1、德馬吉高速加工工藝研討會DMG德馬吉與客戶的合作原則致力于提升客戶生產力自始至終貫徹與客戶共同發展、共同進步、共同繁榮的原則轉讓給我們的客戶最先進的技術和理念與合作伙伴之間共享我們知識、技術帶來的經濟效益我們希望同時也能分享客戶在加工中的經驗提供優質服務 我們為提升服務質量不懈努力，如果您對我們的服務不太滿意，請通知我們，我們真誠感謝您對我們的支持和厚愛。德馬吉培訓學院進行機床培訓。提供持續全程的技術支持，幫助客戶在把學習到的技術用于實際生產加工。培訓操作者和編程人員在模具高速加工領域內的相關技術。在全面理解新工藝的基礎上提出新觀點，德馬吉與客戶一起開發新工藝德馬吉提供服務的方式此次研討會的重

2、點德馬吉公司在教會客戶如何應用新技術、新技巧的同時還會致力于推動客戶基礎知識的增長。如何使客戶將汲取的知識轉化成經濟效益。介紹先進的加工工藝，以使客戶能降低模具成本，縮短交貨期，從而在模具加工中收取顯著的經濟效益。使德馬吉公司的用戶受到工業加工領域先進的培訓。使您的機床獲取最大的效益銷售部、應用部、服務部電話: 02167648876 傳真: 02167648757資訊電話相關查詢網址什么樣的加工才是高速加工?高速加工的定義會因制造業者和從事的產業行業的不同而有所不同.德馬吉把高速度和高精度兩個特性有機的結合起來，以實現客戶要求的在高轉速、高進給速度狀況下精確的加工出客戶需求的三維形狀粗加工(

3、傳統加工方法)粗加工工作在整個加工過程中占很小的比例，對整個交貨期的影響微乎其微。傳統加工使用笨重、大功率、慢速的機床及刀具。極少使用自動換刀。粗加工 (高速加工)在同一臺機床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形狀。粗加工也采用了小切削量，高進給速度的加工方法。粗加工連續進行：自動加工監控系統自動換刀當前主軸方面的技術允許：精加工(傳統加工方式)在主軸速度低(2,500-4,000 RPM)、伺服控制匱乏的笨重機床上進行加工，勢必延長加工時間。精加工表面質量受主軸加速性能、熱穩定性、幾何精度的限制。大約25%的時間消耗在切削加工完成后的手工操作上，從而生產率大大降低。很少采用

4、自動換刀，使加工過程常常中斷。中加工(高速加工) 保證精加工余量均勻和加工切削力的恒定，從而保護刀具、提高加工精度精加工 (高速加工)高速加工大大縮短了交貨期。優異的表面加工質量極大的縮短了裝配和試模時間大進給速度、高主軸轉速(10,000-42,000 RPM)可以大大縮減加工周期。動態控制使高速加工機床能夠保證高進給速度加工條件下的高精度。精加工后的手工工作在最終裝配前必須對型芯和型腔進行修整。減輕修模和拋光的工作量，主要體現在以下三方面：降低勞動強度加工出更精確的幾何形狀大大縮短了交貨期試模模具裝配階段必須試模。返工工作大大增加了模具制造成本盡量縮減返工可以大大縮短模具加工生產周期。德馬

5、吉的加工理論 (在同一機床上一次裝夾完成工件的加工)粗加工中加工精加工生成高效率的刀具軌跡機床與電腦之間數據傳輸機床的控制技術機床的設計刀具的選擇技術轉化成生產力高速加工主要影響因素模具生產周期小型 650 中型1500 大型3000切削加工手工操作試模粗加工精加工總耗時設計設計刀具軌跡小型 14% 57% 22% 7%中型 21% 52% 20% 7%大型 20% 42% 30% 8%17模具生產周期交貨期 縮短35% 以上設計編程粗加工精加工 手工前修 試模 DMG 模具加工工藝Toolpath/GeometryRam EDMCNC MillingWire EDMCNC MillingRa

6、m EDM傳統模具加工工藝設計編程精加工 50%手工鉗修 25%試模10%100% 機加工和裝配時間粗加工15%高速加工實例曲軸鍛造模DMC 70V hi-dyn材料：1.2714 HRC42表面光潔度：2 m加工時間：90 min高速加工中使用的刀具高速加工的具體定義是什么？1. 從轉速和功率(馬力HP)之間的關系看：50 HP at 10000 rpm40 HP at 15000 rpm30 HP at 30000 rpm15 HP at 40000 rpm10 HP at 60000 rpm2. 從主軸孔的錐度角度來看： ISO 50 taper at 10000 t0 15000 rp

7、mISO 40 taper at 15000 t0 25000 rpmISO 30 taper at 30000 and up3. ISO-1940指出：8000轉/分以上的轉速需動平衡，它既是衡量高速加工的大致標準高速加工中使用的刀具1)需考慮的事項2)刀具夾頭3)刀具耐磨性刀具方面需考慮的事項重點： 動平衡同心度剛性與主軸的聯結關系“在任何旋轉刀具加工系統中，主軸與夾頭(或其組合體)的聯結才是刀具加工性能實現的真正基石”“刀具生產商要實現高速高精度的加工系統，良好的主軸與夾頭聯結性能必不可少”德馬吉公司技術服務部與主軸的聯結關系角度公差拉釘清潔度清潔不允許污點P.O.C.的存在我們必須保證

8、污點P.O.C.小于微米級以保持錐面的精確度如果污點P.O.C的存在.不能收到預期的動平衡效果地心引力對主軸軸承的作用力將不是設計時預期的受力情況加工精度將受負面影響刀具壽命將受負面影響刀具夾頭系統中，每個工件必須 保持清潔，無劃痕、毛刺、污垢等高速加工的刀具選擇 1)需考慮的事項2)刀具夾頭3)刀具耐磨性夾頭形式側面鎖定夾頭卡盤式夾頭動平衡環形式夾頭彈簧夾形式夾頭液壓夾頭熱縮型夾頭側面鎖定型式夾頭卡盤型夾頭動平衡夾頭平衡環刀具座防松螺釘彈簧夾型夾頭刀柄直徑最小可以達到2/3彈簧夾內徑，但3/4彈簧夾內徑的刀具為首選它有一般和高精度兩種型式的夾頭以供選擇液壓型夾頭熱縮性夾頭高速加工中常用的幾種

9、夾頭彈簧夾型熱縮型液壓型刀具夾頭對比表型式偏移量剛性存取 柔性成本應用備注彈簧夾型 小于10m 好 差 優一般所有工序精度取決于操作者的操作液壓型c 大約4 m 差 好N/A 昂貴除粗加工外的所有工序較高的維護成本熱縮型 大約3 m 優 優 相對便宜所有工序H6 配合公差才能達到要求的夾持力N/A夾頭 偏移量 剛性 平衡性 備注側面鎖緊 0.01卡盤型夾頭 0.01 彈簧夾夾頭 0.005 需要技術液壓夾頭 0.003 不可用于粗加工熱縮型夾頭 0.003 h6 配合不可 可接受 優異各種夾頭的特性高速加工中使用的刀具1)需考慮的事項2)刀具夾頭3)刀具耐磨性為什么我們選擇硬質合金刀具 ?更充

10、分利用現有機床的加工能力它使我們擁有更強的切削力和更長的刀具壽命縮短加工時間，提高生產力為各種特殊用途提供了更多的選擇余地刀具幾何變量螺旋角 后角滑動面，剪切面刃口和廢料槽不同的螺旋角度 螺旋角度高，刀具的切削效果也較高但同時軸向受力增大 螺旋角度小，排屑性能好，同時軸向力較小鑲片刀的前角概念正前角負前角鑲片刀的鑲片角度及其特性需求功率較小加工件表面光潔度高表面質量高熱量傳給了鐵屑鑲片較弱需要較大的功率表面加工質量差熱量傳給了工件鑲片有較強的強度正前角負前角滑動面，剪切面 在切削過程中滑動面和剪切面是熱量產生的主要部位滑動面剪切面冷卻液刀具模具加工中刀具方面應考慮的問題保證粗、中、精加工中的高

11、品質的同時，盡可能快的去除材料：盡可能使用大的正前角 功率低 容易控制排屑 鑲片的選擇余地大 成本低形狀精度有要求時，盡量選用整體刀具模具加工中刀具方面應考慮的問題使用相容性和精度很高的刀具可以大大縮減昂貴的手工操作縮短輔助工作時間刀片磨損后更換刀片后，操作者不必重新測量和輸入刀具新的長度及直徑補償由于刀具的直徑及角半徑非常準確，加工出的模具拋光時間大大縮減刀具的幾何參數選擇使用明確的刀具等級及其幾何參數選擇可能的最短刃口的刀具可以適當提高切割速度及進給速度并非可以增加軸向加工深度影響高速加工應用的幾個因素影響高速加工應用的幾個因素高速優質表面加工冷卻液切割速度和進給速度加工載荷加工深度刻蝕表

12、面概念刀具軌跡的生成什么是高速優質表面加工?讓切屑從加工刃口處飛出，以獲得優質的加工表面，此種加工被稱為高速優質表面加工德馬吉的高速優質表面工藝大大發展了硬質合金刀具在三維加工領域的應用。針對以下問題高速優質表面加工得到了快速發展刀具對鐵屑的二次切削會降低刀具的耐磨性通過消除刀具受熱來提高加工表面精度，優化表面加工質量消除由于刀具受沖擊載荷所導致的加工精度的損失每刃進刀量切屑厚度小切削深度高速優質表面工藝包括以下幾方面用冷卻液或吹氣的方法帶走鐵屑產生的熱量大部分由鐵屑帶走 工件和刀具幾乎沒有熱量變化 最小化刀具偏移 切割量維持定值，防止沖擊載荷冷卻方式高精度加工中必須嚴格控制熱量的產生 使用冷

13、卻液的目的是為了帶走鐵屑和控制溫度 冷卻液也可以延長刀具壽命可以使用液體或氣體來進行冷卻切割速度 (V) m /min 切割速度是指加工過程中刀具刃口在切削工件時，兩者之間相對速度 。切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的進刀量 保持正確的切屑厚度可以使刀具偏移量恒定，從而提高工件表面的加工質量。 當轉速提高時，進給速度必須相應提高以保證切屑厚度不變。加工深度徑向加工量 ( Rd )軸向加工深度 ( Ad )切割速度和進給速度的關系公式 銑刀 = 轉速 X 刃數 X 每刃進給量轉速=切割速度 X 318 V (m/min)刀具直徑鉆頭 = 轉速 X 每轉進給量攻絲 = 轉速 X 每轉進給量高速加工加工深

14、度 (加工材料鋼)高速加工的加工深度應該遵循低碳鋼(硬度小于40 Hrc)粗加工的加工規律： 徑向進給步距為刀具直徑的50% ( Rd ) 軸向每層進給刀具直徑的6% (10 %)( Ad )高速加工中的中加工 在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件在粗加工過程中使用了大直徑的刀具后使部分留有較大的余量，不可以直接進行精加工。如果粗加工中使用了大徑刀具，就必須進行中加工以使加工形狀更貼近要求形狀，然后再進行精加工。P = 步距h = 表面平整度r = 刀具半徑P = h X 8r2步進加工高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工總余量不得大于5%刀具直徑無論使用何種刀具，其軸向進給量不得大于

15、6%刀具直徑前一把刀具的加工必須保證下一把刀具加工量不大于5%刀具直徑(包括褶皺高度和精加工剩余量)。高速加工硬度為50 - 55 Hrc的材料的經驗值中加工中總余量少于5% 刀具直徑任何刀具軸向進給量不得大于5% 刀具直徑前一把刀的徑向步距必須保證下一把刀具的加工余量(包括褶皺高度和精加工余量)不大于5% 刀具直徑經驗表程序數 7程序總容量 4 兆程序精加工的統計數字最小位移量 0.2 mm步距 0.15圓弧插補公差 0.003程序進給速度 2700-3000 mm/min主軸轉速 18,000 RPM加工時間 1:56:02機床型號 DMC 70V hi-dyn主軸型號40 Taper J

16、et 4018,000 RPM加工時間縮短為原來的1/6。加工硬度為55Hrc的鋼材刻蝕加工傳統步進加工中的問題 手工拋光必不可少 表面粗糙度不均 費時 一種精加工刻蝕表面的新概念精加工表面質量刻蝕概念 (每刃進給量=徑向步距) 加工時間短。 加工表面質量好。 縮短拋光時間采用刻蝕工藝加工的表面采用刻蝕工藝的實際加工面使用刻蝕概念的效果 優異的表面加工質量 在任何方向上表面加工質量均勻 大大減少加工時間 模具壽命大大提高刀具軌跡的生成刀具軌跡的生成 加工方法 圓弧插補精度 每行位移量加工方法 順切和逆切 進刀方式 柵格加工(雙向) Z等高(層進)進刀方式材料加工的進刀方式一般有以下三種方式：

17、直線斜向進刀 螺旋進刀 圓弧進刀加工材料時千萬不要采用直接插入的進刀方式進行切削螺旋線切入2D 3D 直線斜向切入保持刀具的溫度在正常狀態較淺切削保持高效率高轉速高進給保證恒定的切削負載尖角處平滑的位移保證恒定的切削負載減少切入次數多 切入行程沒有多 定位 少很多 空行程很少保證工件的高精度溝槽切削 刀具：平面端銑刀切入方法： 爬升 切入軌跡：圓弧 XY跨步進給保證恒定的切削負載角頭斜坡XY跨步進給保證精加工余量的恒定恒定的切削載荷增加沿角頭的加工軌跡以去除多余余量保證精加工余量的恒定恒定的切削載荷Z向層進給： 從Z+到Z-恒定的切削載荷小步進會影響實際的進給速率過小位移大位移平滑加工不穩定的切削力刀具振動保證工件的優質表面考慮峰谷高度保持恒定的跨步值保證工件的優質表面退刀時采用進給速率減少刀具切入痕進給速率快進保證工件的優質表面等高線加工均勻的進給量優異的表面