋅壓型鋼板及鋁鎂錳鋼板,外層鋁單板飾面層,屋面天溝鋁板板等材料在工廠進行加工,以保證良好的加工精度。金屬屋面板長度很大,不便于運輸。受運輸條件的限制,將屋面板原材和壓型加工設備運至在工地現場輥壓加工軋制成型,屋面板原材以卷材的形式堆放在現場,板材加工成型后即可直接進行鋪設,減少了材料的堆放場地及避免了二次運輸,同時屋面板可以根據需要加工成任意長度,避免屋面板搭接減少漏水的隱患。采光頂玻璃由專業廠家加工成半成品,運至現場直接組合安裝。第三節 現場內交通道

39、路施工現場現有的場內交通道路已基本滿足屋面系統材料的運輸要求,土建單位開挖的基坑應保證回填土按計劃回填,滿足中型汽車吊機運輸通道的要求。第四節 施工用電為實現金屬屋面及玻璃采光頂的安裝施工,我公司向總包單位提出用電申請,并需將電線引入工作基地,根據我司所用設備功率計算大約需50kw含照明用電左右。第七章 主要項目施工方法屋面系統主要由金屬屋面,玻璃采光頂,屋面天溝,虹吸雨水系統,避雷及防跌落等配套設施部分組成,相關材料及施工人員由坡道運送至作業面。屋面板吊裝時,安裝面離地面最高處達50m,最低處也有20m,而且根據設計,底板長度最長12米左右,可直接采用吊車鋼絲繩或鋼帶配合垂直吊裝上板。屋面面

40、頂板板長在最長100米左右,可采用如下方法垂直運輸。根據本工程屋面特點,金屬屋面板由專用進口壓型機在現場壓型而成。運輸坡道使用時間為屋面板現場壓制前至屋面板鋪設完成后,工人利用運輸坡道向屋面運輸屋面板,每間隔3m左右安置一名搬運工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業面,避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點。屋面系統主要采用小節拍流水作業法,根據工程平面布置和結構特點,對每一施工階段合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業的施工段,根據各施工段上各工序的工種工程量選配作業隊和確定最佳施工人數,最直觀、最簡單地反映各作業隊在一定時間內的流水作業和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業法

41、組織施工,能進一步優化勞動組合、均衡合理的調配、調整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等,并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環和目標管理,最大限度地提高勞動生產率、機械設備使用率、質量合格率和管理工作效率,并籍以保證屋面工程總體計劃的完成。第一節 主要構件工廠加工制作方案該工程構件加工工廠位于XXXX市附近,往施工工地運送材料等僅需幾個小時即可到達。屋面鋼結構檁條及其支托配件、以及采光頂玻璃等為保證加工精度均安排在工廠內加工制作。第二節 工廠加工制作特殊工藝1屋面檁條加工制作A. 屋面檁條由我公司工廠按照設計圖紙要求,采用冷彎型鋼加工機組進行預制。B.檁條防腐處

42、理：采用涂刷兩道無機富鋅底漆和兩道罩面漆,底漆漆層最低要求為75m,再涂刷兩道罩面漆,漆層最低厚度100m。C. 屋面主檁條的加工進度必須與現場施工進度相適應,并且在本道工序安裝前一周運抵施工現場。D. 檁條運輸：由于本工程檁條長度不大,所以用普通拖掛即可滿足運輸要求,現場由塔吊將主檁條按指定地點卸車,注意檁條的成品保護,防止變形及碰壞涂層。2屋面鍍鋁鋅型鋼底板加工制作A. 采購0.8mm厚彩色薄鋼板卷材成品,在打孔廠按20穿孔率進行沖孔加工后運往我公司國內工廠壓型制作。B. 由施工現場的工程師對屋面各跨長度進行實測,并將各部位實測數值匯總為壓型鋼底板加工單,提供給工廠進行壓制。 C. 在彩色

43、鋼底板正式加工以前,必須根據壓板的工藝要求對壓板設備進行調試,并在開工前三天進行試生產,反復調整壓板機的參數,直至能生產出合格的彩色壓型鋼板。D. 加工彩色壓型鋼板的原材料為彩鋼卷,每卷重量約45噸,采用我公司工廠內的航吊進行上料,彩鋼卷須堆放在壓板機附近處,不能隨意放置,并保持材料的通風和干燥,避免因潮濕影響彩鋼卷表面質量。E. 彩色鋼底板壓型機出板方向設有輥軸支架,長約為6米,當生產出的屋面板超過6米時,必須由抬板人員抬著向前走,直至生產出滿足設計長度的鋼底板,當底板長度達到設計的板長時,停止壓板并切割。板長度宜比設計略長100mm,便于安裝好后板端切割平齊。3采光頂玻璃加工制作A. 采光

44、頂玻璃鋁型材由我公司交由專業的鋁型材生產廠擠壓成型后運抵我公司工廠內進行預制。B. 采光頂玻璃也交由專業玻璃加工廠按定尺進行生產后,運抵我公司工廠內做窗扇的預制。C. 根據采光頂鋼結構分格尺寸,對鋁型進行切割預制,鋁型材切割加工選用鋁型材切割鋸,活動鋸頭傳動進給采用數控系統控制,下料尺寸精度高,操作簡單,性能可靠,技術先進。刀具采用硬質合金圓鋸,切削速度快,生產效率高。最大切削寬度、高度均在150mm。 D. 采光頂玻璃密封橡膠條采用黑色高密度三元乙丙橡膠EPDM擠壓制成的條狀成品材料,根據成型的鋁型材框架長度進行剪切預制。E. 在對玻璃面板加工制作前,先與設計施工圖進行核對,由現場技術人員對

45、采光頂結構進行復測,并按實測結果對玻璃面板設計進行必要的調整。F. 我公司加工玻璃所采用的設備、機具均為數控先進機具,可完全滿足構件加工的精度要求,所有量具均是定期進行計量認證的。G. 鋁合金型材截料之前先進行校直調整,橫梁長允許偏差為0.5mm,立柱長度允許偏差為0.1mm；端頭斜度的允許偏差為15H. 鋁型材截料端頭不應有加工變形,并去除毛刺。I. 鋁型材壓板孔位的允許偏差為0.5mm,孔距的允許偏差為0.5mm,累計偏差為1.0mm,螺絲孔的加工應符合設計要求。J. 鋁合金構件槽口尺寸允許偏差：橫邊、立邊均為+0.5；斜邊允許偏差為0.5mm。K. 鋁合金構件豁口尺寸允許偏差：橫梁、立柱

46、均為0.5；斜邊允許偏差為0.5mm。L. 本工程采光頂玻璃采用鋼化中空鍍膜夾膠玻璃,玻璃加工尺寸誤差符合相關國標要求。M. 玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其他污物,使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈,玻璃清潔一小時內再進行注膠,注膠前再度污染時應重新清潔。N. 每清潔一件玻璃,應更換清潔的干擦布,不得將擦布浸泡在溶劑里,需將溶劑傾倒在擦布上,使用和貯存溶劑應采用干凈的容器。O. 使用溶劑的場所嚴禁煙火,并遵守所有溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。P. 硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告,必要時應加涂底漆,雙組份硅酮密封膠組件在固化并達到足夠承載力后才能搬動。Q. 隱框玻璃裝配組件

47、的注膠必須飽滿,無氣泡出現,膠縫表面平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。R. 硅酮結構密封膠完全固化后,隱框玻璃裝配組件各部位尺寸允許偏差符合相關規范要求。第三節 定位測量放線施工工藝屋面定位測量放線是保證工程施工符合設計要求的重要手段之一,貫穿于整個屋面工程項目建設的全過程,測量工作質量的優劣直接關系到整個屋面工程的質量。1測量儀器的準備用于工程測量的儀器和鋼尺,在測量前根據有關規定進行檢定,檢定合格的測量設備才能投入使用。施工過程中,對于使用頻繁的儀器,每間隔2-3個月需按有關規定進行校正。2測量過程中的質量控制屋面測量的起始依據是屋面鋼結構勾踐,應與鋼結構施工班組共同在現場,對定位依據的

48、關鍵點位的軸線及標高等具體位置,進行明確的指定和確認,以防發生差錯。在屋面施工前,鋼結構系統要施工、卸荷完畢,經各方驗收合格之后,并與鋼結構辦理工序交接手續。校測水準點鋼結構單位給定的基準點是屋面造型控制點的依據,在引測定位后,應認真校核,確認無誤后,作為標高控制依據。4測量定位放線1屋面、采光頂的定位軸線的測量放線必須與鋼結構主體的主軸線平行,避免造成屋面板鋪設方向和天窗走向不平行。 2使用高精度的水準儀、經緯儀,配合用標準鋼卷尺、水平儀等,重點部位應反復2次測量核對,以確保屋面外觀造型圓滑順暢。3屋面縱向上根據檁條間距要求設置檁托定位點,通過測量、計算確定檁托高度。4屋面橫向使用緊線器拉鋼

49、絲線測放出屋面軸線控制線的數量和位置,依據以上基準線在每個軸線鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線。并認真校核鋼結構偏差,確認對屋面次鋼結構檁條的安裝有無影響。5金屬屋面板的安裝誤差主要通過次檁條的安裝來控制,縱向上通過計算各個部位懸垂梁的弧度確定每條次檁條的標高,實際操作可利用先行加工的若干件屋面板實際鋪設檢測。橫向上在相鄰的兩個A塔架內使用拉鋼絲線的方法保證屋面板圓滑過渡。第四節 現場高空鋼結構作業方案 屋面大部分施工階段均為高空作業方式,尤其是施工前期,在鋼結構主梁上焊接檁托及屋面檁條、天溝檁條、采光頂檁條,由于不具備搭設大面積腳手架而缺乏有效的作業面,擬采用搭設局部操作平臺并結合吊籃的方

50、式進行施工。1首先在進行屋面檁條安裝的部位沿鋼結構懸垂主梁方向通長布設一道安全繩,操作工人在安裝前把安全帶系在專用的安全繩上。然后在主檁條安裝的施工區域局部鋪設腳手板,腳手板必須是橫向鋪設,腳手板的搭接必須搭接牢靠,徑向通道的腳手板鋪設,必須用鐵絲綁扎牢靠,徑向通道腳手板的鋪設不得少于兩塊。2腳手架的負荷,每平方米不得超過270kg/m23對檁條支托的標高進行實測,尺量屋面支托檁條和主檁條的實際高度和長度,在地面下料,采用塔吊吊運或用滑輪垂直吊運到懸垂梁工作面上。4在安裝焊接時首先對支托檁條和焊接部位進行清理,操作工人必須把安全帶系在可靠的鋼結構桿件上。5為保證安全施工的順利進行,在檁條安裝時

51、應從下往上的施工順序進行操作。吊籃作業方案吊籃作業是針對本工程高空鋼結構屋架下部作業內容較多,而現場不具備采用移動高空作業平臺,且不適用搭設固定腳手架的情況下采用的一種高空作業方法,即制作一個作業吊籃,作業時,吊籃固定于鋼結構或其它可靠固定部位。作業人員將其安全帶固定鋼屋架結構上,人員位于吊籃內進行作業的方法。1吊籃安全性計算吊籃采用鋼管202.5mm,考慮作用掛梯上荷載為3名施工人員,活載值為2.1 KN,fW1=N=n f根據公式計算得出結論：橫桿采用202.5mm圓管,周圍滿焊,焊縫尺寸2.5mm,焊縫等級2級；豎桿與連接板焊縫尺寸2.5mm,焊縫長度220mm連續焊。2吊籃安裝順序1所

52、需用吊籃、安全鎖、非標支架、標準件等運至工地。2兩名安裝人員帶吊繩上鋼結構屋架至吊籃懸吊位置吊鋼繩鉤到位吊鋼絲繩頭兩根通過支柱頭固定在鉤尾-在第二位置同樣方法安裝第二個固定點。3吊籃安裝后,穿鋼絲繩起吊檢查,準用后吊裝人員返回地面。3吊籃的移位1只需要移動其中一個固定點即可。2移位人員帶吊繩在固定點處等待吊籃下地后鋼絲繩退出3將吊繩固定在固定點上,再將支架抬起脫出鋼管后用吊繩緩慢下放到地。4收起吊繩固定在鋼絲繩上,再將鋼絲繩鉤脫出后用吊繩緩慢下放到地。5把地面上吊籃向前移動至另一位置,鋼結構屋架上移位人員也同樣到另一預定位置。4吊籃的維護和注意事項1使用吊籃前必須由專業人員檢查吊籃包括：鋼絲繩

53、、配重、支架、支柱、工作平臺、安全鎖、提升機等是否安全可靠,方能上吊籃施工。2在吊籃施工中施工人員必須戴好安全帽和安全帶。3五級含五級以上大風及下雨嚴禁使用吊籃。4嚴禁隨意自拆自改任何吊籃配件,嚴禁超載運行。5施工吊籃下方必須掛警示牌或安全警示旗進行隔離,并派人監護。6完工后把吊籃降至底層,用繩子與建筑物固定,并認真做好場地清、落手清。5吊籃檢查驗收程序依據行業標準高處作業吊籃安全規則相關條例。高空作業注意事項1施工前,應逐級做好安全技術交底,檢查安全防護措施。并對所使用的現場腳手材料、機械設備和電氣設施等進行檢查,確認其符合要求后方能使用。2從事高處作業的職工,必須經過專門安全技術教育和體檢

54、檢查,合格才能上崗,凡患有高血壓、心臟病、精神病等不適宜高處作業的人,禁止從事高處作業。 3從事高處作業的人員,必須按照作業性質和等級,按規定配備個人防護用品、并正確使用。防護用品穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足夠強度的安全帶,并將繩子牢系在堅固的建筑結構上或金屬結構架上4檢查所用的用具如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等必須安全可靠,嚴禁冒險作業。5高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內,上下時受中不得疏忽,不得在高處往下投扔材料或工具等,不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上,不準打鬧,工作完畢,應及時清理工具、零星材料等。第五節 屋面工程主

55、要安裝方法一、腳手架人工坡道搭設本工程為大型單體建筑,采用移動式吊車無法將較薄、柔軟性較大而又超長的屋面板運至屋面的安裝作業區。我公司根據該工程的特點和考慮到整個屋面都是輕體結構,在施工中為使屋面板能安全順利地運送到屋面上,從而避免采用其他垂直運輸方式容易把較長的面板折斷或損壞,我公司計劃在施工區域I區屋面的西側搭設一個上人上料坡道。坡道起點位置處需提供1000左右平整的面板加工場地,用于堆放材料及面板壓型機在加工場地內進行現場加工,面板壓制完成后,直接用人工搬運到屋面的安裝作業區域,每間隔3m左右安置一名搬運工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業面,避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點。1腳手架

56、坡道的搭設思路為滿足本工程的施工需要和施工計劃,我公司預計在2017年11月底進場,根據鋼結構交付工作面和在沒有充足的施工場地情況下,先在I區西面搭設一個上人上料坡道。具體位置詳見施工平面圖。當屋面工程屋面系統、天溝系統等基本完成,腳手架坡道陸續拆除。腳手架搭設、拆卸時間安排如下表：施工區域搭設時間拆卸時間備注I區西側2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用時間根據鋼結構吊裝完成時間,如不能按時交付,使用時間則順延2.坡道搭設的坡度和高度坡道搭設的坡度為20度左右,檐口標高最低處為20米左右,所以坡道距檐口水平距離約50m。3.坡道材料的選用1鋼管腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管

57、GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管,其質量應符合國家標準碳素結構鋼BG/T700中Q235-A級鋼的規定。腳手架鋼管的尺寸應按下表,每根鋼管的重量不應大于25kg,宜采用483.5鋼管。截面尺寸最大長度外徑臂厚橫向水平桿其他桿483.522006500513.0腳手架鋼管采用483.5鋼管的Q235直縫鋼管,每根長度為46 m,其抗拉、抗壓和抗彎強度設計值為205N/mm2。抗剪強度設計值為120N/mm2。 鋼管上嚴禁打孔。 鋼管必須涂有防銹漆。 鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 對于舊鋼管表面應符合下

58、列規定：外徑為48的鋼管外徑、臂厚允許偏差為0.5；鋼管外表面銹蝕深度,允許偏差為小于等于0.5。2扣件扣件式鋼管腳手架應采用鍛造鑄鐵制作的扣件,其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。扣件材料采用GB9440中所規定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB1132中IG230-450鑄鋼件制作。腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊力矩達65N. m,不得發生破壞。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好。3腳手板坡道的表面可采用杉木或松木木質腳手板,每塊質量不宜大于30kg。其材料應符合現行國家標準木結構設計規范GBJ5中的規定。腳手板的寬度不應小

59、于200,厚度不應小于50,兩端應設直徑為4的鍍鋅鉛絲兩道綁扎。4防滑條坡道搭設完畢后,需在坡道表面的木腳手板上釘上木制防滑條橫向鋪設,防滑條的規格為4040,可用鐵絲和鐵釘固定。5防護網坡道護欄采用密目網滿掛。6鋼絲繩坡道兩側采用12鋼絲繩作斜拉加固。4.搭設措施及要求1基礎要求搭設場地應平整、夯實并設置排水措施,如土質松軟,必要時鋪石渣,承載能力必須符合腳手架自重和荷載要求。腳手架立桿底部與地面需鋪墊不低于30厚300寬的木板作底墊防止沉降。2工藝流程放線定位鋪設墊板安裝掃地桿安裝二步橫桿水平尺校正和垂直加設斜拉桿安裝二步及以上立桿安裝橫桿加設斜拉桿、坡道表面加強橫桿及承重桿、端桿加設支撐

60、腳手架、斜拉鋼絲繩、坡道上方與鋼結構連接架設攔風繩搭設壓籃子鋪板及板加固增設防護欄并掛密目網安裝防滑條檢查驗收。3立桿立桿縱向距離為1.5m,橫向距離為1.5m,立桿必須保持垂直,用水平尺逐根查驗,立桿之間要連接緊密,垂直偏差控制在架高的1/4001/600內,使其全高偏差不大于100。相鄰兩根立桿在同步內高差不應大于5。4橫桿橫桿間距為1.8m,與立桿連接處要將鎖銷打緊,第一步橫桿必須保持水平,并用水平尺逐根檢查。5斜拉桿格構柱斜拉桿要步步順向滿拉,銷鎖必須尖頭朝下并用錘子敲緊,格構柱之間連接跨距的斜拉桿,縱向不必滿拉,要隔三步拉一步,立桿排與排之間互為反方向拉接。6端桿端桿用于坡道頂面的橫