1、7大浪費(fèi)培訓(xùn)資料 7七大浪費(fèi)培訓(xùn)資料認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的基本概念找出工作中存在的七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)消除七大浪費(fèi)的方法課程目的(Purposes)課程目標(biāo)課程結(jié)束后你能夠(Deliverable):對(duì)七大浪費(fèi)有初步的認(rèn)識(shí)找出目前工作上的浪費(fèi)現(xiàn)象消除立即可改善的浪費(fèi)浪費(fèi)的定義浪費(fèi)(Muda)就是無(wú)法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價(jià)值的任何動(dòng)作:Muda 的日本字意義就是浪費(fèi)增加 時(shí)間、精力與原材料的成本無(wú)附加價(jià)值第一次沒做好,補(bǔ)救浪費(fèi)就存在我們的周邊認(rèn)識(shí)浪費(fèi): 工廠的七大浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)等待重工加工動(dòng)作搬運(yùn)庫(kù)存MUDAT = TransportI = InventoryM = MotionW = WaitingO = O

2、ver ProductionO = Over ProcessingD = Defects任何沒有附加價(jià)值的工作就是浪費(fèi) 浪費(fèi)：必須要減少或消除附加價(jià)值的時(shí)間與工作:只占5%附加價(jià)值的時(shí)間和工作無(wú)附加價(jià)值的時(shí)間與工作必須的時(shí)間與工作60%35%搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：搬移零組件或產(chǎn)品品,此運(yùn)輸只是一種臨時(shí)需要的搬運(yùn)活動(dòng)結(jié)果：增加人工成本。由于錯(cuò)誤的搬運(yùn),產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等,將增加缺陷出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)等等例子：在生產(chǎn)線周圍推來(lái)推去的搬運(yùn)車動(dòng)線愈長(zhǎng)愈浪費(fèi) 你能想到其他的例子嗎?1動(dòng)作的浪費(fèi)定義：不能使產(chǎn)品增值之人員動(dòng)作或機(jī)器動(dòng)作結(jié)果：增加損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)增加人力需求例子：工作區(qū)域之間距離太長(zhǎng)如工作站零件盒距離。 你能

3、想到其他的例子嗎?3等待的浪費(fèi)定義：操作或事件之間的閑置時(shí)間,指斷料、作業(yè)不平衡,計(jì)劃不當(dāng)造成無(wú)事可作的等待結(jié)果：增加人工成本;工作量變動(dòng)大,工作量少時(shí),便無(wú)所事事;上游工序發(fā)生延誤,下游工序沒事可做;機(jī)器閑置（待料）;機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;勞逸不均現(xiàn)象;材料備齊,但無(wú)標(biāo)準(zhǔn)品,上下限,工令單;生產(chǎn)聯(lián)機(jī)品種切換的等待顯示一條不均衡的生產(chǎn)線例子：操作人員等待系統(tǒng)運(yùn)行完畢你能想到其他的例子嗎?4加工的浪費(fèi)定義：與改進(jìn)生產(chǎn)線或提高產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)的多余的工作。又稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi),是指多余的加工,另一方面是指過(guò)分精確的加工結(jié)果：在材料、人力、設(shè)備能力和廠房空間等方面增加不必要的開支。例子：在顧客從來(lái)不會(huì)

4、看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆實(shí)際加工精度比加工要求高 你能想到其他的例子嗎?6重工的浪費(fèi)定義：缺陷的修理與或更正結(jié)果：材料、設(shè)備、廠房空間和人力等的成本提高,可能會(huì)隱藏真實(shí)的缺陷率例子：漆面裂紋的磨砂、修補(bǔ)與重新油漆 你能想到其他的例子嗎?7浪費(fèi)類型范例浪費(fèi)類型制造類型非制造類型搬運(yùn)浪費(fèi)在生產(chǎn)線周圍推來(lái)推去的搬運(yùn)車動(dòng)線愈長(zhǎng)愈浪費(fèi)文件須靠人力傳送實(shí)體文件會(huì)簽傳閱數(shù)個(gè)部門或人員辦公室動(dòng)線規(guī)劃不當(dāng)或業(yè)務(wù)相關(guān)單位距離太遠(yuǎn)庫(kù)存浪費(fèi)所有原料、零組件、在制品、半(成)品等皆是寄賣在外的備用設(shè)備品超過(guò)一個(gè)月或兩星期需求的辦公室文具用品(A4紙、筆、衛(wèi)生紙、咖啡動(dòng)作浪費(fèi)工作區(qū)域之間距離太長(zhǎng), 如工作站零件盒距離經(jīng)

5、常使用的文件未定點(diǎn)定位,以致花費(fèi)時(shí)間尋找辦公桌椅不附人體工學(xué),導(dǎo)致員工腰酸背痛身心俱疲等待浪費(fèi)操作人員等待系統(tǒng)運(yùn)行完畢顯示一條不均衡的生產(chǎn)線待料停工等待主管簽核的延誤無(wú)法今日事今日畢,積到以后本末倒置,先完成下周的工作,本周工作反而推遲過(guò)量生產(chǎn)良率過(guò)低導(dǎo)致投料增加產(chǎn)能高于需求由于生産方法或設(shè)備難以改變而預(yù)先生産出大批量的零組件過(guò)量的影印、附件、存檔等型錄宣傳品過(guò)量印刷簡(jiǎn)報(bào)超過(guò)時(shí)間未能精簡(jiǎn)扼要加工浪費(fèi)在顧客從來(lái)不會(huì)看到的內(nèi)部零組件上涂刷油漆與工作無(wú)關(guān)的多余的資料收集、文件制作、報(bào)告等作業(yè)流程中須簽核的作業(yè)過(guò)多,未標(biāo)準(zhǔn)化重工浪費(fèi)不良品的修理更正供應(yīng)商交貨不良或瑕疵處理產(chǎn)品品質(zhì)或可靠度退貨不正確或不

6、完整的信息導(dǎo)致文件一改再改規(guī)范不完整,致使文件圖面多次修改消除浪費(fèi)增加生產(chǎn)量的傳統(tǒng)方法：增加人工-增加產(chǎn)量增加工時(shí)世界公認(rèn)的方法：更有效率地利用機(jī)臺(tái)、設(shè)備與團(tuán)隊(duì)消除各種形式的浪費(fèi)使用標(biāo)準(zhǔn)化工作來(lái)減少問(wèn)題找出浪費(fèi)的思路面對(duì)浪費(fèi)問(wèn)題的心態(tài)問(wèn)題發(fā)生找出真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問(wèn)題找出浪費(fèi)的逆向思惟法首先我們?cè)谟^察工作過(guò)程之前要問(wèn)的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè),它的目的是什么,為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法,以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價(jià)值作業(yè),除此以外全部是浪費(fèi)。 三個(gè)假設(shè)是什么?為什么?應(yīng)該是什么?找出浪費(fèi)根源:流程改善思維法現(xiàn)代IE對(duì)流程改造時(shí),首先考慮的是市場(chǎng)應(yīng)變力,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一

7、點(diǎn)集中體現(xiàn)在“單件流前提下的單元生產(chǎn),它是IE作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫(kù)存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短Lead Time,提高應(yīng)變力,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費(fèi)的根源。消除浪費(fèi):原因與對(duì)策搬運(yùn)的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置人性考慮并非坐姿才可以消除浪費(fèi):原因與對(duì)策庫(kù)存的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn),重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早

8、生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚不良所造成的庫(kù)存半成品所造成的庫(kù)存制造過(guò)多所造成的庫(kù)存庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存消除浪費(fèi):原因與對(duì)策等待的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)生產(chǎn)線布置不當(dāng),物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減消除浪費(fèi):原因與對(duì)策過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ?/p>

9、注意事項(xiàng)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已,并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái),掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品,制程時(shí)間變長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線招牌，廣告牌管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí), 應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員消除浪費(fèi):原因與對(duì)策加工的浪費(fèi)可能原因?qū)Σ咦⒁馐马?xiàng)工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適

10、正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除浪費(fèi):改善案創(chuàng)意法改善案檢討:為了分析現(xiàn)狀作業(yè),研擬改善方案,千萬(wàn)不要被先物為主的觀點(diǎn)局限住,以有意識(shí)的、抱持疑問(wèn)的態(tài)度來(lái)面對(duì)當(dāng)重要以下是幾個(gè)改善創(chuàng)意技術(shù)主要改善創(chuàng)意技術(shù)ECRS (改善的四大原則) 5W 1H腦力激蕩改善的四大原則:ECRSE: Eliminate刪除這件工作、作業(yè)是否可以排除?排除不必要作業(yè),必須在推動(dòng)各種改善之前先進(jìn)行,這點(diǎn)相當(dāng)重要C: Combine合并可以同時(shí)進(jìn)行嗎?是否可以分開進(jìn)行?檢討時(shí)不受既有概念和偏見拘束,盡量

11、用簡(jiǎn)單的方法重新編制R: Rearrange重組時(shí)間可以改變嗎?檢討作業(yè)何時(shí)進(jìn)行比較好?以何種順序進(jìn)行比較好?該如何做才能使作業(yè)更為容易進(jìn)行?等S: Simplify簡(jiǎn)化縮短距離,減輕重量,是否可以更簡(jiǎn)單呢?思考應(yīng)簡(jiǎn)單輕松的區(qū)分作業(yè),縮短距離,減輕重量等改善5W1H5W1HWhy:為了什么做在理由,目的,成果明確化之后What:做什么?是否有不必要的工作Who:誰(shuí)該來(lái)做?是否可以將人結(jié)合或變更When:何時(shí)做?時(shí)間,順序是否可以改變Where:在那里做?是否可以結(jié)合,變更場(chǎng)所How:如何做?是否有更單純的方法對(duì)象物,范圍人,機(jī)器設(shè)備時(shí)間,時(shí)刻,時(shí)期位置,路徑,方向手段,方法EC, RS可拋開腦

12、中的既有概念,促進(jìn)自由創(chuàng)意1941年,美國(guó)波士頓某家廣告公司的B.B.D.O.公司的副執(zhí)行長(zhǎng)亞雷克斯歐茲龐所想出的創(chuàng)意開發(fā)會(huì)議的方式腦力激蕩何謂腦力激蕩不作好壞的批判不可批判以產(chǎn)生的創(chuàng)意歡迎自由奔放的創(chuàng)意創(chuàng)意愈古怪愈奇特愈好什么都可以,盡量提出創(chuàng)意創(chuàng)意數(shù)量愈多愈有可能出現(xiàn)了不起的創(chuàng)意可以運(yùn)用他人的創(chuàng)意將他人的創(chuàng)意聯(lián)想,組合起來(lái),會(huì)產(chǎn)生連鎖反應(yīng)腦力激蕩: 4項(xiàng)規(guī)則嚴(yán)禁批判歡迎自由奔放重視量歡迎聯(lián)想評(píng)估小組原則上和腦力激蕩小組的成員不同但是,能夠提供說(shuō)明提出創(chuàng)意時(shí)的狀況及發(fā)言者的意圖者(領(lǐng)導(dǎo)者),可以包含在成員當(dāng)中人數(shù)為5-7人左右,慢慢仔細(xì)的進(jìn)行檢討評(píng)估成員的選擇件:熟知腦力激蕩可進(jìn)行客觀判斷對(duì)于內(nèi)容具有廣泛的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)具有獨(dú)創(chuàng)力腦力激蕩:創(chuàng)意的評(píng)估(一)評(píng)估小組的結(jié)構(gòu)腦力激蕩中產(chǎn)生的創(chuàng)意雖然也有可以立即實(shí)行的項(xiàng)目,但因?yàn)樵诩紡V益時(shí)要求成員提出異想天開的意見,所以重點(diǎn)在于創(chuàng)意轉(zhuǎn)換的啟示因此,對(duì)于將2樣?xùn)|西結(jié)合在一起這個(gè)題目接吻-變成真空使兩者結(jié)合