1、多福路一期改造C1區工程地下室結構專項施工編制人：陳克進審核人：朱杰批準人：陳祥榮編制日期：2004年12月25日第一節第二節第二節第四節第五節基坑周邊維護磚胎膜施工及基坑排水方案碇墊層施工支模方案鋼筋工程S尺H、-H-混凝土施工方案弟八第七節第八節第九節地卜室右仝墻防滲抗裂措施地下室防水工程施工方案雨季施工措施由于人防地下室工程由中南建筑設計院和武漢市人防建筑設計院分別設計，兩套圖紙中部分存在不相同的地方，我單位在施工中確立了在實際施工中“就大不就小、就嚴不就寬、就有不就無”的原則，因此，我公司在施工組織中將認真對照兩院的圖紙按照會審確定的原則精心組織施工，確保工程質量。第一節基坑周邊維護本

2、工程基坑底標高為-6.45-9.65m，屬深基坑。為確保施工安全，沿基坑四周用鋼管支設1.5m高護欄，立桿間距4米，埋深0.8米，橫桿兩道，刷紅、白相間油漆，掛警示牌。第二節磚胎模施工及基坑排水方案本工程地下室底板底標高-5.15m，承臺底墊層標高-6.45-9.65m，主樓考慮承臺間距較小，基坑土方全部開挖至標高-6.75m處，后采用小型反鏟開挖承臺土方。裙樓考慮承臺間距較大，采用反鏟開挖土方，人工修理邊坡。基坑墊層自最外邊的樁中心向外延伸1.1m，沿坑底滿鋪。承臺及基礎粱砼墊層養護達到一定強度后，將承臺及基礎粱模板邊線承臺及基礎粱側模采用240厚磚胎模，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，內抹1：2

3、水泥砂漿。排水方案：基坑排水系統是地下室施工的另一關鍵。如果排水不暢，基土淹水，將無法取土或回填，即使是成型的基槽，如果排水清污不暢，也不能澆搗砼。根據現場實際情況，排水措施應分階段分部位采用不同的措施，包括地面截水系統、土方開挖臨時排水系統和基坑排水三個方面。一、地面截水系統為防止地表雨水流入基坑，地面坡度由基坑坡向四周，在基坑四周設置環形排水溝，排水溝截面尺寸（寬米設一個積水井，直徑600mm深500mmX高）300 x200mm每20二、土方開挖臨時排水系統1、沿坑壁設置環形排水溝沿坑壁設置環形排水溝，以阻截和導引坑壁及坑外來水，排水溝截面尺寸（寬X高）300 x200mm每20米設一個

4、積水井，直徑600mm深500mm。2、坑內臨時排水溝為及時排除土方開挖時士中的潛水，在積水處引排水溝至基坑邊溝積水井中。至槽底標高時，排水溝用機磚做成暗溝，以便保護。暗溝截面尺寸（寬X高）100X100mm三、基槽磚胎膜施工排水系統的設置1、基坑邊溝與積水井的設置基坑邊坡放線時，護壁與承臺、地梁側模之間預留250500mm寬度，這樣承臺地梁側模（磚胎膜）成型后，坡壁與承臺地梁間自然形成排水邊溝。邊溝每隔20米設一個積水井，積水井直徑600mm，標高低于溝底300500mm。2、基糟排水溝的設置由于承臺與地梁存在高差，塞槽本身不能形成排水通道，必須另辟排水渠道。第三節砼墊層施工基坑、基槽開挖到

5、設計標高經清邊修底符合要求后，立即進行驗槽檢查，辦理隱蔽驗收簽證手續，及時澆筑墊層砼，盡可能縮短坑底暴露時間，防止擾動。墊層澆筑時，用短鋼筋插入基底，控制墊層表面標高和平整度，并用平板振動器振平壓實，砼初凝后，抹平收光。墊層砼達到一定強度后，即可把基礎邊線及柱的位置引測到墊層上，為下步施工做好準備。第四節支模方案本地下室為人防地下工程，地下室內外墻、井道均為鋼筋砼結構，內墻設有防爆活門、防護密閉門。門框墻施工時須按人防圖準確埋置預埋件。一、模板及其支撐系統的一般要求：l、保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。2、必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和壓力

6、以及在施工過程中所產生的活荷載。3、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養護等工藝。模板接縫應嚴密、不漏漿。模板表面應光潔、平滑，脫模性能良好。采用先進合理的模板技術，對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產率，降低工程成本和實現文明施工，具有十分重要的意義。二、模板類型及板材的選用墻、板、梁及方柱模板采用酚醛復模木膠合板，用木枋背枋，普通鋼管腳手架艾撐及對拉螺桿作為支撐。50 x100mm三、模板支撐系統1、墻體模板支撐墻模豎向背楞采用50 x100mn方木，間距250mm水平圍檁采用雙排鋼管（每道間距500m）墻模固定采用M12對拉螺桿控制。外墻、水池墻體對拉

7、螺桿設置一道止水片。大于4米的墻體穿墻螺栓采用雙螺帽固定。對拉螺桿間距豎向間距400MM水平間距400MM側向支撐：內墻及外墻內側模采用上下兩層鋼管斜撐，斜撐水平間距1米，用扣件與鋼管圍檁扣牢，斜撐底端與底極預埋鐵件頂緊。外側模（外墻）設三道水平支撐，一端用扣件與模極圍檁扣牢，一端與基坑護壁頂緊。2、柱模板支撐本工程柱為方柱，部分為異形柱。柱模形式根據柱截面尺寸確定，用50X100mm木枋背枋，鋼管鋼箍對拉螺桿相結合作為支撐體系，豎向問距為600mm。3、梁模板梁模板采用1830 x950 x18九層板配置，所有梁側模、底模均按構件偏號，用毛筆寫在模板外側后，模板拼縫處用木條在背側拼縫。超過8

8、米的梁，按2%。起拱，但不應超過2CM梁高700以上,設12對拉螺桿600梁柱接關模板配制槽形定位模板。梁板模安裝時注意以下施工環節：(1)鋼管支撐在擱置木方前應立放并拉通線調平大橫桿，按規定起拱，并固定牢固；(2)擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；(3)模板必須完整不得有漏洞，接觸平整，涂刷隔離劑；(4)模板用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8MM;(5)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿，造成砼表面蜂窩麻面。4、樓板底模支撐底模支撐采用扣件滿堂腳手架，底模背楞采用間距200mm。50 x100mn木枋,5、樓梯模板支撐現在整體式全封閉支模是在傳統支模施工工藝基礎

9、上增加支設樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預先成型。樓梯模板采用封閉式模板。樓梯底模和封閉面模均采用復模木膠合板，背楞采用50 x100mn木枋，間距300mm支撐采用扣件式鋼管，立桿間距2米，水平橫桿步距15米。樓梯板面板底均設雙排雙根鋼管，用M12對拉螺桿固定。樓梯欄桿預埋件的埋設：傳統樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初赧前，將預埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土表面，所以給預埋件的預先埋設增加了一定的困難。我們將預埋件依據圖紙設計位置通過用22#鐵絲及鐵釘將預埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。混凝土澆筑：傳統樓梯支模工藝屬敞開式，混凝土澆筑方便，采用全封閉式支

10、模后，混凝土入模，振搗有一定難度。與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時混凝土自身的流動性灌入梯模內；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動棒將混凝土振入梯模內。混凝土的振搗是將振動棒從梯梁處直伸入梯模底部進行振搗，逐級向上提。為保證踏步混凝土的密實，同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振動，這樣就保證了混凝土的密實性。對于單獨的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺分兩次澆筑。樓梯踏面凹坑、麻面：由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時有部分氣體被封在模內及時排不出去，造成質量問題，在支踏面模板時，從第二級臺階開始每隔三個踏步用電鉆鉆220排氣孔

11、。由于樓梯采用全封閉式支模，使現澆混凝土樓梯在澆筑混凝土之前已經成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時也避免了前述傳統工藝支模容易出現的質量問題。樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實測效果良好。另外，無論樓梯混凝土是否己經澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯都可用作施工層和下一層的施工人員上下通道，方便了施工，保護了半成品。同時，還能夠減少混凝土和砂漿的浪費，降低工程成本。四、模板工程的施工組織與模板體系配備計劃l、勞動力計劃及素質要求根據工程量和進度計劃，模板施工隊分為兩個作業班組，每個班組配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂設計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術等級

12、達到中級工以上水平，同時要求具有質量觀念強、協調配合好等基本素質。2、技術、質量、安全、管理交底實行分級分類交底辦法，以確保模板工程質量，根據本工程的施工組織設計和模板工程的特點，項目總工應在熟悉本工程模板工程特點和技術條件的要求的前提下，向項目部技術員、模板工長、質檢員、安全員、材料員作詳細技術交底。模板工進場后，模板工長對模板工進行詳細技術交底，質檢員、安全員、材料員分別做好質量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計劃為保證施工進度，地下室柱、墻、頂板模板及支撐按全面積配備。五、模板工程的安裝施工與質量控制墻、板模板盡量用整張膠合板，以減少拼縫，剩余空位另配少量模板補齊。面板

13、的所有裁鋸口均在平刨機上刨平直。為保證模板背楞與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力而造成模板變形導致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少穹曲的外，配模時還需在平刨機上刨直，以使木枋規格標準一致。l、模板安裝按下表中的標準控制精度序號項目允許偏差（MM檢查方法1234軸線位移墻、柱面垂直度墻、板面平整度相鄰模板高低差5333尺子、經緯儀測量線錘、托線板2M靠尺、塞尺2M靠尺、塞尺水準儀、拉線、直尺5模板標高士5量6截面尺寸+4、-5直尺量2、安裝操作應注意如下幾個施工環節：（I）鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調平大橫桿，按規定起拱，并固定牢固。（2）木枋擱置時應立放并拉通線調整上表面平直。（3

14、）板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于10mm（4）墻模底部按所彈框線安裝，位移不大于2MM垂直偏差不大于3MM先調垂直、后對方正，嚴格檢測合格后固定。（5）嚴格控制板模起拱值。當跨度4m時，樓板起拱值2%。所有模板均通過四檢嚴格檢查后，方可進入下一道工序。3、模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：（l）拼縫處理：拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對v2MM縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴，對2MM拼縫先用配制的膩子嵌縫，再貼膠帶紙。（2）板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成。（3）墻、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板外側做護角，有一定

15、強度后再澆砼。（4）澆灌砼過程中，安排專人看模，發現變形松動等現象及時修整加固。六、拆模注意事項模板的拆除應符合施工規范的要求，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而破壞時，方可拆除，底模在砼強度符合下表規定后，方可拆除。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞砼表面和棱角。拆模時砼強度（設計強度百分構件類型跨度（M值）2,8875100100墻2ws莒TossaSCO(500)A二Arn100框架柱支模示意圖梁板支模示意圖000000-00核心筒內壁支模示意圖（1）IIIIIItFIIIIIttHHH核心筒內壁支模示意圖（2）品8KT內墻十字相交1;15外墻與內扃相交15板率管0俳鬥豎管（

16、48X3.5耳惰穿墻螺栓圓臺膠木墊蝴蝶卡螺田外墻穿墻螺栓啊墻頂桿帯孔100羽後板E1515模板封漿海綿兼止水環剪力墻交點支模示意圖剪力墻模板支設示意圖樓梯模板支設示意圖-IIil9)2說明：,在底板鋼筋上預焊鋼筋頭將斜撐鋼管套撐在上固定.2一因支模時尚未澆筑混i.故模板木榜等均支在底板鋼筋上用墊塊隔開地下室外墻施工縫支模示意圖模板工程質量控制程序圖第五節鋼筋工程、鋼筋工程概況和一般要求鋼筋的采購嚴格執行采購程序文件，工程所用全部鋼筋必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，檢驗合格才能使用，嚴禁使用不合格鋼筋，進場鋼筋必須分批、分規格掛牌堆放整齊，并根據施工進度及鋼筋砼料表下料加工成型，半成品必須根據鋼

17、筋配料表按規格類型分類掛牌堆放，實行專人負責。二、鋼筋工程的施工組織l、勞動力計劃及素質要求：根據工程量和進度計劃，鋼筋施工隊分兩個作業班組，一個車間加工班和一個綁扎班。加工班配備30名鋼筋工，3名電焊工，6名普工。綁扎班配備45名鋼筋工，6名電焊工，6名普工。要求鋼筋工能看懂設計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標準，技術等級達到中級工以上水平，而機操工、焊工還必須持證上崗。以上人員還必須具有較強的質量觀念，協調配合好等基本素質。2、技術、質量、安全、管理交底實行分級技術、質量、安仝、管理的交底工作，即根據本工程的施工組織設計和鋼筋工程的特點，項目總工在熟悉鋼筋工程技術條件和要求之后作詳細的技術交

18、底。要向項目部技術員、質檢員、安全員、材料員、鋼筋工長作詳細的技術交底，對特殊部位和有特殊要求者可編作業指導書。鋼筋工進場后，鋼筋長要對鋼筋工進行詳細技術交底，質檢員、安全員、材料員分別做好質量、安全和鋼筋管理方面的交底工作。三、鋼筋工程的施工l、鋼筋料場和鋼筋加工車間的設置根據場地情況，鋼筋料場和加工車間設在場區中部，車間用鋼管、竹木、石棉瓦搭設而成。2、鋼筋連接水平鋼筋連接采用閃光對焊或電弧焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（短鋼筋的連接在地面焊接后再綁扎）。焊接接頭的類型及質量嚴格按現行施工驗收規范執行。同一根鋼筋不超過2個接頭，同一截面接頭面積受拉區不超過25%，同一截面接頭面積受壓區

19、不超過50%相鄰接頭錯開35d,并不小于500mm3、鋼筋的綁扎與固定鋼筋綁扎的順序及方法：地梁、底板鋼筋-墻柱豎鋼筋-墻柱水平鋼筋T上部梁板鋼筋。為確保工程質量，加快施工進度，地下室墻豎向制筋通長綁扎，不設插筋。底板砼澆筑養護達到一定強度后再綁扎墻柱水平鋼筋和上部梁板鋼筋。鋼筋的固定墻板雙層鋼筋的固定用14鋼筋加工成“幾”字型來支撐和定位，間距1000X1000mm墻、柱豎向鋼筋的固定：由于墻柱豎向鋼筋通長綁扎不設插筋，在綁扎水平鋼筋前必須進行臨時固定。其方法是沿墻、柱周邊搭設鋼管支架，墻柱豎向鋼筋下端與底板鋼筋綁牢，并施以點焊，上部固定在鋼管支架上。底板砼澆筑后，墻柱水平鋼筋綁扎后拆除支架

20、。鋼筋保護層的控制：根據保護層的厚度要求，預制安裝砼試塊。墻柱墊塊內預埋（直插）14鋼筋，長度80mm安裝時與主筋綁牢。4、縱向鋼筋的直螺紋機械連接為加快工程進度，確保工程質量，在承臺、地下室底板、混凝土抗震墻、框架柱、框支梁內，凡縱向鋼筋的直徑22mm者均采用鋼筋直螺紋接頭，直螺紋接頭的性能等級為A級。（1）施工準備凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。3提供螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。（2）鋼筋螺紋加工加

21、工鋼筋螺紋的絲頭其圓柱螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的圓柱內螺紋大徑、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0C時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。3操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。4經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽驗10%，且不小于10個，如有1個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。5已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。（3）加工質量檢驗1螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合

22、，牙齒表面光潔的為合格品。螺紋絲頭錐度、大端直徑（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規及環規檢驗。3連接套用專用塞規檢驗。（4）鋼筋連接方法1連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接方法，見附圖。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。（5）接頭型式檢驗鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中第五章的各項規定。（6）接頭施工現場檢驗與驗收連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：A、B、C、

23、每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3根；接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。3隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。TVXlVgMIIhFF$?!rtni2“WEZtMHH；入*細葛軽土你護尼*的猶魂凝土底播訂乙剛悝漳援軼侏護繪;ll垛濮MS朗驕寢握土型J汀4一便侔箏縮*垢布5、平面部位鋪貼油氈保護隔離層W5丘攻以師揀Jff*12muyjFi當平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化，經過檢查驗收合格后，即

24、可虛鋪一層石油瀝青紙胎油氈保護隔離層，鋪設時可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠系膠粘劑（如404膠等）花粘固定，以防止在澆筑細石混凝土時發生位移。6、澆筑細石混凝土保護層在鋪設石油瀝青紙胎油氈保護隔離層后，即可澆筑40-50mm厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止施工機具（如手推車或鐵銑等）損切油氈保護隔離層和涂膜防水層。如發現有損壞現象，必須立即用聚氨酯混合材料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。7、地下室鋼筋混凝土結構施工在完成細石混凝土保護層的施工和養護后，即可根據設計要求進行地下室鋼筋混凝土結構施工。8、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層在完成地下室鋼筋混凝土結構施工并在

25、立墻外側涂布防水層后，可在防水層外側直接粘貼56mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。其具體做法是：當第四度聚氨酯防水涂膜完全固化并經過檢查驗收合格后，再均勻涂布第五度涂膜，在該度涂膜未固化前，即粘貼聚乙烯泡沫塑料片材作保護層；也可以在第五度涂膜完全固化后，用氯丁橡膠系膠粘劑（如404膠等）把聚乙烯泡沫塑料片材花粘固定，形成防水涂膜的保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴密。（三）施工注意事項1）當甲、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加人少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.2%。2）當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加人少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加人量不得大于甲料的0.3

26、%。3）若刮涂第一度涂層5h以上仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳。這種做法對防水工程質量并無影響。4）如涂料粘結在金屬工具上固化，清洗困難時，可到指定的安全區點火焚燒，將其清除。5）如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，不會影響質量。6）涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質量。（四）質量要求l）聚氨酯涂膜防水材料的技術性能應符合設計要求或標準規定，并應附有質量證明文腳現場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質量的證明文件。2）聚氨酯涂膜防水層的厚度應均勻一致，其總厚度不應小于2MM，必要時可選點割開進行實

27、際測量（割開部位可用聚氨酯混合材料修復）。3）防水涂膜應形成一個連續、彈性、無縫、整體的防水層，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。4）聚氨酯涂膜防水層必須均勻固化，不應有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現象。（五）成品保護和安全注意事項l）涂膜防水層應嚴格保護，在做保護層以前，不允許非本工序的施工人員進人施工現場，以防止損壞防水層。2）施工用的材料必須用鐵桶包裝，并要封閉嚴密，決不允許敞口貯存。四、結構混凝土自防水1、本工程混凝土為補償收縮混凝土，施工中應著重注意以下幾點：1）攪拌鋼纖維混凝土，要使鋼纖維在混凝土拌合物中均勻分散。如不能將其充分的分散，鋼纖維就容易同水泥漿或砂一

28、起結成球狀團塊，會極大的降低使用效果。2）混凝土一般運輸時間不宜超過30min。如在澆筑之前發現混凝土有分層離析或過干現象，應用人工進行二次攪拌。3）澆筑混凝土應連續進行，間歇時間不得超過30min。澆筑層的厚度控制在20-30cm為宜。混凝土可由人工用鐵鍬入模，隨澆隨用高頻插入式振動器搗實。4）補償收縮混凝土具有膨脹可逆性和良好的自密作用，必須特別注意早期潮濕養護。5）補償收縮混凝土對溫度比較敏感，不宜在低于5C和高于35C的條件下進行施工。2、鋼筋工程為提高結構的整體性，底板鋼筋、后澆帶鋼筋接頭（V22）采用單面搭接焊接頭。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用與防水混凝土同等級的細石

29、混凝土或砂漿做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于30MM絕不允許出現負誤差。綁扎外墻鋼筋時，嚴禁綁扎鐵絲和墻體拉結鋼筋接觸模板，以免形成滲水通道。3、模板工程核心筒采用定型鋼模，其余模板采用復模竹膠模板。后澆帶處模板采用鋼管和樓板預埋鋼筋加固，其余部位采用對拉螺栓加固。所用對拉螺栓及穿墻套管均加焊止水鋼板，連接部位雙面滿焊，焊縫須飽滿。模板應支撐牢固，嚴禁脹模。在同條件混凝土試塊達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。對拉螺桿、防水套管大樣圖見附圖4、防水混凝土工程（l）施工縫留置與處理為提高結構抗滲能力，底板和外墻均不留置垂直施工縫；水平施工縫留置在底板以上500mm處（見圖）。施工縫必須嚴格按照規范規定的要求進行處