1、用信息代替庫存無論從哪個角度來看，戴爾都與整個IT發(fā)展的大潮流相去甚 遠(yuǎn)。一方面，它只進(jìn)入已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的通用市場，比如PC、服務(wù)器以 及打印機(jī)，而且它從不將制造環(huán)節(jié)外包到遠(yuǎn)東市場-戴爾最新投 產(chǎn)的工廠位于美國本土。另一方面，財務(wù)數(shù)據(jù)顯示它是近10年來投 資回報最好的IT公司，超過IBM、微軟、思科等明星公司。一個值得關(guān)注的數(shù)字是戴爾每年的研發(fā)投入不到5億美元，這 只是業(yè)界領(lǐng)先水平的1/10,但是戴爾卻擁有500多項管理和流程方 面的專利。對于生產(chǎn)和流程的精益追求，是戴爾決勝千里的唯一秘 訣，而非秘密，因為這個秘訣早已經(jīng)外化到整個供應(yīng)鏈的各個環(huán) 節(jié)。虛擬車間事實上，戴爾的動作模式并不神秘。通常情況

2、下，客戶通過 800電話，也可以通過戴爾的網(wǎng)站下單，“這有點兒像給病人看 病，開處方?！贝鳡枺ㄖ袊┯邢薰靖笨偛眉嬷袊蛻糁行目偨?jīng) 理李元鈞這樣解釋，“銷售人員依據(jù)客戶的個性需求提供的配置就 是配方，這些信息會被存儲到戴爾的數(shù)據(jù)中心。”戴爾在廈門的客戶中心永遠(yuǎn)是一片繁忙的景象，除了 1000多 臺24小時運轉(zhuǎn)的服務(wù)器外，看起來和其他工廠并無太大的區(qū)別。每隔1.5小時生產(chǎn)區(qū)的進(jìn)貨門會打開一次，物料進(jìn)入后被分配 到生產(chǎn)筆記本、PC和服務(wù)器的生產(chǎn)線上，流水線前端的工人根據(jù)配 方抓藥-通過系統(tǒng)自動生成的配置清單選料，放進(jìn)一個長方形的塑料盒子里，每一件物料再經(jīng)過條形碼的掃描確認(rèn)后，傳送到裝配 工人那里

3、?！按鳡柌⒉皇橇魉€生產(chǎn)，而是單元制生產(chǎn)?！贝鳡栔袊墓?關(guān)總監(jiān)張颯英介紹說。而在生產(chǎn)區(qū)的樓上，就是銷售中心，銷售人 員通過800電話不停地接電話，并不斷地輸入新的信息，這就是戴 爾的銷售生產(chǎn)流程圖。數(shù)據(jù)中心每隔1.5個小時會運行一次，統(tǒng)計這段時間內(nèi)的清 單，并列出所需零件的清單，采購部門會根據(jù)這張清單進(jìn)行采購， 同時，這張清單會直接轉(zhuǎn)到一個由獨立第三方物流公司管理的公共 倉庫，第三方物流公司會在一個小時之內(nèi)把貨配好，20分鐘后，所 需的全部零配件將運抵戴爾的工廠。從理論上來說，在客戶沒有下單之前，戴爾工廠的車間里是沒 有工料的，而每個能被拉進(jìn)來的零部件早就已經(jīng)確定了買主，一旦 整機(jī)組裝完成后

4、，馬上可以發(fā)貨運走。這就解釋了戴爾為什么能做 到成品零庫存之外，零部件幾乎也達(dá)到了零庫存的水平。對于戴爾 來說，如果非要找出庫存的話，那只能是在公路上高速行駛的大型 貨車。“我們，包括我們的供應(yīng)商和市場的需求只有一個半小時的差 異，而傳統(tǒng)的按計劃生產(chǎn)的差異是幾個星期，甚至是幾個月?！睆墓?yīng)零部件的角度來看，供應(yīng)商的工廠就相當(dāng)于戴爾的車 間，只不過這些車間并不存在于戴爾工廠的高墻之內(nèi)，“對于這些 車間的管理，戴爾有一個交易引擎的概念?！崩钸h(yuǎn)鈞說，而所謂交 易引擎其實就是一個戴爾和供應(yīng)商最大限度共享信息的溝通平臺?！斑@好像一個大的ERP系統(tǒng)，不局限在戴爾內(nèi)部，而且一直管到供 應(yīng)商，供應(yīng)商通過一個專

5、屬的ID密碼，也可以登陸這個信息平臺， 看到和他相關(guān)的所有信息?！倍@樣做對于戴爾來說還有一個好處，“訂單一進(jìn)入系統(tǒng)就會 被自動分解，也就是說任何一臺機(jī)器的生產(chǎn)其所需的零部件信息都 是公開的，我們完全可以跟蹤到一臺機(jī)器的一個零部件是由哪個供 應(yīng)商提供的，甚至是由哪個工人生產(chǎn)出來的，這些信息同時會進(jìn)入 售后服務(wù)系統(tǒng)?！睆堬S英說。但是戴爾并非完全不做預(yù)測，事實上，當(dāng)戴爾每隔1.5個小時 把零配件清單發(fā)送給公共倉庫的時候，也會發(fā)送給供應(yīng)商的總部， 供應(yīng)商的總部會對公共倉庫及時補貨，同時也會做出相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào) 整。而對于大多數(shù)的供應(yīng)商來說，他們定期（每個星期）都會收到 更新的下3個月的生產(chǎn)預(yù)測，但是對于

6、那些需求變化比較大的零部 件，戴爾一天就要更新一次數(shù)據(jù)。這保證了戴爾在無限接近零庫存 的同時，也能擁有足夠的產(chǎn)能應(yīng)付突發(fā)事件。組合市場最優(yōu)元素曾經(jīng)在通用汽車服務(wù)過的李遠(yuǎn)鈞比較了戴爾供應(yīng)鏈更加精益的 特征。“傳統(tǒng)上，汽車行業(yè)是肥水不流外人田，汽車工廠圍墻內(nèi)有 很長的加工深度，大部分配件都是由自己的子公司提供，形成整車 的元素并不是最優(yōu)的。”但是戴爾的理想?yún)s是要讓每個環(huán)節(jié)精益求精。交易引擎作為一 個工具，首先幫助戴爾和供應(yīng)商組合成了一個虛擬的企業(yè)?！八?，有時供應(yīng)商的供應(yīng)商也會涵蓋進(jìn)來，比如一些關(guān)鍵的 遠(yuǎn)器件，像LCD面板等。戴爾在中國的幾十位采購員基于這個交易 引擎平臺管理各自對口的供應(yīng)商，從訂

7、單、生產(chǎn)、運輸直到進(jìn)入公 共倉庫。”事實上，戴爾快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈中，零庫存并不是終極目標(biāo)， 生產(chǎn)出零缺陷的產(chǎn)品才是戴爾和所有供應(yīng)商的理想所在。而這要 求，戴爾與它的供應(yīng)商彼此忠誠?！按鳡枙沙鲴v廠工程師進(jìn)駐供應(yīng)商的工廠，此外戴爾還有一 個專門的團(tuán)隊負(fù)責(zé)全球供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督報告，而當(dāng)戴爾每開始研 發(fā)一個新品時，戴爾會要求自己的供應(yīng)商從實驗室階段就介入相關(guān) 工作?！崩钤x這樣解釋，“因為無論供應(yīng)商有任何庫存或是不精 益的地方，最終影響的是整個供應(yīng)鏈?！贝鳡柟芾砉?yīng)商有一個重要原則，就是“少數(shù)及密切配合供應(yīng) 商”，它把整體供應(yīng)商的數(shù)量控制在一定范圍內(nèi)，并且在商品管 理、質(zhì)量和工藝管理等方面為供應(yīng)商提

8、供培訓(xùn)，幫他們改善內(nèi)部流 程。戴爾還把品質(zhì)管理等工具分享給供應(yīng)商，使其自身采購的管理 水平也得到提高。每個季度戴爾會對供應(yīng)商進(jìn)行考核，優(yōu)勝劣汰實 現(xiàn)良性循環(huán)。這種模式的固化成果明顯，在最近3年中，戴爾遍布全球的 400多家供應(yīng)商中，最大的供應(yīng)商只變動了兩三家。而這樣的初衷也可以解釋戴爾為什么把鏈條上的一些環(huán)節(jié)如物 流外包給獨立第三方管理?！按鳡柾ㄟ^供應(yīng)鏈的管理，組合到最優(yōu) 性價比的元素提供給客戶。這里面其實是一個大組裝、大集成的概 念，軟件、硬件還有服務(wù)都是被考察的對象?！笔强蛻糁行亩皇枪S“我們圍繞客戶需求構(gòu)架企業(yè)，而傳統(tǒng)電腦公司則是圍繞供貨 商和分銷商構(gòu)建企業(yè)。我們叫客戶中心而不叫工廠，是因為戴爾從 一開始就跟傳統(tǒng)工廠不一樣。傳統(tǒng)工廠努力完成工藝，客戶中心的 最終目的則是把符合客戶配置和質(zhì)量要求并帶有服務(wù)的產(chǎn)品及時送 到客戶那里。我們在全球市場上組織和配置資源，在產(chǎn)品和服務(wù)上 選擇全球最具競爭力的資源，而不在乎是否是戴爾自己做的。”李 遠(yuǎn)鈞舉例說，“比如客戶需要一臺主機(jī)、一個顯示器、一個照相機(jī) 還有一個打印機(jī)。我不生產(chǎn)相機(jī)，但是我可以給客戶提供一連串的 名單，告訴他怎樣和戴爾的產(chǎn)品相互匹配。如果客戶在上海，顯示 器的供應(yīng)商也在上海附近，我就沒必要把顯示器調(diào)到廈門再一起打 包給客戶。我會告訴我的物流商顧客的訂單號，