循環水泵房上部結構施工方案_第1頁
循環水泵房上部結構施工方案_第2頁
循環水泵房上部結構施工方案_第3頁
循環水泵房上部結構施工方案_第4頁
循環水泵房上部結構施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩96頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc336613598 一 編制依據及編制說明 PAGEREF _Toc336613598 h 2 HYPERLINK l _Toc336613599 1.1 編制依據 PAGEREF _Toc336613599 h 2 HYPERLINK l _Toc336613600 1.2 編制說明3 HYPERLINK l _Toc336613601 二 工程概況4 HYPERLINK l _Toc336613602 2.1 工程關系4 HYPERLINK l _Toc336613603 2.2 工程概況4 HYPERLINK l _

2、Toc336613604 2.3 現場施工條件4 HYPERLINK l _Toc336613606 三 施工部署及施工準備6 HYPERLINK l _Toc336613607 3.1 施工部署6 HYPERLINK l _Toc336613608 3.2 施工準備7 HYPERLINK l _Toc336613609 四 主要分部分項工程施工方法和施工技術措施10 HYPERLINK l _Toc336613612 4.1 腳手架工程15 HYPERLINK l _Toc336613613 4.2 鋼筋工程19 HYPERLINK l _Toc336613614 4.3 模板工程23 HY

3、PERLINK l _Toc336613615 4.4 混凝土工程30 HYPERLINK l _Toc336613617 4.6 屋面工程34 HYPERLINK l _Toc336613612 4.7 門窗工程36 HYPERLINK l _Toc336613613 4.8 裝飾工程37 HYPERLINK l _Toc336613618 五 工程進度計劃38 HYPERLINK l _Toc336613619 5.1 施工進度計劃詳見附圖38 HYPERLINK l _Toc336613620 5.2 工期保證措施39 HYPERLINK l _Toc336613621 六 冬雨季施工應

4、急措施41 HYPERLINK l _Toc336613622 6.1 冬雨季施工準備41 HYPERLINK l _Toc336613623 6.2 冬雨季施工的主要措施方案41 HYPERLINK l _Toc336613625 七 質量保證措施44 HYPERLINK l _Toc336613626 7.1 原材料質量控制44 HYPERLINK l _Toc336613627 7.2 管理保證措施44 HYPERLINK l _Toc336613628 八 安全文明保證措施46九 HYPERLINK l _Toc336613629 成品保護措施47附件一:作業過程危險環境因素清單 54

5、附件二:土方開挖、井點平面布置圖 56附件三:0-3.6-8.5m層承重架計算書 57附件四:施工網絡進度計劃表 75附件五:作業風險控制計劃RCP表 76附件六:突發事件應急措施 77附件七:土釘墻支護計算書 78附件八:模板計算書 85附件九:強制條文實施細則 一 編制依據及編制說明1.1 編制依據杭州華電下沙然氣熱電聯產工程招標文件;1.1.2循環水泵房結構土建施工圖(F6971S-S5201)施工圖;杭州華電下沙然氣熱電聯產工程巖土工程勘察報告;1.1.4建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001);1.1.5鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010);1.1.6

6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);1.1.7建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);1.1.8施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005);1.1.9建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001);1.1.10工程測量規范(GB500262007);1.1.11混凝土強度檢驗評定標準(GBJ50107-2010);1.1.12普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2000);1.1.13混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002);1.1.14地下工程防水技術規范(GB50108-2008);1.1.15混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規

7、則和構造詳圖;工程建設標準強制性條文電力工程部分(2009版);1.1.17建筑施工手冊(第四版)中國建筑出版社出版;1.1.18電力建設安全工作規程(第1部分:火力發電廠);1.1.19國家、地方及行業有關施工驗收規范和標準。1.1.20建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)1.1.21建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)1.1.22外墻飾面工程施工及驗收(JGJ126-2000)1.1.23屋面工程技術規范(GB50207-94)1.2 編制說明1.2.1為更好的指導循環水泵房土建工程的現場施工,確保安全、優質、高速地完成本工程的施工任務,特編制此施工

8、方案。1.2.2本施工方案適用于循環水泵房土建工程的施工。二 工程概況2.1 工程關系工程名稱:杭州華電下沙天然氣熱電聯產工程業主單位:杭州華電下沙天然氣熱電有限公司設計單位:浙江省電力設計研究院監理單位:浙江電力建設監理有限公司施工單位:浙江省火電建設公司2.2 工程概況杭州華電下沙然氣熱電聯產工程將建設兩套聯合循環機組,建設地址位于杭州華電下沙經濟開發區,白楊街道經四支路169號,擬建工程廠址距杭州市下沙約1km處,交通便利。循環水泵房土建結構工程位于主廠房區域東北側。整個循環水泵房本體結構呈南北方向走向,A-1軸坐標落于A=1097.00 B=1248.00,J-3軸落于A=1138.0

9、0 B=1265.84,南北方向長約41m,東西方向長約17.84m,水池結構埋深為6.09 m,整個基礎占地面積約為767.66 m2。循環水泵房土建結構工程采用天然地基,建筑物0.000m標高相當于1985年國家高程6.8米。結構設計使用年限為50年,泵房地下結構混凝土強度等級為C30、P6,水泥采用普通硅酸鹽水泥,混凝土中水泥用量不小于320Kg/m2,水泥中鋁酸三鈣含量不大于8%,施工時要求摻加10%水泥重量的TEA膨脹型防水劑,墊層混凝土強度等級為C15;2.2.2循環水泵房為鋼筋混凝土框架結構,四周燒結頁巖多空圍護磚墻,樓板為100mm厚的鋼筋砼現澆板。建筑物總高8.5米。底層及泵

10、體有設備基礎及電纜溝。2.2.3本工程室內裝修為水泥砂漿粉刷墻面外罩白色內墻乳膠漆,外墻面為中級彈性外墻乳膠漆涂料三遍,地面:-5.7米細石砼地面,檢修間為自流平環氧砂漿地面,電器設備間為防滑地磚地面。2.2.4循環水泵房:鋼大門,鋼制防火門,鋁合金推拉窗,鋁合金門,屋面結構找坡3%,20厚1:3水泥砂漿找平,1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚擠塑泡沫保溫板,鋁基薄膜。2.2.5設計圖紙會審及更改后部分結構及節點作了更適當的優化,主要修改如下:地下結構墻板統一改為600mm,附墻柱子改為600*400mm,地下室預埋爬梯改用304不銹鋼板通長直埋10MM厚*100MM寬埋件,再加

11、直徑20MM不銹鋼焊接成型的不銹鋼爬梯;屋面女兒墻改用120厚加構造柱鋼筋混凝土女兒墻;地下室毛石混凝土改用C15素混凝土,外墻磚砌體改為燒結頁巖多空磚墻,靠東面框架柱子及梁改為清水砼。 2.3 水文地質條件根據浙江省電力設計院的杭州華電下沙然氣熱電聯產工程施工圖設計階段巖土工程勘測報告中,工程場地位于杭嘉湖平原東南部,地貌單元屬濱海河口相沖積平原,地貌形態單一,地勢平坦開闊。場地現為平整后的規劃用地,北側約30m與新建河平行相鄰。場地地形標高一般為6.35m左右。場地西、北兩側為大片農地,東、南側為規劃的道路用地。廠址場地淺部土層主要由第四系河口相、濱海相沉積的淤泥質土和砂土組成,下部為沖洪

12、積陸相成因的硬塑粉質粘土。據區域地質資料,廠址上覆第四系土層厚度大于80m。現將本次勘探揭露深度內地基土分布、結構及性狀由上至下簡述如下:(0)層素填土:灰黃淺灰黃色,濕,主要以結構松散的粉土組成,局部底部混少量碎磚塊、砼塊,為新近堆填土。場地均有分布。層厚0.71.3m,層頂高程5.766.52m。(1-1)粘質粉土:淺灰黃色,濕,稍密。搖振反應中等,切面無光澤反應,干強度低,韌性低,含云母碎片及多量粘粒。頂部土性相對較硬,底部均有厚度為515cm的軟塑粉質粘土夾層。標貫試驗擊數一般為6擊左右。場地均有分布,層厚1.84.0m,層頂高程4.955.78m。(1-2)砂質粉土:淺灰黃色、青灰色

13、,濕,中密。搖振反應迅速,無光澤反應,干強度低,韌性低。含多量云母片及少量粉砂,層理不明顯。厚度變化較大,層底漸向粉砂過渡。標貫試驗擊數一般為16擊左右。層厚1.07.6m,層頂高程-1.50-3.45m。(1-3)粉砂:青灰色,濕,中密密實,以中密為主。含多量粉粒、少量細砂顆粒及云母碎屑,偶見貝殼碎屑,局部夾少量粉土薄層。土性易析水,搖振反應迅速。層底與下層軟硬分界明顯。標貫試驗擊數范圍值為1223擊。層厚4.511.4m,層頂高程-4.89-2.12m。(4-1)淤泥質粉質粘土夾粉土:灰色,飽和很濕,流塑軟塑。含少量有機質及云母碎片。淤泥質粉質粘土含多量粉粒,粉土具薄層理,附粉砂膜,粉土夾

14、層分布不均勻,局部以淤泥質粉質粘土為主。層厚變化較大,場地均有分布。層厚2.58.9m,層頂高程-7.28-11.56m。(4-2)粉質粘土:灰黃色、灰蘭色,稍濕,硬可塑。切面光滑,無搖振反應,干強度高,韌性高。含少量粉粒及灰蘭色粘土條紋,混氧化鐵斑點,局部層頂或層底夾粉土薄層。層厚2.48.1m,層頂高程-11.54-16.74m。(4-3)粉質粘土夾粉土:灰黃色、灰蘭色,稍濕,硬可塑。切面稍有光滑,無搖振反應,干強度高,韌性中等。土性為含多量粉粒的輕塑性粉質粘土為主,混氧化鐵斑點。粉土中密狀,單層厚度約為23cm,粉土夾層約占厚度的2030%左右。與下臥層軟硬分界明顯。層厚2.211.6m

15、,層頂高程-15.65-22.66m。(5)粉質粘土:灰色,很濕,軟塑。切面光滑,無搖振反應,干強度高,韌性中等。含少量有機質及云母碎片與少量粉粒。一般層頂部夾少量灰色很濕的粉土,土質不均勻,天然孔隙比接近1.0,高壓縮性,局部地段流塑狀。層厚變化較大,場地均有分布。層厚4.912.0m,層頂高程-22.68-32.22m。(6)層粉質粘土夾粉土:灰黃綠色、蘭灰色,濕,硬可塑。薄層狀,無搖振反應,韌性中等,干強度高。土質欠均勻,夾少量可塑狀粉質粘土及稍密狀粉土薄層,約占10%。層厚3.07.8m,層頂高程-32.16-40.50m。(7)層粉質粘土:棕黃色、灰蘭色,稍濕,硬可塑。厚層狀,切面光

16、滑,無搖振反應,韌性高,干強度高。土質均勻硬塑,混網紋狀粘土條紋及少量風化角礫,混褐色氧化鐵結核斑點。層厚大于10.7m,層頂高程-37.66-42.88m。2.4 現場施工條件2.4.1設計圖紙已會審2.4.2 施工現場運輸主干道已貫通。2.4.3 施工電源和水源接至施工區域;2.4.4 生產加工車間已具備正常生產能力;2.4.5 塔吊等機具設備,施工人員已全部到位;2.4.6 材料已陸續進場。三 施工部署及施工準備3.1 施工部署3.1.1 施工段的劃分 根據循環水泵房結構的特點,在立面上擬劃分為4個施工層次,即第一層次施工到-5.20m層標高處(即循環水泵房底板面外剪力墻上翻300mm)

17、,施工縫留設在-5.20m標高處;第二層次施工到池壁上部0.000m標高處,第三層次施工到3.600m標高處,第四層次施工到屋頂3.600m-8.500m標高處(結構到頂)。3.2 施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺,先地下后地上的施工順序原則。3.3 施工工藝流程各施工段的施工工藝流程:井點降水測量放線土方開挖基坑邊坡支護地基驗槽墊層施工定位放線底板結構施工池壁結構施工、地下結構頂板、梁結構施工地下混凝土結構養護及冷底子油防護地下結構隱蔽驗收土方塘渣上部結構施工。3.4 施工準備施工準備工作是為保證工程順利地施工而必須事先要做的工作,它不但存在于開工之前,而且貫穿于整個施工過程。3.4.1

18、 技術準備3.4.1.1組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件,將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業主及監理進行協商,為工程順利進展做好準備。3.4.1.2 施工管理人員學習掌握施工方案、作業指導書及質量計劃的內容和要求,向操作工人進行技術交底以及安全交底,讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3.4.1.3 質檢計劃已報送監理、業主,并獲得監理、業主的批準。3.4.1.4 根據工程部編制的施工進度計劃,在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。3.4.1.5由測量技術人員對軸線和中心線進行定位,將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護,并出具測量定位

19、資料報送監理公司核準。3.4.1.6內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。3.4.2人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓,并經考核合格后方可上崗,特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下:人 員人數職責施工負責人1現場總負責技術負責人1負責施工的技術管理,編制合格的施工工藝保證施工質量,并處理施工中出現的技術問題測量工程師1負責現場測量技術工作與現場測量質量主管1具有獨立性,負責現場施工質量監督,檢驗施工現場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求,發現問題及時制止與反映質檢員1負責跟蹤檢查,對施工過程進行控制,把好質量關,發現問題應及時向上

20、級反映或越級反映安全員1負責監督檢查施工現場工作,發現問題應及時向上級反映或越級反映施工員3執行施工工藝,協助工程師解決技術問題,提出材料、機具計劃,向操作人員進行技術、安全交底,負責施工組織并安排人員、材料、機具,協調現場施工工作電工1負責施工現場的電源線路按拆及電器設備的維修保養后勤保障2負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作放線工1負責現場測量放線工作塔吊司機1負責TC5510塔吊操作及保養起重指揮2負責材料垂直運輸的指揮木工30模板的支設及拆除,砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工10負責砼澆筑時的布料、振搗及養護、施工縫處理鋼筋工26鋼筋的制作及綁扎,砼澆

21、筑時看護鋼筋抹灰工12砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養工作架子工8負責現場的腳手架搭設及維護普工10負責其它工種的配合工作3.4.3材料、機具準備 按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作。現場主要使用機具及數量如下:材料、機具名稱單位數量備注TC5510施工塔吊臺1材料垂直運輸用砼泵車臺1混凝土機動翻斗車臺1材料運輸裝載機臺1土方回填插入式振搗器臺5混凝土澆灌電焊機臺4焊接連接木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作鋼筋套絲機臺1鋼筋機械連接用空壓

22、機臺1混凝土鑿毛勞動車臺1材料運輸全站儀臺1測量放線水平儀臺2標高測設50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用(備用)扭距扳手把1腳手架扣件檢查鋼管噸70腳手架及模板加固扣件只20000腳手架及模板加固方木m340模板制作木膠板m21100模板制作四 主要分部分項工程施工方法和施工技術措施施工降水根據設計提供的巖土工程勘測報告資料,循環水管區域區域的地基土層主要為砂質粉土,局部粉砂。為保證工程施工的正常進行,在基坑開挖前,需采用管井降水施工方案。現考慮沿循環水管區域基坑開挖線外圍(距離基坑邊1.0米)設置單排井點,管井直徑為400mm,井距為10m,井深18m。

23、井點布置:南面均勻設置4個井點,東面在與機力通風塔交界處均勻設置4個井點,西面均勻設置4個點,北面在-2.00米處的開挖平臺上設置3個點,0.00米邊坡處設置2個點,土方開挖結束后,在循泵房基底中間設置1個點,底板四周外測1.5m處各設置3個井點,以保證地下水位低于基底標高。4.1. 施工準備4.1.1施工機具 (1) 井點管:325mm,PVC波紋管。在管壁上鉆15mm的小圓孔,孔距為25mm,外包兩層濾網,濾網采用編織絲布,外再包一層網眼較大的尼龍絲網,每隔5060mm用lO號鉛絲綁扎一道。慮管底部用布包實,用lO號鉛絲綁扎。 (2)地面排水干管:300mm,PVC波紋管,隔24米設置一只

24、過水井。 (3)抽水設備:型號QDX3-28-0.85功率0.85 KW的水泵34臺,2臺備用。直角,且伸出沖擊管外,與高壓膠管連接。 (4)移動機具:自制移動式井架(采用水沖法成孔)、挖機配合。 (5)水槍:505mm無縫鋼管,下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴,上端彎成大約 (6)蛇形高壓膠管:壓力應達到1.50MPa以上。4.1.1.2 材料 礫石濾料要選擇級配良好的天然料,濾料的粒徑范圍要求在0.53.0cm,含泥量小于1%。,以防堵塞濾管網眼。4.1.2 井點安裝4.1.2.1 安裝程序井點放線定位 鑿孔安裝埋設井點管 回填井底砂墊層 吊放井管 回填井管與孔壁間的礫石過濾層 洗井 布置安

25、裝干管 安裝抽水設備 試抽與檢查 正式投入降水程序。4.1.2.2 井點管埋設(1)根據建設單位提供測量控制點,測量放線確定井點位置,然后在井位先挖一個小土坑,深大約500mm,以便于沖擊孔時集水,埋管時灌砂,并用水溝將小坑與集水坑連接,以便于排泄多余水。(2)用人工將簡易井架移到井點位置,將套管水槍對準井點位置,水槍接入附近的消火栓。在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉,并不斷地升降套管與水槍。根據先前的是沖孔試驗,完成一個15m深的孔需要1小時左右。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm,保證管壁與井點管之間有一定間隙,以便于填充砂石,沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上,以防止沖擊

26、套管提升拔出時部分土塌落,并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直,這樣才能使井點降水井壁保持垂直,若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊,會出現傾斜現象,此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。 (3)井孔沖擊成型后,應拔出沖擊管,通過單滑輪,用繩索拉起井點管插人(井點管與慮管在插入前就已經連接為一體,慮管插入井點管的長度為0.4m),并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層,該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果,應注意以下幾點:A.濾管應放置在井孔的中間,砂石濾層的厚度應在60lOOmm之間,以提高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻,速度要快,填砂中途不得中

27、斷,以防孔壁塌土。B.濾砂層的填充高度,至少要超過濾管頂以上10001800m,一般應填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通。C.井點填砂后,井口以下1.01.5m用粘土封口壓實,防止漏氣而降低降水效果。4.1.2.3 沖洗井管將中1530m的膠管插入井點管底部進行注水清洗,直到流出清水為止。應逐根進行清洗,避免出現“死井”。4.1.2.4 管路安裝首先沿井點管線外側,安裝排水干管,并用管套把干管連接起來,每個井點投入一臺水泵,留出排水管,將排水管匯集到排水干管。排水干管接入附近的排水溝。排水溝附近的井點,排水管可直接接入排水溝。4.1.3 抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水

28、設備運轉一切正常后,整個抽水管路無漏氣現象,可以投入正常抽水作業。開機后5天后將形成地下降水漏斗,并趨向穩定,土方工程可在降水7天后開挖。4.1.4 注意事項4.1.4.1 土方挖掘運輸車道不設置井點,這并不影響整體降水效果。4.1.4.2 在正式開工前,由電工及時辦理用電手續,保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續進行,特別是開始抽水階段,時停時抽,井點管的濾網易于阻塞,出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水,造成地下水位上升,會引起土方邊坡塌方等事故。4.1.4.3 輕型井點降水應經常進行檢查,其出水規律應“先大后小,先混后清”。若出現異常情況,應及時進行檢查。4.1.4.4 在抽水過程中,特

29、別是開始抽水時,應檢查有無井點管淤塞的死井,可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10,則嚴重影響降水效果,應及時采取措施,采用高壓水反復沖洗處理。4.1.4.5 在打井點之前應勘測現場,采用洛陽鏟鑿孔,若發現場內表層有舊基礎、隱性墓地應及早處理。4.1.4.6 如在冬季施工,應做好主干管保溫,防止受凍。4.1.4.7 基坑周圍上部應挖好水溝,防止雨水流人基坑。4.1.4.8 井點位置應距坑邊1.5m,以防止井點設置影響邊坑土坡的穩定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出,離基坑越遠越好,以防止地表水滲下回流,影響降水效果。4.2 測量放線4.2.1儀器:全站

30、儀為徠卡TC1800型,普通水準儀,水準標尺為線條式銦瓦標尺,50m鋼卷尺,蘇光J2經緯儀等,均有鑒定合格證書。4.2.2工程開工前根據業主給定的原始基準點、基準線和基準高程,建立平面、高程測量控制網。4.2.4每次定位放線后通知監理進行軸線驗收,合格后進入下一道工序施工。4.3 土方開挖(土方開挖平面圖詳見附件)循環水泵房基坑土方開挖采用機械與人工開挖相結合,基坑挖深度:第一層整體大開挖2.5米,第二層基坑開挖深度為3.5米,因大部分區段靠近道路,采用大開挖放坡形式開挖,經多方比較采用土釘加噴射混凝土支護,開挖放坡系數為1:0.5,用反鏟挖掘機挖除,采用自卸汽車運出。考慮基坑安全及土釘支護方

31、便,機械開挖分兩層進行,第一層挖至2.5m標高處即進行噴錨作業,第二層開挖至離設計基底標高20cm處,停止機械開挖,再進行噴錨作業,并及時復測標高及基坑寬度,然后用人工清挖和修坡防止擾動坑底土體。(土方施工盡量避免雨天作業,避免基土擾動破壞)。基坑開挖過程中,應采應有專人指揮挖土機械防止碰撞支護結構。為確保基坑開挖邊坡穩定性,基坑邊坡兩側5米內禁止堆放土體及其它大件重物,所有開挖的土方必須邊挖邊運至業主指定的場地進行堆放。基坑周邊嚴禁超堆荷載。基坑開挖期間,循環水泵房西側及北側禁止車輛通行。基坑土方挖好后,應對坑底進行抄平、修整、釬探并由設計院、業主方、監理、質檢等單位進行驗槽,驗槽合格后立即

32、對超深基礎回填級配料并澆筑砼墊層,防止雨水浸刷擾動地基。 土方調配原則和方法:本次循環水泵房土方施工土方量較大、為確保工程進度,須安排充足的運土車輛,選擇恰當的調配方向,運輸路線。做到施工順序合理,土方運輸無對流和亂流現象,盡量利用機械化施工,堆土及土方場地根據甲方全場調配相協調(土方運距為35公里外即華電江東電廠),避免只顧局部而破壞全局。4.3.5本工程的土方工程由于泵房地下結構由筏板和獨立基礎組成較復雜、較深,可分2至3層開挖到基底標高處,距離基底標高2030cm標高處進行人工開挖到基底標高。4.3.6本工程的土方開挖順序為自北側向南側方向進行大面積開挖,分層開挖到泵房基底標高處,第一層

33、先大開挖到-3.00米處,留好2.5米寬的放腳面,并做好上部邊坡的支護工作,然后再開挖至基底標高。對于基坑四周可在該部位結構外邊預留2米寬的操作面,挖到循環水泵房結構底標高處,邊坡四側按1:0.75進行放坡。4.3.7基坑支護(土釘墻計算詳見附件 )基坑四周支護方法采用100厚C20噴射細石混凝土+8鋼筋網片和14加強筋+48*3鋼管錨桿支護;噴射砼采用“干濕結合法”,工藝符合規范要求。錨桿支護施工順序:基槽開挖后,立即進行人工修坡,噴射混凝土20mm30mm,按方案要求制作鋼管錨管,用氣腿式鑿巖機打入48*3鋼管錨桿,用注漿機向鋼管內進行常壓注漿,注漿壓力為0.5MPA,編掛鋼筋網片,再進行

34、噴射混凝土施工。噴射砼坡面施工順序:鋪設鐵絲網前修整邊坡,保持平整順直,然后鋪設鐵絲網片,搭接長度不得少于100mm,用8U型鋼筋間隔600600將鋼絲網固定在坡面上,再進行噴射混凝土施工。土釘制作:土釘采用483.0焊接鋼管,用氣腿式鑿巖機打入(若打入困難時,可預鉆孔或用高壓水沖孔后再安裝土釘錨管),土釘鋼管四周開直徑為510mm的注漿孔,同一截面上布置2個注漿孔,注漿孔間距500mm,呈梅花狀布置,土釘靠坑內一側1/3土釘長度范圍內可不設注漿孔,制作成后,底部封口備用。 土釘打入:土釘在邊坡上定位后用氣腿式鑿巖機將制作成的鋼管直接打入,氣腿式鑿巖機由空壓機風動作為動力(若打入困難時,可預鉆

35、孔或用高壓水沖孔后再安裝土釘錨管)。 土釘錨固采用214的螺紋鋼作為聯系筋,在鋼筋網編制完成后,將土釘錨桿聯系在一起,管頭用井字襯墊將聯系筋和錨管壓緊在鋼筋網上,焊緊固定。 土釘定位誤差和傾角誤差均應符合相關要求。如遇管線、建筑基礎等地下障礙,應設法避開。 根據實際情況可以調整土釘的長度、密度等參數。 4.3.7.3土釘錨管注漿 錨管注漿使用純水泥漿,水灰比為0.50.55,采用32.5級普通硅酸鹽水泥,如有需要應摻加早強劑。 機械到場后根據現場情況確定水泥庫及料場的位置,安放各種機械設備,機械安放到位后在攪拌機邊上挖一放漿池并安放注漿機。 注漿采用清孔底部灌漿壓漿的三步操作工藝。 錨管打入后

36、開始注漿,先將注漿管插入錨管底部,用高壓水清洗管孔,洗孔后再將注漿管插入錨管,然后從錨管底部開始注漿,邊注邊拔管,最后進行口部高壓注漿,封孔。 注漿量根據場地土質及環境的實際情況進行調整,回填土的注漿量大一點,粘土因土的密度較大,注漿量就相對減小。在管線處為保證管線的安全,防止因注漿造成管線變形出現事故,注漿量也要減小。 4.3.7.4編制鋼筋網:按設計要求綁扎雙向鋼筋網,配筋采用8200雙向編排,相鄰鋼筋接頭錯開500mm。鋼筋網編制完成,錨管置入后,用兩根14的螺紋鋼作為聯系加強筋將錨管聯系在一起,并用16的螺紋鋼井字壓緊在鋼筋網上,鋼筋網片、聯系筋、土釘、井字架之間用電焊聯接。鋼筋搭接長

37、度應滿足規4.3.7.5噴射砼施工采用“干濕結合法”。砂、石料預先灑水濕潤,含水量控制在7%,嚴格按砼配合比拌制混合料,隨拌隨用。已拌水泥的混合料不宜超過30min;已摻速凝劑的混合料不宜超過20min;在噴頭加水,由噴射手憑經驗控制水灰比在0.400.50之間,以灰漿呈現光澤而不流動為準。分塊噴射面積48m2,分塊噴射順序為:自下而上,從左到右,先凹后凸,噴射厚10cm,每塊砼搭接0.10.3m。噴射時噴頭距巖面0.61.0m,噴槍與受噴面夾角7090,噴頭按D=2030cm的螺旋軌跡從左到右一圈壓半圈地移動。噴射砼終凝以后2h14d內需灑水養護。(附件八示意圖)4.3.7.6 泵體底板上的

38、集水坑四周采用240mm厚M10水泥實心磚胎模,內外水泥砂漿粉刷。4.4 外腳手架搭設本工程外腳手架鋼管顏色須統一,立桿顏色為黃色,剪刀撐桿顏色為黃黑色帶,欄桿及踢腳桿為紅白色帶,本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設和混凝土澆注提供作業平臺及堆放少量施工材料(如鋼筋、跳板、鋼管等),作業層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值;施工荷載(作業層上人員、器具、材料的重量)的標準值為270kg/m2。4.4.1、夯實搭設腳手架范圍內的回填土,地坪硬化后,立桿設置在已硬化的地坪上做為立桿的支撐點,硬化地坪要求標高統一。4.4.2、腳手架外

39、側四周均設置排水溝,以防積水。4.4.3、外墻底部架架高采用1.6米,以增加架體的穩定性。4.4.4、立桿間距為1.5米,排距為1.3米,步距底步為1.6米,其他各步均為1.8米,離墻間距為0.30米。4.4.5、腳手架搭設工藝流程:場地平整放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿設防護欄桿及檔腳板剪刀撐設置擱柵鋪腳手片掛安全密目網4.4.6、腳手架的桿件搭設必須使用扣件,立桿,縱向水平桿的搭接必須錯開,立桿搭接不能在同一水平上,兩個相鄰的立桿接頭不應設在同步、同跨內,剪刀撐的搭接長度不小于400m,并且不少于2只扣件緊固。4.4.7、腳手架和主體結構拉結:所有外墻架與建筑

40、物拉結均采用連墻件鋼性拉結,即在樓面梁內預埋40cm的鋼管,外露尺寸統一為15cm,用短鋼管及扣件把外架及預埋件連結。水平方向每隔4根立桿(4.5m),垂直方向底步拉結一道,其他每樓層設一連墻桿。連墻桿必須在拆除腳手架時,方能逐步從上而下同步拆除,在施工中途因妨礙其他工序操作,需要拆除個別連墻桿時,必須經施工負責人同意,并采取有效的加固措施經檢查確實牢固可靠后,方可拆除。任何人不得擅自拆除連墻桿。4.4.8、縱向水平桿對接接頭應交錯布置,不應設在同步、同跨內,相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中。4.4.9、腳手架的外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐,剪刀撐桿位

41、件與地面成45-60角,剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm,腳手架除拐角應設置橫向斜撐外,中間應每隔6跨設一道。4.4.10、開始搭設時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩定后,方可拆除拋撐。當搭至有連墻件的構造時,在搭設完該處的立桿,縱向水平桿,橫向水平桿后,應立即設置連墻件。4.4.11、腳手片采用竹笆板,應橫向鋪設,即主竹筋垂直地縱向水平桿方向鋪設,四角應用14#鉛絲固定在縱向水平桿上。4.4.12、腳手架封頂,里立桿應抵于檐口50cm,外立桿應高于檐口1.2米。 4.4.1.3、防護設置 腳手片應滿鋪無

42、探頭板,施工層設高1.2m的防護欄和30cm高的檔腳桿。頂排的護手欄桿不得少于二道,高度分別為1.3m和0.9m,再按需要搭設30cm高檔腳桿。所有腳手片均應四點綁扎。 腳手架外側設立安全密目網。 安全通道上方搭設雙層保護棚,并設醒目安全警示牌。 腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等),在腳手架內側設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿。4.4.1.4、連墻件架子與結構連接采用連墻桿剛性拉接法,即在邊梁中預埋483.5鋼管,連墻桿一端用扣件緊固預埋鋼管件上,另一端用扣件緊固在立桿上,連墻桿的水平間距每隔4個立桿縱距設一道,垂直間距為每層設一道,在施工過程中由于操作工序所需要拆除或調換連墻

43、件的,必須經項目部同意并采取有效加固措施,經檢查確認后方可拆除。連墻件拉結構造如下圖所示:a、連墻件的布置應符合下列規定:宜靠近主節點設置,偏離主節點的距離不應大于300mm;應從底層第一步縱向水平桿處開始設置;采用矩形布置;b、連墻件的構造應符合下列規定:連墻件采用同規格的鋼管和扣件;連墻桿宜呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端應下斜連接;4.4.1.5、護欄及擋腳板鋪腳手板的操作層上必須設護欄及擋腳板,護欄桿高1500mm,中欄桿高度600mm,擋腳板高度大于180mm。4.4.1.6、剪刀撐在外側立面設置雙桿剪刀撐,并由底至頂連續桿設置。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的

44、橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。4.4.1.7、拋撐開始搭設立桿時,應每隔6跨設一根拋撐,直至連墻件安裝穩定后方可視情況拆除。4.4.1.8、立掛網、平支網外搭腳手架外立桿內側滿布密目網,在作業層上下、外立桿與結構外皮間平支安全網,隨作業層調整,整個腳手架沿高度每10米在外立桿與結構外皮間設置一道平支安全網。4.4.1.9 腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 5

45、0009-2001)。腳手架驗收流程圖腳手架進場驗收腳手架搭設、加固檢查腳手架搭設基礎檢查質量控制部、物資部竣工驗收工程部、安保部、建筑工區、土建隊4.5 鋼筋工程4.5.1原材料鋼筋原材料進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規格分批檢驗,檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按規定由試驗室抽樣進行力學性能試驗,合格后方可使用,同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗,檢驗內容包括查對標識外觀檢查,并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗,合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量

46、證明書(試驗報告單),每捆(盤)鋼筋均有標牌,驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規定。外觀檢查:鋼筋外觀應平直、無損傷,且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗:同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位,每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣,作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現行國家規范規定,且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25,鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出廠合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆

47、放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起,雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌,標明使用的部位、規格等。4.5.2鋼筋下料技術員在下料前,必須認真熟悉圖紙、規范,充分了解建筑物結構特點、現場操作環境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素,依據工程施工方案中施工段的劃分情況,在符合設計技術要求、圖紙或國家現行驗收規范要求的前提下,遵循節約利用、下料簡明、操作省力等原則,對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式,并盡量使用鋼筋原料,且應滿足下列技術要求:4.5.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等要滿足設計要求;4.5.2.2 鋼筋的連接方式、接頭

48、位置、接頭數量、接頭面積百分率等應滿足技術規格書、圖紙或規范要求。4.5.3 鋼筋制作鋼筋加工統一安排在機力通風塔東面臨時加工場地,加工完成的半成品分類堆放,施工時運至安裝區域。半成品在加工區域堆放及運至安裝區域堆放時下部必須墊方木,以防鋼筋污染。4.5.3.1配料準備 1)配料人員配制料表前,必須熟悉圖紙、有關規范規定及技術交底。 2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單,經項目技術員審核通過。審核通過的配料單交予鋼筋加工人員,按此進行配料。 4.2.3.2加工要求 1)當設計要求鋼筋末端需135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的

49、4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 2)除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定;箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外,尚應不小于鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于900,對有抗震等要求的結構應為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。 3)鋼筋調直宜采用機械方法,本工程不采用冷拉方法。 4)本工程的鋼筋全部采用直螺紋連接,墻體水平經設計同意后可采

50、用搭接連接,搭接長度必須符合設計及規范要求。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010的規定。4.2.3.3鋼筋配料 1)加工分為三個流程:調直、下料剪切、彎曲成型。 2)生產流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。 3)鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。 4)調直:HRB335級鋼筋采用鋼筋調直機調直,鋼筋調整后應平整,無局部彎曲為合格。 5)加工前,檢查鋼筋表面有無污染,符合要求后根據鋼筋料表分類加工。 6)鋼筋切斷:采用切斷機和砂輪切割機進行切斷,嚴禁使用氣焊切割。 7)鋼筋的

51、彎曲成型:鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎,嚴禁用氣焊烤彎。 8)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規范規定、技術交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 9)加工完成的鋼筋必須按規格、成型尺寸分類堆放整齊,掛好標識牌。 10)成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。 11)成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發料。4.2.4鋼筋半成品運輸 現場采用兩臺塔吊周轉吊運或用平板車將鋼筋半成品運至安裝區域,吊運或裝車時,鋼筋必須按規格整齊擺放,長鋼筋放下面,短鋼筋放上面。加工好的鋼筋直接用塔吊運至安裝部位,鋼

52、筋必須用鋼絲繩和扣件綁扎牢固并水平起吊。4.2.5 鋼筋安裝4.2.5.1安裝要求 1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。 3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接

53、接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求,及相關規范要求。 4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合相關規范要求。 5)鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20按梅花形布置墊上保護層墊塊,墊塊數量不少于每平米2個。 3)下部鋼筋的

54、綁扎:按分檔線位置擺放鋼筋,按照設計進行綁扎,若設計無要求短向在下,長向在上。帶彎鉤的主筋,彎鉤朝上。4.2.5.2柱鋼筋綁扎 1)施工流程:調整下部結構上的主筋位置在主筋上畫箍筋間距掛綁鋼筋保護層墊塊出板面柱主筋定位。 2)柱主筋采用直螺紋連接,箍筋從下而上進行綁扎,箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應延柱子主筋交錯綁扎,箍筋轉折角處要與立筋交點均要綁扎,鋼筋綁扎完后,應在立筋的外邊綁扎25mm的砂漿墊塊,間距一般為500mm左右,以保證保護厚度的準確。梁鋼筋綁扎 1)施工流程:畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋

55、按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁底層縱筋,再綁上層縱筋。 3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,以保持其設計距離。 4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 5)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。 6)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。 7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(1.

56、0m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側模或一側模后裝。質量驗收 1)根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。 2)接頭與搭接長度是否符合要求。 3)混凝土保護層厚度是否符合要求。 4)鋼筋表面不允許有油污漬、漆污、和顆粒狀(片狀)鐵。 5)鋼筋位置的偏差是否符合質量檢驗標準。 6)鋼筋隱蔽工程,在澆筑混凝土前對鋼筋及預埋件進行驗收,并作好隱蔽工程記錄。4.3 模板工程(3.6米層及3.6-8.5米的承重架計算詳見附件 )4.3.1施工部署: 本工程基礎以下是獨立基礎和筏板基礎組合而成,地下部分是循環水泵房,在0.000m處設置敞口懸挑式現澆板,底板厚600mm,墻板厚度600

57、mm,南面和北面軸線至板邊緣為950mm,西面軸線至板邊緣為1050mm,東面軸線至板邊緣為1350mm。 本工程上部結構由柱、梁及現澆板組合而成,柱子尺寸500mm*350mm,標高3.6米梁尺寸為250mm*h500mm,標高8.5米框架主梁跨度10米,尺寸為300mm*9501250mm,次梁尺寸為250mm*500mm,屋面現澆板厚100mm。模板的支撐體系采用滿堂鋼管排架搭設,立管的間距與行距800mm,布距第一步采用掃地欄桿距地面200mm,以上的布距為1500mm,梁支撐體系采取先支后拆、現澆板后支先拆,豎向剪刀撐南面和北面滿搭設,東面和西面在墻角部各搭設一個,然后在中間間隔3米

58、再搭設剪刀撐,(剪刀撐鋼管與立管的角度為60度),滿足支撐體系的剛度、強度和穩定性的施工需要。柱、梁模板采取模板和木方加鋼管加固的方式施工。4.3.2木模板施工:(1)采取先進的模板安裝與支撐體系是保證結構工程質量的關鍵,因此結合本工程的特點和多年的施工經驗,柱子、梁、現澆板模板擬采用復合十一層(或九層)膠合板(規格為180093518mm)木模板,配備5060木方,483.0鋼管組合施工。東面框架做清水砼,模板采用2440*1220的光面竹膠板,柱子及梁用14號槽鋼加固,柱角安裝定做塑料角線條,模板拼縫處粘貼雙面膠,以確保清水砼的外觀質量。(2)模板施工前的準備事項。首先放好柱子、梁模板邊線

59、及控制標高線;柱模底口應做水泥砂漿找平層;利用柱主筋根據軸線焊接做為柱模板的定位筋。在柱鋼筋綁扎焊接完,各類預埋件已安裝,檢查鋼筋保護墊塊,并已辦完隱檢手續,可進行模板施工。(3)、施工工藝流程根據本工程情況,第一施工段泵體底板,第二施工段為泵體墻體,第三施工段標高3.6米層,第四施工段標高在8.5米,屋面現澆板厚為100mm,柱最大最大截面為300*500,梁最大跨度10米,梁最大截面300*9501250mm、施工順序:承重架搭設梁底模安裝柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎梁側模模板板模板板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收柱模板砼澆筑。5.5.2木模板施工:(1)采取先進的模板安裝與支撐體系是保證結構工程質量的關

60、鍵,因此結合本工程的特點和多年的施工經驗,柱子模板擬采用復合十一層(或九層)膠合板(規格為180093518mm)木模板、現澆板擬采用雙面覆膜木膠板,模板尺寸1220mm*2440mm木模板,配備5060木方,483.0鋼管組合施工。(2)模板施工前的準備事項。首先放好獨立基礎柱子、筏板基礎、剪力墻軸線、模板邊線及控制標高線;柱墻模底口應做水泥砂漿找平層;利用柱或墻板主筋根據軸線焊接做為墻模板的定位筋。在柱墻鋼筋綁扎焊接完,各類預埋件已安裝,綁好鋼筋保護墊塊,并已辦完隱檢手續,可進行模板施工。(3)、施工工藝流程根據本工程情況,地下室層高為5.7m,頂板厚為懸挑板100mm-120mm,梁最大

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論