1、擬建工程產生的廢水包括生產廢水、循環冷卻系統排水及職工生活污水。生產廢水主要包括工藝廢水、設備及地面沖洗產生的少量生產廢水；生活污水來自廠區職工辦公生活產生的廢水；循環冷卻系統排水為清下水。本工程生產區廢水量較大，估算約為 105t/d，廢水中鹽分、有機物和 NH3-N 濃度高，本工程擬承受蒸發析鹽的方式對高鹽工藝廢水、廢液進展脫鹽預處理，蒸發所得母液和冷凝清液排入污水處理站進展處理。本工程污水處理站設計承受“Fenton 氧化+ 混凝沉淀+三級吹脫+MMBR+水解酸化+A/O+曝氣生物濾池”處理工藝，設計總處理規模為 2500m3同時考慮富馳公司其他現有廠區生產廢水接入及遠期規劃工程需要，廢

2、水水量按生產規劃分三期產生，但依據工藝需要，廢水處理站建設工程不分期實施，一次性完成建設。本工程廢水經處理到達化學合成類制藥工業水污染物排放標準GB21904-2022中相應標準及污水綜合排放標準(GB8978-1996)表 4 一級標準后最終排入長江，COD 排放量約為 3.6t/a。華制藥壽光 10000t/a 吡唑酮工程環境影響評價其次次公示中國壽光 點擊數：3442022 年 11 月25 日 【打印文章】依據環發 202228 號環境影響評價公眾參與暫行方法，公眾調查需要兩次信息公開，第一次在環評托付時，其次次在報告書根本完成后。本工程環評已初步完成，現進展其次次公示即環境影響報告書

3、簡寫本公示。一、工程名稱及概要工程名稱：華制藥壽光 10000t/a 吡唑酮工程建設單位：華制藥壽光建設性質：建建設規模及投資:生產 10000t/a 吡唑酮，總投資 9806 萬元勞動定員及工作制度： 定員 50 人，年工作 300 天，四班三運轉建設地點：位于壽光市侯鎮工程區，南臨海路，東臨大地路，北臨岔鹽路， 西臨大地鹽化集團熱電廠。工程名稱主體合成車間工程吡唑酮罐區關心倉庫工程綜合辦公樓動力廠房供電系統及變表 1 擬建工程根本組成一覽表主要組成備注年合成吡唑酮 10000 噸；廠房位兩層框架構造廠房， 長 93.6m，寬 20m。建罐區 1 座長 90m、寬 17.8m，設防火圍堤建倉

4、庫固體物料暫存，亞硝酸鈉、及吡唑酮三層框架構造、局部單層，設辦公區和分析化學辦公室供給低溫水、冰鹽水、壓縮空氣等，設有變配電間、低溫水制備、冰鹽水制備、壓縮空氣制備。引入廠區電源兩路，一路由大地熱電廠引出，35KV 供電線路由當地供電部門負責并引到廠區四周，另一路為電網供電，目前條件還電站不成熟；廠區內變電站把所供 35KV 電變為 10KV 或 220V、380V， 依托紫脲公用為各裝置供電。酸工程工程供水系統及水處理廠房供汽系統廢氣治理本工程用水直接承受自備井，因水質較差，經水處理后用于生產和生活。水處理廠房主要負責水預處理、循環水、生產與消防水池， 內設有變配電間、循環水泵房、消防水泵房

5、等。廠區蒸汽由大地熱電廠供給，為 0.60.8MPa 的飽和蒸汽，由DN400 管徑引至廠區內換熱站，再引至各使用裝置，供給不同工況的蒸汽萊滿足生產、生活用氣要求，廠區內設蒸汽冷凝水回收裝置， 回用于工藝。SO2 承受兩級氨水負壓吸取和一級堿液吸取；NOX 承受兩級堿液吸??；儲罐產生氨氣和氯化氫經洗滌塔吸取外排，以上氣體均由風機引自廠房 25m 高排氣筒外排生產廢水和生活污水經廠區排水管道排入自備污水處理站，處理站環保 廢水處理工程噪聲治理承受“格柵+低濃度調整池+初沉池+水解酸化池+好氧 VTBR+復合生物池+好氧 VTBR+混凝沉淀池”，外排水經市政管網進入區域污水處理廠承受根底減震、隔聲

6、和降噪等措施依托紫脲酸工程固廢治理離心母液外委綜合利用，污泥托付有資質部門處置，原料容器由廠家回收利用， 生活垃圾由環衛部門定期清運，各種固廢均得到合理處置。備注：表中動力廠房、水處理廠房、生產綜合樓、倉庫等均與紫脲酸工程合用，屬于紫脲酸工程建設內容。二、建設工程對環境可能造成影響及減輕不良環境影響的對策和措施廢氣排放狀況有組織廢氣本工程廢氣產生源主要包括罐區鹽酸儲罐產生的揮發性氣體 HCl、液氨儲罐產生的揮發性氣體 NH ，吡唑酮生產廠房生產過程中產生的 NO 、SO 、粉塵以3X23及無組織排放的 HCl 和 NH 。吡唑酮廠房內重氮反響過程產生的 NOX 經兩級填料吸取塔10%氫氧化鈉溶

7、液作為吸取劑吸取后可回收 96%；水解反響過程中產生 SO2 經穿流塔板和填料塔兩級負壓回收，再經一級堿液吸取，吸取效率到達 99%；吡唑酮濕品干燥過程中產生粉塵，經自帶布袋除塵器除塵后外排，除塵效率達 95%。以上凈化后的尾氣經吡唑酮廠房 25m(除塵器排氣筒高度為 15m)高的集中排氣筒外排。吡唑酮罐區主要廢氣為鹽酸儲罐產生的揮發性氣體 HCl 和液氨儲罐產生的揮發性氣體 NH ，分兩局部：一局部無組織排放，另一局部以儲罐呼吸氣的形式3排放，分別經酸性氣體洗滌塔和堿性氣體洗滌塔后，吸取率均到達 99 %以上， 吸取后經排氣管道送至吡唑酮廠房集中排氣筒。經實行以上措施，各種污染物均滿足大氣污

8、染物綜合排放標準GB16297-1996二級標準。無組織廢氣3無組織排放源強：生產廠房 HCl：0.5t/a；NH ：0.54t/a。罐區 HCl：0.48t/a；NH ：0.465t/a。本次評價計算無組織排放廢氣 HCl 和 NH的大氣環境防護距離。33承受環境保護部環境工程評估中心環境質量模擬重點試驗室給出的計算擬建工程的大氣環境防護距離，經計算，本工程無需設置大氣環境防護距離。廢水排放狀況擬建工程產生的廢水包括工業廢水、循環冷卻排污水及職工生活污水。工業廢水主要包括刷罐、沖地產生的少量生產廢水，生活污水來自廠區職工辦公生活產生的廢水，為有機污染廢水。本工程承受“初沉池+水解酸化池+好氧

9、 VTBR+復合生物池+好氧 VTBR+混凝沉淀”處理工藝，設計處理規模 1500m3考慮同期建設工程吡唑酮廢水處理規模的污水處理設施。廢水年排放量為 1760m3/a，排入工程區污水處理廠的 COD 和氨氮的量分別為 0. 88t/a 和 0.0528t/a，最終排入外環境的量分別為0.088t/a 和 0.0088t/a。固廢排放及利用狀況本工程固廢主要包括吡唑酮離心母液、化學原料容器等包裝廢物、污水處理站產生的污泥和職工生活垃圾等。吡唑酮離心母液作為化肥生產原料綜合利用， 包裝廢物作為廢品外賣，污泥作為危廢由資質部門處置，生活垃圾由環衛部門定期清運。噪聲狀況本工程噪聲源主要有各種轉料泵、

10、熱水泵、循環水泵、真空噴射器、風機及冷凍機組等，聲級值一般在7585dB(A)不等。產生噪聲屬于空氣動力性噪聲和 機械性噪聲。針對噪聲源特點，實行相應的消音、隔聲、減振及合理布局等治理措施以減小對四周環境的影響。三、環境影響評價結論要點華制藥壽光 10000t/a 吡唑酮工程由華制藥壽光有限 公司籌建。工程選址位于壽光市侯鎮工程區規劃區范圍內，屬于規劃建設用地， 符合壽光市城市總體規劃、侯鎮總體規劃和侯鎮工程區規劃。在各項污染治理措施落實后，可以做到廢氣、廢水和噪聲的達標排放，對固廢進展綜合利用，能滿足當地總量把握、清潔生產的要求，群眾支持率較高，滿足國家產業政策。本工程的建設從環保角度來看是

11、可行的。更日期：【2022-11-26】點擊：469來源：黃石市環境保護爭辯所湖北遠大富馳醫藥化工股份武藥原料藥搬遷改造富馳建設工程吡唑酮一期工程環境影響評價公眾參與其次次公示依據中華人民共和國環境影響法、建設工程環境保護治理條例及環境影響評價公眾參與暫行方法環發202228 號文有關規定，我公司現將擬建工程環境影響報告書簡寫本向公眾公布，再次就擬建工程征詢公眾意見或建議。公告內容如下：一、工程名稱及概要工程名稱：武藥原料藥搬遷改造富馳建設工程吡唑酮一期工程。生產規模：年產吡唑酮 2022 噸。行業類別及代碼：醫藥制造業 C27。建設單位：湖北遠大富馳醫藥化工股份由武漢遠大制藥集團與湖北富馳化

12、工醫藥股份合資注冊成立。建設性質：建建設地點：陽縣富池鎮富池工業園區內。工程擬建地塊北鄰湖北富馳化工醫藥股份復混肥廠、硫酸廠區，東臨湖北富馳化工醫藥股份控股子公司富博化工硫酸二甲酯及硝基甲烷生產廠區，南臨湖北富馳化工醫藥股份牛磺酸二廠生產廠區，西側為工業園區空地?？偼顿Y額：4220.14 萬元人民幣。勞動定員及工作制度：勞動定員 40 人，年工作 330 天，四班三運轉，生產崗位每天操作 24h，年生產時數 7920h。表 1工程組成一覽表序號主項名稱12廢水處理廢液處理3原料貯運設施主要內容一、生產裝置配料罐、計量罐、重氮化反響罐、水解罐、氨化罐、吡唑酮高位罐、離心機、枯燥及旋風分別裝置、廢

13、氣吸取塔二、關心生產設施廠內污水處理站廢液回收利用中間罐區：露天放置苯胺儲罐 2 個、鹽酸儲罐 2 個、硫酸儲罐 1 個、氨水儲罐 2 個、液堿儲罐 1 個、亞硫酸氫銨中間儲罐 2 個吡唑酮包裝、貯存備注1主生產裝置產品生產規模為2022t/a儲罐容積均為28 m3/個4產品貯運、包裝統2冷凍站氨制冷機組、閉式循環冷凍系統3供熱工程蒸汽管網、儀表4鹽水池、鹽庫水池、水泵、庫房5空壓站儀表風6修理間機、電、儀、建修生產車間內，日常維護和小修7化驗室8消防原料、中間產品及成品分析和檢測消防水池、消防泵、消防管網及其他設施三、廠內公用工程設施1循環冷卻水系冷卻塔、循環水池、循環水泵由富馳硫酸廠余熱鍋

14、爐供熱5變配電及供電系統6電信通訊7總圖運輸6KV 變電站、低壓配電柜、備用電源、供電及照明系統 系統、火災自動報警系統、可燃氣體報警系統廠房、土方、道路、圍墻、車輛等四、效勞性工程1行政生活設施車間辦公室職工住宿安排于富馳公司現有職工生活區內二、建設工程對環境可能造成影響及減輕不良環境影響的對策和措施廢氣排放狀況有組織廢氣本工程廢氣產生源主要包括吡唑酮生產車間生產過程中產生的 NOx、SO2、HCl、NH3 及粉塵，其產生量依次約為 51.1t/a、1470.7t/a、202.3t/a、5.5t/a、20t/a。x吡唑酮車間內重氮反響過程產生的 NO 、HCl 廢氣經兩級填料吸取塔15%氫氧

15、化鈉溶液作為吸取劑吸取后，NOx、HCl 的去除率分別到達 95%、99%； 水解反響過程中產生 SO2 經兩級填料塔15%氨水溶液作吸取劑負壓回收，再經一級堿液吸取，吸取效率到達 99.5%，廢氣中所含少量 HCl 及 NH3 的去除率到達 99.9%、99%；吡唑酮濕品枯燥過程中產生粉塵，經自帶布袋除塵器除塵后外排，除塵效率達 95%。以上凈化后的尾氣經吡唑酮車間 15m 高的集中排氣筒外排。經實行以上措施后，NOx、SO2、HCl 及粉塵污染物排放濃度及排放速率均滿足大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996二級標準，NH3 排放濃度及排放速率滿足惡臭污染物排放標準GB14554-9

16、3中二級標準。無組織廢氣中間罐區苯胺儲罐產生的揮發性苯胺氣體、鹽酸儲罐產生的揮發性 HCl 氣體、氨水儲罐產生的揮發性 NH3 氣體以及冷凍站氨制冷系統產生的揮發性 NH3 氣體。苯胺、HCl 及 NH3 的無組織產生量分別約為 0.09t/a、0.028t/a、0.32t/a。對苯胺儲罐實行加氮封系統的方式減小苯胺揮發氣排放，排放量約可削減60%；對鹽酸儲罐、氨水儲罐則實行將呼吸氣導入水洗裝置進展吸取的措施，HCl、 NH3 的去除率均到達 80%。依據環境保護部環境工程評估中心環境質量模擬重點試驗室給出的計算擬建工程的大氣環境防護距離的模式進展計算，本工程無需設置大氣環境防護距離。廢水排放

17、狀況擬建工程產生的廢水包括生產廢水、循環冷卻系統排水及職工生活污水。生產廢水主要包括工藝廢水、設備及地面沖洗產生的少量生產廢水；生活污水來自廠區職工辦公生活產生的廢水；循環冷卻系統排水為清下水。本工程生產區廢水量較大，估算約為 105t/d，廢水中鹽分、有機物和 NH3-N 濃度高，本工程擬承受蒸發析鹽的方式對高鹽工藝廢水、廢液進展脫鹽預處理，蒸發所得母液和冷凝清液排入污水處理站進展處理。本工程污水處理站設計承受“Fenton 氧化+ 混凝沉淀+三級吹脫+MMBR+水解酸化+A/O+曝氣生物濾池”處理工藝，設計總處理規模為 2500m3同時考慮富馳公司其他現有廠區生產廢水接入及遠期規劃項目需要

18、，廢水水量按生產規劃分三期產生，但依據工藝需要，廢水處理站建設工程不分期實施，一次性完成建設。本工程廢水經處理到達化學合成類制藥工業水污染物排放標準GB21904-2022中相應標準及污水綜合排放標準(GB8978-1996)表 4 一級標準后最終排入長江，COD 排放量約為 3.6t/a。固廢排放及利用狀況本工程固廢主要包括 NOx 吸取塔排出廢液、SO2 吸取塔排出廢液、堿洗塔廢液、工藝廢水蒸發析鹽后所得硫酸銨鹽、化學原料容器等包裝廢物、污水處理站產生的污泥和職工生活垃圾等。NOx 吸取塔排出廢液經蒸發濃縮為 35%亞硝酸鈉溶液后外售給其他企業作原料，SO2 吸取塔排出廢液經蒸發析鹽后所得硫酸銨鹽與工藝廢水蒸發析鹽后所得硫酸銨鹽銷售給富馳公司下轄復混肥廠生產復混肥，化學原料包裝廢物交由生產企業回收，污泥作為危廢由資質部門處置，生活垃圾由環衛部門定期清運。噪聲狀況本工程噪聲源主要有冷卻塔、冷凍站制冷機組、空氣壓縮機、風機、各類泵機等，聲級值一般在7590dB(A)不等。產生噪聲