1、韓國培訓內容總結一、B3工件的裝夾和毛刺去除方式。在對B3工件進行安裝和去除毛刺時，第一要了解B3要對那些 工件加工，需要什么樣的毛胚，工件的型號是什么。工件編號毛胚號工件編號毛胚號A41200517A21033382A41202017A21033403A41201017A21033383A41203017A21033384A41207021A21033385A41200520A21033386A41201020A21033386A41200522A21033388A41201022A21033389A41201022A21033400A30350017A21033398A30351017A2

2、1033399上面的表格確實是 B3工件與毛胚的編號，只有明白了編號才 能進行工件的裝夾。(1) 工件的裝夾。第一將已經加工完的工件取下，擰開螺絲的順序為“左上朝向自己的螺絲一左上另一個螺絲一右上螺 絲一左下的螺絲一右下的螺絲一鎖緊的螺絲。”把螺絲都扭開后將工件取下放置(若是工件是自己無法移 動或感到比較沉得那么選擇吊車進行搬運。)依照上表，找出需要安裝的毛胚，將毛胚安裝在工作臺上，將鎖緊螺絲擰上，然后依照“鎖緊的螺絲一 右下的螺絲一左下的螺絲一右上螺絲一左上另一個 螺絲一左上朝向自己的螺絲”的順序擰緊就好了，最 后檢查安裝工件是不是接觸到觸點。如有無接觸的那 么需要從頭安裝。個人總結：B3的

3、工件安裝整體來講都是如此的一個套路, 比較簡單，但需要注意的是那些體積比較大需要通過吊車 來裝夾拆卸的工件，這些需要自己熟練操縱吊車的速度， 若是實在沒有好的技術，能夠調劑吊車上下操縱的進給速 度來熟練掌控。(2) B3工件的毛刺去除方式B3工件的毛刺去除方式很簡單，工件的邊緣處和孔周圍確實 是毛刺最多的地址，只要將這些地址的毛刺去除掉就能夠夠了， 在一些已加工表面和未加工表面的接觸處需要用砂紙進行輕輕 的刮擦，直到摸上去不劃手就能夠夠了。 這三處清除干凈后用氣 槍對工件整體進行清潔，清潔完成后就完成了毛刺去除工序。個人總結：毛刺去除要緊確實是認真， 若是不認真可能會將工 件表面劃傷或遺忘某個

4、該去除的地址。 若是工件需要進行 CM艱 測，那么需要用抹布和洗滌劑對工件進行清洗。二、加工中的質量操縱。1合格品概念合格品是指：表面粗糙度、尺寸、形位度、符合圖紙設計要求的產品2阻礙表面粗糙度的因素?刀具的選用（前期調試時期）?轉速、進給量、進給方向的因素（前期生產調試時期）?吃刀 量的選擇（前期生產調試時期）?工件的剛性?刀具的剛性?工裝的剛性?機床的剛性?刀具的磨損狀態（前后期）?（刀具選用對粗糙度的阻礙）：刀具的材質和刀具的幾 何參數阻礙著加工表面質量。如：在精光寬面時高速鋼 材質優于硬質合金材質的刀具； 刀具副偏角的大小操縱 著加工面刀痕峰谷的高低，從而阻礙著 Ra值的大小， 刃傾角

5、的正負阻礙著排削方向，從而也阻礙著加工面的 質量。（切削要素中的轉速、 進給量、進給方向、切削深 度的選擇對表面粗糙度的阻礙）：進給量不變的情形下 提高轉速能夠提高加工面的表面粗糙度 ；在轉速不變的 情形下通過降低進給量也能夠提高加工面的表面粗糙 度；吃刀量的大小對粗糙度也有阻礙，刀具的受力會隨 著吃刀量的增大而增大，受力過大容易引發哆嗦產生波 紋情形，吃刀過小可能引發壓不住刀的情形，從而引發粗糙度問題。（工件、刀具、工裝、機床的剛性對表面粗糙度的阻 礙）四方面要緊對粗糙度的阻礙是加工中產生震紋情形。 因此當加工中顯現波紋時，這四方面是緣故的切入點。 解決方法是，關于剛性差的工件可增加工件工藝

6、肋，增加對工件的輔助支撐；刀具方面，選用剛性好的刀具， 盡可能縮短刀具伸由量， 維持刀的鋒利。工裝方面除提 高工裝剛性外，要在裝夾中保證裝夾牢靠， 各定位點充 分接觸，無雜物夾雜，裝夾順序方式正確。 機床的剛性 問題是無法改變的，只能把其作為先前的考慮因素，通過解決改善其他條件來解決因為機床剛性帶來的問題。? 刀具的磨損狀態隨著加工時刻加工條件的轉變不斷 轉變，其轉變阻礙著加工中粗糙度的情形，因此它也是引發粗糙度問題最多見的問題， 也是生產調試后期阻礙 粗糙度的要緊緣故。3當檢測工件的尺寸或形位度方面顯現質量問題咱們該如何 做？(1)查看工件檢測部位和探頭是不是清潔，對工件檢測部 位從頭清潔處

7、置。(2)確認工件是不是牢靠的裝夾在檢測工裝上(3)以上確認完成后，從頭檢測工件，若是檢測結果為合 格與上一次檢測結果比較接近那么終止，若是與上次測量結 果相同那么可確認工件質量確實有問題，假設和上次檢測結 果有明顯差距，那么可能為三坐標問題， 可多測量一次確認。(4)對確認顯現質量問題的工件進行緣故分析和解決。4尺寸方面的緣故一刀具的正常磨損和損壞。二材質的問題。三人為因素。四對刀儀和機床加工時狀態的實際誤差。五 其它特殊緣故。如排屑緣故，加工中剛性緣故等。六機床精度問題。5尺寸問題的解決方向 刀具的磨損表此刻尺寸方面的轉變往往是趨向性的，漸進性 的，因此要注意檢測尺寸的情形，當向尺寸上誤差

8、或下誤差 值愈來愈靠近時要對刀具做由檢查調整。刀具損壞后加工的 產品檢測后的結果和上一次的檢測往往會顯現專門大波動， 顯現這種情形要馬上確認刀具是不是損壞，刀具損壞要立馬 改換。因為毛坯批次材質轉變或熱處置緣故，或夾砂等，造成刀具 受力轉變或磨損損壞從而引發質量問題。因為由在毛坯方， 咱們只能在改換毛坯時或毛坯質量不穩固時多加注意。尺寸問題的解決方向。因疏忽輸錯或忘記更新刀具數據，或修改參數錯誤，刀具安 裝不緊等是常見的造成尺寸問題的人為緣故。因此在生產中 輸入刀具數據時要多次確認，盡可能養成先輸入刀具數據再 裝刀的適應，改換刀具時要確認好夾緊力度。由于對刀儀測量尺寸和機床加工生的實際尺寸因為

9、綜合緣 故存在誤差。而且對刀儀和對刀儀之間也存在著相應的誤差 因此在改換莫些精加工刀具時要以改換刀具前加工尺寸為 依據確信調劑值的大小，然后測定刀具當前尺存值后，調處 相應的尺寸量。每一個區應用的對刀儀應盡可能固定，免去 因為對刀儀誤差帶來的問題。加工中有可能因為刀具緣故造成擠屑等緣故造成尺寸問題， 因此要選用適合的刀具幾何參數來操縱切屑流生方向，避免 這種情形的發生。并提高加工剛性，避免加工中的震動。機床精度問題是在排除以上問題后的判定對象，判定由機床 問題需要技術人員解決。6形位度問題產生的緣故刀具緣故、機床精度緣故、毛坯緣故、探頭緣故、裝夾方面 緣故。7具體緣故分析.刀具緣故是造成形位度

10、問題的常見緣故。如鉆較削無法 正確信位。因此在較削前先進行半精鏈來糾正鉆削的定心不 準問題。若是較削前鏈刀因為磨損問題無法正確信心時那么 會造成較削的位置度問題。或刀具裝夾不緊也會造成形位度 問題。因此在加工中一旦顯現位置度等問題第一要確認的也 是刀具。.機床本身會存在精度上的不同，而且一直伴隨在生產中， 因此生產中要不斷地依如實際加工結果來調整坐標值修正 誤差。.毛坯緣故也是阻礙形位度問題的一個重要緣故，因為毛 坯的硬度不均勻等緣故引發的刀具加工中受力不穩固，從而 造成形位度問題的產生。.探頭的中心偏移，會造成機床找正誤差從而引發位置度 問題。這種緣故造成的位置度問題表現是多個位置度同時由

11、現問題的，而且問題有趨同性。.裝夾進程也會造成位置度問題，如裝夾方式不正確造成 的產品變形，裝夾定位不準確問題，裝夾牢靠度問題。產品 變形的形位度表現一樣不是單一的莫項形位度顯現問題，一 般是位置度伴隨著平面度或輪廓度問題等情形同事顯現。因 此裝夾方式要正確，先壓緊定位基準點，輔助裝夾點在后面 支撐點靠上后才可壓緊。輔助支撐點不可在基準定位點壓緊 前靠在工件上，因為重復定位會造成定位不準和變形問題。 裝夾中要注意定位基準面的清潔問題，象以漲力芯軸定位的 轉子一旦芯軸或定位孔見有雜質那么會造成同心度，垂直度 平行度等多個形位度問題，定位平面的基準面有雜質那么會 造成平行度垂直度問題。裝夾要牢靠。

12、8質量問題重在預防在工作中關于常見的問題要以預防為主，關于刀具磨損對粗 糙度的阻礙要在生產中隨時注意加工表面的情形，一旦顯現 表面粗糙度的細微轉變要做處反映，查看刀具情形。在尺寸和形位度的操縱上，要利用好三坐標檢測的趨勢圖， 通過趨勢圖的分析及時采取方法。象刀具的緩慢磨損是趨向 型的，當這種趨勢接近危險區時，要對刀具進行及時調整， 調整加工尺寸的進展趨勢，當顯現異樣波動時要及時查看刀 具損壞情形，及時改換刀具，不要等到顯現超差情形再做由 反映，要在顯現質量問題前做由預防方法。趨勢圖北6再三 |復6書0 一 1|我6石2 1y6防三 1ELS M和 尋F2 I96 WZ I 呈 6 LS 1於 一二 I:登6石Z個人總結?總之，質量的操縱要以預防為主， 顯現問題要做到能分 析生問題產生的緣故。分析時要從容易顯現問題的方面 入手，從易到難的排生。?不斷吸取體會調高掌控力。三、一些常見報警的處置方式。一、刀具需要改換報警：顯現這種情形說明刀具的利用壽命 快要到極限了。解決方式只需將刀具掏由把刀片換一下，然 后通過對刀儀測量后放回刀