1、衢州至寧寧德鐵路路工程福福建段22標隧道施工工工藝改改進交流流材料中鐵隧道道集團有有限公司司衢寧鐵鐵路（福福建段）2標項項目經理理部二一六六年四月八日目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23330 一、隧道道施工工工藝改進進施工管管理 PAGEREF _Toc23330 1 HYPERLINK l _Toc22391 二、工藝藝改進計計劃 PAGEREF _Toc22391 1 HYPERLINK l _Toc17240 1、隧道道光面爆爆破及超超欠挖 PAGEREF _Toc17240 1 HYPERLINK l _Toc29189 2、鎖腳腳錨管、系統錨錨桿施

2、工工工藝 PAGEREF _Toc29189 5 HYPERLINK l _Toc4161 3、鋼筋筋套筒冷冷擠壓機機械連接接工藝 PAGEREF _Toc4161 7 HYPERLINK l _Toc29490 4、“五五線上墻墻”施工控控制工藝藝 PAGEREF _Toc29490 9 HYPERLINK l _Toc7206 5、鋼筋筋定位卡卡 PAGEREF _Toc7206 9 HYPERLINK l _Toc19427 6、橡膠膠止水帶帶連接-熱硫化化焊接 PAGEREF _Toc19427 10 HYPERLINK l _Toc7437 7、縱向向止水帶帶安裝 PAGEREF _

3、Toc7437 13 HYPERLINK l _Toc10204 8、排水水管固定定 PAGEREF _Toc10204 14 HYPERLINK l _Toc28217 9、襯砌砌模板臺臺車 PAGEREF _Toc28217 15 HYPERLINK l _Toc435 10、防防水層施施工工藝藝 PAGEREF _Toc435 30 HYPERLINK l _Toc704 11、明明暗交接接處變形形縫處理理 PAGEREF _Toc704 31 HYPERLINK l _Toc16283 12、四四電接口口保護與與標識 PAGEREF _Toc16283 32 一、隧道道施工工工藝改進進

4、施工管管理1、項目目成立以以項目經經理為組組長，土土木總工工、機械械總工為為副組長長，各分分部經理理、副經經理、土土木及機機械總工工為組員員的隧道道工藝改改進管理理領導小小組，落落實公司司要求，制定實實施方案案、考核核辦法及及創新機機制，有有效、持持續推進進項目標標準化施施工管理理落地。組長：項項目經理理副組長：項目土土木總工工、項目目機械總總工成員：各各部門主主管、各各分部經經理、副副經理、土木總總工及機機械總工工2、職責責分工2.1項項目部職職責：負責項目目隧道施施工工藝藝改進管管理的統統一部署署、監督督和指導導；負責責有計劃劃的組織織分部進進行路內內標準化化工地、全線兄兄弟單位位之間的的

5、觀摩交交流，并并將成果果應用到到施工中中，不斷斷改進提提高。2.2分分部職責責：負責隧道道施工工工藝改進進管理工工作的落落實，分分部經理理為第一一責任人人，分部部副經理理、土木木總工、機械總總工為對對應崗位位責任人人，具體體落實標標準化的的各項工工作和實實施；負負責及時時發現、反饋不不足及改改進建議議，持續續提高二二襯砼施施工水平平；建立立創新機機制，對對常見的的質量通通病和慣慣性問題題，制定定攻關計計劃，開開展“工藝改改進攻關關活動”，形成成優秀成成果。二、工藝藝改進計計劃1、隧道道光面爆爆破及超超欠挖改變“寧寧超勿欠欠”的傳統統觀點和和錯誤想想法，樹樹立“不欠少少超”的觀點點；分部部成立以

6、以分部經經理為第第一責任任人的“超欠挖挖及噴砼砼回彈管管理小組組”，明確確責任與與分工，加強隧隧道光爆爆及超欠欠挖管理理，制定定措施，嚴格落落實制度度、剛性性考核兌兌現。 1.1光爆爆及超欠欠挖控制制措施：（1）加加強爆破破專項方方案設計計及交底底；（2）提提高測量量放樣精精度；（3）提提高鉆孔孔精度；（4）動動態調整整預留變變形量；（5）動動態優化化爆破參參數；（6）開開挖實際際斷面測測繪及周周邊眼超超欠考核核；（7）噴噴射砼實實際斷面面測繪及及噴射砼砼損耗考考核；（8）襯襯砌成型型及襯砌砌砼超欠欠考核。技術交底(含爆破)裝藥隧道工程師過程指導掌子面測量劃線鉆眼爆破成型立拱、噴砼成型襯砌成型

7、測量組采集開挖斷面(拱架段專業工程師通過尺量印證)測量組采集初支斷面(噴后)工程部單循環超欠挖及噴砼節超統計表工程部超欠挖及圬工節超匯總(周、月)測量組采集初支斷面(襯前)物資部收集單循環二襯實耗量工程部單循環襯砌砼節超統計表量物資部收集單循環噴砼實耗公司工程部超欠挖及圬工節超匯總公司工程部通報超欠挖及圬工節超情況公司工程部不定期組織開展專項督導公司成本部對項目考核工經部超欠挖及圬工節超考核(周、月)物資部實耗量匯總(周、月)公司物資部實耗量匯總公司成本部通報考核情況圖1-11 隧道道超欠挖挖及圬工工損耗管管控和校校核流程程圖1-22 周邊邊眼布孔孔 圖1-3 周周邊眼間間距 圖11-4 周邊

8、眼眼間隔裝裝藥圖1-55 鉆爆爆作業“定人定定崗”圖1-66 光爆爆局部效效果圖圖1-77 光爆爆整體效效果圖2、鎖腳腳錨管、系統錨錨桿施工工工藝（1）鎖鎖腳錨管管鋼架與錨錨管之間間連接采采用L型型鋼筋焊焊接（22mmm螺紋紋鋼），鋼筋與與錨管焊焊接采用用單面焊焊，焊接接長度不不小于222cmm，與型型鋼焊接接長度為為型鋼界界面寬度度。鎖腳腳施工部部位為拱拱腳連接接板以上上50ccm，角角度300斜向下下。注漿設計計要求：必須注注漿，且且必須注注滿，以以孔口溢溢出濃漿漿為宜。圖2-11 鎖腳腳錨管與與鋼架焊焊接效果果圖圖2-22 鎖腳腳錨管工工藝示意意圖（2）系系統錨桿桿機械加工工場內嚴嚴格按

9、照照設計要要求加工工規范的的中空錨錨桿和砂砂漿錨桿桿及配套套的錨墊墊板、螺螺母，并并集中堆堆放標識識。圖2-33 砂漿漿錨桿及及中空錨錨桿配套套效果圖圖3、鋼筋筋套筒冷冷擠壓機機械連接接工藝3.1工工藝優點點鋼筋套筒筒冷擠壓壓機械連連接工藝藝操作簡簡便、速速度快；連接后后對中性性好、性性能穩定定、連接接接頭強強度大、質量可可靠性高高；降低低動火作作業時間間，避免免引起防防水板火火災，并并且節約約鋼材，經濟效效益好。3.2施施工工藝藝標準將需要連連接的帶帶肋鋼筋筋端部插插入特制制的鋼套套筒內，利用擠擠壓機壓壓縮鋼套套筒，使使它產生生塑性變變形，靠靠變形后后的鋼套套筒與帶帶肋鋼筋筋的機械械咬合緊緊

10、固力來來實現鋼鋼筋的連連接。圖3-11 冷擠擠壓機械械連接工工作原理理 圖3-2 進進場套筒筒外觀驗驗收 圖圖3-33 套筒筒性能檢檢測試驗驗 圖3-4 套筒和和鋼筋定定位標記記 圖3-5 鋼筋冷冷擠壓液液壓鉗 圖3-6鋼筋筋冷擠壓壓連接操操作 圖圖3-77 冷擠擠壓連接接后套筒筒細部圖圖 圖圖3-88鋼筋冷冷擠壓連連接成品品 圖圖3-99接頭抗抗拉強度度試驗 圖33-100鋼筋連連接效果果圖4、“五五線上墻墻”施工控控制工藝藝“五線上上墻”：仰拱拱上層鋼鋼筋線，仰拱下下層鋼筋筋線、縱縱向盲管管線、環環向盲管管線、仰仰拱砼頂頂面線。施工前前由測量量組進行行放樣，并用紅紅線明顯顯標記。圖4-11

11、 “五線上上墻”效果圖圖5、鋼筋筋定位卡卡隧道鋼筋筋安裝使使用鋼筋筋限位卡卡，使鋼鋼筋間距距均勻符符合要求求。鋼筋筋卡可使使用角鋼鋼刻槽加加工，相相鄰槽中中心間距距為設計計鋼筋間間距；或或者采用用鋼管焊焊接鋼筋筋的方式式。鋼筋筋間距固固定好，先點焊焊固定鋼鋼筋，再再取出鋼鋼筋卡。鋼筋卡卡長度一一般取66m，也也可根據據施工方方便設置置長度。設置鋼鋼筋保護護層砼墊墊塊，規規格500*400*355mm。圖5-11 鋼鋼筋卡示示意圖圖5-22 層間間距控制制 圖圖5-33 主筋筋間距控控制圖5-44砼保護護層墊塊塊 圖5-5襯砌砌鋼筋效效果圖6、橡膠膠止水帶帶連接-熱硫化化焊接 橡膠止止水帶連連接

12、采用用熱熔焊焊機進行行熱熔焊焊接，保保證了橡橡膠止水水帶連接接規范，起到防防水效果果。仰拱拱頂面縱縱向止水水帶需提提前計算算止水帶帶下料長長度，注注意止水水帶下料料長度需需考慮超超過仰拱拱端頭不不小于11m，方方便與下下一循環環止水帶帶焊接操操作；襯襯砌環向向止水帶帶需連接接時，提提前計算算一環長長度，在在地面上上焊接完完成后再再進行止止水帶安安裝。（1）準準備工作作圖6-11止水帶帶接頭熱熱硫化復復合式焊焊接機具具所需工工具（2）止止水帶接接頭切割割整齊，利用打打磨機對對端頭進進行打磨磨，寬度度不小于于10ccm。圖6-22止水帶帶處理（3）將將止水帶帶專用焊焊接條平平鋪在止止水帶上上。 圖

13、66-3止止水帶專專用焊接接條使用用（4）合合上熱熔熔機，擰擰緊螺栓栓，接通通電源，加熱88分鐘、保溫110分鐘鐘、冷卻卻10分分鐘后關關閉電源源焊接結結束。 圖圖6-44止水帶帶熱熔焊焊接 （55）取出出經過焊焊接完的的止水帶帶，外觀觀檢查是是否有未未焊接牢牢固處，若無焊焊接質量量問題方方可進入入下道工工序。圖6-55止水帶帶焊后質質量檢查查（6）環環向與縱縱向止水水帶連接接處采用用膠粘連連接。 圖66-6 環向與與縱向止止水帶連連接膠粘粘連接效效果圖7、縱向向止水帶帶安裝鑒于衢寧寧鐵路22標縱向向止水帶帶設計為為橡膠止止水帶，為保證證安裝順順直，統統一采用用牽引式式安裝。牽引式：應用于于止

14、水帶帶無搭接接段仰拱拱施工。采用兩兩根50*30*3角鋼鋼從止水水帶的兩兩側將鋼鋼邊止水水帶的末末端夾緊緊；在待待澆筑邊邊墻基礎礎的后壁壁上打入入錨釘，將緊線線器尾端端與錨釘釘的上端端通過鋼鋼絲繩相相連，緊緊線器前前端與兩兩根角鋼鋼的中部部通過鋼鋼絲繩相相連，然然后扳動動緊線器器上的扳扳手，通通過帶動動鋼絲繩繩使止水水帶拉緊緊繃直。圖7-11牽引式式止水帶帶安裝工工藝設計計示意圖圖圖7-22 牽引引式止水水帶安裝裝工藝效效果圖8、排水水管固定定縱向排水水管采用用防水板板條+射射釘固定定，施工工前按照照設計要要求統一一在邊墻墻用紅油油漆劃線線標識標標高和線線型，每每50ccm固定定1處，保證了了

15、管體在在混凝土土澆筑過過程受到到沖擊時時不變形形、移位位，縱向向順直，標高準準確。圖8-11 縱向向排水管管固定示示意圖需引出的的縱環向向排水管管利用鋼鋼筋根據據排水管管型號加加工成環環，在襯襯砌砼澆澆筑前與與襯砌鋼鋼筋或接接茬筋進進行固定定，保證證排水管管坡度及及位置。圖8-22排水管管固定示示意圖9、襯砌砌模板臺臺車襯砌模板板臺車集集端頭半半鋼模、分料裝裝置、附附著式振振搗器、拱頂壓壓漿系統統等多功功能于一一身，有有效保證證為施工工縫防水水及混凝凝土質量量，有效效預防拱拱頂空洞洞。9.1模模板臺車車觀察搗搗固窗口口共設置228個。第一層層兩邊各各5個、第二層層兩邊各各6個、第三層層兩邊各各

16、3個。大小（5000mm*5000）；窗窗口間的的環向中中心距為為18000mmm，縱向向中心距距離為220000mm。第一排離離內軌面面高度11.4mm。第二二排離內內軌面高高度3.2m，第三離離內軌面面高度55.388m，臺臺車定位位前用磨磨光機打打磨，涂涂刷脫模模油。9.2附附著式振振動器以人工手手持500振搗棒棒從振搗搗窗口振振搗為主主，以附附著式振振搗器振振搗為輔輔。在人人工手持持振搗棒棒無法振振搗的地地方，采采用附著著式平板板振動器器，振動動時間隔隔開啟。附著式式振搗器器左右側側每排三三個，共共三排于于襯砌臺臺車左右右對稱固固定在定定型模板板上，分分上中下下三層呈呈梅花形形布置，間

17、距33m，數數量188個/臺臺。附著著式振搗搗器采用用高頻平平板振搗搗器，輻輻射范圍圍1.55m，功功率1.1KWW，型號號ZW-5， 電壓：3800V 。開啟順序序：拱腳腳及拱腰腰位置，每澆筑筑完成超超過振搗搗器高度度1.225m左左右開附附著式振振搗器，振搗時時間小于于60秒秒，拱頂頂位置振振搗時間間低于990s。砼灌注注速度控控制在00.288方/分分鐘。圖9-11 附著著式振動動器圖9-22 襯砌砌臺車附附著式振振動器設設置9.3襯襯砌端頭頭半鋼模模板襯砌臺車車端頭處處，沿臺臺車輪廓廓設置11/2襯襯砌厚度度鋼模板板作為夾夾具固定定環向止止水帶，確保止止水帶居居中，圓圓順；另另外1/2

18、襯砌砌厚度采采用木模模加固，環向鋼鋼管支撐撐；脫模模后，將將半鋼模模翻轉，避免觸觸碰下組組襯砌鋼鋼筋，確確保了環環向中埋埋式止水水帶位置置準確、線型圓圓順，并并且安裝裝方便，省時、省力。 圖圖9-33中埋式式止水帶帶安裝 圖99-4 鋼支撐撐固定 圖99-5 木模固固定背貼貼止水帶帶 圖圖9-66 成型型后端部部止水帶帶圖9-77半鋼模模設計示示意9.4混混凝土分分料裝置置分料裝置置采用溜溜槽式分分料，在在襯砌臺臺車頂部部平臺位位置設置置集中分分料裝置置，利用用溜槽將將泵入的的混凝土土分送至至各層窗窗口內，實現左左右對稱稱澆筑，減少倒倒管次數數，減輕輕工人勞勞動強度度。配合合混凝土土插入式式、

19、附著著式振搗搗器搗固固充分，確保了了強度滿滿足設計計要求。分料裝裝置設置置時(33.5mm*4m)，臺車車每層溜溜槽6個個，左右右對稱每每側各33個。圖9-88 分料料裝置斷斷面圖圖9-99 分料料裝置圖9-110 分分料器出出口防撒撒漏設置置 圖9-11分分料器頂頂部圖 圖99-122 分料料器與溜溜槽連接接處 圖圖9-113 溜溜槽側面面圖9.5拱拱頂壓漿漿防空洞洞將襯砌背背后回填填注漿嚴嚴格納入入工序管管理，襯襯砌完成成7天后后、300天內實實施注漿漿（二襯襯砼強度度達到1100%后進行行，依據據同條件件養護試試件試壓壓強度確確定），避免拱拱頂空洞洞質量缺缺陷的發發生，保保證拱頂頂回填密

20、密實，無無空洞。9.5.1施工工準備a、注漿漿、排氣氣管采用用20mmm2.55(ADD25)PE波波紋管，波紋管管提前用用電烙鐵鐵鉆3mmm孔，鉆鉆孔沿管管路長度度方向（線路縱縱向）間間距3000mmm，每兩兩個為一一對，如如圖9-14。圖9-114注漿漿/排氣氣軟管鉆鉆孔布置置圖b、為防防止出現現混淆，排氣管管和注漿漿管應采采用不同同顏色區區分。c、為避避免混凝凝土漿液液進入注注漿軟管管，需封封閉注漿漿軟管鉆鉆孔，采采用10010mmm不干干膠封口口。9.5.2拱頂頂注漿/排氣軟軟管安裝裝a、安裝裝工藝拱頂注漿漿/排氣氣軟管安安裝于隧隧道拱頂頂，用防防水板壓壓條將軟軟管包裹裹后焊接接于拱頂

21、頂防水板板上，如如圖9-15。圖9-115 注注漿/排排氣軟管管安裝固固定圖示示b、安裝裝總體布布置拱頂注漿漿/排氣氣軟管安安裝和豎豎向排氣氣管布置置關系，如圖111-116。圖9-116 縱縱向注漿漿/排氣氣管和豎豎向排氣氣管布置置關系圖圖示c、縱向向注漿軟軟管三通通連接工工藝，如如圖9-17。圖9-117 注注漿管三三通連接接圖9.5.3拱頂頂豎向排排氣、注注漿管安安裝a、每臺臺模板臺臺車安裝裝5個排排氣、注注漿孔固固定裝置置，搭接接端安裝裝套絲式式固定裝裝置1個個，擋頭頭端安裝裝法蘭式式固定裝裝置2個個，中部部安裝固固定裝置置2個（法蘭式式和套絲絲各一個個）。如如圖9-18。圖11-18

22、 12mm臺車注注漿排氣氣管固定定裝置布布置圖b、模板板臺車上上安裝的的法蘭式式固定裝裝置，如如圖9-19。圖9-119 法法蘭式排排氣（注注漿）管管固定裝裝置圖示示c、模板板臺車上上安裝的的套絲式式固定裝裝置，如如圖9-20。圖9-220 套套絲式排排氣（注注漿）管管固定裝裝置圖示示d、排氣氣管、注注漿管安安裝排氣管安安裝時利利用固定定法蘭式式裝置將將321.55 mmm PVVC管固固定，其其上端開開口，并并緊頂拱拱頂防水水板（防防水板緊緊貼基面面）。安安裝時打打開固定定裝置的的下層法法蘭盤，測量并并用手持持切割機機截取滿滿足長度度的PVVC管，從固定定裝置下下方穿入入后,關關閉法蘭蘭盤固

23、定定裝置并并鎖緊即即可。脫脫模時將將上層的的法蘭盤盤拆除，并用手手持切割割機將PPVC管管沿法蘭蘭盤截斷斷，如圖圖9-221,99-222。圖9-221 排排氣管安安裝圖示示圖9-222注漿漿管安裝裝圖示9.6混混凝土澆澆筑9.6.1振搗搗順序：下料入入倉后，用插入入式500振搗棒棒采用單單一的行行列形式式，從一一側到另另一側按按順序振振搗，以以免漏振振。振搗搗中移動動振搗器器時注意意電力線線絞纏和和磨損，防止漏漏電。9.6.2振搗搗時間：每一振振點的搗搗固延續續時間，宜為115-330s，隔200-300minn后進行行第二次次復振，使混凝凝土表面面呈現浮浮漿和不不再沉落落。9.6.3振搗搗

24、間距：振搗時時的移動動間距不不大于振振搗器作作用半徑徑(2550mmm)的11.5倍倍。振搗搗器與模模板的距距離不大大于其作作用半徑徑的0.5倍，避免碰碰撞鋼筋筋、模板板等。9.6.4振搗搗深度：在澆筑筑過程中中正確控控制間歇歇時間，上層混混凝土在在下層混混凝土初初凝之前前澆筑完完畢，在在振搗上上層混凝凝土時，振搗棒棒插入下下層混凝凝土5ccm，使使上下層層混凝土土之間更更好的結結合。9.6.5操作作方式：操作過過程中，做到快快插慢拔拔。在振振搗過程程中，振振搗棒略略上下抽抽動，使使混凝土土振搗密密實，插插點要均均勻，插插點之間間距離控控制在550cmm。9.6.6安全全要點：使用時時理順電電

25、線，不不得壓折折、扭壓壓電線，移動時時不得硬硬拉電線線，暫停停或收工工時切斷斷電源。9.6.7原材材料控制制：a水泥泥質量符符合國家家現行標標準。b細骨骨料采用用質地均均勻堅固固、級配配和粒徑徑良好的的潔凈中中粗河沙沙。c粗骨骨料采用用級配合合理、質質地均勻勻堅固的的潔凈碎碎石；骨骨料粒徑徑255mm，壓碎指指標77%，針針片狀顆顆粒55%。d各類類礦物摻摻合料的的摻量及及技術要要求都要要符合設設計規范范。e拌合合水符合合規定。9.6.8 配配合比設設計：混混凝土配配合比通通過計算算、試配配、調整整后確定定。配制制成的混混凝土拌拌合物滿滿足施工工要求，同時滿滿足設計計強度、耐久性性等質量量要求

26、。9.6.9攪拌拌運輸：強制式攪攪拌機攪攪拌，攪攪拌時間間不小于于2miin。拌拌制中，對拌合合物的坍坍落度進進行測定定，測定定值要符符合理論論配合比比。由運輸車車運送，運輸中中保持混混凝土勻勻質性，做到不不分層、不離析析、不漏漏漿。9.6.10養養護：澆筑完畢畢后122h以內內對混凝凝土進行行保濕養養護，養養護時間間144d；環環境溫度度低于55時不得得澆水養養護。9.7施施工縫錯錯臺處理理找出襯砌砌與襯砌砌之間、邊墻與與襯砌之之間大于于3cmm的錯臺臺，采用用打磨機機對錯臺臺進行打打磨形成成順接，嚴禁采采用砂漿漿貼補。施工縫切切縫：每每兩組襯襯砌間施施工縫，環向畫畫線，采采用手持持角磨機機

27、切縫，縫寬11cm,深2ccm。9.8隧隧道施工工縫的處處置要點點（1）孔孔洞預留留混凝土應應連續澆澆筑，盡盡量減少少施工縫縫。墻體體若有預預留孔洞洞時，施施工縫距距孔洞邊邊緣不宜宜小于3300mmm.（2）水水平施工工縫處理理水平施工工縫墻體體水平施施工縫應應設置在在高出鋪鋪底面不不小于3300mmm的墻墻體上。水平施施工縫在在混凝土土澆筑前前，應將將其表面面鑿毛用高壓壓風吹干干凈雜物物用高壓壓水沖洗洗干凈用高壓壓風吹凈凈積水晾干涂刷兩兩層混凝凝土界面面處理劑劑。圖9-223混凝凝土鑿毛毛圖9-224界面面劑涂抹抹（3）仰仰拱填充充面預留留30ccm砼澆澆注工藝藝仰拱填充充預留330cmm砼

28、二次次澆注前前基底處處理：應應將其表表面鑿毛毛用高壓壓風吹干干凈雜物物用高壓壓水沖洗洗干凈。每100米一段段，預埋埋20接接茬補強強鋼筋（50ccm長）、16傳傳力鋼筋筋（600cm長長），間距距30ccm，其位置置準確且且順直。圖9-225補強強鋼筋示示意圖鋼筋安裝裝完成后后即可安安設模板板。模板板采用鋼鋼模，長長度34m，接頭處處拼裝配配件牢固固，裝拆拆簡易。模板高高度與混混凝土面面層板厚厚度相同同。模板板兩側鐵鐵釬打入入基層固固定。模模板的頂頂面與混混凝土板板頂面齊齊平，并并與設計計高程一一致，底底面與基基層頂面面緊貼，局部低低洼處（空隙）事先用用水泥漿漿鋪平并并充分夯夯實。攤鋪混凝凝土前，對模板板的間隔隔、高度度、潤滑滑、支撐撐穩定情情況和基基層的平平整、潤潤濕情況況及加強強鋼筋的的位置和和傳力桿桿裝置等等進行全全面檢查查。澆注完成成待強度度達到設設計強度度的300%后，在傳力力鋼筋設設置進行行橫向硬硬切縫（10米米一道），切縫縫深度660mmm。（4）施施工縫設設置根據拱圈圈、邊墻墻和仰拱拱等各自自不同長長度的施施工環節節，設置置施工縫縫，允許