1、.：.；固原市2021年公共交通場(chǎng)站工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 二 0一三年八月二十八日第一章 工程概略一、工程簡(jiǎn)介：本工程為固原市2021年公共交通場(chǎng)站工程，本工程根底為獨(dú)立根底，根底砼為C30，墊層采用C10素混凝土墊層。鋼梁榀距為8.8米和9.0米，建筑總長(zhǎng)80.6米，跨度為24米。建筑物所用的鋼材為Q345B，檁條和支撐為Q345B，焊條為E43，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)。屋面采用120mm厚巖棉夾芯板，墻面采用100mm厚巖棉夾芯板，內(nèi)板0.4mm，外板0.53mm.門(mén)為60厚EPS彩鋼板推拉門(mén)和平開(kāi)門(mén)兩種，窗戶為中空玻璃塑鋼窗。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)

2、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)闡明文件2 GB50205-2001 3 JGJ81-2002 4 DBJ08-16-95 5 GB50221-95 6 JGJ82-917 GB50300-2001 8YBJ216-889GB892310CECS24：9011 工程合同有關(guān)語(yǔ)文件三、 施工機(jī)具和人員配置主要施工機(jī)具機(jī)具稱號(hào)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣緊縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī) 臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12人員配備

3、序號(hào)人員類別最高運(yùn)用人數(shù)備注1技術(shù)擔(dān)任人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1平安與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼構(gòu)造制造安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活第二章 施工總體安排一、指揮系統(tǒng)根據(jù)該工程的規(guī)模特點(diǎn)，公司指點(diǎn)班子特別注重，為組織協(xié)調(diào)和加強(qiáng)本工程的組織指點(diǎn)任務(wù)，特成立由公司總經(jīng)理親身掛帥，公司總工程師擔(dān)任技術(shù)擔(dān)任人，及各職能部門(mén)參與的工程現(xiàn)場(chǎng)指揮部，構(gòu)成指揮系統(tǒng)。二、組織機(jī)構(gòu)本工程采用工程法施工，詳細(xì)由我公司優(yōu)秀工程經(jīng)理部工程經(jīng)理承當(dāng)該工程的施工義務(wù)，全面擔(dān)任指揮該工程工程現(xiàn)場(chǎng)施工和各項(xiàng)管理任務(wù)，并在公司范圍內(nèi)抽調(diào)強(qiáng)有力的各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)管理人員，充實(shí)原

4、有班子，建成強(qiáng)有力的工程管理班子，健全各項(xiàng)管理制度，一致指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢(qián)及文明施工，做到優(yōu)質(zhì)高效。工程經(jīng)理及管理人員簡(jiǎn)歷和近期主要業(yè)績(jī)見(jiàn)標(biāo)書(shū)的前部分。三、各方面的組織協(xié)調(diào)在勞動(dòng)力調(diào)配上，由工程經(jīng)理部會(huì)同公司勞動(dòng)力調(diào)配部門(mén)，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐實(shí)檢閱歷和施工技術(shù)程度的操作人員。在物力上，公司的資料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場(chǎng)需求的各種資料，公司的機(jī)械化分公司在砼機(jī)具、鋼筋加工設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、車(chē)輛等機(jī)械器具上優(yōu)先處理，專人擔(dān)任，確保機(jī)械器具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)用。在財(cái)力上，建立單位拔付的工程款在銀行成立專門(mén)帳戶，專款公用，當(dāng)建立單位的資金暫時(shí)不到位時(shí)由公司內(nèi)部經(jīng)

5、過(guò)資金結(jié)算中心等部門(mén)調(diào)集資金，保證工程正常施工。充分發(fā)揚(yáng)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、務(wù)虛、創(chuàng)新的三建精神，根據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)厲的質(zhì)量、平安、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新資料，以科技提高推進(jìn)施工消費(fèi)，親密與建立單位、設(shè)計(jì)單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)絡(luò)，強(qiáng)化工程管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工義務(wù)。為使各工程標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：工期目的本工程標(biāo)書(shū)所示原那么工期為180天。方案開(kāi)工日期為2021.9.6，開(kāi)工日期為2021.3.4.我們?cè)诒ＷC質(zhì)量的前提下盡量提早。質(zhì)量目的在工程開(kāi)工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)視檢查站進(jìn)展質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，合格率必需到達(dá)100%。平安

6、目的：本工程平安管理實(shí)行規(guī)范化，爭(zhēng)取到達(dá)市級(jí)“平安施工規(guī)范化工地。 1、施工平安方面： 施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕艱苦傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率控制在2內(nèi)。 2、消防平安方面： 施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕火災(zāi)，火警事故。 3、治安管理方面： 施工現(xiàn)場(chǎng)治安管理必需達(dá)標(biāo)，無(wú)刑事犯罪案件，消除“六害行為。現(xiàn)場(chǎng)管理目的：按照成都市政府文明工地規(guī)定,發(fā)揚(yáng)工程部創(chuàng)十佳的閱歷,對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)展科學(xué)管理，建成規(guī)范化施工現(xiàn)場(chǎng)。工程部嚴(yán)厲按GBT9002規(guī)范推行全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)厲按我公司質(zhì)量體系文件(、)進(jìn)展管理，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程義務(wù)。整個(gè)工程施工原那么為：先地下后地上，先根底后主體，充分利用平面、空間和時(shí)間，組織平面立體流水

7、交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工發(fā)明條件，做到科學(xué)管理平衡施工。第三章 施工預(yù)備 一、組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)展會(huì)審經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)圖紙，熟習(xí)圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求和施工到達(dá)的規(guī)范，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計(jì)圖紙細(xì)節(jié)。由建立單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)展圖紙會(huì)審，徹底將施工圖紙所存在的問(wèn)題消除在施工之前。二、編制施工方案、預(yù)算、加工方案、進(jìn)度方案、資金運(yùn)用方案施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)展施工預(yù)備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，同時(shí)也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)展的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進(jìn)展的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度方案步驟安排，方可保證原資料、半廢品、廢品構(gòu)件

8、等按時(shí)進(jìn)場(chǎng)待用。該工程采取公司指點(diǎn)下的工程法施工的組織方式，由公司所屬優(yōu)秀一級(jí)工程經(jīng)理、具有廠房施工豐富閱歷的工程經(jīng)理指點(diǎn)班子承當(dāng)施工。工程班子職能部門(mén)齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)管理、質(zhì)量、平安、資料、預(yù)算、財(cái)務(wù)、勞資、機(jī)械、治安、后勤等，對(duì)工程施工進(jìn)展全面全過(guò)程的系統(tǒng)管理。 第四章、施工方案1流程圖鋼構(gòu)造制造工藝流程圖制造工藝資料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報(bào)告檢查 合格焊接報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn) 不合格外形尺寸檢驗(yàn) 合格報(bào)告報(bào)告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收2單層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)預(yù)備任務(wù)構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線軸線、

9、標(biāo)高復(fù)核按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處置及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接吊車(chē)梁、平臺(tái)及屋面構(gòu)造安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定2 施工預(yù)備1技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計(jì)文件能否齊全合理,符合國(guó)家規(guī)范。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙闡明和設(shè)計(jì)變卦通知單等。能否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校正，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建立部門(mén)存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建立單位會(huì)審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐起重才干和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼構(gòu)造的分段能否滿足要求；工廠和工地的工藝條件能否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)展構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于

10、加工制造和安裝。并編制資料采購(gòu)方案。鋼構(gòu)造的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼構(gòu)造質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。2資料的采購(gòu)、存放本工程鋼構(gòu)造主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制造，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和種類應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必需和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓銜接，焊接資料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓銜接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)造的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，一樣

11、型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接資料和螺栓涂料應(yīng)建立專門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)枯燥、通風(fēng)良好。3資料的驗(yàn)收鋼構(gòu)造運(yùn)用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原資料，除必需有消費(fèi)廠的質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材外表不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研討處置。鋼材外表的銹蝕深度，不超越其厚度負(fù)偏向值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范

12、規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼構(gòu)造工程的資料代用。由于個(gè)別鋼材的種類、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需求進(jìn)展資料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位贊同并答署代用文件，普通是以高強(qiáng)度資料替代低強(qiáng)度資料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓銜接副應(yīng)進(jìn)展扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。 4施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、資料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原那么為生活設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，資料應(yīng)就近接近施工場(chǎng)地，設(shè)備那么根據(jù)施工暫時(shí)用電設(shè)備合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵照“重近輕遠(yuǎn)的原那么，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)普通沿吊車(chē)開(kāi)行道路兩側(cè)按軸

13、線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)根據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，防止現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證平安，堆垛高度普通不超越2米和三層。3鋼構(gòu)造構(gòu)件制造、組裝、檢驗(yàn)1放樣、號(hào)料熟習(xí)施工圖，并仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)闡明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸能否正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的資料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必需了解原資料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原那么依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)展矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一同號(hào)料，需求拼接

14、的同一種構(gòu)件必需一同號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需求焊接拼接時(shí)，在接縫處必需留意焊縫的大小及外形，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上運(yùn)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、任務(wù)線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需求的加工余量，盡能夠節(jié)約資料。主要受力構(gòu)件和需求彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余資料應(yīng)進(jìn)展余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次運(yùn)用。2切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割剪切、鋸切、砂輪切割等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型

15、工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)場(chǎng)。在鋼板上切割不同外形的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏向 氣割的允許偏向工程允許偏向工程允許偏向零件寬度、長(zhǎng)度3.0零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3部分缺口深度1.03矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超越900。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加

16、工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700800之前，應(yīng)終了加工。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏向的1/2。4邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需求進(jìn)展邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)展。邊緣加工普通采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)留意加工面的垂直度和外表粗糙度。5制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑普通不

17、小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏向超越允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)展補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處置。6摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓銜接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)展加工處置。處置后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓銜接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。經(jīng)處置的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷維護(hù)措施。制造廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制造的同時(shí)進(jìn)展抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明實(shí)驗(yàn)方法和結(jié)果。7構(gòu)件組裝普通規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整結(jié)實(shí)，以保證構(gòu)件的組裝精度。必需根據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量規(guī)范，并結(jié)合構(gòu)

18、件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)思索焊接的能夠性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成假設(shè)干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)思索焊接納縮余量、焊后加工余量。對(duì)一切加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量能否符合要求，一切零、部件應(yīng)矯正，銜接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才干進(jìn)展焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)展組裝。應(yīng)根據(jù)構(gòu)造方式、焊接方法

19、、焊接順序等要素，確定合理的組裝順序，普通宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)，不得用錘擊落，運(yùn)用氣割切除，才不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300，長(zhǎng)度不宜小于600；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600。一切拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度8，可用其他方法X射線或鉆孔等檢查。8組裝方法地樣法 用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造組裝。仿形復(fù)制裝配法

20、先用地樣法組裝成單面片的構(gòu)造，然后點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的構(gòu)造，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架構(gòu)造組裝。立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的構(gòu)造或者大直徑的園筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)展的裝配。適宜于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。9鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝資料檢驗(yàn)施工圖下料編號(hào)開(kāi)坡口卷管點(diǎn)焊焊接直縫 不合格報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn) 合格矯圓組焊鋼管環(huán)縫報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn) 不合格外形尺寸檢驗(yàn)

21、合格清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸鋼構(gòu)件制造組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的種類、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定規(guī)范的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)以下情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得運(yùn)用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40；構(gòu)造平安等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：察看或

22、用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作浸透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需求進(jìn)展邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼構(gòu)造外形尺寸主控工程的允許偏向應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼構(gòu)造焊接、檢驗(yàn)手工電弧焊1施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備在構(gòu)件制造前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及的要求進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。資料要求建筑鋼

23、構(gòu)造用鋼材及焊接資料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他資料替代設(shè)計(jì)的資料時(shí)，必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位贊同。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼構(gòu)造的主要焊縫采用的焊接填充資料應(yīng)按消費(fèi)批號(hào)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)視檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展。鋼構(gòu)造選用的新資料必需經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接資料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在運(yùn)用前，必需按產(chǎn)品闡明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘干。低氫型焊條烘干溫

24、度為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；運(yùn)用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超越4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超越2次；受潮的焊條不應(yīng)運(yùn)用。對(duì)接要求焊件坡口方式要思索在施焊和坡口加工能夠的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)消費(fèi)率，降低本錢(qián)。普通主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的資料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏向值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的資料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其銜接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材

25、對(duì)接允許厚度偏向較薄板厚度t159101212允許厚度偏向t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超越8m/s、氣體維護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超越2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。2施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)展焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處置按合理焊接順序進(jìn)展焊接焊縫返修焊畢

26、自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格任務(wù)終了，封鎖電源，清理現(xiàn)場(chǎng)1 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，運(yùn)用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，運(yùn)用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要經(jīng)過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，那么電壓高；反之那么低短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高消費(fèi)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根

27、部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在接受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他任務(wù)條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度普通為24。2 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超越允許偏向規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超越較薄板厚度2倍或大于20是時(shí)，不運(yùn)用堆焊方法。3 T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口方式應(yīng)與被焊焊縫一樣，制止運(yùn)用其他材質(zhì)的資料充任引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于5

28、0，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應(yīng)不小于6。4 焊接完成后，運(yùn)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5 定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接資料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超越設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40，間距500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必需去除后重焊。6 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)展涂層處置后，方可進(jìn)展組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)檢部檢

29、驗(yàn)合格后才干施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)厲按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)展，以控制焊后變形。7 在約束焊道上施焊，應(yīng)延續(xù)進(jìn)展；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫部分做預(yù)熱處置。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械冷矯或在嚴(yán)厲控制溫度的條件下加熱熱矯的方法進(jìn)展矯正。3焊接檢驗(yàn)焊接資料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼構(gòu)造采用的焊接資料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必

30、需經(jīng)考試合格并獲得合格證書(shū)。持證焊工必需在考試合格工程認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其初次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱處置等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判別時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺

31、陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：察看檢查或運(yùn)用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的允許偏向?yàn)?4。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：察看檢查，用焊縫量規(guī)抽查丈量。4廢品維護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)展廢品矯正，廢品矯正普通

32、采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，普通采用壓力機(jī)進(jìn)展。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必需按圖紙要求編號(hào)進(jìn)展標(biāo)識(shí)，編號(hào)要明晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)闡明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)志并打鋼印。鋼構(gòu)造制造完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)展驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制造終了后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)展包裝，包裝應(yīng)維護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散

33、失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)安裝用的銜接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，廢品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b運(yùn)用位置，防止二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn)輸?shù)钠桨病ｄ摌?gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造的長(zhǎng)度、分量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼構(gòu)造安裝、檢驗(yàn)1根底檢查鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)展復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)展根底檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)

34、超出規(guī)范要求的，必需采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)踐螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)根底工程分批進(jìn)展交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能構(gòu)成空間鋼度的安裝單元的柱基根底，并應(yīng)符合以下規(guī)定：根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；根底周?chē)靥詈粚?shí)終了；根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；根底頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的根底外表應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基外表。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)展找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑普通預(yù)留5060與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比，在安裝是用鋼墊板或提早采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)根底混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底接受的荷載和地腳

35、螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整、嚴(yán)密。 當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于根底混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。2鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)展。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)展全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、銜接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)展檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)展矯正、修整、處置，合格后方可安裝。、吊裝根據(jù)鋼柱外形、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等詳細(xì)情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊

36、裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。旋轉(zhuǎn)法 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。滑行法 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。遞送法 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱根底上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。普通鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或

37、兩點(diǎn)以上。假設(shè)吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需求留意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱部分?jǐn)D壓破壞，可添加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱添加支撐桿。吊裝前先將根底板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至根底上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在根底板上，在柱子降至根底板上時(shí)停頓落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱根底中心線，在檢查柱腳與根底板軸線對(duì)齊后，立刻點(diǎn)焊定位。假設(shè)是已焊有銜接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱銜接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至根底板外表，立刻用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)才干，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)展荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超越其相應(yīng)起重才干的80%，雙機(jī)

38、抬吊，在操作過(guò)程中，要相互配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，呵斥平安事故。、鋼柱校正鋼構(gòu)造的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立刻校正。并進(jìn)展永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)展校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響構(gòu)造整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實(shí)踐長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞块g隔 ，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決議根底標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線 鋼柱底部制造時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出相互垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與根底面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取到達(dá)點(diǎn)線重合，如有偏向可借用線。柱垂直度 兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，運(yùn)用纜風(fēng)繩

39、進(jìn)展矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自在形狀，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏向，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正終了后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。3鋼梁安裝 、鋼吊車(chē)梁安裝鋼吊車(chē)梁安裝普通采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)展吊裝。在進(jìn)展安裝以前應(yīng)將吊車(chē)梁的分中標(biāo)志引至吊車(chē)梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線暫時(shí)定位。如圖： 、鋼吊車(chē)梁的矯正鋼吊車(chē)梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線包括直線度和軌道軌距和垂直度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車(chē)梁吊裝終了后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀精度為3/km在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，丈量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算規(guī)范值。經(jīng)過(guò)添加墊板的措施

40、進(jìn)展調(diào)整，到達(dá)規(guī)范要求。縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的程度位置，定出正確軸線距吊車(chē)梁中心線間隔 ；在吊車(chē)梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲或經(jīng)緯儀，進(jìn)展逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線到達(dá)要求后，復(fù)查吊車(chē)梁跨距。吊車(chē)梁垂直矯正 從吊車(chē)梁的上翼緣掛錘球下去，丈量線繩到梁腹板上下兩處的間隔 。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)展。對(duì)重型吊車(chē)梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)展。3鋼斜梁安裝、起吊方法 門(mén)式剛架采用的鋼構(gòu)造斜梁應(yīng)最大限制在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱銜接。可用單機(jī)進(jìn)展兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合運(yùn)用

41、鐵扁擔(dān)起吊，如圖。或者采用雙機(jī)抬吊。、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必需計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)思索；必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，堅(jiān)持兩鉤間隔 固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)展綁扎。4鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需求進(jìn)展穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性缺乏是應(yīng)進(jìn)展加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必需位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。假設(shè)端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器，進(jìn)展屋架

42、垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐程度支撐檢查無(wú)誤，成為樣板跨，依次類推安裝。假設(shè)有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等間隔 的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a間隔 ；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出a間隔 點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從接近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)場(chǎng)，在剛架安裝終了后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸

43、及垂直度等，合格后進(jìn)展銜接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必需經(jīng)過(guò)計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止部分變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生部分變形為原那么。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓銜接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員分開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)暫時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)防止碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)

44、適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的改動(dòng)，其改動(dòng)角不應(yīng)超越3。檁條與剛架、梁的銜接件檁托應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、改動(dòng)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身平安，安裝時(shí)應(yīng)特別注重，其銜接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦注重，特別是欄桿，應(yīng)平整，無(wú)飛濺、毛刺等。6安裝要點(diǎn)鋼構(gòu)造在安裝構(gòu)成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，普通應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、程度支撐，或一個(gè)伸縮段的一切主體構(gòu)造，在這一施工段內(nèi)構(gòu)成構(gòu)造的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和根底頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)展二次

45、澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開(kāi)出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，普通為12個(gè)80100。安裝偏向的檢測(cè)，應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)成空間剛度單元銜接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。安裝時(shí)，必需控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載包括施工用料、施工機(jī)具、暫時(shí)吊具、操作者及構(gòu)造自重，雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超越梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的接受才干。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)涂。普通情況下，工廠制造完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制造單位協(xié)商，在制造單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位

46、最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝銜接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層一樣。 7鋼構(gòu)造安裝檢驗(yàn)根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；根底周?chē)靥钔梁粚?shí)終了；根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、程度尺和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板牛腿、肩梁等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲

47、矢高的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造的整體垂直度為L(zhǎng)/1000，且不應(yīng)大于25和整體平面彎曲為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于25。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：察看檢查。鋼柱安裝的允許偏向應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車(chē)梁或類似直

48、接接受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏向應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏向應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝允許偏向應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查10%，鋼平臺(tái)不少于1個(gè)，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼構(gòu)造外表應(yīng)干凈，構(gòu)造主要

49、外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：察看檢查。6螺栓銜接、檢驗(yàn)1普通螺栓銜接鋼構(gòu)件的緊固件銜接接頭，銜接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀陳列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)展緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下不含8.8級(jí)為普通螺栓。安裝運(yùn)用的暫時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所接受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；暫時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。永久性的普通螺栓銜接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不不得采用大

50、螺母替代墊圈，緊固應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松安裝的螺母雙螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施如將螺栓外露絲扣打毛。對(duì)于接受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓銜接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必需設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量運(yùn)用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合以下規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；運(yùn)用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，運(yùn)用剩余的緊固件該當(dāng)天回收保管； 2高強(qiáng)度螺栓銜接高強(qiáng)度螺栓銜接摩擦面應(yīng)平整、枯燥，外表不得有氧化鐵皮、毛刺、焊

51、疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)展安裝。運(yùn)用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)展校核，合格后方可運(yùn)用。嚴(yán)厲按照從中間向周?chē)鷶U(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)場(chǎng)安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均運(yùn)用不同顏色的油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自在端進(jìn)展，從中間向周?chē)M(jìn)展，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自在穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超越一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)展高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔任務(wù)。長(zhǎng)期保

52、管超越六個(gè)月或保管不善而呵斥螺栓生銹及沾染臟物等，能夠改動(dòng)螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)展清洗、除銹和光滑等處置，并對(duì)螺栓進(jìn)展扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。3螺栓銜接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓銜接副、普通螺栓等緊固規(guī)范件及其螺母、墊圈等規(guī)范配件其種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓銜接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓銜接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國(guó)家規(guī)范進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓

53、數(shù)的10%，但不少與1顆進(jìn)展扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)展10%進(jìn)展抽查，如仍不符合規(guī)定，那么整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)展，并應(yīng)在24小時(shí)后終了。7鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)1工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹2鋼構(gòu)造涂裝前的外表處置除銹建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造制造安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)展。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枨笸垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量

54、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行GB8923規(guī)范規(guī)定。油污的去除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等要素來(lái)決議，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、放射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件外表除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。3涂料涂裝方法 合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約資料和降低本錢(qián)有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。4鋼構(gòu)造涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品闡明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品闡明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)

55、件外表不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)維護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼構(gòu)造施工工藝要求制止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必需進(jìn)展遮蓋維護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等景象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴伞ざ染鶆蛞恢隆Ｕ{(diào)整黏度必需運(yùn)用公用的稀釋劑，如需代用，必需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品闡明書(shū)確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼構(gòu)造安裝后，進(jìn)展防腐涂料第二次涂裝

56、。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣緊縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件外表處置干凈，然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)展補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)展二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷緣由，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分一樣。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以暫時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需求運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、遷延損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)涂。普通情況下，工廠制造完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制造單位協(xié)商，在制造單位完

57、成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝銜接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層一樣。4涂料涂裝檢驗(yàn)鋼構(gòu)造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等資料的種類、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼構(gòu)造外表除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。處置后的鋼材外表不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼構(gòu)造外表除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)

58、脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：目光察看檢查。8鋼構(gòu)造防火涂料涂裝、檢驗(yàn)1工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工預(yù)備涂裝施工2施工預(yù)備鋼構(gòu)造防火涂料的選用應(yīng)符合GB14907的規(guī)范規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門(mén)鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)同意的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)造工程已驗(yàn)收合格，鋼構(gòu)造外表除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并閱歷收合格后方可進(jìn)展涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底去除鋼構(gòu)件外表的灰塵、油污等雜物。對(duì)鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)展。施工前，對(duì)不需求進(jìn)展防火維護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件運(yùn)用塑料布遮擋維護(hù)。涂

59、裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。3厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，普通采用噴涂法施工，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，部分修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必需在闡明書(shū)規(guī)定的時(shí)間運(yùn)用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在保送管道中流動(dòng)暢通。而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜景象。噴涂應(yīng)分假設(shè)干層完成，第一層噴涂以根本蓋住鋼材外表即可，以后每層噴涂厚度為510，普通以7為宜。在每層涂層根本枯燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂

60、維護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件外表，噴距為610m，噴涂氣壓應(yīng)堅(jiān)持在0.40.6Mpa。噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)速度要堅(jiān)持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料要延續(xù)進(jìn)展，不得停頓。施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停頓噴涂。噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)展剔除和補(bǔ)涂，以確保涂層外表均勻。質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)枯燥固化，各層間黏結(jié)結(jié)實(shí)，不出現(xiàn)粉化、空鼓、零落和明顯裂紋。鋼構(gòu)造接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，否那么，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)涂處置，使之符合規(guī)定