污水池內防腐施工方案污水池內防腐施工方案污水池內防腐施工方案V:1.0精細整理，僅供參考污水池內防腐施工方案日期：20xx年X月污水池內防腐施工方案（環氧貼布--TDF氟碳復合涂層）

污水池特別是涉及化工企業的污水池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因污水池中的污水成份復雜，有時會有大量的酸、堿、鹽等

強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，因此，污水池的內防腐是防腐行業面臨的挑戰，

已越來越引起業內人士的高度重視。我們根據污水池防腐十多年的工作經驗，結合高性能新材料的應用情況，對常用生活及工業污水池的內防

腐設計本施工如下方案：

一、涂層選擇：

1、基層做環氧樹脂玻璃布貼

2、玻璃布上面做：加強型重防腐改性氟碳復合涂層。材料選用衢州市聞天化工有限公司生產的可常溫固化TDF200系列重防腐氟碳涂料是

采用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能涂料，整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成，所得涂層光滑，裝飾性好，特別是具

有優異的耐候、耐酸、耐堿和耐鹽腐蝕性能。

二、涂裝目的：

通過特別復合多層涂裝，發揮各涂層的優勢，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池長時間防腐作用

三、涂裝工藝

為充分發揮環氧玻璃貼布、TDF-200氟碳漆的優異性能，針對本工程工藝參數、環境介質等特點，我們設計涂層結構及涂裝工藝如下：

基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----涂TDF氟碳底漆一道----涂TDF-200化工重防腐氟碳面漆三道——----涂層維護

四、涂裝工藝過程及要求：

1．基材表面處理及環氧玻璃布施工

（1）.基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，

對嚴重部分進行環氧膠泥修補。

（2）表面抹平：用環氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

（3）打底：基面處理結束采用環氧樹脂打底二道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。

（4）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環氧樹脂進行貼布，達到三布四油。

2．TDF氟碳專用底漆刷涂

底漆主要是犧牲陽極提高防銹效果和封閉作用增加面漆附著力。基面處理達標后，氟碳底漆同固化劑7：1混合再配15%左右稀釋劑混合，

待攪拌均勻熟化30分種后用刷涂一道，厚度達到25--35um。(因環氧玻璃布同專用底漆有一定的相溶性，因此一道能滿足后續施工要求及質

量要求)

3．TDF-200化工重防腐面漆刷涂

待TDF底漆表面固化后，TDF-200氟碳面漆同固化劑10：1混合再配15%左右稀釋劑混合，待攪均熟化30分種后用刷涂三道，厚度達到

45--60um。每一道的涂裝間隔不小于4小時，應在相對濕度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。

加入固化劑后的面漆必須在12小時內使用完畢。

4．二次修補：

在第一次涂裝結束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時進行修補。修補要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開始修

補，修補到與完好部位一樣為止。

五、質量承諾：

因氟碳涂料本身具有極好的防腐性能，加上環氧樹脂玻璃布粘貼，通過精心施工達到的復合涂層，具有很強的防腐性能，并具有良好的耐

候性，質量保證期十年以上。

六、施工中的注意事項

1．雙組份配比要按規定，需攪均熟化30分鐘后施工。并在規定時間內用完。

2．稀釋劑為專用稀料，稀料含水率小于%以下。并按規定比例稀釋。

3．產品暫時不用時儲存于陰諒通風處，避免曝曬和雨淋，遠離明火。

4．覆涂間隔：各工序間間隔時間為4小時以上，面漆應為4小時以上。

5．對施工中易出現的問題如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜太厚、干噴、針孔等要及時解決。

6．玻璃布粘貼要保證平整、不皺皮、不空鼓，接縫邊及其他施工嚴格按規范。

七、安全防護

雖然TDF-200氟碳系列是國際商品學會推薦的Ⅲ型綠色環保產品，相對其他油漆安全可靠得多，但仍具易燃易爆易揮發的化