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文檔簡介

1、壓力容器設計人員制造方面必備知識簡介 一、概述 設計根據一定的目的要求，預先制定方案、圖樣等1. 壓力容器設計人員基本素質要求 掌握材料學、力學、化工原理知識、焊接、 無損檢測、熱處理等專業知識。 掌握計算機、外語本領。 有較強的實體概念、機械制圖。 2. 壓力容器設計人員應理解規范標準的要求 規范容規等相關規定 標準產品標準、相關標準 二、制造方面專業知識 材料分類 各種材料的適用范圍 材料的性能 1. 材料 焊接工藝 焊接工藝評定 焊工考試 2. 焊接 3. 無損檢測 各種檢測方法的特點 RT. UT. MT. PT. ET. VT 無損檢測的范圍及驗收標準 20%焊縫系數0.85，100

2、%焊縫系數1,對厚板 20%RT+100%UT或20UT+100%RT ，低溫容器 （-20-40）50% ASME規范在一般工況時SPOT RT 焊縫系數0.85 （每50英尺探一張X光片，同一焊工同一焊接方法） FULL RT 焊縫系數1(縱縫100%RT, 環縫SPOT RT) 4. 熱處理 各種熱處理的作用（退火、PWHT消除應力、提高性能、防止腐蝕） 熱處理的適用范圍 規范標準對熱處理的要求 防止熱處理變形的措施 a. 加支撐 b. 焊后加工 c. 熱處理后校正 5. 壓力試驗 6. 其它要求 試板 壓力試驗種類水壓、氣壓、氣密性試驗 有關壓力試驗的規定壓力值、壓力表量程、 數量、安

3、裝位置、介質要求 安全注意事項 a. 氣壓試驗要求 b. 夾套、換熱器試壓 三、管理及質量控制的知識 設計方面的法規壓力容器壓力管道設計單 位資格許可與管理規則 a. 設計人員任職條件 b. 設計控制 c. 各級設計人員的培訓、考核、獎懲 d. 設計管理制度（13項管理制度） 材料控制復驗、標記移植，材料質量證明書， 材料代用 焊接控制二個率：上崗焊工持證率、焊接工藝 評定覆蓋率 無損檢測控制無損檢測人員， 底片評定準確率 、底片質量合格率、探傷比例執行率、 擴探率熱處理控制熱處理工藝、熱處理曲線確認 檢驗控制流轉卡編制、紀錄、尺寸檢驗、總體 檢驗 2. 壓力容器質量控制的基本概念 四、制造中發現的設計問題 充分理解用戶技術條件規范，以便提出相應的技術要求和規定 技術要求規定明確，要有可操作性 設計計算壁厚選取注意（最小壁厚、加工減薄量） 材料代用 材料請購單 焊縫位置 檢漏孔的設置 裝配程序，結構合理性 防變形考慮 加工裕量 金加工常識

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