1、第三章 水的生物化學(xué)處理方法主講人：董佳E-mail：djia2010第三節(jié) 好氧附著生長處理技術(shù)一、生物膜的構(gòu)造及其對有機(jī)物的降解機(jī)理廢水以液膜狀流經(jīng)生物膜表面，進(jìn)行有機(jī)物和氧氣的傳質(zhì)。 生物膜不斷增厚，內(nèi)部出現(xiàn)厭氧 生物膜脫落，完成更新過程生物膜法的類型：（1）潤壁型生物膜法廢水和空氣沿固定的或轉(zhuǎn)動的接觸介質(zhì)表面的生物膜流過，如生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤等；（2）浸沒型生物膜法生物膜載體完全浸沒在水中，通過鼓風(fēng)曝氣供氧。如載體固定，稱為接觸氧化法；如載體流化則稱為生物流化床生物膜法潤壁型生物膜法浸沒型生物膜法生物濾池生物轉(zhuǎn)盤接觸氧化法生物流化床二、生物濾池高負(fù)荷生物濾池BOD5容積負(fù)荷是普通生物濾

2、池的68倍，水力負(fù)荷為普通生物濾池的10倍。使用聚氯乙烯等蜂窩式填料建設(shè)中的生物濾池高負(fù)荷生物濾池的流程圖塔式生物濾池高達(dá)824m，直徑14m水力負(fù)荷為80200m3/m2.d;BOD負(fù)荷高達(dá)20003000g/m3.d一般采用大孔徑波紋板濾料三、生物轉(zhuǎn)盤1、 生物轉(zhuǎn)盤的構(gòu)造及凈化廢水的原理 生物轉(zhuǎn)盤由盤片、接觸反應(yīng)槽、轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動裝置所組成。如圖 ：2、凈化作用原理 廢水處于半靜止?fàn)顟B(tài)，而微生物則在轉(zhuǎn)動的盤面上；轉(zhuǎn)盤40%的面積浸沒在廢水中，盤面低速轉(zhuǎn)動；盤面上生物膜的厚度與廢水濃度、性質(zhì)及轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般0.10.5mm。3 生物轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的典型工藝流程（1）生物轉(zhuǎn)盤的布置形式單軸多級式生物轉(zhuǎn)盤

3、4、處理特點 轉(zhuǎn)盤上生長的微生物量很大，單位面積轉(zhuǎn)盤上的微生物量最高可達(dá)5mgcm2，折算成氧化槽(廢水槽)混和液濃度大體為1000020000mgL。 BOD5負(fù)荷可達(dá)1020gm2(盤面)d，轉(zhuǎn)盤水槽容積負(fù)荷達(dá)1.53.0kg/m3d；微生物基本處于內(nèi)源呼吸期，脫落污泥量少。 生物轉(zhuǎn)盤對沖擊負(fù)荷的適應(yīng)力也強(qiáng)。可適應(yīng)pH值在4.89.5范圍內(nèi)的變化；溫度在1323范圍內(nèi)時，對處理效果影響不大 工作可靠、不易堵塞、污泥不易膨脹、氧利用率高等特點，適于處理流量小的工業(yè)廢水。四 生物接觸氧化法接觸氧化法的優(yōu)點是：容易管理，耐負(fù)荷、水溫變動的沖擊力強(qiáng)；剩余污泥量少；比較容易去除難分解和分解速度快的物

4、質(zhì)。接觸氧化法的缺點是：濾料間水流緩慢，接觸時間長，水力沖刷力小，生物膜只能自行脫落；剩余污泥往往惡化處理水質(zhì)；動力費高。填料的材料：要求比表面積大、空隙率大、水力阻力小、強(qiáng)度大、化學(xué)和生物穩(wěn)定性好、能經(jīng)久耐用。目前常采用的填料是聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料和環(huán)氧玻璃鋼等做成的蜂窩狀和波紋板狀填料。這些填料的缺點是：在局部平滑面上生物膜附著較慢，稍有沖擊即剝離，填料之間不具備通道，使水流單調(diào)。生物接觸氧化濾池內(nèi)常用的填料生物接觸氧化法填料接觸氧化池反應(yīng)區(qū)的構(gòu)造生物填料框架框架與生物填料框架與生物填料掛膜后的網(wǎng)狀填料 為了防止堵塞，可采用集中布?xì)饨佑|氧化池，使生物膜直接受上升氣流的強(qiáng)烈攪動，以加速生

5、物膜更新。由于微生物棲息填料上，因此，不需回流污泥，不產(chǎn)生污泥膨脹問題。 生物接觸氧化法美國Ecolotrol公司19731975年研制成功的HyFlo生物流化床五、生物流化床床層的三種狀態(tài)固定床階段 流化床階段 液體輸送階段 流態(tài)化原理 當(dāng)液體以很小的速度流經(jīng)床層時，固體顆粒處于靜止不動的狀態(tài)，床層高度也基本維持不變，這時的床層稱固定床。固定床階段 上圖中的ab段：液體通過床層的壓力降p隨空塔速度v的上升而增加，呈冪函數(shù)關(guān)系，在雙對數(shù)坐標(biāo)圖紙上呈直線。 上圖中的b點：液體濾速增大到壓力降p大致等于單位面積床層重量，固體顆粒間的相對位置略有變化，床層開始膨脹，固體顆粒仍保持接觸且不流態(tài)化。 流

6、化床階段 當(dāng)液體流速大于b點流速，床層不再維持于固定狀態(tài)，顆粒被液體托起而呈懸浮狀態(tài)，且在床層各個方向流動，在床層上部有一個水平界面，此時由顆粒所形成的床層完全處于流化態(tài)狀態(tài)，這類床層稱流化床。 上圖中的bc段：流化層的高度h是隨流速上升而增大，床層壓力降p則基本不隨流速改變。 b點的流速vmin是達(dá)到流態(tài)化的起始速度，稱臨界流態(tài)化速度。臨界速度值隨顆粒的大小、密度和液體的物理性質(zhì)而異。液體輸送階段 當(dāng)液體流速提高至超過c點后，床層不再保持流化，床層上部的界面消失，載體隨液體從流化床帶出，這階段稱液體輸送階段。在水處理工藝中，這種床稱“移動床”或“流動床”。 上圖中的c點的流速vmax稱顆粒帶

7、出速度或最大流化速度。 流化床的正常操作應(yīng)控制在vmin和vmax之間。 流化床的類型 根據(jù)生物流化床的供氧、脫膜和床體結(jié)構(gòu)的不同，好氧生物流化床主要有兩種類型：兩相生物流化床三相生物流化床 兩相生物流化床三相生物流化床 三相流化床設(shè)備較簡單，操作亦較容易，此外，能耗也較二相流化床低。 三相生物流化床是氣、液、固三相直接在流化床體內(nèi)進(jìn)行生化反應(yīng)，不另設(shè)充氧設(shè)備和脫膜設(shè)備，載體表面的生物膜依靠氣體的攪動作用，使顆粒之間劇烈摩擦而脫落。 三相生物流化床的設(shè)計應(yīng)注意防止氣泡在床內(nèi)合并成大氣泡而影響充氧效率。充氧方式減壓釋放空氣充氧射流曝氣充氧生物流化床的優(yōu)缺點 生物流化床的主要優(yōu)點濾床具有巨大的表面

8、積容積負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)微生物活性強(qiáng) 傳質(zhì)效果好 生物流化床每單位體積表面積比其他生物膜大，單位床體的生物量很高（1014g/L），傳質(zhì)速度快，廢水一進(jìn)入床內(nèi)，很快被混合稀釋。 對同類廢水，在相同處理條件下，其生物膜的呼吸速率約為活性污泥的兩倍，可見其反應(yīng)速率快，微生物的活性較強(qiáng)。 由于載體顆粒在床體內(nèi)處于劇烈運動狀態(tài)，氣固液界面不斷更新，因此傳質(zhì)效果好，這有利于微生物隨污染物的吸附和降解，加快了生化反應(yīng)速率。 生物流化床的優(yōu)缺點 生物流化床的主要缺點防堵塞曝氣方法進(jìn)水配水系統(tǒng)的選用生物顆粒流失 設(shè)備的磨損較固定床嚴(yán)重，載體顆粒在湍動過程種會被磨損變小。 設(shè)計時存在著生產(chǎn)放大方面的問題：

9、生物流化床的進(jìn)展載體的研究生物流化床工作性能的提高，關(guān)鍵在于載體的革新 試驗研究表明，這種工藝尤其適用于高濃度有機(jī)污水的預(yù)處理以及低BOD5值污水的處理，有較好的發(fā)展前景。 砂質(zhì)載體雖耐磨但相對密度大（2.65左右），不易流化顆粒活性炭不耐磨空心塑料載體：密度略小于水而又耐磨的粒狀或近于粒狀（即體積小）的載體濾池形式比表面積/（m2m-3）平均值大致比值備注普通生物濾池4070501塊狀濾料，粒徑平均8cm左右生物轉(zhuǎn)盤1001002以D=3.6m轉(zhuǎn)盤為例塔式生物濾池1001603以 25蜂窩為例生物流化床1000 3000200040以粒徑11.5mm砂粒為例容積負(fù)荷率工藝名稱普通生物濾池生物

10、轉(zhuǎn)盤塔式濾池接觸氧化池普通活性污泥法純氧曝氣活性污泥法生物流化床低負(fù)荷高負(fù)荷kg(BOD5).m -3.d-10.20.81.02.03.50.53.010.0幾種生物處理法容積負(fù)荷率的比較幾種生物濾床比表面積的比較幾種生物處理系統(tǒng)比表面積和負(fù)荷率的比較第四節(jié) 厭氧生物處理技術(shù)一 厭氧法的基本原理二 厭氧法的影響因素三 厭氧法的工藝和設(shè)備厭氧生化法與好氧生化法相比具有下列優(yōu)點：（1）既適用于高濃度廢水，又適用于中低濃度廢水。（2）能耗低：厭氧法產(chǎn)生的沼氣可作為能源。 （3）負(fù)荷高：厭氧法為210kgCOD/m3d。（4）剩余污泥量少，且其濃縮性、脫水性良好。 （5）氮、磷營養(yǎng)需要量少：厭氧法的

11、C:N:P為100:2.1:0.5（6）厭氧處理過程有一定的殺菌作用。 （7）厭氧活性污泥可以長期貯存。厭氧生物處理法也存在下列缺點：（1）厭氧微生物增殖緩慢，設(shè)備啟動時間長。（2）出水往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步處理。（3）厭氧處理系統(tǒng)操作控制因素較為復(fù)雜。 一、 厭氧法的基本原理 廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳等物質(zhì)的過程，也稱為厭氧消化。與好氧過程的根本區(qū)別在于不以分子態(tài)氧作為受氫體，而以化合態(tài)氧、碳、硫、氫等為受氫體。 厭氧生物處理是一個依靠三大主要類群的細(xì)菌完成的復(fù)雜的微生物學(xué)過程。將厭氧

12、消化過程劃分為三個連續(xù)的階段： 第一階段為水解酸化階段 第二階段為產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段 第三階段為產(chǎn)甲烷階段第一階段 水解酸化階段 復(fù)雜的大分子、不溶性有機(jī)物先在細(xì)胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機(jī)物，然后滲入細(xì)胞體內(nèi)，分解產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)酸、醇類、醛類等。這個階段主要產(chǎn)生較高級脂肪酸。 碳水化合物、脂肪和蛋白質(zhì)的水解酸化過程 第二階段 產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段 在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌的作用下，第一階段產(chǎn)生的各種有機(jī)酸被分解轉(zhuǎn)化成乙酸和H2，在降解奇數(shù)碳素有機(jī)酸時還形成CO2。第三階段 產(chǎn)甲烷階段 產(chǎn)甲烷細(xì)菌將乙酸、乙酸鹽、CO2和H2等轉(zhuǎn)化為甲烷。此過程由兩組生理上不同的產(chǎn)甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化成甲

13、烷，另一組從乙酸或乙酸鹽脫控產(chǎn)生甲烷，前者約占總量的1/3，后者約占2/3。 二、厭氧法的影響因素 甲烷發(fā)酵階段是厭氧消化反應(yīng)的控制階段，因此厭氧反應(yīng)的各項影響因素也以對甲烷菌的影響因素為準(zhǔn)。 （一）溫度條件 溫度是影響微生物生存及生物化學(xué)反應(yīng)最重要的因素之一。各類微生物適宜的溫度范圍是不同的，一般認(rèn)為，產(chǎn)甲烷菌的溫度范圍為560，在35和53上下可以分別獲得較高的消化效率，溫度為4045時，氧消化效率較低。溫度的急劇變化和上下波動不利于厭氧消化作用。短時間內(nèi)溫度升降5，沼氣產(chǎn)量明顯下降，波動的幅度過大時，甚至停止產(chǎn)氣。溫度的波動，不僅影響沼氣產(chǎn)量，還影響沼氣中的甲烷含量，此其高溫消化對溫度變

14、化更為敏感。 （二）pH值 pH值條件失常首先使產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸作用和產(chǎn)甲烷作用受抑制，使產(chǎn)酸過程所形成的有機(jī)酸不能被正常地代謝降解，從而使整個消化過程的各階段間的協(xié)調(diào)平衡喪失。若pH值降到5以下，對產(chǎn)甲烷菌毒性較大，同時產(chǎn)酸作用本身也受抑制，整個厭氧消化過程即停滯。即使pH值恢復(fù)到7.0左右，厭氧裝置的處理能力仍不易恢復(fù)；而在稍高pH值時，只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲烷菌能較快地恢復(fù)活性。所以厭氧裝置適宜在中性或稍偏堿性的狀態(tài)下運行。最適pH值為7.07.2，pH6.67.4較為適宜。 （三）氧化還原電位 無氧環(huán)境是嚴(yán)格厭氧的產(chǎn)甲烷菌繁殖的最基本條件之一，產(chǎn)甲烷菌對氧和氧化劑非常敏感。產(chǎn)甲烷菌初始繁殖的環(huán)境

15、條件是氧化還原電位不能高于-330mV, 相當(dāng)于2.361056L水中有1mol氧。在厭氧消化全過程中，不產(chǎn)甲烷階段可在兼氧條件下完成，氧化還原電位為+0.1-0.1V，而在產(chǎn)甲烷階段，氧化還原電位須控制為-0.3-0.35V（中溫消化）與-0.560.6V（高溫消化），常溫消化與中溫相近。產(chǎn)甲烷階段氧化還原電位的臨界值為-0.2V。 （四）有機(jī)負(fù)荷 在一定范圍內(nèi)，隨著有機(jī)負(fù)荷的提高，產(chǎn)氣率趨向下降，而消化器的容積產(chǎn)氣量則增多，反之亦然。 若有機(jī)負(fù)荷過高，則產(chǎn)酸率將大于用酸（產(chǎn)甲烷）率，揮發(fā)酸將累積而使pH值下降、破壞產(chǎn)甲烷階段的正常進(jìn)行，嚴(yán)重時產(chǎn)甲烷作用停頓，系統(tǒng)失敗，并難以調(diào)整復(fù)蘇。此外，

16、有機(jī)負(fù)荷過高，則過高的水力負(fù)荷還會使消化系統(tǒng)中污泥的流失速率大于增長速率而降低消化效率。若有機(jī)負(fù)荷過低，物料產(chǎn)氣率或有機(jī)物去除率雖可提高，但容積產(chǎn)氣率降低，反應(yīng)器容積將增大，使消化設(shè)備利用效率降低，投資和運行費用提高。 （五）厭氧活性污泥 厭氧活性污泥主要由厭氧微生物及其代謝的和吸附的有機(jī)物、無機(jī)物組成。厭氧活性污泥的濃度和性狀與消化的效能有密切的關(guān)系。性狀良好的污泥是厭氧消化效率的基礎(chǔ)保證。厭氧活性污泥的性質(zhì)主要表現(xiàn)為它的作用效能與沉淀性能，前者主要取決于活微生物的比例及其對廢物的適應(yīng)性和活微生物中生長速率低的產(chǎn)甲烷菌的數(shù)量是否達(dá)到與不產(chǎn)甲烷菌數(shù)量相適應(yīng)的水平。活性污泥的沉淀性能與污泥的凝聚

17、性有關(guān)、與好氧處理一樣，厭氧活性污泥的沉淀性能也以SVI衡量。 （六）攪拌和混合 混合攪拌是提高消化效率的工藝條件之一。沒有攪拌的厭氧消化池，池內(nèi)料液常有分層現(xiàn)象。通過攪拌可消除池內(nèi)梯度，增加食料與微生物之間的接觸，避免產(chǎn)生分層，促進(jìn)沼氣分離。在連續(xù)投料的消化池中，還使進(jìn)料迅速與池中原有料液相混勻。 攪拌的方法有:（1）機(jī)械攪拌器攪拌法；（2）消化液循環(huán)攪拌法；（3）沼氣循環(huán)攪拌法等。其中沼氣循環(huán)攪拌，還有利于使沼氣中的CO2作為產(chǎn)甲烷的底物被細(xì)菌利用，提高甲烷的產(chǎn)量。 （七）廢水的營養(yǎng)比 一般認(rèn)為，厭氧法中碳:氮:磷控制為20O300:5:1為宜。此比值大于好氧法中100:5:1，這與厭氧微

18、生物對碳素養(yǎng)分的利用率較好氧微生物低有關(guān)。在碳、氮、磷比例中，碳氮比例對厭氧消化的影響更為重要。 在厭氧處理時提供氮源，除滿足合成菌體所需之外，還有利于提高反應(yīng)器的緩沖能力。若氮源不足，不僅厭氧菌增殖緩慢，而且消化液緩沖能力降低。相反，若氮源過剩，氮不能被充分利用，將導(dǎo)致系統(tǒng)中氨的過分積累，抑制產(chǎn)甲烷菌的生長繁殖，使消化效率降低。 （八）有毒物質(zhì)抑制物質(zhì)濃度/(mg/L)抑制物質(zhì)濃度/(mg/L)揮發(fā)性脂肪酸2000Na35005500氨氮15003000Fe1710溶解性硫化物200Cr6+3Ca25004500Cr3+500Mg10001500Cd150K25004500三、厭氧法的工藝和

19、設(shè)備（一）、普通厭氧消化池 廢水定期或連續(xù)進(jìn)入池中，經(jīng)消化的污泥和廢水分別由消化池底和上部排出，所產(chǎn)沼氣從頂部排出。 為了使進(jìn)料和厭氧污泥充分接觸、使所產(chǎn)的沼氣氣泡及時逸出而設(shè)有攪拌裝置，常用攪拌方式有三種：（1）池內(nèi)機(jī)械攪拌；（2）沼氣攪拌；（3）循環(huán)消化液攪拌。 常用加熱方式有三種：（1）廢水在消化池外先經(jīng)熱交換器預(yù)熱到定溫再進(jìn)入消化池；（2）熱蒸汽直接在消化器內(nèi)加熱；（3）在消化池內(nèi)部安裝熱交換管。 普通消化池一般的負(fù)荷，中溫為23kgCOD/m3d,高溫為56kgCOD/m3d。 普通消化池的特點是可以直接處理懸浮固體含量較高或顆粒較大的料液。厭氧消化反應(yīng)與固液分離在同一個池內(nèi)實現(xiàn)，結(jié)

20、構(gòu)較簡單。但缺乏持留或補(bǔ)充厭氧活性污泥的特殊裝置，消化器中難以保持大量的微生物細(xì)胞；對無攪拌的消化器，還存在料液的分層現(xiàn)象嚴(yán)重，微生物不能與料液均勻接觸，溫度也不均勻，消化效率低等缺點。（二）、厭氧接觸法 為克服普通消化池不能持留或補(bǔ)充厭氧活性污泥的缺點，在消化池后設(shè)沉淀池，將沉淀污泥回流至消化池，形成了厭氧接觸法，其工藝流程如右圖所示。該系統(tǒng)既使污泥不流失、出水水質(zhì)穩(wěn)定，又可提高消化池內(nèi)污泥濃度，從而提高設(shè)備的有機(jī)負(fù)荷和處理效率。 為了提高沉淀池中混合液的固液分離效果，目前采用以下幾種方法脫氣：（1）真空脫氣，由消化池排出的混合液經(jīng)真空脫氣器，將污泥絮體上的氣泡除去，改善污泥的沉淀性能；（2

21、）熱交換器急冷法，將從消化池排出的混合液進(jìn)行急速冷卻，如中溫消化液35冷到1525，可以控制污泥繼續(xù)產(chǎn)氣，使厭氧污泥有效地沉淀；上頁圖是設(shè)真空脫氣器和熱交換器的厭氧接觸法工藝流程；（3）絮凝沉淀，向混合液中投加絮凝劑，使厭氧污泥易凝聚成大顆粒，加速沉降；（4）用超濾器代替沉淀他，以改善固液分高效果。 厭氧接觸法的特點：（1）通過污泥回流，保持消化池內(nèi)污泥濃度較高，一般為1015g/L,耐沖擊能力強(qiáng)；（2）消化池的容積負(fù)荷較普通消化池高，中溫消化時，一般為210kgCOD/m3d，水力停留時間比普通消化池大大縮短，如常溫下，普通消化池為1530天，而接觸法小于10天；（3）可以直接處理懸浮固體含

22、量較高或顆粒較大的料液，不存在堵塞問題；（4）混合液經(jīng)沉淀后，出水水質(zhì)好，但需增加沉淀池、污泥回流和脫氣等設(shè)備。厭氧接觸法還存在混合液難于在沉淀池中進(jìn)行固液分離的缺點。（三）上流式厭氧污泥床應(yīng)應(yīng)器（UASB) 廢水從污泥床底部進(jìn)入，與污泥床中的污泥進(jìn)行混合接觸，微生物分解廢水中的有機(jī)物產(chǎn)生沼氣，微小沼氣泡在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升產(chǎn)生較強(qiáng)烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。氣、水、泥的混合液上升至三相分離器內(nèi)，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室而被有效地分離排出；污泥和水則經(jīng)孔道進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，在重力作用下，水和泥分離，上清液從沉淀區(qū)上部排出，沉淀

23、區(qū)下部的污泥沿著斜壁返回到反應(yīng)區(qū)內(nèi)。 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的特點是：（1）反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，一般平均污泥濃度為3040g/L；（2）有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時間短，中溫消化，COD容積負(fù)荷一般為1020kgCOD/m2d；（3）反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，被沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應(yīng)區(qū)，一般無污泥回流設(shè)備；（4）無混合攪拌設(shè)備。投產(chǎn)運行正常后，利用本身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水來攪動；（5）污泥床內(nèi)不填載體，節(jié)省造價及避免堵塞問題。但反應(yīng)器內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力；進(jìn)水中的懸浮物應(yīng)比普通消化池低得多，特別是難消化的有機(jī)物固體不宜太高；運行啟動時間長，對水質(zhì)和負(fù)荷變化比較敏感。 升流式厭氧污泥床在構(gòu)造

24、UASB布置結(jié)果示意圖布水區(qū)反應(yīng)區(qū)三相分離區(qū)超高(四)厭氧生物濾池 厭氧微生物附著于填料的表面生長，當(dāng)廢水通過填料層時，在填料表面的厭氧生物膜作用下，廢水中的有機(jī)物被降解并產(chǎn)生沼氣，沼氣從池頂部排出。濾池中的生物膜不斷地進(jìn)行新陳代謝，脫落的生物膜隨出水流出池外。 廢水從池底進(jìn)入，從池上部排出，稱升流式厭氧濾池；廢水從池上部進(jìn)入，從池底部排出，稱降流式厭氧濾池。 厭氧生物濾池的特點是：（1）由于填料為微生物附著生長提供廣較大的表面積，濾池中的微生物量較高，又生物膜停留時間長，平均停留時間長達(dá)100天左右，因而可承受的有機(jī)容積負(fù)荷高，COD容積負(fù)荷為216kgCOD/m3d，且耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；（

25、2）廢水與生物膜兩相接觸面大，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，因而有機(jī)物去除速度快；（3）微生物固著生長為主，不易流失，因此不需污泥回流和攪拌設(shè)備；（4）啟動或停止運行后再啟動比前述厭氧工藝法時間短。但該工藝也存在一些問題：處理含懸浮物濃度高的有機(jī)廢水，易發(fā)生堵塞，尤以進(jìn)水部位更嚴(yán)重。濾池的清洗也還沒有簡單有效的方法。 (五)厭氧流化床 厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術(shù)的一種生物反應(yīng)裝置，它以小粒徑載體為流化粒料，廢水作為流化介質(zhì)，當(dāng)廢水以升流式通過床體時，與床中附著于載體上的厭氧微生物膜不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧生物降解目的，產(chǎn)生沼氣，于床頂部排出。 流化床操作的首要滿足條件是：上升流速即操作速度必須大于臨界流態(tài)化速度，而小于最大流態(tài)化速度。上升流速應(yīng)控制在1.21.5倍臨界流化速度。 (六)厭氧轉(zhuǎn)盤和擋板反應(yīng)器 厭氧生物轉(zhuǎn)盤的構(gòu)造與好氧生物轉(zhuǎn)盤相似。不同之處在于盤片大部分(7