1、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計劃1.材料生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報表、活動單位記錄1.1材料購買材料必須按照圖紙和報料清單的要求進(jìn)行購買報料清單供應(yīng)部物資采購單技術(shù)部1.2材料接受控制對照進(jìn)料清單，確認(rèn)材料的尺寸、數(shù)量和標(biāo)識，提交材質(zhì)進(jìn)料清單物資部證書材質(zhì)證書供應(yīng)部1.3材料標(biāo)識按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求對鋼板進(jìn)行分類，并做可識別的標(biāo)識。物資部生產(chǎn)部1.4材料質(zhì)量檢測參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：外購件入廠質(zhì)管部形狀尺寸GB/T709-2006 熱軋鋼和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許檢驗(yàn)通知單供應(yīng)部化學(xué)成分偏差材質(zhì)證書機(jī)械性能GB/T702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差原材料進(jìn)廠對厚度大于 30mm

2、GB/T706-2008 熱軋型鋼檢驗(yàn)記錄以上的鋼板進(jìn)行超聲GB/T8162-2008 結(jié)構(gòu)用無縫管原材料復(fù)檢檢測GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試報告樣制備GB/T6728-2002 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差設(shè)計及合同相關(guān)要求2.結(jié)構(gòu)件零件下料生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求2.1 零件下料依照圖紙工藝要求，根據(jù)相應(yīng)材料切割下料。2.2 零件標(biāo)識對零件做可識別的標(biāo)識，并記錄零件使用材料的信息。2.3 零件檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差零件長度、寬度 3零件長寬對角線3切割面平面度0.05t ，且不應(yīng)大于 2局部缺口深度1t 為板厚，單位： mm；坡口位置、尺

3、寸、粗糙度符合圖紙要求2.4 零件制孔及檢螺栓孔孔距范圍 5005011201 3000驗(yàn)要求12003000同組內(nèi)任意兩端 11.5孔間距離相鄰兩組的端孔 1.52 2.5 3頁眉內(nèi)容文件、報表、 活動單位記錄零件圖紙下料車及工藝間技術(shù)部零件現(xiàn)場下料車下料原材料間使用記錄生產(chǎn)部零件圖紙質(zhì)管部及工藝下料車鋼結(jié)構(gòu)零間件加工檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單零件圖紙質(zhì)管部及工藝下料車鋼結(jié)構(gòu)零間件加工檢驗(yàn)記錄件距離生產(chǎn)作業(yè)孔徑偏差、 粗糙度符合圖紙工藝要求， 孔緣無損傷， 無毛刺飛 單邊3.結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)活動、描述3.1 作業(yè)焊接準(zhǔn)備工藝評定焊工資質(zhì)3.2 拼組作業(yè)3.3 焊前檢查3.4 焊接作業(yè)及過程巡檢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4、及工作要求文件、報表、活動單位記錄制定一個與項(xiàng)目相符合的焊接工藝的清單并予以執(zhí)行。該焊接工藝指技術(shù)部清單必須說明每一個焊接工藝基本參數(shù)的限定。包括：焊導(dǎo)書生產(chǎn)部接工藝編號、 板厚范圍、 坡口形式、 焊接方法、 焊接位置，焊接工藝評質(zhì)管部每一層焊接參數(shù)等定報告安排有焊工資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè)，并做好備案焊工清單生產(chǎn)部焊工證拼組應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝要求進(jìn)行，保證尺寸精度圖紙及工藝鉚焊車間拼組間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)部定位焊應(yīng)符合工藝及有關(guān)要求割渣、雜物的清理及焊道打磨拼組完成后構(gòu)件的標(biāo)識構(gòu)件未注尺寸與形位公差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求檢查構(gòu)件的拼裝尺寸是否符合要求圖紙及工藝質(zhì)管部檢查坡口類型和

5、根部間隙是否符合焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書鉚焊車間檢查焊道打磨情況結(jié)構(gòu)件拼組檢查定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單焊工資質(zhì)要符合要求焊接工藝指鉚焊車間焊材的使用要于母材匹配導(dǎo)書質(zhì)管部按照焊接工藝檢查焊接參數(shù)焊接過程巡評估焊接方法的穩(wěn)定性和焊縫成型檢記錄檢查焊前預(yù)熱及層間保溫檢查焊接防變形措施3.5 焊后檢查依據(jù) GB/T19418-2003 鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南焊縫外觀檢質(zhì)管部檢查焊縫是否有超出標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。杜絕裂紋、 弧坑、焊瘤、驗(yàn)記錄鉚焊車間氣孔等明顯缺陷生產(chǎn)作業(yè)單焊縫大小是否與圖紙相符及焊縫外觀成型飛濺清除母材所有焊點(diǎn)焊后要切除打磨所有棱邊倒圓，最小半徑1mm所有焊疤和傷疤要打磨過渡，打磨修補(bǔ)的

6、深度不能超過板厚的 7%4.無損檢測生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報表、活動單位記錄4.1 無損檢測無損檢測內(nèi)容參見4.3無損檢測質(zhì)管部磁粉檢測圖紙中規(guī)定了每一條焊縫的質(zhì)量等級報告技術(shù)部頁眉內(nèi)容超聲檢測無損檢測射線檢測設(shè)備檢定證書4.2 無損檢測人員無損檢測人員證書4.3 無損檢測內(nèi)容質(zhì)量等級焊縫類型外觀射線 4）超聲磁粉D所有其他類型100%-10%全熔透對接焊縫100%10%1） 2）25%3）50%C焊縫100%50%T 型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B對接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊縫100%100%T 型全熔透100%100%

7、100%部分熔透100%100%100%1）每一條十字焊縫一張片子2）管對接片子必須包含起始點(diǎn)。如果起點(diǎn)和終點(diǎn)不能識別， 則管對接進(jìn)行100%拍片3）如果產(chǎn)生檢測不能確定該缺陷，那么必須進(jìn)行射線探傷4）除非超聲檢測無法判定該缺陷，否則無需進(jìn)行射線探傷4.4 焊縫返修所有焊縫必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照可行的返修焊接工藝焊縫返修返修，在全熔透焊縫處理缺陷后要進(jìn)行磁粉檢測以確保缺陷已工藝被除去焊縫返修在返修期間，預(yù)熱必須增加50 攝氏度記錄返修區(qū)域的無損檢測范圍增加到100%,而且增加返修端頭200mm。如果延伸檢測發(fā)現(xiàn)了另外的缺陷， 那么必須檢測整條焊縫沒有技術(shù)部或業(yè)主同意，在同一地方的返修不得超

8、過2 次質(zhì)管部技術(shù)部質(zhì)管部5.表面處理生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求5.1 表面保護(hù) / 表面處理 每個工程或者合同中的底漆、噴漆工藝、面漆顏色必須經(jīng)業(yè)主同意，如果合同中沒有其他申明，應(yīng)按下面要求進(jìn)行：噴砂達(dá)到Sa2.5 45 m富鋅硅酸乙酯車間底漆 40 m環(huán)氧樹脂或環(huán)氧底漆 40 m環(huán)氧樹脂或環(huán)氧面漆a. 如何合同中對以上面處理沒有額外要求除了箱體內(nèi)部以外，表面需要45m的環(huán)氧樹脂或環(huán)氧底漆，這45m不包括車間底漆的厚度b. 在切割和裝配前要進(jìn)行噴砂面和車間底漆噴涂c. 油漆工藝在表面預(yù)處理前要得到業(yè)主批準(zhǔn)文件、報表、 活動單位記錄油漆工藝技術(shù)部5.2 控表面保護(hù)確保外觀控制和無損檢測，

9、進(jìn)行需要的修補(bǔ)工作已完質(zhì)管部頁眉內(nèi)容制和之前檢驗(yàn)拋丸前檢查成去除所有尖角，表面無飛濺檢查零件標(biāo)識檢查表面是否有污跡檢查：所有截面噴砂達(dá)到 Sa2.5 表面清潔狀況，是否有油污、雜物不需要噴砂和油漆的地方是否被保護(hù)起來有可供使用的數(shù)據(jù)表，油漆工要熟悉數(shù)據(jù)表油漆配比要按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行設(shè)備功能正常鋼板溫度至少在露點(diǎn)3 攝氏度以上環(huán)境溫度在5 攝氏度以上濕度低于80%記錄準(zhǔn)備噴涂零件或構(gòu)件所使用油漆的制造企業(yè)、生產(chǎn)批次和顏色構(gòu)件表面漆膜外觀不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。按規(guī)范檢查漆膜厚度按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 漆膜附著力測定法 GB1720 或色漆和清漆

10、、 漆膜的劃格試驗(yàn) GB9286 執(zhí)行檢測漆膜附著力。鉚焊車間拋丸工段質(zhì)管部生產(chǎn)作業(yè)單質(zhì)管部表面處理檢 噴漆工段驗(yàn)記錄油漆噴涂檢質(zhì)管部驗(yàn)記錄 噴漆工段生產(chǎn)作業(yè)單6.試拼裝和最終檢查生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報表、活動單位記錄6.1 試拼裝在試拼裝期間，所有部件為了組裝現(xiàn)場便于識別必編號圖質(zhì)管部須按照圖紙進(jìn)行標(biāo)識， 要繪制能識別所有構(gòu)件的編號圖。照片技術(shù)部在所有焊接完成，表面處理前所有螺栓、連接處都預(yù)拼裝檢驗(yàn)生產(chǎn)部有按照圖紙模仿實(shí)際操作狀態(tài)進(jìn)行試裝，主要連接必須記錄以照片的形式歸檔，照片顯示偏差、轉(zhuǎn)動、角度偏差等。重點(diǎn)做好如下幾點(diǎn)控制：整體拱度上下層主梁以及連系梁法蘭板之間貼緊率及穿孔率主梁的長、寬、高尺寸精度，截面對角線差。推進(jìn)軌道軌距偏差及軌道中心與腹板中心偏差符合要求主梁與導(dǎo)梁旋轉(zhuǎn)鉸同軸度及裝配間隙具體要求參見檢驗(yàn)指導(dǎo)書6.2 最終檢查所有文檔和生產(chǎn)圖必須進(jìn)行檢查，而且對文件或產(chǎn)整改清單質(zhì)管部品需要進(jìn)行的整改的不合格項(xiàng)在單獨(dú)的整改清單中。技術(shù)澄清技術(shù)部所有技術(shù)、合同澄清、不一致項(xiàng)的批復(fù)必須做記錄。不一致