1、HAZOP分析方法介紹第1頁，共26頁。何為HAZOP？危險與可操作性分析（Hazard and Operability Analysis）1.定性危險分析方法，這是一種以系統工程為基礎，針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。2.基本過程：以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化（即偏差），然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第2頁，共26頁。為什么進行HAZOP分析？1.根據統計資料，由于設計不良，將不安全因素帶入生產中而造成的事故約占總事故的1/4。為此，在設計開始就應注意消除系統的危險性，可以極大提高工廠生產的安全性和可靠性。2.HAZOP分析就是用于解決上述問題的一種

2、方法。其出發點是先找出系統運行過程中工藝狀態參數（如溫度、壓力、流量等）的變動以及操作、控制中可能出現的偏差（離），然后分析每一偏差產生的原因和造成的后果。據此查找原因，采取對策。第3頁，共26頁。HAZOP分析方法的歷史背景1.HAZOP分析是英國帝國化學工業公司（ICI）于1974年針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。2.ICI公司依據故障模式及影響分析（FMEA）的思路開發了HAZOP分析方法，并將其應用于連續的化工過程。第4頁，共26頁。HAZOP分析的適用范圍1.HAZOP分析即適用于設計階段，又適用于現有的生產裝置。(全壽命周期概念，每兩年進行一次)2.HAZOP分析可以應用于

3、連續的化工過程，也可以應用于間歇的化工過程。第5頁，共26頁。連續過程的HAZOP分析在連續過程中，管道內物料工藝參數的變化反映了各單元設備的狀況，因此在連續過程中分析的對象確定為管道，通過對管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找系統存在的危險，對所有管道分析之后，整個系統存在的危險也就一目了然。第6頁，共26頁。間歇過程的HAZOP分析在間歇過程中，分析的對象將不再是管道，而應該是主體設備，如反應器等。根據間歇生產的特點，分成3個階段（即進料、反應、出料），對反應器加以分析。同時，在這3個階段內不僅要按照關鍵詞來確定工藝狀態及參數可能產生的偏差，還要考慮操作順序等項因素可能出現的偏差。

4、這樣就可對間歇過程作全面、系統的考察。第7頁，共26頁。HAZOP分析方法的特點1.從生產系統中的工藝參數出發來研究系統中的偏差，運用啟發性引導詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態參數的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及采取的對策。2.HAZOP分析所研究的狀態參數正是操作人員控制的指標，針對性強，利于提高安全操作能力。第8頁，共26頁。HAZOP分析方法的特點3.HAZOP分析結果既可用于設計的評價，又可用于操作評價；即可用來編制、完善安全規程，又可作為可操作的安全教育材料。4.HAZOP分析方法易于掌握，使用引導詞進行分析，既可擴大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。第9頁，共26頁。

5、HAZOP分析方法的基本原理1.HAZOP的含義：“對危險性的嚴格檢查”。2.HAZOP的理論依據：“工藝流程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）一旦與設計規定的基準狀態發生偏離，就會發生問題或出現危險”。第10頁，共26頁。HAZOP分析方法的基本原理3.HAZOP分析：提出問題清單，通過對清單上的問題（要點）的回答和逐一探討，可以全面地檢查出過程中潛在的危險因素，有助于進一步考慮清除危險的措施。4.問題清單：即采用一些啟發思考的“引導詞”，分析工藝過程狀態如何偏離設計規定的基準狀態。這些問題實際上是一系列的“偏差”偏離設計工藝條件。第11頁，共26頁。引導詞及其意義1.HAZOP分析識別出過

6、程中具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞（也稱為關鍵詞）引出。2.使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析。第12頁，共26頁。引導詞舉例NONE（空白）：設計或操作要求的指標和事件完全不發生；如無流量，無催化劑MORE（過量）：數值超過閾值范圍上限；如T,P,F超高LESS（減量）：數值超過閾值范圍下限；如T,P,F超低REVERSE（相逆）：出現和設計要求完全相反的現象；如流體反向流動，加熱而不是冷卻OTHER THAN（異常）：出現和設計要求不相同的現象；如發生異常事件或狀態，開停車第13頁，共26頁。引導詞使用當工藝指標包括一系列的相互聯系的工藝參數時（如溫度、

7、壓力、流量、組成等），最好是對每一個工藝參數順序使用所有的關鍵詞，即“引導詞+工藝參數”方式，而不是每個引導詞用于工藝參數組，即“引導詞+工藝參數”。第14頁，共26頁。偏差的構成ICI定義: 偏差=引導詞+工藝參數NONE(空白)+FLOW(流量)=NONE FLOW(無流量）MORE(過量)+PRESSURE(壓力)=HIGH PRESSURE(壓力高)第15頁，共26頁。HAZOP分析形式1.通過系列的分析會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按照規定的方式系統地分析偏離設計工藝條件的偏差。2.分析組由工藝、儀表、工程等專業的技術人員組成-危險性分析是一

8、個系統工程，需要各個專業、具有不同知識背景的人員組合在一起進行分析。第16頁，共26頁。HAZOP分析步驟第17頁，共26頁。分析的準備1.確定分析的目的、對象和范圍 （1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。 （2）分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。 （3）應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到哪些危險后果。第18頁，共26頁。分析的準備2.分析組的組成 （1）HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設計和操作的人員。 （2）一般來說，57人的分析組比較理想。 （3）專業構成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學專家、操作人員、儀表及控

9、制工程師、安全專家。第19頁，共26頁。分析的準備3.獲得必要的資料 最重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P&ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。 第20頁，共26頁。分析的準備4.安排會議次數和時間 （1）一般來說每個分析節點（工藝單元或操作步驟）平均需要2030分鐘，每個設備需要分配23小時。 （2）每次會議持續不超過4小時（最好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續進行。第21頁，共26頁。實施分析1.將工藝圖或操作程序劃分為分析節點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。2.分析組對每個節點或操作步驟使用引導詞進行分析，得到一系列的結果： （1）偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施 （2）需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析第22頁，共26頁。HAZOP分析流程圖第23頁，共26頁。分析中遵循的原則1.每個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析。2.在考慮采取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。3.對偏差或危險應當主要考慮易于實現的解決方法，而不是花費大量時間去“設計解決方法”。過程危險性分析的主要目的是發現問題，而不是解決問題。第24頁，