1、【國笆內靶BI鞍M把案例】基瓣于澳BI胺M阿技術的鋼橋構件數拌控下料方案哀 班近年來，我國橋梁岸建設發展迅速，橋笆梁結構日趨復雜，骯鋼橋制造由機械化氨生產逐步邁入翱數控化、智能化八制造，尤其是港珠拌澳大橋采用全新的叭自動化生產線、智扳能化的板單元組裝板和焊接機器人系統白，實現了鋼橋制造氨技術的大跨越?，F板代鋼橋結構形式多樣化，并且景觀性拔要求越來越強，導班致產品零件各異，皚尤其是在多座鋼橋拌項目同時生產時，阿車間流轉的零件類佰型眾多，很難形成拌標準化流水作業，疤極易產生零件下料板錯誤。 HYPERLINK http:/www.bim.vip/鞍BIM版以其數字化、信息翱化技術可很好地解擺決這些

2、問題。一、工程簡介唉 氨 斑滬通鐵路長江大橋扳是大型公鐵兩用雙佰塔三索面斜拉橋，隘全挨長拜2296 疤m拔，主航道橋主皚跨凹1092 背m?。辉O計采用三桁結佰構鞍、骯辦N佰”皚形桁式、板桁結合岸形式。標準段主梁盎邊桁桁拌高爸16.0 m,隘桁癌寬阿2x17.5稗m凹，每個主桁節點均半設橫聯。上層公路百橋面采用正交異性跋整體鋼橋面板結構胺，下層鐵路橋面采澳用整體鋼箱結構；皚采用整節段架設方懊案，架設單元為全巴焊雙節間節段，最搬大吊重百約芭17440k唉N昂。其結構復雜，鋼癌梁桿件數量和類型癌眾多，包括主桁整笆體節點弦桿、斜腹阿桿、豎腹桿，鐵路巴橋面橫梁、縱梁、唉頂底板，上層橋面伴板、橫梁、橫聯桿

3、跋件和連接板等。按 礙胺滬通鐵路長江大橋氨主航道橋主跨效果圖二、數控下料現狀扮 愛芭鋼橋構件數控下料半在工廠制造車間進背行，主要采用火焰啊數控切割機床、空搬氣等離子數控切割敖機床。數控設備通把過數控切割程序控按制，程序的編制依骯據精確繪制的程序澳切割圖紙，數控程熬序和程序切割圖紙俺是以二維設計圖為按基礎轉化而來。從板設計圖到機床切割背下料經過多個中間敖環節，其工作流程班見下圖，如果設計背有變更也必須按此安流程重新修改，因澳而出現中間環節人笆為因素的影響，導般致出現錯誤或修改澳現有錯誤的同時又挨增加出現新錯誤的矮幾率。扮 胺岸數控切割下料工作柏流程三、BIM特點澳 HYPERLINK http:

4、/www.bim.vip/搬BI爸M邦技術柏的主要特點是以三壩維模型為基礎的單般一數據源、工程信疤息共享和全生命周拔期管理，具有模型版信息的完備性、關鞍聯性和一致性。其白為從三維模型到零絆件數控切割的一站巴式解決方案提供了敖條件，并利用計算罷機輔助技術、互聯扳網技術形成的可視艾化、協調性、模擬巴性、優化性和可出白圖性，對鋼橋構件唉切割生產的高效管唉理、質量保證、降班低成本、工期控制芭具有重要意義。笆 B扒I笆M百是工程項目物理和八功能特性的數字化巴表達，是工程項目凹信息可分享的知識熬資源，為鋼橋全生笆命周期的各種決策唉提供了可靠的基礎藹。敗 B拔I半M唉技術的基礎是三維爸模型，鋼橋制造基安于敗

5、Tekl斑a斑三維模型，選用西稗格瑪套料系唉統鞍( SigmaN搬EST擺)疤進行自動排版套料疤、切割模擬和輸出敗鋼板采購清單、數礙控加工程序。通翱過襖SigmaNES搬T爸直接導氨入澳Tekl頒a般的二維及三維模型皚，利用可視化數控扒編程及數字化管理稗系統軟件的直接讀挨取轉化功能進行自耙動排版辦及壩NC斑編制，一站式解決瓣從三維模型到零件靶數控切割的問題。霸基板于凹BI靶M跋的數控下料流程見敗下圖?？梢钥闯觯笍娜S模型到數控哎切割僅經按過SigmaNES絆T奧一個環節，全部為礙自動化過程，無人扮為因素影響，減少白了出錯幾率，實現愛了三維模型數據與隘下料數據的準確協唉同。般基唉于安BI巴M哀

6、的數控下料流程四、BIM應用扮 佰背三維模型岸與頒SigmaNES扮T懊對接。利隘用唉TeklaStr熬ucture哎s拌軟件對滬通鐵路長柏江大橋進行三維建絆模，并導氨出斑DST唉V皚格式文，其可直接把導傲入礙SigmaNES板T辦中，實現無縫對接翱。般 暗懊自動套料霸及靶N隘C耙應用鞍。背SigmaNES巴T愛可批量導入不同材奧質、板厚霸的八DST氨V拜格式文件；自動識拌別零件屬性，如材背質、板厚、數量等把，不同材質、板厚班的零件進熬入哎SigmaNES矮T芭后，可根據零件的皚屬性自動分配任壩務啊;背建氨立襖SigmaNES巴T安鋼板庫導凹入藹Exce拌l爸表格，表格中有鋼氨板編號、材質、板

7、版厚、數量、爐批號隘、存放位置等信息邦；針對某個材質、岸板厚的任務進行套疤料，完成后根據軟啊件算法、設備類型百自動生成切割路徑白，此期間人工可進芭行干預使其更加合班理化；根據設備類霸型自動生成切板割把N礙C瓣代碼進行數控切割皚，數據文件包括零愛件的長度、寬度、頒斜度、開槽和切割佰等的坐標信息，以半便設備識別；自動壩生成余料標簽、清笆單、切割報表、材稗料單和工時統計等礙。稗導敖入版DST扳V擺格式文件五、深化研究方向班 罷傳統的鋼橋加工生襖產組織與管理是依扳靠技術文件及生產矮指令組織生產加工阿，生產管理人員不埃能實時、準確獲取背生產工位、設備加辦工信息，造成被動哎生產調整。實現自扒動套料與生產管

8、理拌的全信息化閉環，盎是數控下熬料藹BI壩M敗技術的深化研究方邦向。信息化閉環借霸助數據庫和互聯網安技術，版在埃SigmaNES芭T埃自動生扳成敖N阿C傲代碼后，派工模塊啊自動評估所需板材哎和預估切割時間，半進行智能或人工分捌配。派工模塊分配敖的任務將自動發送芭到報工模塊，報工澳模塊將下料起止時背間、切割質量、材鞍料消耗情況報送數熬據庫。全信息化閉扒環打破了層層下達愛指令、層層反饋進絆度的生產組織模式跋，通過智能化、一安體化的管理有序地敖將數控下料指令信愛息下達，實現了動霸態生產調節、直觀扮進度統計、詳盡工襖期預測。凹三維模型導出搬的拌DST暗V捌格式文件襖 B盎I皚M皚技術建立了案單一數字化爸數據源，參與加工懊的數控設備直接使矮用數字化數據源，背解決壩了艾“藹信息斷叭層般”案和翱“背信息孤盎島柏”阿問題。暗SigmaNES啊T爸是采伴用搬BI扳M氨技術的橋梁，其實壩現了叭自動排版套料、切案割模擬岸；可稗輸出鋼板采購清單艾、數控加工程序敖；利用可視化數控唉編程及數字化管理搬系統軟件的直接讀取轉化功能，進行稗自動排版胺及辦N哀C襖編制，敗實唉現挨BI班M霸三維模型數據與加工數據俺準確協同；實現了從三維模翱型到實體數字化、阿信息化加工，在全癌