1、江蘇鹽城聯鑫鋼鐵余熱余能綜合發電項目40MW汽輪發電機組施工方案河南省安裝集團有限責任公司二零一四年六月五日編寫：審核批準目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、編制原則1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、編制依據、范圍及說明1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、工程簡介1四、汽式汽輪機主要技術指標1-2五、型發電機主要技術指標2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Documen

2、t 六、主要施工措施2-5七、汽輪機組安裝5-28八、工程質量保證措施28九、施工安全措施29 江蘇鹽城聯鑫鋼鐵余熱余能綜合發電項目40MW發電機組施工方案一、編制原則鹽城聯鑫鋼鐵余熱余能綜合發電項目40MW汽輪發電機組安裝工程中的汽輪發電機組施工方案是我公司遵循熱電建設規律，用于指導本機組合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術，優質、高效地完成該機組安裝綜合性技術文件。二、編制依據、范圍及說明1）我公司以往安裝相似類型工程的經驗資料；2）電力部頒發現行的電力建設施工及驗收技術規范和質量檢驗評定標準DL5109.3-2012，DL/T5210.3-2009；3）青島捷能汽輪發電機廠所

3、供圖紙及技術資料；4）設計院提供的設計說明、施工圖紙等有關資料；編制范圍為鹽城聯鑫鋼鐵余熱余能綜合發電項目40MW汽輪發電機組安裝、及相應的附屬設備。三、工程簡介本汽輪機為單缸凝汽式汽輪機，本體主要是由轉子部分和靜子部分組成。本機轉子采用整鍛加套裝的組合型式，末五級葉輪及聯軸器“紅套”在整鍛轉子上。共有17級動葉，其中一級雙列調節級、十六級壓力級（其中末五級為全三維扭葉級）。通過剛性聯軸器與發電機轉子連接。、N40-8.83型凝汽式汽輪機主要技術指標1）裝機容量（KW）2）額定轉速（r/min）3）進汽壓力（Mpa）4）進汽溫度（C）5）額定進汽量（t/h）6）非調抽汽量（t/h）7）排汽壓力

4、（Mpa）8）汽輪機總重（t）9）汽輪機轉子重量（t）4000030008.830.49Mpa（絕壓）535+5，-10。148100.0049（絕對）12820.7五、WX14/16/18Z型發電機主要技術指標TOC o 1-5 h z1）額定功率（MW）502）額定轉速（r/min）30003）額定電壓（V）105004）轉子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工準備汽輪發電機組的安裝是一項比較細致復雜的工作，技術性強，交叉配合多，要做到合理安排，這就要求做好充分的準備工作，具體從以下幾個方面準備。施工現場條件：組合場地、安裝場地、設備存放場地及運輸道路應暢

5、通；有供安裝用的臨時水源電源；場地平整、堅實不積水。交付安裝的建筑工程應具備下列條件：行車軌道鋪好，并經驗收合格；主輔設備基礎、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設計強度70%以上，并經驗收合格；廠房內的道路基本做完，土方回填好，有條件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好進廠通道；裝機部分的廠房應封閉不漏水，能遮蔽風沙；土建施工的模板，腳手架剩余材料，雜物和垃圾等已清除；各基礎具有清晰準確的中心線，廠房零米與運行層具有標高線；各層平臺、走道、梯子、欄桿、扶手和根部護板裝設完畢，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿；廠房內的排水溝，泵坑管坑的集水井清理干凈，并將水排到

6、廠房外；對于建筑物進行裝修時有可能損壞附近已裝修好的設備的處所，應在設備就位前結束裝修工作；基礎沉降觀測記錄。人力、物力技術資料的準備：(A)汽輪發電機組的施工技術人員和施工負責人開工前必須熟悉其施工范圍的施工圖紙、資料及技術文件，制造廠供應的圖紙及有關配套設備的相關文件資料、規程、規范，了解機組結構、特點、系統、性能和技術要求，掌握正確的安裝程序、方法、工藝及有關精密測量技術。施工技術人員應對施工小組認真做好安全技術交底工作。(B)工機具準備，設備安裝、予檢修等必須的工機具(包括施工用料)技術資料的準備：A、使用說明書；B、產品合格證明書，包括各種技術測量項目要求及原始數據記錄，重大缺陷記錄

7、；C、供應項目清單，裝箱清單，包括各種隨機工具、備品備件清單；D、制造廠圖紙(總圖、結構圖、裝配圖)；E、電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇(DL5190.3-2012)；F、安裝單位的施工方案；設備的開箱，清點檢查及運輸：設備到達現場后，會同有關部門開箱清點，對設備的名稱規格、數量和完好情況進行外觀檢查，且應做到：開箱使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設備，對裝有精密設備的箱件，更應注意對加工面妥為的保護；(2)做好詳細的開箱檢查記錄；(3)設備的轉動和滑動部件，在防腐料未清理前，不得轉動和滑動，檢查后仍應進行防腐處理；(4)裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝者，應復箱封閉好；開箱取出的

8、零部件應編號放在設備存放架上，排列整齊；（6）發現設備有缺陷應聯系制造廠研究處理；（7）施工前應對設備中合金鋼或特殊材料制造的部件和緊固件進行光譜分析和硬度檢驗。（8）設備起吊時應按箱上指定的吊裝部位綁扎吊索。（9）運輸時搞清設備或箱件的重心，防止造成傾斜。（10）吊裝剛度較差的設備，應采取措施，防止變形。3）基礎驗收基礎交付安裝時，應具備下列條件：（1）基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、峰窩、麻面和露筋等缺陷。（2）設計要求抹面和粉飾的部分，尤其是發電機風室和風道，抹面應平整光滑、牢固、無脫皮、掉粉現象。（3）基礎的縱橫向中心線及其它各項尺寸要符合圖紙及規范要求。（4）地腳螺檢孔內應清理干

9、凈，中心線.垂直度都要符合設計要求，螺栓墊板與圍繞栓孔端面的混凝土接觸應平整良好。（5）基礎與廠房及有關運轉平臺間的隔震縫中的模板和雜物應清除干凈。七、汽輪機組安裝汽輪機本體各部件安裝前，必須做好各項設備的檢查工作，使之符合安裝要求，施工技術人員和施工小組人員應熟悉機組結構、特點、系統、性能和技術要求，這對保證安裝質量和加快安裝進度具有重要意義。汽輪機本體安裝的好壞，對汽輪機組的安全、經濟運行、生產有很大關系，在安裝中嚴格把好質量關，使機組投入運行后能達到承壓部分嚴密不漏汽，不漏油，受熱膨脹自如，振動小，噪音小，真空嚴密性好，各部間隙都符合技術要求，運行平穩良好。汽輪機本體安裝的程序、方法和要

10、求如下：1)基礎清理，劃線及墊鐵配置設備基礎按圖紙要求進行清理，檢查驗收后，就可以劃出基礎縱橫中心線和各部標高線，埋設中心標板。架設鋼絲線架，準備各部安裝。墊鐵配制、裝設按墊鐵布置圖劃出墊鐵安置方位線，(每邊比墊鐵寬20mm)測量每一組墊鐵位置之標高，并做好標記和記錄，然后按標高配制墊鐵。基礎與墊鐵的接觸面可用鑿子、錘、斧、加工好的平墊鐵研磨，用水平尺檢查水平度、墊鐵位置修平配合達到要求后，逐一再次測量其標高，對照設備安裝標高計算出每組墊鐵的高度，做好記錄，進行加工。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下允許達到五塊，其中只允許有一對斜墊鐵；兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵面積的25%；臺板與墊

11、鐵及各層墊鐵之間應接觸密實，0.05mm塞尺一般應塞不進。臺板就位、找平、找正設備到貨后，予先進行臺板的清理檢查，研配臺板與汽缸支腳的接觸，使其均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周用0.05mm塞尺檢塞不應塞入。臺板安裝步驟清理地腳孔，修理地腳螺栓，試配螺母，并作好標記。臺板就位，按中心線和標高要求進行測量調整找正、找平。修整墊鐵與臺板的接觸，應接觸良好，接觸面積在65%以上，且0.05塞尺不應塞進。初步緊固地腳螺栓3）軸承座安裝安裝前認真清理軸承座油室，確保無型砂、鐵屑等一切污垢，清理油道使其暢通。油池要進行24小時煤油試漏。前軸承座和臺板的結合面應研磨檢查接觸情況，達不到要求可進行刮研磨，

12、修配軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，保證在0.04-0.08mm之間、且自由滑動無卡澀。前軸承座安裝到臺板上后，要按軸系揚度，標高度進行找平、找正、找揚度。4）汽缸組合安裝（1）汽缸組合:A、清理檢查：認真清理汽缸的所有孔、道、汽室及內缸壁上的雜物、型砂、焊渣、焊瘤，各孔室用壓縮空氣反復吹除。B、組合：汽機汽缸一般情況下前、中汽缸為組合后發貨，后汽缸單獨發貨，故現場需要進行組合，先將下半汽缸組合好，組合時搭好組合用臺架，將下缸前后要分別按工作狀態（口向上）吊放到組合用臺架上，進行組合找平，垂直、水平結合面應平齊，偏差不應超過0.05mm，經檢查無誤后，將下缸兩段垂直接口面上加密封墊片，緊固螺栓

13、。（同時復查接合后的平齊度）將組合好的下半缸墊平、墊牢，然后將上半缸吊扣在下缸上，同樣方法將上缸兩段組合在一起。（2）汽缸安裝；將組合好的下缸，吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置（預先劃出檢測位置）進行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，（按圖紙規定所標測點），縱向揚度方向一致，各段差數不應超過0.05mm，縱向水平以后軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不應超過0.20mm/m。5）軸承檢查、安裝、調整汽缸、軸承座安裝找平、找正后，即可對軸承各部進行檢查裝配。（1）支持軸承首先對組裝在一起的成

14、套軸承進行拆除，檢查各配合部位及螺栓等有無鋼印標記，無標記應打標記，檢查有無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，可用煤油浸泡查有無脫胎現象。支持軸承組合、研配、安裝方法如下：將軸承吊到軸承座內檢查球面墊塊與軸承座弧面的接觸情況，研配使其接觸良好均勻，接觸面積在75%以上。底部墊塊未放轉子前應有0.03-0.05mm間隙，以保證轉子吊上以后各墊塊有良好的接觸。檢查上下軸瓦，軸承蓋等中分面的結合情況，在自由狀態下0.05mm塞尺不應塞進，緊固螺栓，用0.03mm塞尺不能塞進。在轉子未安裝前初步吊上、下瓦與相應軸頸配合檢查，應與圖紙要求一致。檢查上、下瓦與軸承接觸情況，待轉子就位后，轉子稍壓在下瓦上著色檢

15、查，以保證在工作狀態下接觸良好。支持推力綜合軸承安檢支持瓦的檢查方法，要求基本與前相同，對于球面與球面應著色檢查其接觸情況接觸面積75%以上，且每25X25mm面積上有3-5點接觸。對于檢查發現接觸不良時一般不應修刮，通知制造單位研究處理，組裝后的球面座的水平結合不允許有錯口，接口處用0.03mm塞尺不應塞進。推力軸承安裝前應全部拆除清理毛刺、油污雜質，將推力瓦塊在平面上逐一進行檢測其厚度差不應大于0.02mm，對于誤差過大時應修刮瓦塊背面。每個推力瓦塊與推力盤有良好的接觸，接觸面積應為總面積的75%(不包括油囊所占面積)，且呈點狀接觸。推力軸承的裝配、接觸面研刮、間隙調整應在轉子就位后進行，

16、研配推力瓦、調整推力間隙應在工作狀態下進行，推動轉子使其推動盤緊靠工作面推力瓦盤動轉子。轉子安裝汽缸、軸承安裝好后即可裝轉子，其方法程序是：(1)轉子的情況檢查用煤油清洗轉子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯軸節等各部，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、銹蝕。用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前后、中間測量，每個部位在00和900垂直端面測兩點，測的直徑應和圖紙相符。橢圓度和不柱度都不得大于0.02mm(2)轉子安裝使用制造廠帶的轉子吊裝專用工具吊裝轉子，吊裝時要在吊裝綁扎點用軟質材料包墊好，以免損傷轉子，專用吊索應妥善保管，防止銹蝕和損傷。轉

17、子吊起后，應用水平儀在軸頸上測量，其水平度應在0.2mm/m以內。吊裝要有專人指揮，落時前、中、后(尤其推力軸承位置)安排專人負責扶正、對準，落時要慢，第一次吊裝時可將推力軸承放入，以作推力瓦頂靠推力盤限位用。利用轉子精調研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙支持軸承，推力軸承及滑銷系統等各部間隙以制造廠說明書及出廠質量證明書上數據為準，末列出的要求可參照現行規范中有關條款。軸承安調好后，必須對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池等進行一次徹底清理，確保油系統的干凈。轉子揚度的調整測調轉子揚度可配合軸承調整進行，轉子揚度用水平儀在軸頸上測量轉子揚度要求保證后軸承部位水平為零向前揚起。轉子找中心轉

18、子找中心，以前后油擋洼窩為準，得用內徑千分尺測檢轉子與洼窩的距離，使其上下左右誤差不大于0.04-0.08mm，中心位置的調整可借助于軸瓦球面墊塊調整墊片調整。轉子軸頸晃度測檢測量方法：將百分表固定在軸承結合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然后盤動轉子一周，百分表起點讀數和終點讀數相同，證明表架設正確。隨后正式轉動轉子，記錄各點的讀數值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度，其晃動值不應大于0.02mm。（7）測量轉子各端面瓢偏轉子的葉輪.推力盤.聯軸節等部件的端面應精確地垂直軸線，但由于加工，裝配等誤差，必不同程度的存在這些平面與主軸線的垂直偏差，這些偏差程度用瓢偏度表示。測量方法

19、：將被測端面分成八等份，在直徑相對稱180度方向（靠近同邊）各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉子一周檢查表架設無誤后，盤動轉子，分別記錄各測點兩表的讀數，根據相應公式計算瓢偏度。A瓢偏=最大（A-B）最小5（8）測量轉子的彎曲度為測量軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設數只百分表，轉子分八等份，危急速斷器向上為第一點，各表針垂直軸頸，盤動轉子一周，記錄各部位表讀數（測量不少于兩遍）。同一表所測相對180度的兩個讀數差的一半即為該部的彎曲度，最大彎曲度應不大于0.06mm。轉子彎曲測量全長不少于6點，（可按各測點值用曲線圖求出最大彎曲度和最大彎曲點）。7）噴咀、隔板套、隔板、汽封安

20、裝（1）噴咀的檢查、安裝外觀應無裂紋，鑄砂，焊瘤及油污，噴咀與蒸汽室或噴咀槽的結合面應無油漆。噴咀組與蒸汽室的結合面，用涂色法檢查接觸面，應達75%以上，且無貫通密封面的缺陷，組裝好的噴咀組應無松動，出汽口平齊。緊固噴咀用的單頭螺栓，緊固力矩應符合制造廠要求，螺栓與銷釘在扣蓋前用電焊或用保險墊圈鎖緊固定。（2）隔板、隔板套檢查安裝靜葉片應無鑄砂，焊瘤，外觀檢查無裂紋。邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動。隔板、隔板套各部位應無油脂，各結合面應無損傷、油漆、銹污，并清理出金屬光澤。隔板阻汽片應完整無短缺、卷曲，邊緣應尖薄、鑄鐵隔板應無裂紋，鑄砂，氣孔等缺陷。隔板，汽缸間的各部間隙應符合圖紙規定。檢查

21、靜葉片，汽封套、軸封套的軸向竄量應符合制造廠規定。（3）隔板找中心隔板找中心是使隔板靜葉的中心對準轉子動葉的中心，并使隔板汽封獲得均勻的間隙，為此必須將隔板洼窩中心與轉子中心盡量重合。找中心的方法：拉鋼絲找中心。拉鋼絲找中心以高低壓缸前后汽封洼窩中心為準，拉中心鋼絲線，隔板安裝就位后，用內徑千分尺測量隔板兩側及下部到鋼絲的距離，（測量時，千分尺裝設耳機裝置以提高測量的精度）。中心偏差（水平方向左右偏差）高壓缸不大于0.05mm，低壓缸不大于0.08mm,上下偏差只允許偏下，其差值不大于0.05mm。對于偏差的調整可利用掛耳調整墊片調整，左右偏差過大可修整底部定位鍵。隔板找中心，所用鋼絲，最好選

22、用琴鋼絲或彈簧鋼絲，鋼絲的直徑要求均勻，不能有銹蝕，打結和死彎等。鋼絲的拉緊，多用掛線錘的方法，若用螺絲拉緊，其拉力不易控制。當用線錘拉緊，線錘的重量即為鋼絲的拉緊力，線錘的重量G般按所拉鋼絲的抗拉強度的30%-80%范圍內選取。其線錘的重量可用公式求出：G=77.16d2（kg）式中G線錘的質量，kg；d鋼絲的直徑，mm；（4）汽封安裝及調整對汽封進行清洗檢查，汽封齒，汽封套，汽封環，汽封片都按編號查對，配裝修整裝配時，將汽封環從汽封套中拆出逐一打字頭編號，清理毛刺，油污，然后按標記復位，安裝后用手壓每塊汽封環，應能自由壓入和彈出，汽封環接口應留有間隙，其接口總間隙0.03-0.06mm。用

23、貼膠布著色檢查法檢測汽封徑向的上下側間隙，在轉子吊入前，在各汽封片兩端貼醫用膠布,膠布厚0.25mm，前、后汽封隔板汽封貼兩層（搭接），在轉子汽封部位輕涂以紅丹，吊入轉子，盤動轉子之后吊出轉子查看磨痕來判別間隙的大小。汽封徑向的左右側間隙應用塞尺進行測量。汽封間隙的調整方法：徑向間隙可調整汽封環的支承面，軸向間隙可用修磨一側，另一側加墊的方法解決。測量汽封軸向間隙時，轉子的位置應正確、用楔型塞尺進行測量。通流部分間隙調整汽缸內動靜部分的間隙統稱流通部分間隙，在這些間隙中以噴咀和動葉片間的軸向間隙對機組的安全經濟運行影響最大，應認真檢查調整。(1)通流間隙的測量通流間隙的測量在隔板找好中心線，各

24、汽封安裝清理好后進行，其方法是：把轉子吊入汽缸內，裝好上下推力軸承，沿汽流方向將轉子推向極端(推力瓦緊靠推力盤)然后測量，將轉子危急遮斷器飛錘放在上方位置作為第一點，在01800，902700對稱四個位置測量，以比較對稱兩側的間隙值，中分面兩側軸向、徑向間隙可用塞尺測量。通流間隙的調整通流部分及汽封軸向間隙不合格時，與制造廠協商處理。汽輪機扣大蓋汽輪機扣大蓋是汽輪機本體安裝過程中一個很重要的程序，它是在汽輪機本體調整等都達到規范和廠家圖紙技術要求的情況下進行，扣大蓋前要對整個安裝過程作一次全面檢查(包括施工記錄)，以確保扣大蓋工作萬無一失。扣大蓋的方法、程序和注意事項如下：(1)制定切實可行的

25、安全措施：合理組織，明確分工，進行詳盡的安全交底；認真清點施工工具，登記建帳，結束核對，以防遺漏到汽缸內；清理施工現場，保持潔凈，做到文明施工；加強安全保衛工作，施工現場應圍攔一下，專業值班，施工及有關人員憑標志入內；各級有關工程負責人，安檢人員到現場檢查監督，并在扣大蓋前辦理隱蔽工程及扣大蓋的驗收簽證，扣大蓋工作要準備充分，連續作業，一氣呵成。(2)方法程序：試扣大蓋：按正式扣大蓋的質量檢查標準進行試扣大蓋，將汽缸內各零部件全部清理出來，清理檢查各部，按程序復位。復測汽封套，隔板與汽缸間的徑向間隙，緊好汽缸1/3連接螺栓，盤車側聽汽缸內部聲響，無任何磨擦、碰撞方為合格。正式扣大蓋：清理汽缸各

26、洼窩，用壓縮空氣吹除一切灰塵，雜質，對各抽汽孔，疏水孔，儀表孔應反復吹除，確保暢通，清理油池，用白面團粘凈一切雜質。根據零部件編號按順序：隔板，汽封套，汽封片，軸承，轉子等進行，緊固各連接螺栓鎖緊各墊片。汽缸蓋吊裝清理，找平。吊裝就位：沿導向桿慢慢落下，到距結合面有250mm左右時，加密封涂料，待將要結合時將定位銷裝上，然后落下緊1/3螺栓，盤車聽內部有無聲響，一切正常扣大蓋工作基本完成。注意事項：吊裝要進行試吊，汽缸內各部件配合面都要涂以黑鉛粉，加密封涂料時應采取安全措施，在中分面加四點木墩支撐防范，導向桿要加潤滑油，防止卡住。汽缸上下聯接螺栓緊固汽缸扣大蓋檢查一切正常辦好簽證，即可進行汽缸

27、中分面連接螺栓的緊固，其方法程序如下：冷緊：首先將連接螺栓在常溫下緊固，緊固順序是從汽輪機中部開始，左右對稱兩邊緊，緊固應反復一次，最后緊固小螺栓，緊固用m長的死扳手，兩人緊，緊大螺栓，可加1.5m長的套管緊固，保證每個螺栓受力均勻。熱緊：對于制造廠要求熱緊的螺栓，在冷緊的基礎上再進行加熱緊固，首先按要求做出熱緊轉角度(或弧長)的樣板，標劃在所緊螺栓螺帽與汽缸的配合面上。熱緊利用設備帶的螺栓加熱裝置加熱，控制溫度在400C以下，直至螺母能自由(輕力)轉到所需的旋轉角為止。盤車裝置安裝。盤車裝置安裝注意以下幾個方面：清理檢查油路、噴油咀，確保暢通。著色檢查齒輪嚙合，渦輪渦桿咬合情況，應達到配合要

28、求，檢查配合間隙。盤車裝置各水平和垂直結合面在不加涂料的情況下，0.05mm塞尺不應塞進。組裝好的盤車裝置用手操作，能靈活的咬合和脫開。調節保護系統安裝調節保護系統不僅能保證機組在設計允許的各種運行方式下平穩的運行，同時也防止機組在突然甩負荷時轉速超過限額的危險情況，以保證機組的安全運行。(1)調速離心泵安裝測量油封環的徑向間隙不大于0.05mm檢查主油泵中心跳動值，一般不大于0.03mm泵輪兩側面與泵殼的軸向間隙應相等，密封環與泵殼間應有不大于0.05mm緊力油泵出口止回閥應動作靈活，無卡澀(2)油動機安裝拆除油動機上蓋取出活塞，清洗，用面團粘凈雜物取出錯油門閥蕊及套筒檢查外觀及各部尺寸，清

29、理雜物毛刺等。油動機安裝程序與拆除相反，各部件在安裝配套檢查其靈活性，不允許有卡澀，涂上汽輪機油后裝配。(3)調節保安部套解體檢查注意事項周圍環境應干凈、主要部件從拆到安裝要由專人負責到底拆卸時應作標記，各配合間隙原始尺寸應檢測清楚并作詳細記錄，必要時畫草圖，組裝時各標記應相符。清洗要用干凈的煤油，用干凈的白棉布擦拭(不能用紗布)，擦干后加潔凈的汽輪機油組裝，組裝時各滑動部分作全行程動作試驗應靈活，各連接部分的軸應不松曠，不卡澀。各連接部分和固定的銷釘，保險墊圈，開口銷，鎖緊螺母，緊固螺釘等物均應裝好鎖緊12)油系統安裝油系統是汽輪機組液壓自動調節系統、保護系統的動力來源，并供給潤滑用油，它由

30、油泵、油箱、射油器、濾油器、冷油器等以及它們的閥門油管道組成。(1)輔助油泵、直流油泵安裝輔助油泵、直流油泵一般為整體到貨，應按圖紙進行解體清洗檢查，檢查各配合間隙。組裝時，對密封環應特別仔細，磨擦面應光滑，在密封套筒中若采用軟填料，應排列整齊，盤根接口應錯開，壓蓋不要壓太緊，壓蓋密封圈與轉軸間隙應調勻，不能有摩擦。(2)油箱、注油器安裝油箱安裝：油箱除作儲油作用外，還擔負分離油中水份和沉淀雜質的作用，油箱安裝要按設計標高和中心位置找平找正，然后檢查各處開孔，內部隔板，濾網等與圖紙相符，認真清洗油箱內部，用白棉布擦，白面團粘凈油箱內一切雜質，必要時作漏水試驗，應無滲漏。油箱油位計浮球、指示桿完

31、好，組裝牢固與油箱垂直，上下動作靈活，平穩。注油器安裝：注油器懸掛于油箱蓋板上，應進行解體清洗檢查，檢查噴咀、擴散管的喉部直徑，噴咀至擴散管喉部距離應符合圖紙要求，并作好記錄，噴咀及擴散管應組裝牢固，各邊接螺栓應用鎖片鎖緊，吸入口應在油箱最低位以下，吸入口的濾網應清潔完好。3）凝汽器安裝由于凝汽器安裝在汽輪機下面，與汽輪機低壓缸排汽接管相連，且體積大、重量大、所以在汽缸就位前必須先將凝汽器就位，其安裝程序和方法如下：（1）對凝汽器的基礎進行復驗，測量冷凝器基礎標高和中心位置，應與汽輪機相對標高，中心相符合。（2）修整墊鐵位置，配置墊鐵，使之達到規定標高。用行車吊起凝汽器放在臨時支承的四個千斤頂

32、上，就位前彈簧座架先不裝、以防彈簧過載變形。調整凝汽器中心位置，并將座腳調整至彈簧座架的距離約為彈簧的實際高度，然后對座腳進行一次灌漿、養生期后，把彈簧及其它零件裝好，松開千斤頂，使設備壓在彈簧上，彈簧傾斜全長不大于10mm穿管前必須對管板、隔板及管子進行詳細檢查，各項指標都應符合規范要求，抽查管子的質量，檢查管子的剩余應力，工藝性能、作壓扁試驗、擴張試驗，不合格時要處理后再進行下一步工作。脹管用自動脹管器，為保證脹管質量可抽幾根試脹，合格后再正式脹。脹管長度為管板厚度的7/8到6/8范圍內、管子露出管板長度為1-3mm、進水端擴大成喇叭型。脹管結束后即可進行滲水試驗，灌水前要一步對彈簧支座進

33、行加固，不能使之因過載而變形。（4）凝汽器進口平面與排汽接管底面焊接時應先點焊，然后對稱，向四周焊，如下圖所示順序，焊接前，在排汽缸四周架上百分表，（豎直指向排汽缸）焊接時密切注意表的變化，當表指示變化超過0.1mm時，應停止焊接，待表針恢復后再焊。（5）待汽缸找平、找正結束，凝汽器、排汽接管、排汽缸連接好后再灌二次漿。按上圖順序進行點焊（點焊長度為100mm）,然后按圖示箭頭方向向四周焊全。4）發電機安裝因為發電機的標高和軸向中心都以汽輪機為基準，所以發電機的安裝調整在汽輪機本體安裝完畢、扣上蓋后進行，其安裝程序和注意事項如下：（1）發電機基礎清理、檢查、劃線、墊鐵配置與臺板安裝同時進行，其

34、方法基本相同，這里不再詳述，但須注意以下幾點：（A）安裝前除基礎完好外，裝空冷器的風室，內壁應粉刷光滑，并刷漆。（B）發電機臺板中心縱向要與汽輪機中心線重合，橫向中心線的確定，要根據造廠提供的磁力中心偏移數值而定。（C）為便于在安裝中和檢修中調整發電機空氣間隙，在軸承座與臺板間，應墊以不小于2mm的調整片，在定子與臺板之間也應墊調整墊片，后軸承座下要墊絕緣板（設備帶），在計算臺板標高時，這些墊片厚度應考慮進去。（D）臺板就位后，即可穿上地腳螺栓，相應標高調好后初步緊固，當汽輪機安裝好后，再以汽機為準，精調標高及校正中心線。（2）定子安裝在定子安裝前，按圖紙尺寸在臺板上劃出縱橫中心線，并打上詳細

35、標記，在定子座外側面也要劃出中心線，以供安裝就位時與臺板中心相對。定子就位時，縱橫中心一定要對準臺板中心線，以汽輪機為準。用鋼絲（過定子中心）找正定子位置。（3）轉子安裝（A）轉子的清洗檢查對轉子軸上的防銹涂料，可采用煤油擦洗，不準用金屬器具和砂布刮擦，清洗好的軸還應用黃麻或羊毛氈拋光處理，然后測量軸的橢圓度和不柱度，其方法和測汽輪機轉子相同，對轉子鐵芯部分的溝槽更應認真清理，決不允許任何金屬雜質存留，同時對定子再次清理吹除。（B）轉子吊裝轉子吊裝可采用預先將發電機后軸承座與轉子裝在一起的辦法，以便轉子重心向后軸承方向移動，為保護軸頸和軸瓦，在用后軸承座配重時，應用橡皮將軸包墊起來。吊裝轉子時

36、，將綁扎位置用長木板若干、或墊橡膠板，穿轉子前，在定子內墊3-5mm的橡皮，約占圓周的1/3的位置。將轉子吊平（可用方水平找平），對準定子中心，使轉子平穩的裝入發電機定子內，待聯軸器伸出并能固定吊裝點時，吊裝點移向聯軸器，繼續向前滑，直到前軸承（3#軸承）放在前軸承座軸瓦內為止，然后將前后軸承清理好復位。（4）軸承安裝發電機軸承的安裝、清洗、檢查、研刮、間隙調整等方法與汽輪機軸承安裝相同。發電機后軸承座的絕緣：發電機內所產生的軸向電流會造成軸頸的腐蝕、軸瓦熔化及油質破壞軸電流是由于發電機內部產生繞軸的變換磁流所引起的，該磁流發生在下列情況：發電機轉子與靜子空氣間隙不均勻，系統內短路，轉子線圈及

37、勵磁回路絕緣破壞，如果使后軸承座有可靠的絕緣，就可以切斷電流的回路防止軸電流的形成，為此在發電機后軸承座下墊以絕緣板，同時在固定螺絲上套以絕緣套管，此外與軸承座相連的各管路的螺絲，法蘭也應加絕緣套管和墊。對于絕緣的要求：絕緣墊板最好是整體的，每組不應超過兩層，應和調整鋼制墊交錯放置，墊板應比軸承座每邊寬20mm，在安置墊板時應清理干凈，尤其四周不應有水份和鐵雜質以免影響絕緣效果。絕緣墊安裝完畢即通知電氣人員檢測軸承座與基礎臺板間的絕緣電阻，測量絕緣電阻時應先將后軸承座上軸瓦拆除，用吊轉子工具吊起轉子使之不與軸承座接觸。（5）調整發電機與汽輪機的同心目的是使發電機轉子通過聯軸器與汽輪機轉子連成一

38、平滑連續曲線。利用百分表測量(條件不允許也可用塞尺塞量)，其具體方法步驟如下：百分表的裝設：將百分表架固定在汽輪機轉子聯軸器上，百分表指在發電機轉子聯軸器上，徑向表一塊，端面表兩塊，(位置相差180度，對稱)表針要垂直接觸點所在的面。兩聯軸器用四條比聯軸器連接螺栓孔徑小2mm的螺栓連接聯軸器,端面應留1mm以上的間隙，以保證兩聯軸器不碰擊。百分表裝好后,二聯軸器同時轉動,(按運轉方向)從00開始,每轉900測量記錄一次。測量讀數記錄及誤差值計算：在轉動轉子前兩聯軸器應對應打一標記，轉子無論轉到哪一角度位置都要對準標記，每確定一次徑向誤差都要按上面方法檢驗其測量的準確性然后按確定的不同心不平行差

39、量進行調整。左右軸向偏差值亦不應大于土0.03mm。為了保證調整的準確性，在調整位移時應架上百分表，移動量從百分表可直接顯示出來，以避免調整過量或欠調。發電機磁力偏移值的測量與調整為了保證發電機的電氣性能，必須使運行狀態下發電機的定子與轉子的中心保持一致。由于在運行狀態下，汽輪機因受熱膨脹長影響到發電機轉子的熱膨脹伸長，使發電機轉子中心向后偏移一數值，此數值制造廠一般已給出，所以在安裝發電機時，使定子中心預先向后移動這一偏移值，以保證運行時發電機轉子的磁力中心與定子中心重合。（7）發電機定子，轉子空氣間隙的測量調整發電機定、轉子空氣間隙調整是控制定、轉子的相對位置，空氣間隙不均勻會引起軸電流，

40、使定子線圈局部發熱，還會引起汽機運行時振動加大，所以定、轉子空氣間隙應調整至四周盡量相等。測量調整方法：將定子、轉子相對分四等份作上標記，而后按運行時旋轉方向盤動轉子，每轉90，測量發電機兩端定子與轉子四周的間隙，這樣轉子轉一周后每一側間隙可得四組數值，取其平均值應相等，其偏差值不應超過平均值的10%，否則應調整定子的左右位置和墊板高低來滿足要求。測量工具專用調整螺絲使其測量桿能塞進定子、轉子氣隙中測量,各測點的測量松緊程度應保持一樣，然后用外徑分尺測量數值，即為定、轉子氣隙。（8）勵磁機安裝：汽輪發電機組所配的勵磁機一般由一臺主勵磁機和一臺副勵磁機組成,其主機采用一臺三相交流無刷勵磁機，副機

41、采用一臺單相永磁發電機，主副勵磁機設計在同一閉路管道通風殼體內，它的進風、出風全通到勵磁機底架，然后再到同步發電機進風口處。發電機定子、轉子安裝完畢后、將勵磁機整流環上與勵磁機導電桿相連一面的固定快速熔斷器上的螺母卸下，并卸下熔斷器，將勵磁機轉子的帶絕緣軸頭上的螺釘，導電銅排與發電機導電桿相連接的螺釘，整流環與磁機轉軸相連的螺釘分別卸下。將勵磁機定子端蓋（非永磁機）卸下，將永磁機定子和勵磁機定子整體吊裝到勵磁機底板上并墊好墊片就位，按圖紙要求調好永磁機、勵磁機定、轉子間隙（最大（小）值-平均值/平均值W5%|）固定好勵磁機、永磁機定子。將整流環裝到勵磁機軸上并均勻地緊好連接螺釘，然后裝上快速熔斷器，將保險片墊上旋緊螺母，將墊片墊好旋緊導電銅排與發電機導電桿相連的螺栓，保上保