1、PAGE X X X X 建設項目監理實施細則建 筑 安 裝 工 程 部 分（二） 簽 署 頁 編 制： （專業監理工程師） 審 核: （監理技術負責人） 批 準： （總監理工程師）XXXX年XX月 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc141694875 第一章 建筑給水、排水工程 PAGEREF _Toc141694875 h 1 HYPERLINK l _Toc141694876 一、建筑給水 排水工程施工質量預控 PAGEREF _Toc141694876 h 1 HYPERLINK l _Toc141694877 二、建筑給水排水工程施工質量過程控制

2、 PAGEREF _Toc141694877 h 3 HYPERLINK l _Toc141694878 三、施工驗收規范的強制性條文 PAGEREF _Toc141694878 h 8 HYPERLINK l _Toc141694879 四、質量檢驗與驗收 PAGEREF _Toc141694879 h 9 HYPERLINK l _Toc141694880 第二章 建筑消防工程 PAGEREF _Toc141694880 h 11 HYPERLINK l _Toc141694881 一、消防工程施工質量過程控制： PAGEREF _Toc141694881 h 11 HYPERLINK l

3、 _Toc141694882 二、系統檢驗和驗收： PAGEREF _Toc141694882 h 12 HYPERLINK l _Toc141694883 第三章 建筑采暖和管道安裝工程 PAGEREF _Toc141694883 h 14 HYPERLINK l _Toc141694884 一、建筑采暖和管道安裝施工質量預控 PAGEREF _Toc141694884 h 14 HYPERLINK l _Toc141694885 二、建筑采暖和管道安裝施工質量的過程控制 PAGEREF _Toc141694885 h 15 HYPERLINK l _Toc141694886 三、檢測與驗收

4、 PAGEREF _Toc141694886 h 18 HYPERLINK l _Toc141694887 第四章 建筑通風與空調工程 PAGEREF _Toc141694887 h 24 HYPERLINK l _Toc141694888 一、通風與空調工程施工質量預控 PAGEREF _Toc141694888 h 24 HYPERLINK l _Toc141694889 二、通風與空調工程施工質量過程控制 PAGEREF _Toc141694889 h 25 HYPERLINK l _Toc141694890 三、通風與空調工程施工驗收的強制性條文 PAGEREF _Toc1416948

5、90 h 30 HYPERLINK l _Toc141694891 四、質量驗收 PAGEREF _Toc141694891 h 31 HYPERLINK l _Toc141694892 五、觀感檢查 PAGEREF _Toc141694892 h 32 HYPERLINK l _Toc141694893 第五章 建筑電氣安裝工程 PAGEREF _Toc141694893 h 35 HYPERLINK l _Toc141694894 一、電氣安裝工程的質量控制原則 PAGEREF _Toc141694894 h 35 HYPERLINK l _Toc141694895 二、設備、材料、成品、

6、和半成品的進場驗收規定 PAGEREF _Toc141694895 h 36 HYPERLINK l _Toc141694896 三、電氣安裝工程監理要點 PAGEREF _Toc141694896 h 36 HYPERLINK l _Toc141694897 四、配電柜、控制柜、配電箱安裝 PAGEREF _Toc141694897 h 38 HYPERLINK l _Toc141694898 五、電纜橋架安裝 PAGEREF _Toc141694898 h 42 HYPERLINK l _Toc141694899 六、電纜溝及電纜敷設 PAGEREF _Toc141694899 h 44

7、HYPERLINK l _Toc141694900 七、電纜導管、電線導管和線槽敷設 PAGEREF _Toc141694900 h 46 HYPERLINK l _Toc141694901 八、電線、電纜穿管和線槽敷設 PAGEREF _Toc141694901 h 56 HYPERLINK l _Toc141694902 九、燈具安裝 PAGEREF _Toc141694902 h 57 HYPERLINK l _Toc141694903 十、開關、插座、風扇安裝質量驗收 PAGEREF _Toc141694903 h 60 十一、建筑物防雷、接地及安全 60 HYPERLINK l _T

8、oc141694904 第六章 建筑智能化安裝工程 PAGEREF _Toc141694904 h 64 HYPERLINK l _Toc141694905 一、監理目標 PAGEREF _Toc141694905 h 64 HYPERLINK l _Toc141694906 二、監理方法 PAGEREF _Toc141694906 h 65 HYPERLINK l _Toc141694907 三、監理措施 PAGEREF _Toc141694907 h 65 HYPERLINK l _Toc141694908 四、驗收 PAGEREF _Toc141694908 h 67 HYPERLINK

9、 l _Toc141694909 五、智能建筑工程體系結構圖 PAGEREF _Toc141694909 h 68PAGE 71第一章 建筑給水、排水工程一、建筑給水 排水工程施工質量預控審核設計圖紙，組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總記錄形成文件。并組織設計交底，做好設計變更和工程洽商等圖紙預控審核工作。審核施工單位提交監理的施工方案及技術交底單施工單位編寫的施工方案必須經監理工程師審核批準后方可進行施工。施工方案一經批準承包單位必須認真執行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。對分包單位的資質，

10、施工管理人員、技術人員的資格，特殊技術工種的上崗證要進行審核。安裝開始之前，應對土建工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高。座標、坡度以及預留洞和預埋件要對照圖紙進行核驗。工程上使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定。使用的各種管材及管件，其規格應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外壁光滑整潔，不得有傷殘、砂眼、裂紋，管材、管件應有出廠合格證；使用的各種配件、附件（如水表、消火栓、飲水器、噴頭等）其規格要符合要求，要有經過自來水公司、消防局等業務部門確認的證明，所使用的閥門其規格、型號和材質應符合設計要求，熱水閥門應符合溫度要求。閥門鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填

11、料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平整，光滑嚴密，地漏和反水彎的扣距必須一致，不得有偏扣，亂扣，方扣、絲扣不全等現象。鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無飛刺，管件不得有偏扣，亂扣，方扣、絲扣不全等現象。建筑排水用硬質聚乙烯（UPVC）管材應符合GB/T5836 .1_92國家標準，所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適應，并有產品合格證及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡，裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口應有深度，并與插口配套。捻口所用青麻、油麻、不允許有腐

12、朽現象。所用瀝青漆、防銹漆、調和漆、銀粉、粘合劑，必須有生產日期和出廠合格證。衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調一致。衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠并符合國家標準，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰，螺母松緊適度，無砂眼裂紋等缺陷。應采用節水型潔具。硬聚氯乙烯管道運輸裝卸，不得劇烈撞擊、拋摔和重壓，堆放不得超過1.5米，距熱源不少于1.0米，不準露天曝曬，絕對不允許用明火烘煨管，貯存一般不超過一年。閥門安裝前，應作耐壓強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.

13、1倍。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。閥門試驗持續時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬嚴密50151515652003015602504506030180凡采用新材料、新型制品，應檢查技術鑒定文件；必要時應到生產廠家實地考察其生產工藝、質量控制、檢測手段，然后再建議業主確定供貨單位。所有設備，在安裝前應按相應技術說明書的要求進行質量檢查。必要時還應

14、由法定檢測部門進行檢測。在土建主體結構施工中，注意本專業須做的預埋件、預留洞施工配合與預控工作。并應作隱蔽工程記錄。二、建筑給水排水工程施工質量過程控制管道施工作業條件和控制埋地管道施工質量控制埋地管道必須鋪設在未經擾動的堅實土層，或鋪設在按設計要求須經夯實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層和未經處理的擾動的松土上，溝槽內遇有塊石要清除，擾動的土層要經過處理，要防止管道產生不均勻沉陷造成質量事故，管道鋪設的高程、座標要符合設計要求，硬質聚氯乙烯塑料管只適用建筑內部管道安裝。室外管道在雨季施工，應做好溝槽排水措施，不能產生積水泡槽問題，更應嚴防因地面雨水流入管溝內造成漂管，使管口

15、折裂事故。埋設管道溝槽要平直，溝底要夯實平整，坡度符合要求，穿過建筑基礎處要預先留好管洞。暗裝管道（包括設備層、管道豎井、吊頂內的管道）首先應該核對各種管道的標高、坐標，各種管道排列順序，符合設計圖紙要求。室內明裝管道要與土建結構的進度相隔12層的條件下進行安裝，室內地平線標高和房間尺寸線應彈好，在粗裝修工序已完且沒有其他障礙下進行安裝。安裝衛生潔具應在與潔具連接的管道做完壓力試水、閉水試驗，并已辦好隱預檢手續后進行。 浴盆的安裝應在廁浴間內土建專業做完地面防水層及保護層經試水后再進行施工安裝。干管安裝質量控制管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確、埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸

16、應緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.6

17、0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6給水鑄鐵管道安裝安裝前要檢查管膛，承口內側和插口外側端頭瀝青涂層是否清理干凈，承口朝向（頂壓），順序排列，連接的對口間隙是否符合規范；管子調直找平后應及時固定，管道拐彎處和始端應支撐頂牢，防止捻口轉向移動，管頭的管

18、口封堵的是否嚴密，是否有小動物和垃圾污染；各種接口方式是否工藝操作規程。給水鍍鋅管道安裝檢查安裝順序（一般從進入口開始操作），安裝前檢查管膛，安裝后檢查管道直順，甩口的位置、方向、標高、所有管口要加裝臨時絲堵。非鍍鋅碳素鋼管安裝采用接口方式要符合設計要求和施工工藝規程，管道試壓后進行除銹涂漆保溫工作。埋地管道在試壓隱蔽驗收后方可回填。給水立管安裝質量控制立管明裝：檢查安裝后的管道垂直度，與墻壁距離，預留甩口的高度和方向，截門安裝朝向等是否正確。立管安裝：管道井內立管安裝卡件宜在管道井口處設置型鋼支撐，上下統一吊線后安裝卡件。安裝暗埋在墻內的立管，土建砌墻時應預留管槽，管道安裝后要核驗甩口位置，

19、甩口加裝臨時絲堵。支管安裝質量控制支管明裝和暗裝應核定支管高度、不同衛生器具的冷熱水預留口高度和位置找平找正固定支管卡件，加臨時絲堵。熱水支管應在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。管道試壓沖洗給水管道隱蔽之前，應浸泡和單向水壓試驗。管道系統安裝完畢后應進行綜合水壓試驗。同時進行滲漏檢查，冬季管道試壓環境，氣溫應在+5度以上，夏季管道試壓環境應防止管道結露。管道沖洗：管道試壓后即可沖洗，應保證充足的沖洗水量，沖洗潔凈后辦理驗收手續，做好驗收記錄。排水干管安裝埋地管道的基礎符合設計和管道作業條件，管坡標高、坐標復驗準確后即可安裝；承口朝來水方向，由出水口處向室內順序排列，捻口材料、接口方式

20、應符合設計和施工工藝規程，做好捻口管道移位預防措施，冬季接管捻口做好防凍口措施，否則不能捻口。埋地管道裝好經閉水實驗符合要求后，即可進行隱蔽驗收，做好臨時封堵各預留管口后，即可按規定覆土回填。排水立管托、吊管道安裝（1）設備層內或吊頂內的排水管根據設計要求做好托、吊或砌墩支架。管道安裝完畢做好閉水試驗，進行隱蔽驗收后，才可進行管道防腐保溫施工，經驗收合格后，再進行土建溝蓋板、封設備層蓋頂和吊頂的裝修工作。排水立管安裝注意預留橫向支管和檢查孔的位置、高程、要符合設計要求；高層建筑的主管應考慮管道膨脹補償器的安裝。內排雨水管道的管材要按設計要求選用，注意管道承壓的要求，雨水漏斗的連接管應固定在屋面

21、承重結構上，雨水漏斗邊緣應與屋面相接處做到嚴密不漏。雨水管道安裝后，應做灌水試驗進行滲漏檢查。硬質塑料管安裝接口要注意先試插接口合格及清口除灰，粘接劑涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干凈。立管要注意安裝伸縮節，埋地（室內）管道周圍應先用細砂回填至管頂100毫米，上覆過篩土，夯實時勿碰管道。10、衛生潔具安裝安裝衛生器具時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。如用木螺絲固定應于墻體內預埋浸泡瀝青漆的防腐木磚，木磚低于凈堵面20毫米。衛生器具的陶瓷件與支架接觸面應平穩妥帖，必要時應加軟墊，如陶瓷件直接固定墻體時，螺栓應加軟墊圈，擰緊時不能用力過猛，防陶瓷破裂。管道及管道附件與衛生潔

22、具的陶瓷件連接處應墊膠皮、油灰等填料和墊料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆的排水口接頭，應通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口，落水口與盆應相平或略低于盆底。需裝設冷水和熱水的衛生器具，應將冷水龍頭裝在右手側，熱水龍頭裝在左手側。安裝坐便器和婦女衛生盆時要在其底部與所接觸的地坪之間加進橡膠墊。大便器、小便器的排水口承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。坐便器安裝時注意便器座標超偏，和沖水主管座標超偏，橡膠軟管彎癟或伸接過緊，橡膠軟管拉伸過緊，搭接過短或軟管質量不好。嚴禁用鉛絲捆綁軟管與硬管搭接處。應用喉箍卡固定卡牢，以防此處漏水。地漏應安在最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5毫米。安裝

23、電熱器應有接地保護裝置，試驗時先加滿水后通電啟動。 11、管道防腐和保溫管道防腐：給水管道防腐均按設計要求及國家驗收規范進行施工，所有型鋼支架及施工中管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫：明裝或暗裝的給水管道保溫目的是：防凍、防熱損失和防管道結露，其材質及厚度均應嚴格按設計要求驗收。 12、建筑給水附屬設備安裝消火栓及消火栓箱體的檢驗應注意栓閥啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料好。噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件安裝后，應進行系統驗收。報警閥應安裝在明顯和易操作位置，其高度要符合規定，環境溫度不低于+5oC。水泵安裝后應檢查規格型號是否符合設計要

24、求和施工驗收規范，水泵出口要設緩閉止回閥。泵體不得承受管道重量荷載。高位水箱：若無特殊要求，應在主體結構封頂前就位，嚴格按圖紙設計要求施工安裝，并做滿水試驗；滿水試驗合格后，要進行防腐驗收。冬季通、試水后，要督促承包單位采取措施，防止管道凍裂。 13、成品保護管道安裝完成后，應將所有管口妥善封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞；安裝完的管道應加強保護，嚴防承重被當腳手架，尤其是立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護，防止噴漿或其它污染物污染管道；嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點；其臨近管道焊接時，不許明火烘烤塑料管，以防管道變形；油漆粉刷前應將排水管道包裹保護，以防污染管

25、道；埋地管道回填時，管道四周和頂部要用細土覆蓋，人工夯填，逐層夯實，不許在管道頂部用蛤蟆夯等機械夯上；冬季施工接口必須采用防凍措施；不允許在安裝好的托吊管道上搭架子栓物器；截門的手輪及安裝的水表、消火栓箱、報警閥配件等要注意保護，防止后序施工損壞和丟失，可在交工前統一裝好；給水管、消防系統施工完畢后，各部位的設備附件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞內外裝修的成品，噴灑頭安裝時也不得污染和損壞吊頂裝修；衛生潔具安裝成品保護冬季無通暖時，要把衛生潔具水放干凈，做到存水彎無積水，以免凍裂。搬運衛生潔具要防止磕碰，對潔具和鍍件要做好保護工作。也可在竣工前統一安裝。注意地漏是否通暢，分戶閥門是否關好，以

26、免滲漏，使裝修工程受損。三、施工驗收規范的強制性條文1.地下室或地下建筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統和設備做灌水試驗。3.給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。4.生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。5.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生潔具的上邊緣或底層的地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿

27、觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。6.給水管道在竣工后，必須對管道進行，飲水用管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。7.排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或。檢驗方法：用水準儀，拉線和尺量檢查。四、質量檢驗與驗收1.室內給水系統安裝檢驗管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以

28、上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2.室內排水和雨水管道安裝檢驗室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上

29、）10塑料管每1m3全長（5m以上）15第二章 建筑消防工程一、消防工程施工質量過程控制：協助業主對工程消防方案的審核和消防部門的報批工作。嚴格審查消防系統中的全部設備和材料，所有報警和監測系統中的傳感器須有消防部門的認可證明。檢查承包商是否按圖紙施工，審核承包商的技術交底，檢查各種管道的座標、標高、管道排列是否合理。消防箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平正、整潔、無鐵 銹、損傷、箱體配件齊全，栓閥外觀規矩、無裂紋、啟閉靈活，關閉嚴密。所有消防器材均應為消防部門許可生產廠家。吊頂內的管道應在封閉前做完全部的水壓試驗。吊頂內的管道 防腐、保溫、支架均應符合施工驗收規范。火災報警系統的施工質

30、量，應檢查其布線、探測器、報警器、水流指示器、報警控制器、控制設備、系統接地等的施工安裝應符合施工規范。火災報警系統系統調試前，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中控制器、報警裝置及報警控制設備等進行通電檢查。按現行國家標準火災報警控制器通用技術條件對報警控制器進行功能檢查。檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源應能自動轉換，用主電源和備用電源分別檢查火災報警系統各項控制功能和聯動功能。火災報警系統應進行120小時無故障運行檢查。要對消防水噴、噴淋水泵、預報警器、報警系統等進行調試，并有詳細記錄，交工前做聯動試驗。消防水泵的出水管上要安裝止回閥和壓力表，安裝檢查和試水用的放水閥。消防噴灑頭安

31、裝時濺水盤與吊頂、門、窗、墻等的距離要符合設計要求，并用專用三通、彎頭。消防水池，消防水箱的溢流管，泄水管不允許與生產的排水系統直接相連，要有隔離設施，間接聯接。通風、空調系統的風管在穿過機房附近區時，必須加防火閥。排煙風機必須采用消防耐高溫軸流風機離心風機。消防控制系統中的電氣連接線應正確，信號無誤，同時協助承包商對消防系統進行消防設備調試，邀請相關人員對承包商的消防工程進行系統調試，達到消防部門驗收標準。二、系統檢驗和驗收：1、室內消火栓系統安裝 （1）室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。 （2

32、）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。（3）箱式消火栓的安裝應符合下列規定：栓口應朝外，并不應安裝在們軸側。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門的中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2、消防水泵接合器及室外消火栓安裝 （1）系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲

33、不漏。（2）消防管道在竣工前，必須對管道進行清洗。（3）消防水泵接合器和消火栓位置的標志應明顯，栓口的位置應方便操作。（4）室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm。（5）地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于40mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。 （6）消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥口閉啟應靈活。 檢驗方法：現場觀察和手板檢查。第三章 建筑采暖和管道安裝工程一、建筑采暖和管道安裝施工質量預控審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會。審核施工單位提交

34、的施工方案及技術交底單。對工程分包單位的資質、人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核。安裝開始之前，應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、座標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行校驗。工程使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定，使用的管材、設備必須符合設計要求。管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品出廠合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平、以及鍍層不均等缺陷。管件要符合國家標準，應有產品出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。各類閥門應有產品出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活

35、嚴密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產品出廠合格證及說明書。散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有產品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。翼型散熱器翼片完好，裝組片不翹楞。散熱器的組對零件和管件要配套，要符合質量要求，無偏扣、方扣、亂扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1毫米厚為宜（不超過1.5毫米厚），符合使用壓力要求。太陽能熱水器的類型符合設計要求，成品應有產品出廠合格證，集熱器的材料符合要求：透明罩要求用對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率

36、高，氣候適應性強，耐熱性能好，質輕、強度好、含鐵量少的鋼化玻璃，其厚度宜采用35毫米厚；集熱管、集熱板，要求用導熱系數高，不易腐蝕、不污染水質、強度高、易加工、耐久性好的材料；管材宜采用平直、內外壁光滑的銅管和不銹鋼管；板材宜采用鋁合金板、鋁板、不銹鋼板或經防腐處理的鋼板。保溫層注意選用保溫性能優良的保溫材料和強度高的外殼殼體材料。在土建主體結構施工過程中，注意本專業須做的預埋件、預留洞的施工配合與預控工作。二、建筑采暖和管道安裝施工質量的過程控制施工作業條件的控制管道作業：地溝內的干管，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板之前進行安裝；位于頂層或樓板下的干管，應在結構封頂或結構土建施工進入安裝層的上一

37、、二層以后進行安裝；立管安裝必須先確定的各層地面標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。散熱器安裝須在室內墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，核對各散熱器支管預留口的位置、標高。屋面的太陽能熱水器須在屋面做完保護層后安裝；陽臺上安裝的太陽能熱水器應在陽臺攔板安裝后有安全防護措施時，方可進行。安裝時要注意土建成品保護工作。室外供熱管道安裝的作業條件無地溝管道，必須在溝底找平、夯實，沿鋪設位置無雜物，對溝寬、溝底標高、坡度核對后進行安裝；管溝內干管安裝，應在管溝砌完，未蓋溝蓋板之前，托吊架裝好后進行；安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達到設計強度要求后進行。采暖管道安裝質量控制管道安裝的座

38、標、標高、預留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的間距符合設計要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規定要求；分路閥門離分路點不宜過遠，鋼管焊接遵守操作規程，焊后保證管道平直。鋼管水平安裝的支加間距，不得大于下表的規定。鋼管管道支架的最大間距表（m）公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3）立管安裝前，要核對各層預留洞位置是否垂直；立管預留口標高、方向、半圓彎等準確、平正。（4）支管安裝前，要核對

39、散熱器的位置與立管留口是否準確無誤，管子距墻尺寸符合規定。（5）安裝伸縮器，應做預拉。如設計無要求，套管伸縮器預拉長度，應符合下表的規定。預拉長度允許偏差：套管+10mm。要做好預拉伸記錄。套管伸縮器預拉長度表（mm）收縮器規格152025324052657580100125150拉出長度202030304040565659595963 （6）安裝管道，應有坡度。如設計無要求，其坡度應符合下列規定：熱水采暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002；汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小于或等于50

40、0mm，坡度值為5mm，大于500mm為10mm。當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。（7）所有管道安裝前應注意清膛，各種型式接口符合操作規程，絲扣外露，麻頭清理干凈。散熱器安裝各種型號的鑄鐵柱型散熱器的組對工作、外拉條安裝和散熱器水壓試驗施工應嚴格按照操作工藝規程進行。將組對好并做好水壓試驗合格的散熱器進行安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照要求進行施工；依照設計圖紙裝好各類的散熱器上的冷風門。太陽能熱水設備及管道安裝的質量控制要點（一般運用于普能平板直管式太陽能熱水器及管道安裝）開箱核驗熱水器的規格是否符合設計要求。按照圖紙進行支座或支架的安裝。集熱器的安裝方

41、位和傾角應嚴格按設計圖紙施工。儲熱水箱，配管路（自然循環、機械循環）的安裝要符合設計圖紙要求；管路系統試壓應在未做保溫前進行水壓試驗，系統試壓后要認真做好管路沖洗，做好防腐、保溫施工；按設計要求安裝溫控儀表后進行調試進行。室外供熱管道安裝質量控制直埋管道安裝，核驗管道的座標、標高、管坡、管基（夯填土、墊層）要符合設計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。焊接管道分段施工焊接，每段長度2535米，管溝槽邊堆土應距槽0.61.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調直；閥門、配件、補償器支架等應在管道沖水試壓前裝好；管道試壓應按設計要求和規范規定進行。辦理隱檢試壓手續后，應把管道內的水泄凈。管道試壓合

42、格后，方準許按設計要求進行管道防腐和保溫。成品保護管道不允許用做吊拉負荷，不準蹬踩攀爬或做腳手架的支撐。管道裝好后應把閥門手輪、表計卸下保管好，竣工時統一裝好。管道配件和設備防止裝修時污染毀壞。防止散熱器組對試壓后在搬運堆放中損壞、生銹，未刷油前應防雨防銹。鋼串片型散熱器裝好后不允許蹬踩損傷葉片。室內裝修中要防止采暖設備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝蓋碰撞損壞管道、閥門及其他設備。要按設計施工規范要求進行直埋管的回填，以防管道受損。三、檢測與驗收室內采暖系統管道及配件安裝管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定： 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，

43、不得小于2；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度，不應小于5；散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格和公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統工作壓力進行調試，并作出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合

44、格證及調試結果證明書。方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣和泄水裝置。 檢驗方法：觀察檢查。熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法：觀察檢查。膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。當采暖熱媒110130的高溫水時，管

45、道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活線頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（）每1m管徑1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑1001.5全長（25m以上）管徑10013管徑100252立管垂直度（）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑10010%用外卡鉗和尺量檢查管徑1008%折皺不平度（）管徑1004

46、管徑1005注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。輔助設備及散熱器安裝散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收應按規范的相關規定執行。散熱器組對應平直緊密，組對后平直度應符合表中的規定。組對后散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差（）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式315416256檢驗方法：拉線和尺量組對散熱器的墊片應符合下列規定：組對散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大

47、于1mm。散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。檢驗方法:觀察和尺量檢查。散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。檢驗方法：尺量檢查。散熱器安裝允許偏差應符合表中的規定。散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現場觀察。系統水壓試驗及調試采暖系統

48、安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定： 蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點壓力工作壓力加0.4MPa. 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管和復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05 MPa，然后降至

49、工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03 MPa,同時各連續處不滲不漏。系統試合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。系統沖洗完畢后充水，加熱，進行試運行和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。室外供熱管網安裝本章適用于廠區及民用建筑群（住宅小區）的飽和蒸汽壓力不大于0.7 MPa、熱水溫度不超過130的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗和驗收。供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：管徑小于或等于400時，應使用焊接鋼管。管徑為50200時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。管徑大于20

50、0時，應使用螺旋焊接鋼管。室外供熱管道連接均應采用焊接連接。管道及配件安裝平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。檢驗方法：對照設計圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應 按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場核驗和觀察。補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要

51、求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺、拉線及尺量檢查）。除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。檢驗方法：打開清掃口檢查。室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表中的規定。室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1坐標（）敷設在溝槽內及架空20用水準儀（水平尺、）直尺、拉線埋地502標高（）敷設在溝槽內及架空10尺量

52、檢查埋地153水平橫管道縱、橫方向彎曲（）每1m管徑1001用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑1001.5全長（25m以上）管徑10013管徑100254彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑1008%用外卡鉗和尺量檢查管徑1005%折皺不平度（）管徑1004管徑125200mm5管徑250400mm7地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝） 50100mm （半通行和通行地溝） 200300mm檢驗方法：尺量檢查架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規定時，應符合下列規定（以保溫層外表面計算）：

53、人行地區，不小于2.5m。通行車輛地區，不小于4.5m。跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法：尺量檢查。除銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：保溫前觀察檢查。第四章 建筑通風與空調工程一、通風與空調工程施工質量預控1、審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總形成文件，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。2、審核承包單位提交的施工方案及技術交底單承包單位應根據總承包的施工組織方案編制通風、空調工程方面的專業施工方案，監理工程師要著重審核技術

54、組織措施，如：現場實測安裝圖、制作大樣圖、保證質量措施、各工種工序協調措施、季節性施工措施、安全施工措施等，經監理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。3、對施工分包單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核，必要時應進行施工業績的考察。4、安裝開始之前應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、座標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發工程認可書。5、工程使用的各種材料、配件及設備，承包單位門檢后，報監理工程師認定。使用的各種管材、設備必須符合設計要求。(1）制做風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有產品合格證或質量鑒定文件；所

55、用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋：不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板應符合規范標準，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有氣泡裂縫；各種板材的規格及物理機械性能符合技術規定。(2)制作風管及配件的板材厚度，按設計圖紙或規范要求.(3)專業成套設備進場應由建設單位、承包單位和監理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查設備型號、規格及有關設備性能技術參數，進口設備，除按上述規定外，還應有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書,確認無誤后, 監理工程師簽發認可, 方可用于工程.二、通風與空調工程施工質量過程控制1、風管及部件制作的

56、控制(1)加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、干凈、地面平整，不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防雨雪、大風、結構較為牢固的棚屋設施：當加工聚氯乙稀板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。(2)風管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接(咬口、焊接、鉚接)、法蘭制做、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗(或抽驗)：督促承包單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按驗評標準做工序檢驗。各種材質的風管和部件焊接所用焊條要

57、符合規定。(3)應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。(4)薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。(5)防腐噴漆應在低溫(不低于+5oC)和潮濕(相對濕度要不大于80)的環境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規定。(6)風管部件(風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管)組裝后要按設計要求和驗評標準進行檢查驗收。風管表面應平整，與設計尺寸相符，在允許的偏差內：風口轉動調節件應靈活、

58、葉片應平直不得與邊框碰撞；百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動篦板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光。旋轉式風口，旋轉應輕便靈活門如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油：各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施下。防火風閥必須有消防主管部門簽發的生產證。(7)風管加固 矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管

59、及邊長大于或等于800mm的保溫風管，其管段長度大于12m時，均須需采取加固措施。 加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。(8)風管法蘭制作 法蘭制作用料應嚴格按規格執行。2、風管及部件的安裝的控制(1）各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。(2)般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統的安裝應在土建粗裝修做完，室內基本無灰塵飛揚或

60、有防塵措施下進行。(3)安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留、預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100毫米。(4)風管支、吊架安裝 風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數400mm400mm不大于4m不大于3m不大于4m2付2付支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支