1、真空預壓地基施工質量標準 目 錄一 編制說明-2 二 概述-3 三 適用范圍-3 四 準備工作-3 五 工藝流程示意圖-4六 施工工藝和質量標準-56.1場地-56.2 鋪濾水層-56.3 插塑料排水帶-56.4 鋪管網和設備安裝-66.5 加固單元劃分-66.6 鋪膜-66.7 真空預壓-76.8 試抽氣-76.9 抽氣-76.10 觀測與檢測 -8七 質量標準和驗收-8 一、編制說明 由集團工程管理中心編制的碧桂園集團地基工程真空預壓法施工工藝和質量標準，是根據： 中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范（jgj79-2012) 結合碧桂園集團軟基工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版

2、，各區域、項目在執行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯系。試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調整成熟后正式出版。 二、概述 是以大氣壓力作為預壓載荷，通過先在需加固的軟土地基表面鋪設一層透水砂墊層或砂礫層，再在其上覆蓋一層不透氣的塑料薄膜或橡膠布，四周密封與大氣隔絕，在砂墊層內埋設滲水管道，然后與真空泵連通進行抽氣，使透水材料保持較高的真空度，在土的孔隙水中產生負的孔隙水壓力，將土中的孔隙水和空氣逐漸吸出，從而使土體固結的一種軟土地基加固方法。三、適用范圍 淤泥質土、淤泥、沖填土等飽和粘性土地基。對于塑性指數大于25且含水量大于85%的淤泥應通過現場試驗確定其適用性。加固土

3、層上覆蓋有厚度大于5米的回填土或承載力較高的粘性土層時不宜采用真空預壓加固。 四、準備工作 真空預壓地基施工前至少應完成下列工作：4.1 收集和分析工程地質、水文地質資料，4.2 鄰近建筑物、地下設施和地下管線的類型及分布和結構質量等情況。 4.3 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要；4.4 真空預壓專項施工監理實施細則、施工組織設計或真空預壓專項施工方案得到總監理工程師的批準.4.5監理規劃（可根據項目進展進行補充完善）得到監理公司技術負責人的批準。監理旁站監理復核五、真空預壓地基工藝流程示意圖監理旁站監理復核 施工防滲墻【攪拌樁、根據需要】平整場地至設計標高測量放線定位施工防滲墻【攪拌樁、根據

4、需要】平整場地至設計標高測量放線定位填鋪底層砂墊層【200mm】填鋪底層砂墊層【200mm】監理復核監理旁站 打 設 塑 料 排 水 板監理復核監理旁站 打 設 塑 料 排 水 板填鋪中層砂墊層【200mm】填鋪中層砂墊層【200mm】埋真空管網、原位測試儀器埋真空管網、原位測試儀器開挖密封溝、鋪設密封膜、密封溝回填壓膜開挖密封溝、鋪設密封膜、密封溝回填壓膜安裝真空設備、連接主管和真空設備安裝真空設備、連接主管和真空設備試抽真空、膜下真空度至80KP,平檢查漏氣試抽真空、膜下真空度至80KP,平檢查漏氣監理復核抽氣穩定膜下80KP監理復核抽氣穩定膜下80KP穩定抽真空7-10天后，上鋪設上層砂

5、墊層【300】mm穩定抽真空7-10天后，上鋪設上層砂墊層【300】mm檢查上層砂是否漏氣檢查上層砂是否漏氣監理復核在監測人員指導下分層碾壓加上堆載至設計高層監理復核在監測人員指導下分層碾壓加上堆載至設計高層繼續抽氣至沉降穩定繼續抽氣至沉降穩定監理復核補填土至設計高層監理復核補填土至設計高層不合格另案處理監理工程師組織竣工驗收沉降符合要求不合格另案處理監理工程師組織竣工驗收沉降符合要求六、施工工藝和質量標準6.1場地6.1.1施工前，先進行場區場地平整，挖除表層樹根、生活垃圾、建筑垃圾等雜物。場地內如有積水要分區分塊挖溝排干、晾、曬；6.1.2 真空加固地基邊線與相鄰建筑物、地下管線等的距離不

6、宜小于20米，當距離太近時，應對相鄰建筑物、地下管線等采取保護措施； 6.1.3真空預壓法宜用于加固以黏性土為主的軟土地基。當加固區邊界存在粉土、砂土、卵石層等透水透氣層時，必須做隔斷，阻止水、氣滲入。 6.1.4 場地宜做成中間高，兩頭低。橫坡宜為1%。場地整平后要進行高程測量，每隔30-40m測一個斷面，邊、中、邊不小于3點。要做好記錄。監理復核。6.2 鋪濾水層 濾水層的材料通常用中粗砂，也可用不帶利刃的其他小顆粒材料代替（如電廠的工業廢料、液態渣），其作用是在土表面形成水平排水通道。濾水層厚度宜為400mm，表面平整、厚度均勻，厚度誤差不大于20mm，如原來地勢高低起伏太大時，在鋪干土

7、和鋪濾水層時進行調整。鋪濾水層亦宜由人工用手推車進行。6.3、插塑料排水帶 6.3.1、塑料排水帶質量要求 不同型號塑料排水帶的厚度與適宜插入深度型號ABCD厚度3.54.04.56插入深度 15m 25m 35m 35m6.3.2、插板的操作要點 1、插板前應根據設計要求和地塊形狀進行布點，接近加固區周邊的排水帶應離開鋪膜溝中心線12001500mm。 2、排水帶的水平間距允許誤差不大于土100 mm，埋置深度允許誤差不大于土200mm。為防止埋置深度不夠，要根據土質條件選擇合適的樁靴，操作時樁管滿足插入深度后先緩緩向上拔管，待確認排水帶下端錨固后再加快拔管速度 3、單根排水帶長度計算，應增

8、加樁尖錨固時折起長度200mm 和濾水層上表面加長200mm。因樁孔中土體在回涌時，會將排水帶下拉，故要求樁孔應及時回填。回填時應將排水帶適當向上提拉，以保證排水帶上端在濾水層內的埋置長度。塑料排水帶需要接長時，應采用濾膜內芯板平搭接的連接方式，搭接長度宜大于200mm。6.4、鋪管網和設備安裝6.4.1 管網 一般主管為75mm,支管為50mm,要求PVC管材的強度能承受400kPa的壓力。主管間距25m左右，濾水管排距6m左右，最外層濾水管距場地邊的距離為25m。 整個管網聯接好后，即可挖砂溝埋設整個管道于砂墊層中，管道要求挖深20cm左右（寬1520cm），一般位于排水砂墊層的中部，頂部

9、覆砂厚度不小于10cm。6.4.2真空泵 抽真空裝置的安裝可在密封溝施工完后進行，并在抽真空之前檢驗空載時的真空度是否滿足設計要求。 6.5 加固單元劃分 6.5.1 加固單元是指在一張完整的密封膜覆蓋下的加固地塊為一個單元。一般情況下，加固單元的面積可為2萬m2-4萬m2【分區面積大小施工方自定】，過大會增加施工難度，過小則加大工程施工成本，劃分加固單元和技術條件宜為：地塊的長邊和短邊之比不大于32。6.5.2、地塊的地勢要平坦，相對高差不大于0.3m，否則應適當劃分小單元面積。6.6 鋪膜 6.6.1 密封膜宜采用3 層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。薄膜按一定尺寸要求經熱縫合而成。為防止熱冷縮，加

10、工尺寸應比實際尺寸大一些； 6.6.2 加固區四周應開挖壓膜溝，壓膜溝深度至少應挖至不透水、不透氣層頂面以下 0.5m。 當加固區邊界透水透氣層較深時,密封措施宜采用黏土密封墻。黏土密封墻厚度 不宜小于1.2m，拌合后墻體的黏粒含量應大于15%，滲透系數應小于110-5cm/s。 真空預壓密封膜上應有一定厚度的覆水； 6.6.3 采用真空聯合堆載預壓時，密封膜上下均應設置保護層，保護層可采用土工織物； 6.6.4 施工人員必須穿無釘軟底鞋，認真檢查塑斟薄膜有無開焊、破孔，并及時修補。第一層膜修補后才能鋪第二層、第三層。相鄰兩層膜的合縫必須錯開500mm以上，嚴禁焊接縫重疊。修補孔洞可用小塊薄膜

11、，要求用濕布將破孔周圍和小薄膜擦洗干凈，再分別涂刷氯丁膠，待膠干燥（以不粘手為準）后將小塊膜粘貼在破孔處，以兩層膜間沒有氣泡即可； 6.6.5 壓膜溝 為了保證壓膜溝的密封質量，壓膜前需先在溝內灌水深200300mm。壓膜時先把膜浸入水底，再在膜上壓一層黏土。當泥浸透后由人工將黏泥踩成泥漿，然后再在溝里填黏土，并分層輕輕夯實； 6.6.6 局部密封 抽氣管需穿過密封膜，膜與鋼管的接口處需采取特殊的密封措施，既要把接口處壓密實，又要防止抽真空時將膜拉裂。6.7、真空預壓 對邊界密封條件良好的淤泥、淤泥質土或黏土地基，真空預壓荷載設計值不宜小于85kPa【100KPa/CM2=1個大氣壓】；當加固

12、區土層條件復雜時，真空預壓荷載設計值不宜小于80kPa。 當真空預壓荷載小于預壓荷載設計值時，可采用真空聯合堆載預壓。當殘余沉降量或加固時間不滿足工程要求時，可采用超載預壓。 6.8.試抽氣6.8.1 抽氣開始時，應將所有的抽氣泵同時開動，并認真觀察真空度的變化，正常情況下開泵后24h，泵口處的真空度應達到2.66kPa（20mmHg）。此時應安排專人在地塊內和膜溝附近巡查，尋找漏氣部位。如有漏氣應及時停泵，進行全面檢修。檢修內容包括： 1.膜溝外側的地面有無裂縫，塌陷，并查明原因進行加固處理。 2.預壓區內有無過大的不均勻沉降，如沉降呈凹塌狀時要剪開密封膜用砂子填平； 3.真空表靈敏度是否正

13、常。電器、機械是否完好。6.9.抽氣 6.9.1 經檢查修理，再抽氣時真空度提高很快，此時更應注意觀察整個預壓區內有無異常，因為隨著真空度的提高，一旦發生故障，情況比較突然，會造成較大的損壞，而且不易修復。經過24h 抽氣，如情況正常，便可向埝內灌水密封；亦可采用膜上全面覆水密封，可提高膜的密封性能；防止塑料膜直接爆曬，減緩膜的老化；冬期施工可以起到保溫防凍作用；6.9.2 在加載過程中，穩定性控制指標應滿足：豎井地基最大豎向變形量15mm/d;2、天然地基最大豎向變形量10mm/d；3、堆載預壓邊緣處水平位移5mm/d.6.9.3 在膜下真空度穩定維持在【以設計值為準】80kPa以上的條件下

14、，連續抽氣，實測地面沉降速率連續10d平均沉降量小于或等于2mm/d【以設計為準】，加固深度范圍內地基平均總應變固結度大于【以設計值為準】80%以上，即可停泵卸載。七、質量標準和驗收7.1 真空預壓地基和塑料排水帶質量檢驗標準應符合下表的規定。真空預壓地基和塑料排水帶質量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數值主控項目1預壓載荷%2水準儀2固結度（與設計要求比）%2根據設計要求采用不同的方法3承載力或其他性能指標設計要求按規定方法一般項目1沉降速度（與控制值比）%10水準儀2砂井或塑料排水帶位置mm100用鋼尺量3砂井或塑料排水帶插入深度mm200插入時用經緯儀檢查4插

15、入塑料排水帶時的回帶長度mm500用鋼尺量5塑料排水帶或砂井高出砂墊層距離mm200用鋼尺量6插入塑料排水帶的回帶根數%5目測注：如真空預壓，主控項目中預壓載荷的檢查為真空度降低值2%。 7.2 施工質量檢測和驗收7.2.1 預壓前主要檢查 1、塑料排水帶縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜滲透系數和等效孔徑等性能指標現場隨機抽樣測試；不同來源的墊層料應取樣進行顆粒分析和滲透性試驗 2、場地標高、預壓界線、濾水層材料、管網布置、排水帶插深；7.2.2 施工過程中主要對下列項目進行監測【以設計為準】地基豎向變形；側向位移； 孔隙水壓力；地下水位；膜下真空度。7.3.3卸載后（3天）預壓地基主要檢查1

16、、排水豎井處理深度范圍內和豎井底面以下受壓土層，經預壓所完成的豎向變形和平均固結度應滿足設計要求；2、應對預壓的地基土進行原位試驗和室內土試驗。7.4 竣工驗收 應由總監理工程師或工程項目副總組織。參加單位為： 建設、監理、施工、質監站、設計、地質勘查等。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆

17、的工藝應按作業指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹

18、底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。考慮到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數，需要對控制網階段性傳遞做一個整體性規劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層

19、共設3個循環。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。斜拉桿采雙根，通長設置。并于2007年12月5日，二次搭設了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交

20、通大學力學實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設置了30各應力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩定性不因混凝土的振搗生偏位，當地下

21、室區域每節鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現場塔吊配合施工

22、。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環節。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執行工藝標準操作規程，以提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。嚴格執行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查

23、審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。不僅重視施工過程的質量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據保修合同，本著“對用戶服務，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優質、迅速的維修服務來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業主單位，對業主單位解釋說明使用注意事項，作為業主單位以后工程使用的準則。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業

24、主、監理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業主、監理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。根據施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區基坑邊將150t履帶起重機就位至C區基坑底。其時A區砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確保基坑施工安全，須根據施工工況對基坑支護進行驗算。工程建設地點位于宣城市濟技術開區鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結構。其1#樓地下建筑

25、面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結構。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設計為無機保溫系統，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統。厚度為30mm。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業時，配備專職

26、看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。一般而言，構件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應該以設計圖紙所規定的基準來計算，偏差允許值要符合相關產品的標

27、準要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內垂直變形面外的側向變形，兩個方向的整度都需要檢測。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按

28、后澆帶施工，均施工分區1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區1600厚板區作為溫控監測區，兩施工區各布置7個測溫點，每個點設上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區區底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。協調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業主、監理認可后，積極配合落實相關技術保障，

29、使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查

30、。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節避雷主要通過塔身接地來實現。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓

31、板、慢慢收緊螺釘的同時不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。 本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，

32、則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。立桿規格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量

33、不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩定，同時保證結構由施工狀態緩慢過度到設計狀態，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難

34、點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：總工向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。在底板面及周邊可通視區域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統進行定位復核。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆

35、筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環境與職業安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執法活動，做到安全生產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各

36、為一個防火單元，戰時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業主、監理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達4米），超

37、過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進行桁架散件下料，在現場進行拼裝工作。根據總體的鋼結構工作量分析進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結構進場前應該根據供應情況，確定質量優良，供貨有保障的供應商，確保整個工程的施工質量進度。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。鋼筋的品種、規格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械