1、真空冷凍干燥技術(shù)在果蔬貯藏加工中的應(yīng)用楊鹿（江南大學(xué)食品學(xué)院，營(yíng)養(yǎng)系，無(wú)錫214122）摘要：介紹了真空冷凍干燥技術(shù)的原理、特點(diǎn)。綜述了冷凍干燥食品簡(jiǎn)要的生產(chǎn)工藝流程、 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀、未來(lái)趨勢(shì)及其在果蔬貯藏加工方面的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：真空冷凍干燥；果蔬；應(yīng)用；發(fā)展Appication of vacuum freezrying Tchnology in fruit andgetable processingYang lu（College of Food Science, Jiangnan University ,Wuxi 214122 ）Abstract: This article clarifi

2、es the principle and characteristic of vacuum freeze-drying. The development and trend of applications and the processing in the fruit and vegetabe industry of the Vacuum freeze-drying are reviewed briefly.Keywords: vacuum freeze-drying； fruit and vegetable； application； development中國(guó)是世界果蔬生產(chǎn)大國(guó)，蘋(píng)果產(chǎn)量達(dá)

3、1700多萬(wàn)噸，居世界第一位，柑橘產(chǎn)量為1000 萬(wàn)噸，居世界第三位。但中國(guó)人均水果占有量?jī)H為發(fā)達(dá)國(guó)家的七分之一，且中國(guó)水果以鮮食 為主。據(jù)了解，目前中國(guó)果蔬加工量不及10%，而發(fā)達(dá)國(guó)家70%以上的果蔬都經(jīng)過(guò)了加工 處理。隨著果蔬加工的飛速發(fā)展，干燥作為果蔬加工中不可缺少的環(huán)節(jié)更將被人們所關(guān)注1。 常壓高溫干燥、真空干燥、微波干燥等都有應(yīng)用，而相比之下，真空冷凍干燥作為干燥中的 重要手段將被更廣泛地應(yīng)用于果蔬干制中。1 .真空冷凍干燥概述1定義真空冷凍干燥（又稱冷凍升華干燥），是將含水物料凍結(jié)后，置于真空之下，并供給一定 的熱量，使物料中的水直接升華并排走，獲得干制品的一種方法，是目前國(guó)際上最

4、先進(jìn)的食 品保鮮加工技術(shù)，冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（1yophilizer），該過(guò)程也被稱作凍干 （1yophi1iZation 或 Freeze-Drying）。1. 2原理食品脫水，一般采用兩種方式，一種是加熱蒸發(fā)，另一種是凍結(jié)升華。采用凍結(jié)升華方 式時(shí)，水在不同壓力和溫度下，可呈現(xiàn)為固態(tài)（冰）、液態(tài)（水）和氣態(tài)（汽）。升華具備一定的 條件，對(duì)純水來(lái)說(shuō)，這個(gè)條件大致是氣壓低于600pa（低真空），溫度低于0C。食品中含的 不是純水，升華的壓力和溫度都有所降低。而真空冷凍干燥就是采用這種速凍升華脫水的辦 法。只要預(yù)先將食品速凍到共熔點(diǎn)溫度以下，然后對(duì)盛裝食品的容器抽真空，則食品中的冰 即

5、可升華而脫出，從而得到干燥脫水食品。凍干過(guò)程是由周圍逐漸向內(nèi)部進(jìn)行的，干燥層逐 漸增厚，并形成多孔結(jié)構(gòu)。升華吸熱，需要在最后階段補(bǔ)充熱量，通過(guò)干燥層不斷傳遞給凍 結(jié)部分，在干燥與凍結(jié)分界的升華面上，水分子得到加熱后，脫離升華面，沿毛細(xì)孔跑到周 圍環(huán)境中，而周圍環(huán)境中的氣壓因低于升華面上的飽和蒸汽壓，這樣就造成一個(gè)小分子向外 遷移的動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,食物必須處于真空冷凍狀態(tài)，且需維持物品溫度低于三相點(diǎn)溫 度。2.真空冷凍干燥果蔬食品的特點(diǎn)真空冷藏干燥技術(shù)在果蔬貯藏及加工應(yīng)用方面具有能保持新鮮食品的外觀形狀及其原 有的色、香、味和各種營(yíng)養(yǎng)成分，天然衛(wèi)生，復(fù)水性能極佳等諸多特點(diǎn)。真空冷凍干燥食品

6、加工時(shí)的低溫、低壓工藝條件，使之與其他冷藏、冷凍或干燥食品相比具有許多不可比擬的 優(yōu)點(diǎn)。2.1色、形、味基本不變凍干食品的干燥過(guò)程是正在真空條件下進(jìn)行的，水分在速凍以后以冰晶形式存在升華 時(shí)，食品中的可溶性物質(zhì)在原位置就地析出，這就避免了一般干燥方法中由于物料內(nèi)部水分 向其表面毛細(xì)流動(dòng)遷移而將可溶性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)攜帶至物料表面所造成的營(yíng)養(yǎng)損失和物 料表面硬化等不良現(xiàn)象。冷凍干燥后的食品不易氧化，不破壞組織結(jié)構(gòu)，不帶走天然色素和 芳香物質(zhì)，可保留原來(lái)的結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)，亦可保留新鮮果蔬中的芳香物質(zhì)，特別是那些易 揮發(fā)熱敏性成分不損失，因而能最大限度的保持原食品的色香味。有些新鮮蔬菜、水果經(jīng)脫 水后

7、，由于香味，糖分被濃縮，吃起來(lái)比原來(lái)更香甜可口，比如，采用真空冷凍干燥所得的 香蕉產(chǎn)品的風(fēng)味比熱風(fēng)干燥、真空干燥、微波干燥都要好4。2.2最大限度保留食品營(yíng)養(yǎng)成分在低溫和低壓下干燥，可使一些熱敏性和極易氧化的物質(zhì)損失大大減少，最大限度地保 存食品中的維生素、碳水化合物、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分和葉綠素、生物酶、氨基酸的物質(zhì)。因 凍干食品是在低溫（缺氧）條件下完成，細(xì)菌不易滋生、氧化，營(yíng)養(yǎng)成分損失少。根據(jù)美國(guó) 陸軍委托食品研究所測(cè)定：凍干干燥法對(duì)豆類青菜、甜玉米等食品中的蛋白質(zhì)無(wú)損害，維生 素C，0-胡蘿卜素和其他水溶性維生素僅損失5%，脂溶性維生素則完全不受損失。如食品 中最易破壞的維生素C也能保持在

8、90%以上，而熱風(fēng)吹干只能保留59%，陰干僅保留7%，曬 干則更少，僅僅保留4%。國(guó)外資料研究表明，保存了 1-2年的凍干食品的營(yíng)養(yǎng)完全可以代 替新鮮食品。2.3復(fù)水性極好真空冷凍干燥食品由于在升華前先凍結(jié)，形成穩(wěn)定的固體骨架，所以水分升華后，固體 骨架基本保持不變，干制品不失原有的固體結(jié)構(gòu)，保持著原有的形狀。而在升華干燥過(guò)程中， 固態(tài)冰晶升華成水蒸氣后在食品物料中留下大量空隙，而是凍干食品具有干燥的海綿狀多孔 性結(jié)構(gòu)，食品因此具有理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水性。復(fù)水后的食品更接近新鮮食品，無(wú)論其 外觀和形態(tài)及口味都與凍干前沒(méi)有差異，復(fù)水率可達(dá)90%以上。2.4易于保存且保存期長(zhǎng)真空冷凍干燥食品均采

9、用真空包裝或充氮包裝，并避光保存。由于其含水量極少（多數(shù) 食品W5%），因而包裝后可常溫貯存，運(yùn)輸及銷售過(guò)程中不許低溫保藏，與速凍食品不同。 在密封包裝后不需添加任何抗氧化劑，就可在常溫下保存3-5年，在真空充氣包裝條件下常 溫保存甚至可達(dá)十年。5實(shí)用簡(jiǎn)單方便，重量輕，易于運(yùn)輸真空冷凍干燥食品脫水徹底、重量輕、方便運(yùn)輸，可在常溫常期貯藏保管，尤其適合于 長(zhǎng)途運(yùn)輸及野外作業(yè)，如軍事、航海、勘探等特殊環(huán)境下的食品供給。由于洗凈并切好，可 直接食用或烹調(diào)極為方便。有的蔬菜和水果干品，不經(jīng)復(fù)水便可食用，香脆可口，在快餐及 其他即食食品中有廣泛運(yùn)用。同時(shí)，它也是一種家用的方便食品。3果蔬真空冷凍干燥技術(shù)

10、路線原料一品選一清洗一分切一凍結(jié)一升華干燥一包裝一成品51前處理前處理指對(duì)加工食物的預(yù)處理，包括選料、清洗、切分、漂燙、殺菌。其目的是清除雜 物，清除細(xì)菌、霉菌等微生物引起的變質(zhì)。注意清除附著在根莖葉上的蟲(chóng)、卵、泥砂，并避 免加熱過(guò)度。只有把好前處理關(guān)，才有可能產(chǎn)出高品質(zhì)的凍干食品。2速凍食品速凍是指食品降溫時(shí)，3Omin內(nèi)迅速通過(guò)最大冰晶生成帶，并使中心溫度達(dá)到共熔 點(diǎn)5C以下。將經(jīng)過(guò)前處理的果蔬進(jìn)行速凍，凍結(jié)溫度必須低于相應(yīng)的三相點(diǎn)溫度。凍結(jié)得 越快，物品中結(jié)晶越小，對(duì)結(jié)構(gòu)組織，尤其對(duì)毛細(xì)管組織，破壞就小。凍結(jié)可在升華干燥室 中進(jìn)行，批量大時(shí)，可采用專用速凍設(shè)備。3升華干燥速凍后的食品須迅

11、速進(jìn)行真空升華干燥。要求真空度很快達(dá)到升華壓力，并保持升華壓 力低于三相點(diǎn)壓力。在整個(gè)升華過(guò)程中，要供給升華熱能來(lái)維持升華溫度不變。一般冷凍干 燥多采用輻射加熱方式，熱量由上下兩加熱板以輻射形式傳給物料。4包裝凍干食品的包裝是很關(guān)鍵的，由于凍干食品是在低溫低壓下加工，所得到的凍干食品組 織呈多孔狀，表面組織比原來(lái)擴(kuò)大100150倍，與氧氣接觸的機(jī)會(huì)增加，所以，從低溫低 壓下恢復(fù)常壓時(shí)，最好在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行。粉碎、包裝應(yīng)在相對(duì)濕度30-40%，25C下進(jìn)行。 為保持干燥食品含水量在5%以下，包裝袋內(nèi)應(yīng)放人干燥劑以吸附微量水分。包裝材料以 透氣性差、強(qiáng)度高、顏色深的為好，以免氧化變質(zhì)。4真空冷凍干

12、燥技術(shù)在果蔬貯藏加工中的應(yīng)用1國(guó)外真空冷凍干燥食品工業(yè)現(xiàn)狀食品冷凍干燥源于20世紀(jì)30年代，1930年，F(xiàn)losdorf首次進(jìn)行食品的凍干實(shí)驗(yàn)，1 940 年英國(guó)Fikidd提出了凍干食品的處理技術(shù)，1943年在丹麥出現(xiàn)了最原始的食品凍干設(shè)備， 1961年英國(guó)食品部公布冷凍干燥法用于食品工業(yè)是一種獲得優(yōu)質(zhì)食品的方法，并在Berdeen 試驗(yàn)工廠開(kāi)始工業(yè)生產(chǎn)。1965年全球已有凍干食品廠50多家6。近30年來(lái)，食品凍干技術(shù) 在日、美、西歐發(fā)展迅速，技術(shù)設(shè)備、工藝日趨成熟和完善，食品凍干已向自動(dòng)化、大型化、 工業(yè)化方向發(fā)展，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可由電腦全自動(dòng)控制7。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，目前美國(guó)每年消費(fèi)冷凍干燥

13、食品500萬(wàn)噸，日本160萬(wàn)噸，法國(guó)150 萬(wàn)噸，其它國(guó)家數(shù)量也很可觀。日本、美國(guó)及歐洲等地每年約需冷凍干燥大蒜粉6000噸， 可見(jiàn)冷凍干燥食品的國(guó)際市場(chǎng)很大。在日本消費(fèi)市場(chǎng)的脫水類食品中，冷凍干燥食品的比重 已達(dá)49%。日本方便面調(diào)料（包括凍干蔬菜、蝦仁等）的需求量達(dá)70多億袋。全美方便食品 中，冷凍干燥食品占40%。香港、新加坡和韓國(guó)每年從國(guó)外進(jìn)口冷凍干燥食品達(dá)5 0 0億 日元、冷凍干燥食品在發(fā)達(dá)國(guó)家的普及已達(dá)相當(dāng)高的程度9。近年來(lái)，真空冷凍干燥技術(shù)及 相關(guān)設(shè)備等已在美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、瑞典等發(fā)達(dá)國(guó)家果蔬深加工領(lǐng)域被迅速應(yīng)用，并得到不 斷提升。這些技術(shù)與設(shè)備的合理應(yīng)用，使發(fā)達(dá)國(guó)家果蔬加工增

14、值能力得到明顯提高。2國(guó)內(nèi)真空冷凍干燥果蔬加工工業(yè)現(xiàn)狀果蔬儲(chǔ)藏加工中應(yīng)用真空冷凍干燥技術(shù)，在中國(guó)發(fā)展起步較晚。20世紀(jì) 60年代后期才開(kāi)始在北京、上海等地建立一些實(shí)驗(yàn)性凍干設(shè)施。直至上世紀(jì)80年代后期， 凍干食品的生產(chǎn)在中國(guó)才有較大發(fā)展，青島第二食品廠率先引進(jìn)日本凍干設(shè)備，生產(chǎn)凍干蔥、 凍干姜片等。近幾年，由于國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)凍干食品的需求量越來(lái)越大。目前，山東、江蘇、 浙江、湖南、新疆、福建等地相繼建成了一批凍干食品廠四，引進(jìn)了一些國(guó)外的真空冷凍干 燥生產(chǎn)線，主要是小批量生產(chǎn)，用于出口，產(chǎn)量還比較低。目前中國(guó)生產(chǎn)的冷凍干燥果蔬食 品主要有：大蒜片、胡蘿卜、土豆等20多個(gè)品種，年產(chǎn)量不足3000

15、噸。主要用于供應(yīng)特殊 部門和出口，投入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的很少，家庭消費(fèi)基本是空白。目前，中國(guó)真空冷凍干燥果蔬深 加工設(shè)施與技術(shù)水平較低，難以滿足行業(yè)發(fā)展需要，大型、高速的成套設(shè)備長(zhǎng)期大量依賴進(jìn) 口。據(jù)2000年的數(shù)字顯示，進(jìn)口設(shè)備占國(guó)內(nèi)在用設(shè)備的40%以上。生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、實(shí) 力不強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益不高；冷凍干燥果蔬食品生產(chǎn)缺乏凍干工藝的技術(shù)支持；質(zhì)量控制環(huán)節(jié)薄 弱；發(fā)展帶有盲目性等u。3中國(guó)果蔬加工業(yè)存在的主要問(wèn)題果蔬加工業(yè)是中國(guó)農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)中具有明顯比較優(yōu)勢(shì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)，也是中國(guó)食 品工業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)12。目前，中國(guó)果蔬貯運(yùn)保鮮與加工技術(shù)總體水平取得了階段性進(jìn)展， 果蔬采后加工業(yè)發(fā)展迅猛，初加工

16、問(wèn)題已基本得到解決，市場(chǎng)供應(yīng)豐富。中國(guó)果品總貯量占 總產(chǎn)量的25%以上，商品化處理量約為10%，果品加工轉(zhuǎn)化能力約為6%，蔬菜加工轉(zhuǎn)化 能力約為1 0%。果蔬采后損耗率降至25%-30%，基本實(shí)現(xiàn)大宗果蔬商品南北調(diào)運(yùn)與長(zhǎng)期 供應(yīng)。果蔬汁、果蔬罐頭等深加工業(yè)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，步入了新的歷史階段。然而，由 于中國(guó)果蔬加工業(yè)起步較晚，產(chǎn)后減損增值工程技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的嚴(yán)重滯后， 使果蔬加工業(yè)總體水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后20年，且滯后于自身產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。目前，中國(guó) 果蔬資源利用率較低，加工技術(shù)水平與工藝設(shè)備落后、粗加工產(chǎn)品多而附加值低等問(wèn)題始終 制約著中國(guó)果蔬加工業(yè)和農(nóng)業(yè)的整體發(fā)展。其中存在的

17、最主要問(wèn)題就是果蔬采后商品化處理 水平低，加工轉(zhuǎn)化能力差。美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家果蔬采后商品化處理率達(dá)80%以上，水果總貯 量占總產(chǎn)量的50%左右。現(xiàn)代果蔬采后保鮮處理與商品化處理技術(shù)、“冷鏈”技術(shù)、現(xiàn)代果 蔬加工技術(shù)等已廣泛應(yīng)用于該產(chǎn)業(yè)，并建立了完善的產(chǎn)業(yè)技術(shù)管理體系，果蔬產(chǎn)后經(jīng)商品化 處理和深加工可增值2-3倍。而中國(guó)果蔬商品化處理量?jī)H占總產(chǎn)量的10%，果蔬產(chǎn)后貯運(yùn)、 保鮮等商品化處理與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距更大，普遍存在著粗加工產(chǎn)品多而高附加值產(chǎn)品少、 中低檔產(chǎn)品多而高檔產(chǎn)品少、劣質(zhì)產(chǎn)品多而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品少、老產(chǎn)品多而新產(chǎn)品少等弊端，尤其 是特色資源的加工程度很低，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求果蔬加工轉(zhuǎn)化能力僅分別為

18、6%和10%左 右13。4發(fā)展中國(guó)果蔬加工業(yè)的重要意義中國(guó)水果、蔬菜資源豐富，其中水果年產(chǎn)量近7000萬(wàn)噸，蔬菜年產(chǎn)量約5億噸，均居 世界第一位。中國(guó)果蔬產(chǎn)業(yè)已成為僅次于糧食作物的第二大農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)。預(yù)計(jì)到2010年，中 國(guó)果蔬總產(chǎn)量將分別達(dá)到1億噸和6億噸。豐富的果蔬資源為果蔬加工業(yè)的發(fā)展提供了充足 的原料。以目前中國(guó)果蔬產(chǎn)量和采后損失率為基準(zhǔn)，若水果產(chǎn)后減損15%，就等于增產(chǎn)約 1000萬(wàn)噸，擴(kuò)大果園面積66. 7萬(wàn)hm2；蔬菜采后減損10%，就等于增產(chǎn)約4500萬(wàn)噸，擴(kuò) 大菜園面積約133.4萬(wàn)hm2；若使果蔬采后損耗降低10%，就可獲得約550億元的直接經(jīng)濟(jì) 效益；若果蔬加工轉(zhuǎn)化能力提高1

19、0%，則可直接增加經(jīng)濟(jì)效益約300億元。因此，果蔬加 工業(yè)作為一種新興產(chǎn)業(yè)，在中國(guó)農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位日趨明顯，已成為中國(guó)廣大農(nóng) 村和農(nóng)民最主要的經(jīng)濟(jì)來(lái)源和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，成為極具外向型發(fā)展?jié)摿Φ膮^(qū)域性特色、高 效農(nóng)業(yè)支柱性產(chǎn)業(yè)14、15。而中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，有豐富的果蔬資源。長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)的果蔬產(chǎn)品資源極其豐富，品 種多，質(zhì)量好，價(jià)格低，一直排徊在出口原料或初級(jí)加工階段，急需深加工增值。因此，發(fā) 展真空冷凍干燥技術(shù)，將其運(yùn)用到果蔬及其它食品的儲(chǔ)藏加工中，是一個(gè)勢(shì)在必行的，也是 最佳的發(fā)展選擇。4. 5未來(lái)真空冷凍干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著全球生態(tài)環(huán)境日益惡化，無(wú)污染的綠色食品越來(lái)越受到人們的

20、歡迎；人們生活節(jié)奏 日益加快，對(duì)飲食用餐越來(lái)越要求方便快捷；隨著現(xiàn)代人高血脂、高血壓、糖尿病、心腦血 管疾病的發(fā)病率的不斷上升，人們對(duì)改變不合理的飲食結(jié)構(gòu)的愿望越來(lái)越強(qiáng)。真空冷凍干燥 技術(shù)能很好適應(yīng)“綠色食品”、“方便食品”、“保健食品”的三大發(fā)展趨勢(shì)。中國(guó)不僅果蔬 等農(nóng)副產(chǎn)品的價(jià)格低，而且勞力價(jià)格也低，因而生產(chǎn)真空冷凍干燥食品的成本也遠(yuǎn)比其他國(guó) 家低得多。這種低成本，對(duì)外商產(chǎn)生了巨大的吸引力。據(jù)國(guó)家海關(guān)總署、國(guó)家商檢局統(tǒng)計(jì)， 進(jìn)入上世紀(jì)90年代，中國(guó)脫水蔬菜每年出口量以30%的速度增加，中國(guó)脫水蔬菜出口量約 占世界總量的2/3。由于真空冷凍干燥技術(shù)的廣泛應(yīng)用及其產(chǎn)品的熱銷，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)高檔 次

21、高品質(zhì)的真空凍干果蔬食品在數(shù)量和品種上需求均較大，因此，通過(guò)應(yīng)用真空冷凍干燥這 一高新技術(shù)進(jìn)行加工，將提高中國(guó)果蔬出口食品的檔次，獲得較高的附加值，將會(huì)形成國(guó)民 經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。對(duì)不發(fā)達(dá)的邊遠(yuǎn)山區(qū)，可大力發(fā)展果蔬農(nóng)業(yè)的深加工，增加出口創(chuàng)匯，從 而形成我們自己的前景好、利潤(rùn)大的出口創(chuàng)匯支柱產(chǎn)業(yè)。無(wú)論從果蔬貯藏加工工業(yè)發(fā)展的三 大趨勢(shì)看，或從國(guó)外市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)凍干食品，尤其是果蔬產(chǎn)品的巨大需求看，抓緊機(jī)遇， 積極發(fā)展中國(guó)凍干食品工業(yè)都是大有作為的16。5結(jié)束語(yǔ)真空冷凍干燥技術(shù)，是當(dāng)前國(guó)際上公認(rèn)的最先進(jìn)有效的果蔬類食品貯藏及加工的方法之 一。新鮮水果、蔬菜是中國(guó)農(nóng)業(yè)品中的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，有著深加工的物質(zhì)

22、基礎(chǔ)和潛力，且有著適 宜真空冷凍干燥貯藏加工的特性。國(guó)內(nèi)果蔬貯藏加工企業(yè)如能抓住這個(gè)大好的機(jī)遇，憑借中 國(guó)果蔬產(chǎn)品在資源上的優(yōu)勢(shì)和正在不斷發(fā)展的真空冷凍干燥技術(shù)，大力發(fā)展果蔬類冷凍干燥 食品，中國(guó)果蔬加工業(yè)將會(huì)有一個(gè)全新的發(fā)展。參考文獻(xiàn)王娟麗等.微波干燥技術(shù)在果蔬干制中的應(yīng)用J.食品工程，2006，(1)： 17-20.Tsami E.， Krokida M. K. Drou7n,A. E.， EfectofDryingMethod on the Sorption Characteristics of Model Fruit PowdersJ. Journal of FoodEngineering， 2007， 38： 381-392.Tsinontides S. C. jniak P.， Freeze drying- principles and practice for successful scale-up to manufacturing。