1、1真箜預壓工程監理程實施細則專業：軟基處理編制：任申木、李勇、譚宇飛審核：李湘春項目監理部：珠海經濟特區建設監理有限公司金灣航空城市政道路二期A區工程（1、3標段）項目監理部（蓋章）2014年5月13日IMER海-zt羞團二咂盲蠱H舄UHls鑒蓋那窗泰宙SWH衣，陽r1，十3H,+rIM曇出馬懈,z 金灣航空城市政道路二期A區工程（1、3標段）真空預壓工程監理實施細則一、工程概況：金灣航空城市政道路二期A區工程位于珠海金灣西湖城區，本項工程包括2個施工標段，6條道路，分別是3條次干路、3條支路，道路總長約7.22km。其中一標段包括金山大道、金帆大道、迎河東路、春暉路、依云路等5條道路，施工長

2、度合計約1835.545m；三標段包括金山大道、迎河西路等2條道路，施工長度合計約1594.620m（見下表）。表1-1一、三標段道路總體概況表序號道路名稱道路等級實施長度（m）路寬（m）設計速度（km/h）起點終占八、施工標段1金山大道（東）次干路358.6113640金二路S272一標段2金帆大道支路385.9512430金二路S272一標段3迎河東路次干路332.3143640金湖大道東路依云路一標段4春暉路支路2752430金湖大道東路依云路一標段5依云路支路483.6692430迎河東路S272一標段6金山大道（西）次干路7103640迎河西路迎河東路三標段7迎河西路次干路884.6

3、203640金湖大道東路金河大道東路三標段合計3430.165二、參建主體建設單位：珠海華金開發建設有限公司勘察單位：中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司設計單位:珠海市規劃設計研究院監理單位：珠海經濟特區建設監理有限公司一標施工單位：廣州市市政工程機械施工有限公司三標施工單位：廣東省水利水電第三工程局三、設計條件與設計主要技術指標：1、本工程采用珠海90坐標系、1956年黃海高程系。，局部低于2m標高。2、地質巖土條件：根據野外鉆探揭露，擬建場地內埋藏的地層由上往下為1）、填筑土（Qme）層，2）、第四系海陸父互相沉積層（Qmc）：由淤泥T、淤泥質粘土-2、粘土-3、粗砂-4及組成。3）、

4、第四系花崗巖殘積（Qel）砂質粘性土T：。在場地內鉆孔IZK9號砂質粘性土-1中發育遇到中風化花崗巖球狀風化體（俗稱“孤石”，埋深44.3045.40,相當于標高-42.08-40.98，視厚度1.10米。4）、燕山期（Yy）花崗巖：3、場地原始地貌單元為海陸父互相沉積地貌,沿線地勢起伏較小,勘察時測得各鉆孔孔口標高介于1.234.21m之間，大多地面標高3.1-3.5m。地下水潛水穩定水面埋藏深度變化于0.203.50m之間，水位標高介于0.033.27m。本工程地區巖土屬于大面積淤泥賦水區，需進行地基處理方可進行道路施工。四、真空預壓工程監理依據1、建筑地基基礎設計規范GB50007-20

5、02)2、建筑地基處理技術規范3、巖土工程勘察規范(JGJ79-2002)GN50021-2001)4、公路路基施工技術規范5、塑料排水帶地基設計規程6、塑料排水板質量檢驗標準(JTJ033-95)(CTAG02-97)TJT/T257-96)7、公路軟土地基路堤設計與施工技術規范（JTJ017-96）8、港口道路、堆場鋪面設計與施工規范（JTJ296-96）9、廣東省地基處理技術規范DBJ15-38-2005)10、廣東建筑地基基礎設計規范（DBJ15-31）11、土工合成材料短纖針刺非織造土工布（GB/T17638-1998）12、已批準的監理規劃、施工組織設計13、建設工程監理規范GB5

6、03192000)14、施工圖及設計修改、設計父底及圖紙會審紀要五本工程專業特點1、加固范圍大。軟基處理公路3430.165米，其中一標段管樁處理長度1213.9米；真空預壓837.6米，真空預壓面積39105,三標段真空預壓長度1514.6m,軟基處理面積92125m?。施工部位如下：金山大道：BK2+256.909BK2+588.5采用管樁復合地基進行處理。金帆大道：CK2+100CK2+440.951采用真空聯合堆載預壓進行處理。迎河東路：GK0+087.686GK0+340采用真空聯合堆（超）載預壓進行處理，GK0+340GK0+420采用管樁復合地基進行處理。春暉路：采用真空聯合堆（

7、超）載預壓進行處理。依云路：采用管樁復合地基進行處理。金山大道：BK0+930BK1+640段采用真空聯合堆（超）載預壓進行處理迎河西路：采用真空聯合堆載預壓進行處理。2、加固厚度深，加固軟土厚度按分區不同從20-25m不等。3、工程量大，挖土至工作墊層約20萬m3，填砂約14.5萬m3（43016+101338），施工塑料排水板約13.1萬余延米。工期要求緊，按照總工期安排，每個標段應在在月日完成一至兩個區段具備抽真空的條件。施工精度高，從排水板到埋管到覆膜到抽真空每個環節都要求精心施工，特別是排水板分段深度不同，必須嚴格管理才能保證最后的效果。二、真空預壓施工流程測量放線定位平整場地至設計

8、地坪高施工防滲墻攪拌樁（15m）填鋪底層砂墊層（20cm）1打設塑料排水板（20m）鋪設中層砂墊層（30cm）埋真空管網、原位監測儀器開挖密封溝、鋪設密封膜、密封溝回填壓膜安裝真空設備、聯結主管和真空設備試扌由真空，膜下真空度至80kPa，并檢查漏氣抽氣穩定膜下真空度80kPa穩定扌由真空710d后上鋪設上層砂墊層（30cm）T檢杳上砂后有否漏氣在監測人員指導下分層碾壓加上堆載至設計高程繼續抽氣至沉降穩定補填土至設計高程否是圖5-1真空預壓施工工藝及質量控制流程圖真空聯合堆載預壓主要施工工序為：1、在整平場地上打設粘土密封墻；2、鋪設30cm中粗砂墊層，進行一般觀測斷面觀測儀器埋設；3、觀測地

9、表沉降，打設塑料排水板；4、埋設重點斷面監測儀器，開始監測工作；5、場地清理二次整平，鋪設濾管，安裝真空設備，鋪設cm砂墊層；6、開挖密封溝（密封溝的深度應至不透氣土層以下，且不小1于5m，密封溝采用粘土回填并壓實），鋪設密封膜，恢復地表沉降觀測點至密封膜上；7、真空加載并觀測地表沉降、水平位移和膜下真空壓力等；8、連續10天膜下真空壓力達到0kPa后，鋪設上層土工布及0cm中粗砂墊層，分級填筑路堤至設計路床頂面高程；9、真空聯合堆載滿載預壓90+30天后，由監測單位提供監測評估報告，設計單位根據評估報告判斷是否真空卸載；10、卸載后處治效果檢測。真空聯合堆載（超載）預壓加荷計劃見表3-1、表

10、3-2。表3-1真空聯合堆載預壓加荷計劃表荷載分級路基填筑累計高度時間（天）第1級真空加載（80kPa）/10第2級路堤填筑（00.5m）W0.5m，膜上砂墊層10第3級路堤填筑（0.53.5m）路床設計高度30滿載預壓預壓施工咼度+沉降補方90+30真空卸載分二次停泵，每次停總泵數的1/36表3-2真空聯合超載預壓加荷計劃表荷載分級路基填筑累計高度時間（天）第1級真空加載（80kPa）/10第2級路堤填筑（00.5m）W0.5m，膜上砂墊層10第3級路堤填筑（0.53.5m）W2.5m，沉降土方30第4級路堤填筑（3.55.5）超載高度20滿載預壓預壓施工咼度+沉降補方+超載土方90+30真

11、空卸載分二次停泵，每次停總泵數的1/36表注：表中加載時間為預估天數，根據珠海地區缺土及多雨天氣情況，抽真空時間約為7個月。七、監理質量控制重點1、場地平整監理細則將地表草皮、垃圾、樹、樹根和含有腐朽物質清除；并運出施工現場，拍照留證。抽干現場積水，池塘、小河清淤；拍照留證。場地測量監理或復查設計文件場地標高；現狀場地標高3.63.8m，本次場地整平標高為2.0m，整平應形成2%的橫坡，按+2.0標高整平場地；分區測量校核。平整度要求100m范圍內小于10cm。整平過程出現填方應按0.3-0.5m分層填筑、夯實；嚴禁出現淤泥包。挖方區段不得超挖。當缺少河砂時，可用海砂，但各項性能指標應滿足上述

12、要求。檢查中粗砂的級配是否合理，其含泥量應小于5，滲透系數大于5X10-5m/s。并將植物雜質、尖棱石子和貝殼等易刺穿密封膜的雜物清除干凈。每5000m3至少抽檢一組(每組取二個平行樣試驗)。在整平后的場地上，監理按分區測量校核中粗砂鋪設是否達到30cm厚，砂墊層鋪筑須做到厚度均勻，避免泥土、雜物等混入砂層。嚴禁履帶式設備在砂墊層上轉向。2、粘土攪拌樁監理細則粘土密封墻施工采用雙軸深層攪拌機施工，單軸攪拌體直徑700mm，搭接寬度200mm，密封墻寬度不小于1.2m。采用四攪四噴的施工工藝。粘土漿用粘土制作，粘土摻入量不小于20%，粘土粒度：100300目通過率大于90%，泥漿比重為1.3。使

13、用前應通過配比試驗確定配合比參數。粘土密封墻應穿過透水層進入不透水層不小于2m且深度不小于8m。密封墻施工完成后應檢驗，其取樣試驗的滲透系數應小于1X10-Cm/so3、水泥攪拌樁監理控制要點管樁復合地基路段管線采用)60水泥攪拌樁復合地基進行處理與現狀金湖大道東路、省道S105相接路段真空聯合堆載預壓密封墻采用70雙排水泥攪拌樁作為隔離墻。水泥攪拌樁施工工藝：四攪四噴水泥含量：D60水泥攪拌樁，水泥含量90kg/m,D70水泥攪拌樁，水泥含量120kg/nio水泥漿：水灰比0.50.6。整平標高：2m樁長：隔離墻水泥攪拌樁樁長15m；管線水泥攪拌樁樁長為m。樁頂標高：打樁時樁頂標高均為m,D

14、60攪拌樁樁頂根據管線標高采取截樁處理,D70攪拌樁在挖排水溝時根據溝深截除。(水泥攪拌樁施工質量要求采用單軸深層攪拌機(攪拌機功率45-55kW),4攪4噴施工工藝。施工前應按設計要求由實驗室進行配合比試驗，并在施工前進行試樁。在施工前應查明場地臨近的高壓電纜光、纜線、地下管線、地下構筑物及障礙物等，確保施工樁位無沖突。1、施工準備水泥土的室內配合比試驗深層水泥攪拌樁施工前，應進行室內配合比試驗，驗證水泥對被加固軟土的適應性，了解水泥土強度增長的規律，確定齡期和強度的關系，得到水泥7土天、14天、28天、45天、60天、90天齡期的無側限抗壓強度。0天齡期的無側限抗壓強度不低于.25MPa.

15、每個標段施工單位，應確保二種牌號水泥的室內配比試驗結果符合要求，一種用于施工，另一種備用，當有一種水泥質量不穩定，被有關質量監督、監理單位禁止使用時，可啟用備用牌號水泥進行施工，同時進行另外牌號水泥的配比試驗，試驗結果符合要求后，作為后續施工備用水泥。2、試樁攪拌樁正式施工前應進行試樁，以確定現場地質條件下的成樁工藝及各項操作技術參數。施工單位應在試樁前編制試樁方案，就設備性能、施工工藝、質量控制、材料等作出說明，試樁方案報監理、設計和業主審批，經批準后進行試樁，試樁時應有業主、設計、監理有關人員參加。試樁28d后，進行載荷試驗及強度檢驗，載荷試驗應以樁體破壞時的荷載為終壓荷載，載荷試驗和強度

16、檢驗由專業檢測單位進行專，業檢測單位在試驗完成后，應編制試驗與檢驗報告，對試驗樁作出結論性意見，并就大面積施工提出意見。3、施工質量控制攪拌攪拌鉆桿轉速不小于45轉/分，提升及下沉速度不大于1.0m/分鐘，攪拌葉片設置六片。制漿按水泥摻入量為90kg/m(120kg/m)，水灰比為0.50.6制備水泥漿并測定其比重，每罐漿液制備均應有記錄。水泥漿液要嚴格按配合比拌制，不得離析，超過3小時的漿液不得使用，漿液送到集料斗時應過篩過濾，防止堵塞噴嘴。每臺攪拌機必須配備“水泥漿流量自動記錄儀，”并在流量自動記錄儀正常工作的條件下進行施工，每根樁施工完應保留流量記錄小票。處治一旦斷漿，必須補漿，且與斷漿

17、處搭接長度不少于0cm,保證成樁的連續性。相鄰搭接樁施工間隔不得超過6小時。樁平面位置偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。保護措施深層水泥攪拌樁施工完畢，其強度達到設計要求之前，應采取保護措施，禁止大型的機械設備在周圍活動，防止對其強度產生影響。水泥攪拌樁質量控制應貫穿在施工的全過程，必須進行全程的施工監理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄并，對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定檢。查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。（7）試樁結束后，根據現場實際情況，對成樁工藝及各項操作技術參數進行適當調整與改進。4、材料要求水泥：應采用經報驗

18、合格的32.5級復合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽、礦渣水泥及以上普通硅酸鹽裝袋水泥以便于計量。嚴禁使用受潮、結塊變質的水泥。外摻劑：施工實際使用的固化劑和外摻劑，必須通過室內試驗的檢驗，符合設計要求后才能使用。5、機具要求5.1鉆機其鉆進深度不得小于設計深度。轉進與提升速度在0.5m/minlm/min之間。鉆進進尺有深度顯示計顯示，便于操作控制。同時鉆機必須要求動力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁，具有正向鉆進、反向提升的功能，并且提升力大并能實現勻速提升。攪拌鉆頭應當保證反向旋轉提升時，對柱中土體有壓密作用。鉆頭直徑與設計樁徑相適應，應為60、70cm。水泥土攪拌樁施工的鉆機，必須安裝經有關部門

19、認可的水泥漿量計量裝置，每根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。未安裝水泥漿量計量裝置的鉆機，一律不得施工。每日完工后，應打印當日施工記錄，附在檢驗資料內。6、施工現場要求施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜土。做好排水系統設置，使地表水迅速排出。水泥必須集中入庫存放，各施工作業點只允許臨時存放當日或當班所計劃用水泥。水泥臨時存放離地面高度不小于50cm，并做好防潮、防雨措施。樁位放樣后，應灑石灰或用其它方式進行明顯標識。施工用電應符合有關安全規范要求，各種管線應有序擺放。操

20、作人員必須身體健康，培訓合格、持證上崗，非專業人員禁止操作機械。施工人員進入施工場地必須配戴安全帽，嚴禁酒后操作和施工。各施工作業點必須有一名施工技術人員和一名現場監理，進行技術指導和現場監理。各施工作業點擺放明顯標識，標明：施工路段、施工項目、施工機械、操作人員、施工技術員、現場監理和其它技術指標等。如圖：7、試樁水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，并且應當達到下列要求，并取得以下技術參數：滿足設計噴入量的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣（噴漿）壓力、單位時間噴入量等。確定攪拌的均勻性。掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。成樁工藝性試驗的樁數不少于3根。當轉移至下一

21、施工段落時應重新進行試樁工作。8、施工工藝8.1定位攪拌機到達施工的樁位后對中，孔位誤差不得大于50mm。并使鉆機置平，使鉆桿鉛垂于地面，鉆桿垂直度誤差不大于1%。預攪拌將攪拌頭一步步下沉，待攪拌機的冷卻水循環正常后才能啟動攪拌機，攪拌頭運轉正常后放松超重鋼繩，攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的電流表監測，工作電流不得超過60A。制備水泥漿按設計要求的配比制備水泥漿，將制好的水泥漿液存放在集料斗中。提升噴漿攪拌當攪拌頭抵達設計深度時，將攪拌頭反轉，同時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。重復下沉，上升攪拌。進行第二次復攪，以達到充分攪拌

22、的要求。洗管向集料斗內注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。移位重復上述步驟，制作下一根樁。9、施工質量控制水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。嚴格按照施工設計的配合比制備水泥漿液。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。每根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿

23、量用量曲線圖。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備現場監理和施工技術員隨時抽查檢驗水泥漿是否滿足設計要求。水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。要求做到四噴四攪。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.6MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。在攪拌樁施工過程中應采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的

24、轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中發現噴漿量不足，應整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。10、質量檢查10.1、攪拌樁施工允許誤差項目樁

25、距樁徑豎直度樁長單樁噴漿量單位CmMm%cm%允許偏差10不少于設計不大于1.5不少于設計不少于設計10.2、在攪拌樁施工7天內可驗收樁身直徑，挖去樁周土，露出1米樁頭，要求樁身直徑不得少于600mm、700mm的設計樁徑，強度抽檢樁數為總樁數的5%并且輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探器的擊數對此法判斷樁身強度，抽檢樁數應不少于已完成樁數的2%。10.3、樁長驗收用抽心法檢查樁長，數量由甲方指定，抽檢合格者全部檢查費用由甲方負責，抽檢不合格者全部檢查費用及工程補強費用均由施工單位負責。10.4、施工前應先進行噴漿攪拌樁試驗，以控制成品質量，并試驗結果送設計院。10

26、.5、在排水管網范圍內應先實施噴漿攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待噴漿攪拌樁完成一個月后，再進行管坑開始施工，如上述軟基處理的方法不足以滿足排水管網對基礎的要求，應再按排水管網的地基處理的要求加強。11、常見問題處理1、斷漿造成原因：噴漿管過長，灰漿泵壓力不足，輸泵管及導軸噴孔堵塞。處理方法：控制輸將管長度，增高泵壓，必要拆卸，清洗。2、樁頂冒漿，土軸同轉造成原因：泵奪過高且不穩定，土質含水量過大*（一般大于55%）。處理方法：調整控制泵壓，減少拌將加水量，對軸施壓后再轉。3、樁頂涌土造成原因：攪拌葉片組合角度不合適。處理方法：調整攪拌葉片組合及角度。4、噴漿管堵塞造成原因：管內將液結塊，噴

27、漿嘴偏小。處理方法：拆洗輸泵管路，調整噴嘴徑。5、攪拌機下不到預定深度。造成原因：土質太粘，攪拌機自重不夠，導軸卡軌。處理方法：修改設計，增加攪拌機自重，檢修機械。6、噴攪下沉困難造成原因：電壓偏底，土質較硬或遇大塊石、樹根、舊基礎等障礙。處理方法：調高電壓，開挖排除障礙12、監理工作控制要點：1、檢查施工場地、回填面高程、樁位的放樣；2、水泥的質量檢測、水灰比的控制、泥漿的攪拌質量；3、施工機械的平穩，鉆機平面水平，鉆桿的對中；4、鉆進、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制；5、噴漿的深度與復噴、補噴；6、每根樁水泥漿用量的總量檢查；4、塑料排水板監理細則1）、施工設備監理檢查插板機進場是否具有

28、合格證明、是否有施工記錄儀，人員作業資格證書。2）、施工材料塑料排水板采用SPB100C型原生料整體板，（正方形布置，間距1.0m）。監理檢查進場的塑料排水板是否符合要求，塑料排水板板芯無接頭、表面平滑、無空洞和氣泡、齒槽分布均勻。每一批次塑料排水板進場時檢測一組（每組應取二個平行樣試驗），之后施工過程中再至少抽檢一組，地基處理分塊每塊至少現場見證抽檢一組及以上。塑料排水板性能指標見表6-3的規定，板芯材料應采用原生料。表6-3排水板性能指標表項目單位C型條件縱向通水量cm3/s三40側壓力350kPa濾膜滲透系數cm/s三5X10-4試件在水中浸泡24h濾膜等效孔徑mm0.075以095計塑

29、料排水板抗拉強度kN/10cm三1.5延伸率10%時濾膜抗拉強度干態N/cm三30延伸率10%時濕態N/mm三25延伸率15%時，試件在水中浸泡24h寬度mm(10.02)X100厚度mm三4.51）施工步驟（a）測點位監理復核控制樁，抽查排水板點位。（b）插板機就位對準點位檢查調正樁管垂直度，以便保證導管中心與排水板地面定位重合。（C）沉管采用振動沉管或靜壓式插板機施工并配備排水板深度自動記錄儀或采用可直接檢測長度的排水板。打入土中的排水板不允許有接頭，排水板在砂墊層面以上外露長度不小于0mm,端頭應折彎埋入砂墊層內,并用中粗砂填滿插板時在板周圍形成的孔洞打設時回帶不得超過500mm,且回帶

30、的根數不宜超過總根數的%,排水板平面定位偏差應小于0mm。雜填土中含有較多大粒徑塊石插板困難時可采用螺旋鉆孔工藝引孔。軟土層下為砂層（或透水層）的路段打設排水板時，應將排水板最下端5m范圍的濾膜去掉。排水板使用前應按要求進行抽樣檢測，相同批次按每萬米一批次抽樣檢測，不同批次的排水板應分別檢測。在沉管過程中，要檢測樁管垂直度，要求垂直度小于1.5%。監理復核。當導管到達設計深度時，終止沉管，并且上拔導管，導管拔出后，剪斷排水板，應使其伸出當前砂墊層表面長度不小于20cm。要避免砂粒從塑料排水板端部漏入塑料板芯與濾膜之間。打設時回帶不得超過30cm，且回帶的根數不宜超過打設總根數的5%。監理現場巡

31、查記錄。（d）拔出導管后，在孔口回填中粗砂，并及時清除導管帶出的淤泥。檢查每根板的施工情況，不符合標準的應在鄰近板位處補打。第二層30cm砂墊層鋪設施工（本工程砂墊層設置：砂墊層包括膜下砂墊層和膜上砂墊層，膜下砂墊層厚度為60cm，膜上砂墊層厚度為50cm。）塑料排水板打設完畢后，（此階段可進行安裝抽真空管，由施工方案確定）再鋪設30cm中粗砂墊層；同時撿除砂墊層表面的尖棱石子及貝殼等雜物，人工整平砂墊層。監理復核。5、真空預壓監理細則2）真空預壓施工a）挖密封溝1:50排水扳平面布置示意：（M8密封溝樂膜犬圖康上推隸杲監理檢查密封溝坡面應平滑無砂料存在，深度不小于1.5m，且應挖至滲透系數小

32、于1.0X10-5cm/s的土層，溝底須至軟土層0.5m以上，溝上口寬1.5m，溝底寬度1.2m，滿足密封要求。密封溝超過1.5m深處可先行做粘土密封墻，粘土密封墻粘粒含量15%,滲透系數KV1.0X10-5cm/s。密封溝回填料應為純粘土，不含雜質，回填時應避免回填料直接撞擊密封膜，以免擊破漏氣，并且應分層壓實。密封溝倆側填土1：0.5放坡，分5層覆蓋土工布，并將土工布折入土層5m，以防暴雨使土體流入密封溝和確保土體穩定。溝邊5m內填土應高出其余2m。真空排水結束后將密封溝粘土挖除，再將溝邊土體分層回填到溝內，必須認真夯實,填土須按大面積填土一樣取樣做密實度試驗。b）埋設抽真空管道、真空裝置

33、及真空測量主管為高強度塑料管，直徑075mm，壁厚3.54.0mm；濾管為高強度柔性塑料管，直徑50mm，壁厚3.54.0mm。（1）、主管與濾管：主管不打孔，濾管應均勻打孔后（6,間距0mm,交錯打孔）外包200g/m；土工布，搭接寬度為5cm。兩根主（濾）管之間用鋼絲橡膠管連接并扎緊，鋼絲橡膠管的長度應留有富余長度，滿足路基沉降后不致拉脫的要求。濾管埋在砂墊層中部，所有儀器設備的出膜裝置應與濾管同時埋設。（2）、真空泵：真空泵選用射流式，電機功率不小于5kW,真空泵的動力不得采用汽、柴油機。泵后真空壓力不應小于6kPa。真空泵應配置真空表、止回閥、閘閥，真空表應經標準計量部門檢測合格。真空

34、泵應盡量布置在加固區域四周不應集中或單側布置，每800處治面積安裝一臺真空泵。各加固區應配備12臺備用真空泵。（3）、膜下真空度測頭：膜下真空度測頭埋設在兩根濾管中間的砂墊層內（禁止埋設在濾管內），且應保證測頭上下兩側的砂墊層厚度不小于5cm。（4）、排水板內真空度測頭：每塊真空預壓場地內大致均勻埋設2組排水板內真空度測頭，深度方向間隔3m布置1個測頭（排水板底部應布置1個測頭）。測頭安裝在排水板濾膜內，且與排水板一起下入孔內其真空傳遞管內徑不小于8mm,應優先選用尼龍管質地較硬的材質，傳遞管不應有接頭。監理檢查主管為硬質75PVC管？?，濾管為硬質50PVC管?，管材強度要達到堆載和土方碾壓

35、不破壞的要求。濾管間距8m，主管間距根據每區地基加固面積和真空泵數量來確定。主管和濾管間采用三通、四通連接，主管、濾管布置為魚刺形。同管徑的對接采用鋼絲膠管連接，全部抽真空管道均需埋入砂墊層中，且要保證PVC管上方至少有30cm厚的中粗砂；測頭上下兩側的砂墊層厚度不小于25cm。要求濾管上分布有孔徑6mm、孔距100mm、排距40mm的孔洞，交錯布置；并在濾管外包裹起反濾作用的200g/m2透水土工布，其滲透系數5X10-3cm/s。施工操作要特別注意管子連接部位的施工質量，必須做到不漏氣。濾管的末端要用木塞或pvc圓板封死，然后套上預先縫制好的濾管布套，再扎牢即可。主管要留足夠備用出膜口。C

36、）鋪設土工布及密封膜（1）、密封膜上下土工布:密封膜上下各鋪設一層200g/n2無紡土工布（保護密封膜用）鋪設下層土工布前應整平砂墊層，人工揀除砂墊層內的雜物、小石、鐵件及其它尖銳物，修好壓膜溝邊坡。土工布埋入密封溝深度不應小于m,上層土工布應完全遮蓋密封膜。土工布接頭如采用縫合，其縫合寬度不小于5cm,如采用搭接則搭接寬度不小于0cm,土工布應松馳鋪設。（本工程土工布和密封膜：膜下砂墊層和膜上砂墊層之間設置3層密封膜和兩層土工布。密封膜及土工布鋪設：密封膜及密封膜鋪設時應松弛鋪設，松鋪系數為1.05。監理檢查無紡布材料是否滿足克重三200g/m2，厚度？mm。每一批次土工布至少抽檢一組（每組

37、取二個平行樣試驗），地基處理分塊每塊至少現場見證抽檢一組及以上。無紡土工布鋪好后，用手提縫紉機縫接，縫接寬度不小于50mm,加固區邊緣預留2m寬度的土工布。d）鋪設密封膜密封膜采用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜使用前應按表5-2指標要求檢測，每批次檢測不少于2次。密封膜應由生產廠家一次加工成型，局部現場粘接，并經檢測合格后使用。密封膜共3層，且分層鋪設，鋪設好的密封膜應松馳不緊繃。表5-2密封膜性能表最小抗拉強度（MPa）最小斷裂伸長率（%）最小直角撕裂強度（kN/m）厚度(mm)縱向橫向斷裂18.516.5220三400.140.02監理檢查PVC密封膜，要求單層厚度0.14mm，每一批次聚氯

38、乙稀密封膜至少抽檢一組（每組取二個平行樣試驗），地基處理分塊每塊至少現場見證抽檢一組及以上。監理敦促施工單位認真仔細檢查密封膜是否有破損，如有破損應用補膜器補好，然后鋪設第二層密封膜，再檢查、粘補。e）出膜連接與抽真空系統安裝濾管埋在砂墊層中部，所有儀器設備的出膜裝置應與濾管同時埋設。（2）、真空泵：真空泵選用射流式，電機功率不小于7.5kW，真空泵的動力不得采用汽、柴油機。泵后真空壓力不應小于96kPa。真空泵應配置真空表、止回閥、閘閥，真空表應經標準計量部門檢測合格。真空泵應盡量布置在加固區域四周，不應集中或單側布置，每800m2處治面積安裝一臺真空泵。各加固區應配備12臺備用真空泵。（3

39、）、膜下真空度測頭：膜下真空度測頭埋設在兩根濾管中間的砂墊層內（禁止埋設在濾管內），且應保證測頭上下兩側的砂墊層厚度不小于25cm。（4）、排水板內真空度測頭：每塊真空預壓場地內大致均勻埋設2組排水板內真空度測頭，深度方向間隔3m布置1個測頭（排水板底部應布置1個測頭）。測頭安裝在排水板濾膜內，且與排水板一起下入孔內，其真空傳遞管內徑不小于8mm，應優先選用尼龍管質地較硬的材質，傳遞管不應有接頭。監理敦促施工單位檢查出膜裝置是否可靠，對真空射流泵進行審查。保證每800m2加固面積配置1臺射流真空泵。出膜部位要出膜器連接；檢查現場電力配備情況保證足夠的電力配備。f）抽真空及真空維持通過試抽，檢查

40、場地密封程度，檢查儀表、設備運行狀況，觀測真空度上升速度等。試抽氣一周以上膜下真空度上升到80KPa以上且穩定10天后，即認為密封狀況良好，可進入正常穩定抽氣階段。抽真空應連續進行，不得間斷，如遇停電應立即啟動備用電源系統。真空預壓期內，應保持所設置的真空泵連續運行。真空表端應有閥門，真空表應定期（10天）檢驗（關閉閥門，卸下真空表，在大氣壓下檢驗表針的指向是否準確，）不合格應調換。若在抽真空開始以后，膜下真空度在預期內達不到80kPa,應仔細檢查密封膜、密封溝，經修補后仍達不到80kPa，則可起用備用出膜口加泵，加大抽真空能力。使得真空度達到80kPa以上，從而確保真空預壓能達到設計的效果。

41、真空泵電動機的供電采用電網供電應急電源采用發電機組供電時輸入電壓應為38010V。2、土方堆載預壓填筑重點真空預壓區膜上第一層50cm粗中砂鋪設施工真空聯合堆載預壓區在膜下真空度達到80kPa，進入正常的真空預壓期7d后即可進行土方填筑工作，先在膜上鋪設好一層無紡土工布，土工布應超出真空預壓邊界不少于2m,再在其上采用人工方法鋪設50cm中粗砂。1）土方填筑在膜上第一層50cm中粗砂填筑完畢，且膜下真空度維持80kPa時可進行下一步的土方填筑工作。在監測數據顯示確保穩定的前提下，土方填筑應分層壓實，土方含水量應達到最佳含水量，每層厚30cm，充分碾壓，壓實系數0.93以上，一般情況填土可連續施

42、工。但填土過程中，要根據超孔隙水壓力來推算堆載厚度，來判斷軟層土體是否穩定。堆載土方應按照有關規程取樣做密實度試驗。超載土方厚度：2m3、卸除真空荷載（8）真空卸載標準：根據監測數據推算的工后沉降W設計要求的工后沉降要求；預壓期滿足90+30天要求；連續15天平均每天沉降量mm，交工面滿足設計要求。滿足按實測沉降曲線推算的固結度不小于90%或當表面平均沉降速率連續15天小于2mm/天，且根據監測的表面沉降數據推算的工后沉降小于20cm時，可以卸除真空荷載。真空聯合堆載路段在沉降速率指標達到相關要求后真空卸載單。塊真空卸載分3級進行（每級停真空泵總數的1/3），每卸一級停留2天并觀測沉降7施工注意事項1、真空聯合堆載預壓施工需優先施工重點監測斷面路段，從重點斷面監測數據指導一般斷面路段施工及卸載。2、個別路段在達到卸載標準之前，實測沉降量比設計沉降量大時，即卸載之前堆載土頂面標高比路床設計標高低時應進行補土，最小分層補土厚度為10cm,最大分層補土厚度30cm,補土后應進行碾壓。3、在開始抽真空至真空卸載的整個過程中，不得擅自關掉部分真空泵，若個別真空泵油故障應及時更換，在更換期間應關閉止回閥，以防止空氣進入密封膜。4、沉降量依據勘察相關實驗參數進行計算，由于在