1、如何推行精益生產(chǎn)?1、企業(yè)利潤公式：售價=本錢+利潤（計劃經(jīng)濟(jì)時）售價-本錢=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時）2、精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（lean production ）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市 場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè) 界公認(rèn)最正確的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。3、精益生產(chǎn)目標(biāo)：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）零庫存（消減庫存）“零浪費(fèi)（全面本錢控制）零不良（高品質(zhì)）“零故障（

2、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）零停滯（快速反響、短交期）零災(zāi)害（平安第一）4、精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。或即使該工作增值，可花費(fèi)的時間，資 源精力超過了最小的界限。5、七大浪費(fèi)：七大浪費(fèi)-過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶（或下道工序）所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)。過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：a）物流阻塞b）庫存、在制品增加c）產(chǎn)品積壓d）資金周轉(zhuǎn)率低e）材料、零件過早取得f）影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力g）過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因人員過剩；設(shè)備過剩；生產(chǎn)浪費(fèi)大；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)七大

3、浪費(fèi)-修改與報廢原因品質(zhì)意識淡薄；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；人員技能低；品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯誤；設(shè)備，模具造成的不良；品質(zhì)制度不完善522對策a.提高品質(zhì)意識，做出“三不品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機(jī)制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度七大浪費(fèi)-等待原因生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；管理控制點(diǎn)數(shù)過多；品質(zhì)不良對策a.采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）b.單件流生產(chǎn)C.自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)d.備用設(shè)備e.實(shí)施目視管理f.加強(qiáng)進(jìn)料控制七大浪費(fèi)-搬運(yùn)原因生產(chǎn)線配置不當(dāng)；未均衡化生產(chǎn)；半成品放置區(qū)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)對策a.廠房

4、精益布局b.單件流生產(chǎn)七大浪費(fèi)-動作12種動作上的浪費(fèi).兩手空閑的浪費(fèi)；.單手空閑的浪費(fèi)；.作業(yè)動作停止的浪費(fèi)；.作業(yè)動作太大的浪費(fèi)；.拿的動作交替的浪費(fèi)；.步行的浪費(fèi)；.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)；.動作之間沒有配合好的浪費(fèi);.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)；.伸背動作的浪費(fèi)；.彎腰動作的浪費(fèi)；.重復(fù)動作的浪費(fèi)。原因作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理552對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練七大浪費(fèi)-加工原因工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正C

5、.治具改善及自動化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹七大浪費(fèi)-庫存：庫存會造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作，使先進(jìn)先 出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠 房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無形的浪費(fèi)。庫存會隱藏的問題點(diǎn)：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場 地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改革b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.

6、生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計劃考慮庫存消化6、精益生產(chǎn)常用工具7s7s含義:整理：要與不要，一留一棄;整頓:整頓:科學(xué)布局，取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;平安:減少事故,保證平安;節(jié)約：有效利用,資源利用。整理:專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理工程持續(xù)追蹤實(shí)施過程，確實(shí)執(zhí)行實(shí)施成效評價及成果發(fā)表檢討、改善整個過程整頓：整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面那么是消除無謂的尋找浪費(fèi)清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周清掃干凈清掃的目

7、標(biāo)為：清除臟亂與污染源降低機(jī)器設(shè)備的故障率實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動率清潔：保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的 狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。平安：清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生，以保障員工的人身平安，保證生產(chǎn) 的連續(xù)平安正常的進(jìn)行，同時減少因平安事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約：實(shí)施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài) 對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對缺乏，更應(yīng)該在企 業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原那么。7S好處：標(biāo)準(zhǔn)簡單易懂，異常容易修復(fù)成績與過程清楚呈現(xiàn)問題的顯現(xiàn)化訊息能快速而且正確的傳遞預(yù)防管理提高企業(yè)的形象7s改善步驟（精益生產(chǎn)推行步驟）：意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找工程人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；真?zhèn)尉妫还娇冃Э己梭w系；跟蹤與檢核計劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%,庫存降低80%,生