1、摘 要齒輪泵是各大企業(yè)在生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其工作目的的是為裝置輸送白油，齒輪泵運行的好壞會直接關(guān)系到整個生產(chǎn)的進程，所以，齒輪泵的日常管理與維修十分重要，當(dāng)出現(xiàn)故障時，要及時進行修復(fù)，不能由此耽誤生產(chǎn)進程，影響企業(yè)的實際效益。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，企業(yè)管理人員已經(jīng)逐漸意識到設(shè)備的日常維護，并做好監(jiān)督工作，所聘用的技術(shù)人員，也能夠利用科技知識與實踐及時修復(fù)各類故障。本文主要是對齒輪泵的日常故障做分析概括，并總結(jié)出相對應(yīng)的解救措施，為此強化自己的專業(yè)知識。關(guān)鍵字：齒輪泵；故障維修；解救措施前 言本文主要是對齒輪泵的日常容易出現(xiàn)的故障進行研究與分析，通過查詢資料，并與實際和教學(xué)課本相結(jié)合，分析出故障產(chǎn)

2、生的原因，并對此進一步尋找解決辦法，一對一的提出處理措施。首次，需要了解齒輪泵的工作原理和具體結(jié)構(gòu)，這樣有助于解決故障時，能夠準確無誤；其次，結(jié)合實際使用現(xiàn)狀，總結(jié)一般常見齒輪泵故障，一一闡述；最后，利用所學(xué)知識與實踐，找出處理措施。與此同時，分析齒輪泵日常使用時需要注意的事項，這樣能夠在一定程度上避免故障發(fā)生的次數(shù)，由此延長齒輪泵的使用壽命。齒輪泵原理及結(jié)構(gòu)齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪開始轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開一側(cè)的空間體積就會從小逐漸變大，最后形成真空，然后把液體吸入，齒輪嚙合一側(cè)的空間的體積

3、則相反，從大逐漸變小，然后把液體逐漸擠入管路里。吸入腔和排出腔實際是依靠兩個齒輪的嚙合線分隔開的。齒輪泵的排出口的壓力大小有齒輪泵出處阻力的大小有關(guān)，形成一定比例。齒輪泵有兩種潤滑方式：一種是軸承部分，一種是泵腔部分，這兩部分由密封部分隔開，軸承部分則可利用油嘴從外部進行定期加潤滑脂。這種泵配有安全閥，在實際中泵或者是管路系統(tǒng)超壓時，安全閥會自動打開，由此形成內(nèi)部的回流，保證了整個系統(tǒng)的安全。齒輪泵分為泵體、泵蓋、安全閥部分、主動軸、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、托架、軸承等部件組成。泵裝置由三處組成：泵、電機、底座，泵和電機一般會固定安裝在底座之上，傳動方式為聯(lián)軸器直聯(lián)，泵密封采用機械密封。齒輪泵常見故障2.1

4、齒輪泵不能排油或流量不足齒輪泵產(chǎn)生這種現(xiàn)象有很多原因，主要是吸入真空度不足的原因。主要原因分為下列幾種：密封圈損壞或者密封不好就會出現(xiàn)外漏嚴重，由此使泵不能建立足夠的吸入真空度；新買的泵或者拆散維修過的泵，齒輪表面忘記澆油，會導(dǎo)致泵的齒輪磨損十分嚴重，最后致使泵不能實現(xiàn)自吸；泵的轉(zhuǎn)速太低、泵出現(xiàn)反轉(zhuǎn)或泵的齒輪卡阻，也會出現(xiàn)故障；吸入管出現(xiàn)漏氣或者吸入管路出現(xiàn)損壞、磨損、吸口露出液面，致使泵不能建立足夠大的吸入真空度。有較大吸入真空度而不能正常吸入的原因。吸高太大，油溫太低，黏度太大致使吸入真空度過大，析出的氣體太多，使泵的容積效率降低；吸入管路堵塞，如吸入濾器臟堵或公稱流量太小、吸入閥未開或者

5、吸入管損壞或者磨損； 油溫過高或吸入油中的氣泡太多，導(dǎo)致泵的泄 漏增加，從而產(chǎn)生“氣穴現(xiàn)象”2.2工作噪聲太大 工作噪聲大有兩個方面：一方面是液體噪聲。由漏入空氣或產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引起，油的溫度升高時，粘度就會降低，泵的泄漏增加，導(dǎo)致液體的噪聲加劇；油溫太低時，油的粘度變大，由此吸入真空度變大，析出的氣體會逐漸增多，產(chǎn)生“氣穴現(xiàn)象”；另一方面是機械噪聲。由于泵和原動機對中不良，導(dǎo)致滾動軸承損壞或松動，這樣會使?jié)L動軸承的磨損變大，導(dǎo)致機械噪聲變大；安全閥的跳動，齒輪磨損嚴重而嚙合不良，齒輪在軸上的鍵松動，泵軸彎曲或因加工、安裝不良引起泵內(nèi)機械摩擦等。2.3齒輪泵自身壓力不夠產(chǎn)生的原因主要有: 齒輪

6、泵徑向間隙與軸向間隙過大，導(dǎo)致泵內(nèi)泄漏增加，從而不能建立足夠的真空度，因而使泵的壓力不足，其中端面間隙的影響更大； 齒體有裂紋，使泵的泄漏增加，從而不能建立足夠的真空度，使泵壓力不足；油液粘度太高則吸入真空度太大，析出的氣體增加，從而使泵壓力不足；電動機功率與齒輪泵不匹配，轉(zhuǎn)速過高或過低都嚴重影響泵的正常工作；濾油器堵塞，導(dǎo)致泵不能有效的濾掉雜質(zhì)； 溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。2.4齒輪泵使用中突然停止工作第一，內(nèi)部原因。出口的壓力太高，會使泵的安全閥提早打開，泵就會一下停止工作；泵內(nèi)不小心卡住其他東西，例如：齒輪卡阻；軸的同心度不夠，出現(xiàn)致泵內(nèi)磨損強烈，甚至?xí)茣脙?nèi)的部件；軸與軸之間的承粘

7、著卡死，導(dǎo)致泵被迫停止運轉(zhuǎn)。第二，外界原因。電源處出現(xiàn)故障或者接線時出現(xiàn)錯誤，電動機出現(xiàn)故障，例如：反轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器出現(xiàn)損壞，泵與電動機之間連接不恰，泵與軸的對中不好。齒輪泵改進措施3.1針對齒輪泵不能排出及流量不足的改進措施對于不能排油的措施。檢查旋轉(zhuǎn)方向，若不正確需及時停止工作，然后在重新啟動；觀察閥門是否關(guān)閉，正常應(yīng)處于打開狀態(tài)；觀察壓力表，出現(xiàn)壓力過高或過低都需要進行排出；觀察液體粘度，從而判斷真空度的大小是否符合要求。對于流量不足的措施。保證閥門開啟，所以要注意閥門的狀態(tài)；觀察閥門開啟大小，不能開得太小；檢查排出量是否正常，太大或太小都需要及時調(diào)整；檢查各處的螺栓，看是否緊固。3.2針對

8、噪聲大的改進措施針對液體噪聲的改進措施。可以適當(dāng)?shù)慕档臀撸纱丝刂瞥霈F(xiàn)氣穴現(xiàn)象的概率；增加適當(dāng)?shù)挠蜏販p少油的粘度，從而降低噪聲；定期清理吸入管路或者對此進行更換，避免管路里堵塞；當(dāng)液體噪聲過大時，也可以開大吸入閥。針對機械噪聲的改進措施。需要調(diào)整泵與原動機的對中，通常噪聲的產(chǎn)生是由于對中不良而出現(xiàn)機械磨損，從而產(chǎn)生噪聲的；定期更換或檢查滾動軸承，滾動軸承使用時間太久或者自身太過損壞，則會帶來噪聲；定期檢查安全閥，避免由安全閥的問題而出現(xiàn)的噪聲；更換更好的齒輪或者密封圈，通過改善內(nèi)部零件從而減少噪聲源的產(chǎn)生；泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005 mm；調(diào)整泵體與電機的

9、同軸度，其誤差不超過 0.01 mm。3.3齒輪泵壓力不足的改進措施具體的措施有: 更換新的泵體，泵體出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，就會增加漏氣，而使泵內(nèi)有效壓力不夠；增加紙墊，將紙墊放在泵體與泵蓋的中間，這樣會使連接嚴謹無縫隙；如果泵體有裂紋，只能更換新的泵體；機油一般在10度到50度環(huán)境中工作，若溫度太高，就需要裝冷卻的裝置；電動機的配置要合理，與泵相匹配，電動機功率不可太高或太低；定期清理濾油器，若被堵住，會影響泵內(nèi)的壓力。3.4齒輪泵突然停止的改進措施泵本身的故障處理措施。檢查旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)方向相反會使泵工作異常； 吸入或排出閥門是否關(guān)閉，離心泵不是往復(fù)泵，關(guān)閉排出閥會嚴重影響泵的容積效率； 檢

10、查閥門和壓力表，壓力過大或過小都會使泵工作異常； 檢查液體的粘度，粘度太低則泵的泄露增加，粘度太大則吸入真空度增加，析出的氣體增多，從而使容積效率降低。泵本身以外的故障處理措施。檢查電源，是否打開或故障； 檢查電動機的接線，檢查電動機的電源，檢查電動機是否反轉(zhuǎn)； 打開安全罩，盤車檢查，如果齒輪旋轉(zhuǎn)不順利，則應(yīng)及時檢查； 檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表損壞會誤導(dǎo)使用人員； 停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認。齒輪泵日常維護日常的使用中，首先，齒輪泵的工作環(huán)境應(yīng)干凈整齊，確保不會出現(xiàn)異物進入到泵中的可能，這不僅對齒輪泵造成損壞，同時也存在人身安全的問題。其次，負責(zé)維修的人員，應(yīng)謹慎對待每一個故障，做到徹底解決問題，盡職盡責(zé)。最后，還需從機器本身，加強管理，應(yīng)注意齒輪泵不要吸入空氣，吸入空氣后會導(dǎo)致流量減少，同時也會產(chǎn)生噪聲。還需注意保持吸入油面具有足夠的高度，及預(yù)防吸入管泄漏的狀況。如果泵工作時噪聲很大，可在吸入管各接口處逐個澆油檢查，如果噪聲下降，則說明該