1、 第一章：通用部分一、編制說明本項目工程由江蘇中陽建設集團有限公司施工。 興一轉泡沫間建筑面積154.56m2、19#罐區泡沫間建筑面積50.4m2，框架結構，層高 5.7m；安全等級：二級；抗震烈度為7度。 1、工程概況1.1、工程地點：遼河石化司興一轉、19#罐區。1.2、建設單位：中國石油遼河石化公司1.3、設計單位；大慶石化工程有限公司1.4、工程工期：開工日期：2015年6月20日，竣工日期：2015年8月20日1.5、工程主要實物量1基礎挖土m5642毛石基礎m56.883基礎墊層m11.84鋼筋t8.245模板m484.16C30砼m88.587基礎回填m216.88內外墻砌體m

2、131.69屋面m247.210地面m175.111內外墻抹灰m1426.812內墻涂料m890.613外墻涂料m535.814給排水暖通15消防泡沫滅火系統套216照明配電箱臺217清理驗收1.7、主要施工項目 建筑，結構，泡沫滅火系統，水、暖、電氣及照明系統。二、編制依據2.1、施工方案參照的其它有關規范、標準。2.2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022.3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 2.4、建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002 2.5、多孔磚砌體結構技術規范 JGJ137-20012.6、采暖通風與空氣調節設計規范 GB5001

3、9-20032.7、石油化工采暖通風與空氣調節設計規范SH3004-19992.8、石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH3510-20002.9、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20022.10、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 2.11、工程測量規范GB50026-2007 2.12、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20022.13、石油建設工程質量檢驗評定標準（通則）SY4024932.14、石油建設工程質量檢驗評定標準（建筑工程）SY402593三、施工準備3.1、技術準備組織現場施工人員熟悉，審查圖紙，做好技術交底和安全交底，學習工程施工

4、工藝和安全操作規程，合理安排施工場地，滿足生產需要。3.2、機械設備計劃機械設備計劃表序號機械名稱規格數量備注1鋼筋煨彎機WJ-4012鋼筋切斷機QD-3013攪拌機JZ-35014鋼筋調直機TZJ15電焊機BX-500-226插入式振搗器ZX2527汽車吊20噸18電鋸13.3、勞動組織本工程的主要勞動力配備計劃如下：單位：人序號工種平均人數使用階段進退場日期1泥工6基礎、主體、裝修按進度進退場2鋼筋工5基礎、主體按進度進退場3木工5基礎、主體、裝修按進度進退場4架子工3主體、裝修按進度進退場5采購、保管1基礎、主體、裝修按進度進退場6焊工2基礎、主體、裝修按進度進退場7普工18基礎、主體、

5、裝修按進度進退場8水電暖通安裝工3基礎、主體、裝修按進度進退場9油漆涂料3裝修按進度進退場10后勤、保衛1全過程按進度進退場四、施工進度計劃（見附表）五、主要項目施工方法5.1、測量放線及測量樁點的保護（1） 按設計給出的施工坐標點用經緯儀引至基槽及環形施工道路范圍外，用細石砼保護控制樁，直至工程竣工，以便施工當中，對軸線校正提供方便。 （2）基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標高，現場做出百格標高網，計算開挖深度、工程量，編制相應技術措施，做好土方開挖前的測量準備。 （3）土方工程施工完畢后，由原引線樁用全站儀將線引入槽內，并做好龍門樁、龍門板，復查無誤后，方可進行墊層

6、的施工。 （4） 基槽清理完畢并經過相關部門驗收后，按龍門樁板進行精確墊層定位放線。 （5）墊層施工完成后，在墊層上鋪設瀝青油氈一道，墊層上墨線定位。確定基礎墩的具體位置。（6）基礎和拉梁完工畢后，在鋼筋綁扎前進行鋼筋綁扎控制墨線定位，重點控制柱、梁鋼筋定位。5.2、土方工程 1、本工程土方施工時，現場預留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。（根據現場情況確定）按建設單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。 土方主要施工計劃：（1）清平場地一次性開挖，計劃機械一次挖至設計底標高。墊層等部分為二次人工挖土，剩余土方運輸由人工運輸

7、并清理基槽。（2）機械選用1臺反鏟挖土機由一側平推開挖，翻斗自卸車運輸土方部分外運。（根據現場情況確定）按建設單位指定的位置，將土方進行集中堆放。（3）機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時排水溝、集水坑局部加深的位置要求一次性開挖至設計深度并修理成型。（4）人工挖墊層并保證基槽四周的排水溝暢通及集水坑提前進行定位放線。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基礎四周回填土均需用挖掘機回運后分層夯實。5.3、材料選用該工程所使用的材料必須具有材料生產合格證、檢驗報告。5.4、模板工程5.4.1一般規定結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，以滿足該工程質量要求和對業主的承諾。

8、基礎及基礎拉梁采用鋼模板，框架柱、梁、板采用木模板。（1）獨立基礎、獨立柱基側模采用鋼模板。（2）柱、梁采用竹膠模板。（3）頂板模板采用以12厚竹膠板作面板，50100木方作次龍骨，100100木方作主龍骨，483.5腳手管和組合鋼支撐作支撐體系的模板體系。5.4.2、質量要求a、預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差應符合表中的規定。預留孔和預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm） 預留鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋中心線位置 5外露長度 +10，0 預埋螺栓中心線位置 2外露長度 +10，0 預留洞中心線位置 10尺寸 +10，0 b、現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合

9、表中的規定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱 、墻 、 粱 +4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.4.3、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規格應符合表中的規定。名稱鋼材品種規格鋼模板 Q235鋼板=2.5、2.75U形卡Q235圓鋼12L形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓Q235圓鋼=2.5、3.0、4.0扣件Q235鋼板T12、T14、T16、T18、T20對拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16鋼管

10、圓鋼管Q235鋼管483.5矩形鋼管Q235鋼管100503.0輕形槽鋼Q235鋼板403.0內卷邊槽鋼Q235鋼板100503.0軋制槽鋼Q235槽鋼80433.0鋼箍角鋼Q235角鋼L75505.0軋制槽鋼Q235槽鋼80435.0 100485.3 圓鋼管Q235鋼管483.5鋼支柱Q235鋼管482.5、602.5四管支柱Q235鋼管483.5門式支架Q235鋼管483.5 482.5 腕扣式支架Q235鋼管483.5 482.5 方塔式支架Q235鋼管483.5 482.5 5.4.4、施工方法 組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。

11、采用預組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。 a、柱模板、單塊就位組拼：先將柱子第一節四面模板就位用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法組拼第二節模板，直到柱全高。各節組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以避免傾倒。并用支撐或拉桿上的調節螺栓校正模板的垂直度。安裝順序如下： 搭設安裝架子第一節鋼模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、第三等節模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。

12、、單片預組拼：將預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，進行第二節模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，作好支撐。再完成第三、第四的模板吊裝就位和組拼。模板就位組拼后，檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，自下而上地安裝柱箍。柱模板全部安裝后，再進行全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。安裝順序如下： 單片預組合模板組拼并檢查第一片安裝就位并支撐鄰側大腦片預組合模板安裝就位兩片模板呈L形用角模連接并支撐安裝第三、第四片預組合模板并支撐檢查模板位移、垂直度和對角線并校正由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質量群體固定。、整體預組拼：

13、在吊裝前，先檢查已經整體預組拼的模板上下口對角線的偏差以及連接件、柱箍等的牢固程度，檢查鋼筋是否有礙柱模的安裝，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入。待整體預組拼模板吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線的偏斜，全面合格后，再群體固定。 安裝順序如下： 吊裝前檢查吊裝就位安裝支撐或纜風繩全面質量檢查群體固定。、柱模板施工注意事項： 1）柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理； 2）支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。高度在4m和4m

14、以上時，一般應四面支撐。 3）柱模根部應用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿； 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出； 5）澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m，當柱模的高度超過2m 時，可以采取在傾落高度不超過2m 的區段內留設門子板的辦法；6)柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈450角，并與預埋在樓板內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離宜3/4柱高；7)柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。5.5、鋼筋工程5.5.1、鋼筋進場要求鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符

15、合有關標準的規定。5.5.2、鋼筋下料a、熟悉，審查，校對，設計圖紙與施工說明及有關技術文件，搞清構件型號，數量，位置，節點，預埋件和預留孔等。 b、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數量。如有矛盾應告知技術員與設計部門研究解決。 c、配料單要經審核后方可下達加工料單。 d、加工料單要用堅固耐用紙張制作，施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應寫清單位工程分部，分項工程名稱，構件型號，數量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，代號，規格，下料長度，總根數填寫時要對原配料進行復核，并要注明已下加工料單的標記。（如分批下達要注明下達次數及數量）。 e、如有

16、設計變更應在原圖上注明。 f、HPB235鋼筋末端應設180度的半圓彎鉤，其內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 g、鋼筋應順直，無局部折曲；折曲或成盤供應的鋼筋，在使用前應加以矯直或調直；直條鋼筋每米長度不應大于4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4。 h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，鐵銹等，應在使用前清除干凈。在焊接處

17、的水銹也應清除干凈。預應力鋼絲除銹后仍留有麻點者，不得使用。 i、鋼筋除銹優先采用除銹機，或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。 j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別，規格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標樣，方可大批生產。對形狀復雜和配套筋還應對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點位移：20mm，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm.5.5.3、鋼筋連接 a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小區域，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個

18、或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。 c、直接承受動力荷載的結構構件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。 d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優先采用焊接或機械連接。 e、鋼筋綁扎搭接頭連接區域的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

19、f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區域的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于500mm，同一連接區段內總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定：受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不宜大于50%；對直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用等強度高質量機械連接接頭時不應大于50%。縱向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。 g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合此表的規定。 縱向受拉鋼筋的最小

20、搭接長度Ld鋼 筋 類 型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。 h、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表中的數值乘以系數1.35取用。 i、綁扎接頭搭接處應用（20-22）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。 j、同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應大于25%，此時焊接接

21、頭區段的長度應取45d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。 k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應符合下列要求： l、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 m、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。n、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度L應符合規定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度LHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊

22、10d雙面焊5do、搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。(如圖)p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。(如圖)q、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 1）搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 2）幫條焊時，幫條和主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。 3）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。5.5.4、鋼筋綁扎和安裝 a.鋼筋安

23、裝時受力鋼筋的品種，級別，規格和數量必須符合設計要求 b.鋼筋綁扎前，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。 c.為保證間距準確必須畫線施工。 d.現場綁扎必須對劃線進行復查。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。 e.鋼筋的接頭在柱中應沿豎向線方向四角交錯布置，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。 f.綁扣要合理布置： 1)箍筋轉角（包括所有900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當穿插兜扣). 2)柱與樁的箍筋：外角滿綁攔角扣，內斜角綁單扣。為防止踩踏變形，攔角外加綁吊扣和內斜角加綁吊扣。 3)墻筋與梁

24、腰筋必須隔五扣綁一吊扣，端頭要加綁吊扣S形撐筋900角要綁攔角扣。 4)槽形板屋面板等開口箍彎勾與主筋相交處綁十字兜扣，并要使扣頭居中，不準偏移。 5)板綁梅花形單扣，當鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣，當鋼筋直徑等于或大于12mm時，鋼筋間距小于20cm時，可綁跳扣，外圍同前。對于面積較大的鋼筋網片，可適當的用鋼筋作斜向拉結加固。對雙向板如間距大于15cm時要綁滿扣。 6)低碳冷拔鋼絲與鋼筋骨架頭扣，必須綁扣加纏扣。 7)主付筋就位后，鐵線要靠近主付筋邊進行綁扎。用兩根以上鐵線綁扣時鐵線要齊，不得松緊不一?？垲^要扭轉不少于一扣

25、半，并將扣尾扭向骨架內部。預制槽板等薄斷面構件應將扣尾扭轉1.53個扣頭。 8)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。 9)雙層筋的板要放置一定數量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設S形撐筋，以保證斷面準確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。 10)在防水層上綁扎鋼筋時，要有妥善措施，防止扎破防水層油氈或砂漿保護層，防水混凝土兩層筋間距大于50mm時，兩層筋中支架支棍需加焊止

26、水板，防止水線串通。 11)下層柱的鋼筋露出樓面部分，綁扎接頭宜用工具式柱箍將其改進一個主筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在梁的鋼筋綁扎前預先收縮準確。綁扎搭接部分箍筋加密一倍。 g.柱子鋼筋綁扎 1)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。 2)套柱箍筋；按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角。 3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，

27、按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 h.柱箍筋綁扎 1)按已計劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋成交錯布置，并綁扎牢固。 4)有抗震要求的地區，柱子箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。 5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外

28、皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 i.板鋼筋綁扎 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合安裝。 3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4）綁扎板筋時一般用順序扣兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5）在

29、鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5.6、混凝土(1)、砼采用，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%，砂石計量允許偏差不大于2%。 (2)、防水混凝土，砼的攪拌時間應符合砼的規范標準，摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為30-50mm。(3)、混凝土在運輸過程中，應防止產生離

30、析及坍落度和含氣量的損失，澆注時應嚴格做到分層連續進行，每層厚度不超過1.5m否則應使用串筒進行澆筑。 (4)、砼結構是指以本身的密實性而具有一定防水能力的整體式砼或鋼筋混凝土結構。它兼有承重，圍護和抗滲的功能，還可以滿足一定的耐凍融及耐侵蝕要求。 (5)、提高防水砼抗滲性，應采取控制砼配合比各項技術參數的措施，但應注意，不能以這些參數的限制值組成砼配合比，而應在此參數限制范圍內進行選擇，通過試配求得符合設計要求的防水混凝土最佳配合比。 (6)、補償的收縮砼是用膨脹水泥或普通砼中摻入適量膨脹劑配制而成的一種膨脹砼。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均應符合設計要求，以及國家標準或行業標準的規定，

31、碎石，石子應符合現行普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）且石子的粒徑應不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。 b、砼施工，澆筑前應檢查模板的堅固性，穩定性，使模板所有的接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴格掌握砼配合比，并依據施工現場的情況變化及時正確的調整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現場坍落度為12-14cm，若現場溫度超過30或運輸砼停放時間超過30-40min，則應在砼拌合前采用加大砼

32、坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水攪拌，砼應連續運輸連續澆搗，運輸時間不應超過1.5h，以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現象出現。砼不得在5以下條件下施工。5.7、腳手架（1）結合本工程結構形式與現場實際情況，本著安全、經濟、合理的原則進行。該腳手架為裝飾操作腳手架。（2）雙排腳手架立桿縱距La=1.5m，橫距Lb=1.2m，步距H=1.8m內立桿距建筑物外圍結構面0.3m?？v向水平桿設置在立桿內側，小橫桿置于縱向水平桿之下，伸出里外排縱向水平桿距離為150mm。外排腳手架

33、，每步距中設一根防護欄桿，外圍滿掛密目安全網（圖3.1）。圖3.1 扣件式鋼管腳手架各桿件位置1外立桿；2內立桿；3橫向水平桿；4縱向水平桿；5欄桿；6擋腳板；7直角扣件；8旋轉扣件；9連墻件；10橫向斜撐；11主立桿；12副立桿；13拋撐；14剪刀撐；15墊板；16縱向掃地桿；17橫向掃地桿；（3）高度大于24m的外架應滿設剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面傾角為4560之間。（4）雙排腳手架拐角處及中間每隔6跨設置一道橫向斜撐，橫向斜撐在同一節間，由底至頂呈八字型連續布置。（5）連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按兩步三跨設置。（6）在作業層外架上滿設置一道竹串板，隨作業層上升；首層及每隔三層

34、（且不大于12m高）滿鋪一層竹串板上蓋密目安全網作水平硬防護，并設置安全網、180mm高擋腳板及防護欄桿。5.1 構造要求及技術措施 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施5.1.1 地基處理將建筑物周邊腳手架搭設范圍內的回填土夯實。墊木采用長2.02.5m、寬不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墻面放置，并采取相應措施排除雨水。5.1.2 立桿（1）本工程腳手架采用雙排單立桿。（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿

35、向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm（圖4.1）。（3）腳手架底層步距不應大于2m（圖4.1）。（4）立桿按長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 （5）立桿頂端高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。圖 4.1 縱橫向掃地桿構造要求1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿5.1.3 縱向水平桿（1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨； （2）縱向水平桿接長主要采用對接扣件連接，局部采用搭接。對接、搭接符合下列規定： 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接

36、頭在水平方向錯開的距離不得小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3 （圖4.2）。 搭接長度不得小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不得小于100mmm。本工程采用用竹串板，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，在需鋪設竹串板部位，縱向水平桿等間距設置，間距不得大于400mm（圖4.3）圖 4.2 縱向水平桿對接接頭布置（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同步跨內（平面）1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿圖 4.3 鋪竹籬板縱向水平桿的構造1立柱； 2縱向水平桿；3橫向水平桿； 4竹串板;5安全兜網；6防護

37、欄桿；7密目安全網 5.1.4 橫向水平桿（1）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除； （2）作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不得大于縱距的1/2； （3）使用木腳手板位置，雙排腳手架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 （4）使用竹串板位置，雙排腳手架的橫向水平桿兩端用直角扣件固定在立桿上（圖4.3）。5.1.5 腳手板的設置（1）在作業層架上滿設置一道竹串板，內排立桿與建筑物邊緣之間滿掛安全兜網（圖4.3），隨作業層上升。（2）首層及每隔三層（且不大于12m高）滿鋪一層竹串板上蓋密目安全網作水平硬防護，內排立桿與建筑物

38、邊緣之間滿鋪木腳手板，并設置安全網、180mm高擋腳板及防護欄桿（圖4.4）。圖 4.4 每隔三層一道水平硬防護構造1立柱；2擋腳板；3竹串板；4腳手板；5密目安全網；6防護欄桿；7密目安全網 （3）使用木腳手板、竹串板時，設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此兩種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（圖4.5a）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出

39、橫向水平桿的長度不應小于 100mm（圖4.5b）。圖 4.5 腳手板對接、搭接構造（a）腳手板對接；（b）腳手板搭接（4）竹串板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 （5）作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。5.1.6 連墻件（1）連接點宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。（2）應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。（3）宜優先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。（4）腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建

40、筑物的層高，并不應大于4m，水平間距為3La。（5）當腳手架下部不能設置連接點時，可搭設拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4560之間。連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。5.1.7 剪刀撐（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按表4.1的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。表4.1剪刀撐跨越立桿的最多根數（2）高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m（圖4.6）。圖4.6剪刀撐布置（3）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在相交的橫

41、向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。5.1.8 人行梯道及安全通道 人行梯道構造要求(1)梯道每跑的高度為樓層高度的1/2，采用短橫桿按要求進行搭設。(2)斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿設置高度1.2m。(3)梯道擋腳板高度為180mm，底部用密目安全網封閉。5.8、砌體工程一、操作工藝1、工藝流程：拌制砂漿選磚和排磚砌筑墻體施工芯柱2、操作方法（1）選磚和排磚選磚：挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查。有缺陷的小砌塊嚴禁在承重墻體使 用。依據砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應控制線等，在工作面試排磚， 砌塊應盡量采用主規格整磚砌塊，準確無誤后請設計、

42、建設、監理 確認。（2）拌制砂漿：混凝土小型砌塊砌筑砂漿應具有高粘結性，良好的流動性、保水性，滿足設計強度等級。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時閘不少于 2min。砂漿稠度應控制在 50mm70mm 為宜。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 2.5h 和 3h 內用完，夏季施工期間如最高氣溫超過 30，必須分別在 1.5h 和 2h 內用完。砂 漿如有泌水現象時，在砌筑前重新拌和。外墻砌筑砂漿應具有防滲和收縮補償功能，需加入適量高性能膨脹劑。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。砂漿試塊：每檢驗

43、批且不大于 250m3 的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作一 組（每組6個）試塊。（3）砌筑墻體組砌方法：1）砌筑應采用對孔錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭接，搭接長度應為主砌塊的一半（190mm），必要時可使用 290mm 長輔助砌塊，搭接長度不應小于 90mm；當墻體的個別部位不能保證此項規定時，應在灰縫中每皮設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。2）砌筑砌塊應對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌磚法”。水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在 8mm12mm，宜為 10mm。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超過 800mm；立縫采用磚端

44、頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。砌筑 190mm 厚墻體需單面掛線，超過 190mm 厚墻體應雙面掛線。3）砌筑時從外墻轉角開始盤角，每次盤角高度不超過三皮磚。盤角后應與皮數桿上的皮數、灰縫厚度、標高保持一致。4）砌塊內外墻應同時砌筑，嚴禁留直搓。墻體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2/3。如留斜樓有困難 ( 除墻轉角處及抗震設防地區外 )，可從墻面伸出 190mm 砌成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內預埋拉結筋或鋼筋網片，必須準確埋入灰縫和芯柱內，從留搓處算起，每邊錨入墻內均不應少于 600mm。5）砌筑時應按設計要求在水平灰縫內放置通長6拉結筋，如設計無特殊要 求時

45、一般每三皮磚一道。6）隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿達到“指紋硬化”（手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即可進行劃縫，劃縫要密實。灰縫要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整?；铱p深度宜控制在 5mm8mm 左右。7）砌筑時如需要移動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，需清除原有砂漿重新鋪漿砌筑。8）砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或 4m。變形縫中的雜物、落灰應及時清除。9）承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑。10）常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳手架高度內。11）190mm砌塊作為防火隔墻及樓電梯隔墻采用時應采用頁巖陶?；虻V渣灌實孔洞，具體位置詳見建

46、施平面圖。12）所有室內外砌體（有地下室和地梁者除外）均在首層室內地坪以下0.08米處設砌體防潮層，其做法為抹20mm厚防水砂漿，標高不同的兩防潮層相鄰時，應將其封閉垂直連接；防潮層以下砌體的孔洞用C20細石混凝土灌實，散水和勒腳抹防水砂漿2025mm厚,勒腳高度不低于室外地坪以上50mm；衛生間等有防水要求的房間，四周墻下部應灌實一皮砌塊，或設置高度為200mm的現澆混凝土帶；淋浴間墻面與頂棚交接處抹圓角并在墻體迎水面作防水處理。（4） 砌塊墻體與混凝土柱、墻的連接1）小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中植筋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構連接按(02SG614-1)圖集第2

47、1頁做法施工，砌體不合模數采用細石混凝土填實。2）砌體內不宜設腳手眼，如必須設置，可用 190mm 小砌塊側砌，砌完后用 C15 混凝土填實。但在墻體下列位置不得設置腳手眼：過梁上部與過梁成 60角的三角形及梁跨度 1/2 范圍內；寬度小于 1000mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各 500mm 的范圍內；砌體門窗洞口兩側 200mm 內和轉角處 450mm 的范圍內；外墻任何部位嚴禁設腳手眼。3）砌塊墻體所有大于 400mm 寬的洞口均按設計加過梁，小于 400mm 的洞口加設 2 16 過梁鋼筋。施工中需要設置的臨時施工洞口，側邊離交接處墻面不小于 600mm，并在頂部設過梁。填砌施工洞

48、口的砌筑砂漿等級應提高一級。4）預留預埋、管線敷設與設備固定：門窗洞口采用預灌后埋式安裝時，兩側砌塊芯孔應先澆筑密實。暖氣片、管線 固定卡、開關插座、吊柜、掛鏡線等需固定的位置可采用實心砌塊砌筑；對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等砌筑時及時預留和預埋。在小砌塊砌體中不得預留或打鑿水平溝槽，嚴禁在砌好的墻體上打鑿孔、洞、槽；電氣管線豎向管敷設在相應的砌塊芯孔內。開關插座及箱盒位置采用開口砌塊，如此處有芯柱，應分段澆筑混凝土；砌筑時應在灰縫中埋設設備和管道支架。5）防滲抗裂措施：嚴格按照相應施工規范和設計圖紙要求設置洞口周邊混凝土現澆帶、拉結筋 (鋼筋網片)、芯柱，保證施工質量；外墻砌塊除必須

49、滿足養護 28d 要求外，若條件許可應提前委托生產，使砌塊自然放置三個月以上，并控制其相對含水率，提高抗滲性；嚴格控制砂漿飽滿度，宜試配摻用防水外加劑的防水砂漿，提高砌體防水和抗滲性能。5.9、塑料窗安裝 a、塑料窗進場后，除必須有出廠合格證和省建設廳頒發的推薦認定證書外尚應檢查門窗的品種、規格、尺寸、開啟方向和組合桿、附件及其外形平整度是否符合設計要求。 b、進場塑料窗，除應按總則有關規定核查外，且不得有開燭、斷裂等現象，如有損壞，應予以修復或更換。 c、在塑料窗上安裝五金固定件時，必須先鉆孔后用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊打入，以防損壞窗。鉆頭直徑應比選用的自攻螺釘直徑小0.51.0mm。d

50、、安裝塑料窗時，將窗框裝入洞口并用木楔將塑料窗框四角塞牢以臨時固定（木楔輕輕打入，防止擠壞窗），調整至位置正確，橫平豎直高低一致；然后用尼龍脹管螺栓把事先用自攻螺釘緊固在窗框上的固定件與墻體連接牢固。 e、塑料窗安裝后，要求窗框與墻壁之間預留間隙在1020mm之間，若尺寸不符合要求要進行處理，合格后方可安裝窗框。 f、門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內外接縫處應用密封膏嵌填嚴密。 g、塑料窗的安裝 h、窗框與墻體的連接應按下列要求進行：先將塑料窗放入窗洞口，抄平對中后用木楔定位。然后將嵌在窗框異型材靠墻一邊的凹槽中（或是扣在異形材凸起上部

51、）的之字形固定鐵件伸出端用螺釘（或膨脹螺絲）固定在墻體上。亦可先將固定鐵用自攻螺釘固定在窗框上。入洞口定位后，穿過固定鐵件鉆孔，插入尼龍脹管，然后擰入脹管螺釘將鐵件與墻體固定，用此法時必須預埋木磚，同時聯接窗框與鐵件的螺釘須穿透兩層中空室壁，或必須穿過襯加的增強型材，以保證窗的整體穩定性（圖7.0.7.1-（1）；5.10、內裝修施工1、內裝修施工順序：內墻面、天棚抹灰內墻、天棚膩子打底樓、地面找平內墻貼瓷磚天棚膩子面層地板磚鋪貼內墻面膩子面層油漆2、抹灰工程、施工順序：基底處理底層抹灰中層抹灰面層抹灰、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進

52、行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。、基層抹灰前，先按房屋面積大小規方：即在地面上彈出房間中心十字線，按磚墻面平整度在地面上彈出墻角線，用線錘在墻角兩邊各100mm處彈出鉛垂線，以此彈出墻角兩面墻的上、中段抹灰厚度線；墻面每隔1.2-1.5M做灰餅，并依灰餅標筋；門窗洞口及室內陽角做1：2水泥砂漿2M高的護角，護角厚度與墻面灰餅齊平（亦為陽角兩邊標筋），每側50mm寬。、墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20，必要時可用鋼絲網加固。、內外墻的抹灰嚴格遵守兩遍成活的原則，抹灰前用水沖

53、刷結構表面粉塵，并使之濕潤。第一層底灰用力將砂漿擠入磚縫內，嚴格控制每層厚度，中途停歇時要設平直的切口，接縫時要認真操作，不能有明顯的接痕。窗臺板處先用1：3水泥砂漿抹5-7mm厚的底層灰漿，表面劃毛，隔1小時后刷水泥砂漿一道，再用1：2水泥砂漿抹面層，面層原漿壓光。所有抹灰層灑水養護2-3天。、抹灰砂漿拌制計量要準確，攪拌要均勻夠時，稠度適宜。、質量要求A、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。C、實測質量允許偏差符合下表值，合格率在90%以上：分項名稱允許偏差值（mm）表面平整4陰陽角垂直4

54、陰陽角方整4立面垂直53、地面找平層施工前，認真清理結構層表面，澆水濕潤，按規矩沖筋，鋪灰時先在干凈濕潤的基層上刷素水泥漿一遍，再找平施工，并按要求養護。4、天棚結構面如太光滑，可先刷一道摻107膠的水泥漿結合層。5、進行面層施工時，先認真檢驗抹灰基層的質量，合格后方可進行面層施工。6、外墻滴水線等細部嚴格按規程精心施工，窗臺外抹灰層要伸入窗框內，并填實向外坡水，外墻與窗框結合縫處用玻璃膠密封。7、噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。8、進行墻面膩子面層施工時，應在地板磚上鋪一層塑料薄膜覆蓋，以免弄臟地板。5.11、外墻涂料（1）施工準備1、墻面已基本干燥，基

55、層含水率不得大于10%。2、門窗已安裝完畢。3、進行外墻作業的外腳手架已搭設完成。（2）質量要求溶劑型涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB50210-2001)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條2涂飾顏色和圖案第10.3.3條3涂飾綜合質量第10.3.4條4基層處理第10.3.5條一般項目1與其他材料和設備銜接處界面應清晰第10.3.8條2色漆涂飾質量及允許偏差(mm)顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻 光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻 光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、

56、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3清漆涂飾質量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻 光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻 光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋（3）工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收（4）施工工藝1、基層清理對基層表面進行作業前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能

57、施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。2、嵌縫對混凝土墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。3、刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。4、封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。5、涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。 6、防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致

58、的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹。噴涂同第一遍。8、第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。9、檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。10、涂料清理。將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現場，并將遺漏的涂料進行清理做好現場文明施工。（5）成品保護1、施涂時首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚而影響涂飾質量。2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。3、涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。（6）安全措施

59、1、所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。2、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。5.12、內墻涂料施工方案(1)、做法：墻面、天棚、梁刮訪瓷涂料；(2)、施工要求：1、材料要求：所使用的涂料和半成品均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證，使用的膩子的塑性和易涂性應能滿足施工要求，干燥后應堅固、并按基層、底涂、面涂的性能配套使用；2、工序要求：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍膩

60、子滿刮磨平第一遍涂料第二遍涂料；、施工時，環境應為清潔干凈：首先將基體或基層缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和流痕應清理干凈；、施工前，抹灰墻面必須干燥，其基層含水率應少于8%，一般在抹灰結束十天后進行；大面施工前，應先做一間樣板間，通過項目部并監理驗收合格后方可繼續施工；、每一遍涂料施工時，應待前一遍涂料干燥后；材料稠度，不得過稀過稠，以防透底或流墜現象出現；每一遍應涂刷均勻，各層結合層必須牢固，在涂刷過程中，應將涂料攪拌均勻，不得任意稀釋；、使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈；、第