1、復烤設備操作與維護王兆鐵編一.片煙復烤存在的主要問題片面追求產量，忽略了產品加工質量。“高溫快烤”對產品質量帶來的負作用。加工參數設置的不合理、調整不及時，影響了產品的感官質量。過程損耗較高，影響了產品得率。設備維護、保養意識差，主旁鏈潤滑難度大。參數調節自動化程度低，基本上靠操作工經驗調節。回潮時能源浪費嚴重。二.復烤機概述復烤機是打葉復烤生產的主要大型設備，它是煙葉從農產品變為工業原料的一個整理和準備性的加工過程。將打葉去梗后葉片經過干燥端熱風烘烤，在一定溫度的循環熱風的作用下，葉片中的自由水蒸發，通過排潮管道被帶走，去處了葉片中部分雜氣和刺激。然后經過冷卻回潮處理使葉片水份達到規定的指標

2、可以調整煙葉水份（一般調到11.512.5左右）。 其工作過程分為干燥、冷卻、回潮三段，最終到達使復烤后葉片能長期貯存和有利醇化的目的，確保煙葉質量更趨于規范一致。 烤機圖三.復烤設備配置情況 目前，美國PROCTOR，意大利GARBUIO、COMAS公司的產品代表了當今復烤技術的先進水平，其工藝原理基本相同。我國打葉復烤廠家有直接進口PROCTOR、COMAS烤片機設備，也有采用上述公司技術在國內引進消化生產的產品，以秦皇島煙機公司生產的仿GARBUIO、昆船公司生產的仿PROCTOR的烤片機為主 三種烤片機的設備工藝特點：PROCTOR GARBUIO COMAS 低溫慢烤設計 低溫慢烤設

3、計 無此設計 輸送網帶為不銹鋼孔板，使用雙層網帶結構 輸送網帶為不銹鋼孔板或網板，使用雙層網帶結構 輸送網帶為網板使用雙層網帶結構 取樣點齊全 冷房有取樣點、烤房無取樣點 單側有取樣點 單側進、出風 單側進、出風 單側進風,雙側出風 密封性好，不易泄漏 密封性好，不易泄漏 密封不好，泄漏點多 采用高壓水霧化加濕 采用蒸汽和水霧化加濕 采用蒸汽和水霧化加濕 設備使用效果美國proctor公司產品達到國際領先水平，是低溫慢烤技術的代表，但由于單側進、出風方式，存在水份不勻現象。其次是意大利garbuio公司產品，也推崇低溫慢烤技術，并在回潮部分有所創新，其缺點同proctor，烤片存在水份不勻的現

4、象。國內使用comas公司產品多是90年度初期產品，技術上已經落后。目前技術進展情況不清四.鶴盛公司煙片復烤機鶴盛公司使用的烤片機是秦皇島煙機公司生產的仿garbuio產品，型號為KG235C ，長度達56米左右，寬5米左右，生產能力9600公斤/小時，生產年度為2009年。 設備參數設備型號 KG235C 生產能力 9600 kg/h at12 干燥區熱風溫度 120 干燥后含水率 810冷卻區熱風溫度 3545 出料含水率 11.513.5 出料溫度 4560輸送鏈運行速度 59m/min煙片輔設厚度 105135mm 輸送網帶寬度 3500mm裝機功率 207.5 kW 干燥區排潮風量

5、27500m3/h 回潮區排潮風量 13000m3/h 壓縮空氣耗量 10m/h 水耗量 1000kg/ 蒸汽耗量 7000kg/h設備寬度 5515 mm 設備長度 55636 mm設備高度 4874 mm設備重量 84630 kg五.設備結構進料端、壓網帶主被動段、干燥區上吹風段、干燥區吹下風段、冷卻段、排潮風道、回潮段、出料端、管路系統、輸送網帶、保溫門板、控制系統、驅動系統、自動加油裝置、擋鏈等輔助裝置 1.進料端進料端主要由架體、網帶被動軸、張緊氣缸、軸承、撥料輥等組成 撥料輥主要作用是均衡輸送帶上布料后煙草層的微小波動。當布料厚度確定后應將撥料輥調整到合適的高度，太高不起均衡作用，

6、太低則引起煙片的堆積以至于損壞煙片和輸送帶。張緊氣缸的主要作用是張緊網帶，開機時自動張緊氣缸，氣缸未張緊到位網帶不能啟動。關機后氣缸收縮。 撥料輥2.壓網帶主被動段 壓網帶主被動段由壓網帶被動段、壓網帶、 壓網帶主動段組成。壓網帶分布在干燥區上吹風段煙片輸送帶的上方，支承網帶的主、被動段分別裝于干燥區上吹風段的前后。壓網帶可以防止因風速過大將干燥后的碎片吹起，阻塞散熱器，同時又將被風吹起后的微小碎片通過反向力重新返回輸送帶減小浪費 3.干燥區上吹風段 干燥區上吹風段分為3個小區，每小區之間由隔板隔開，每小區內都有34臺離心風機與加熱器配合使用，風機使干燥區內空氣形成閉路循環，循環空氣經加熱器加

7、熱后穿過煙片，帶走煙片內的水份。 3.1.影響干燥的因素溫度與濕度水的蒸發主要取決于兩個因素：溫度和濕度。溫度越高，空氣吸收水蒸汽的能力越高，循環風的溫度受加熱器內蒸汽壓力的影響。調節通過加熱器蒸汽的壓力可以調節風的溫度。濕度越高，空氣吸收水蒸汽的能力越低，如果濕度達到100，在一定的溫度和壓力下，空氣已沒有吸收更多水蒸汽的能力，干燥出的水份將再次冷凝成水，附著在煙片上，因此我們在干燥區設有排潮口和新鮮空氣入口，控制排潮口和新鮮空氣入口上面的風門的開啟度可以有效地控制干燥區內空氣的相對濕度。3.2.風量調節原則干燥區上吹風段的單片框架、復合框架之間的整個寬度上裝有傾斜的導風孔板，用以平衡整個輸

8、送帶上的循環風速，在單片框架、復合框架上裝有護煙板，用以阻止煙片碎片被風帶走阻塞散熱器，在循環風機上裝有錐形風葉，當風機轉速以不變的轉速旋轉時調整錐形風葉可以有效地控制風量。錐形風葉根據下面的要求來調節：原則上，通過煙片的風量應盡可能地大，通過的空氣越快，干燥得越均勻，同時風量加大，風溫可以適當降低，這樣煙片的卷曲和變形較小，但是風速有如下兩個前提條件：第一是高風速選擇應是不吹動煙片，打亂煙片的均勻分布，易形成風洞。第二如果風速太大將引起風機對面的煙片更加干燥，這樣就破壞了輸送帶兩側煙片水份的均勻。同時逐一調節風機的風量，隨產品的干燥逐漸降低風量。 干燥段下進風區的調整要點： 保證下進風三個區

9、處于輕微的負壓區。原則上滿足如下兩個條件后，通過該區的風量應該盡可能地大。條件一是高速風應使葉片輕微懸浮，不應吹動葉片；其次是檢查烤片機兩側葉片水份差異不應過大（不超過0.75）。排潮風門的開啟度要大于進風口的開啟度。排潮風門的開度，參考如下： 下進風干一區：90100 下進風干二區：5070 下進風干三區：5060干燥段上進風區的調整要點 其調整方法與下進風干燥段的基本相同，只是風量要小于下進風方式。上進風排潮風門開啟度設定范圍： 2040%4.干燥區下吹風段干燥區下吹風段與干燥區上吹風段結構基本相似，調整方法基本相同，與之不同的是在輸送網帶的上方裝有傾斜的導風孔板。小區間的升降隔板是為防止

10、各區間循環空氣相互交換，利用長孔調節升降隔板的高度，使它正好與煙片接觸。 干燥風影響干燥速度的因素熱風溫度網面風速（0.5-0.7m/s）網面煙葉層的厚度干燥氣流的相對濕度煙葉特性5.冷卻區 冷卻區包括導風孔板、循環風機、過渡段、調節風門、進口風管、出口風管等零部件。在輸送網帶的上方裝有傾斜的導風孔板。小區間的升降隔板是為防止各區間循環空氣相互交換，利用長孔調節升降隔板的高度，使它正好與煙片接觸。由于冷卻區處于煙片處理的最干燥階段，因此采用風下降循環使煙片獲得快速冷卻。冷卻區內風循環是靠安裝在同一軸上的雙聯風機實現的，上面位置的風機從新鮮風入口吸收空氣并把它送到煙草上，下面位置上的風機吸收通過

11、煙片的熱空氣并將其送到排放管道。采用雙循環風機的主要目的是平衡冷卻區內部循環風（風機送到煙片上的風和風機從煙片上抽走的風平衡）。在入口和出口風管上裝有平衡調節風門和調節風門，可以調整上風機送出和下風機吸收的風量以補償受熱時空氣體積的增加。在生產中一般入口風門調到整個孔的75，出口風門調整到整個孔的80。隨著煙片的通過，連續微調進口風門找到平衡點，防止產生縱向氣流。循環空氣調節風門、調節風門用來調整煙片的溫度，當一個風門打開時，另一個相應關閉，它使部分排出的熱空氣進入新鮮空氣入口重新循環，使通過煙片的空氣溫度升高來調整冷卻效果。在冷卻區兩端設置了兩個短小的過渡部分，用以將冷卻區與相鄰區隔開。同時

12、操作者可以打開過渡段上的觀察窗，直接接觸煙片，便于采集試樣，檢查煙片厚度、煙片分布，根據取樣、測試結果調整干燥區循環風量和風溫。冷卻區溫度35到45之間，冷卻后的水分810%。冷卻段調整要點 保證冷卻區處于輕微正壓區。循環風機的人口風門調整到70-75%，出口風門調整到80-85%。通過調節鏈輪和鏈條，使冷卻區間的升降隔板的高度正好與煙葉接觸 6.回潮區 煙片進入回潮區后分兩段進行回潮：第一段風下降循環，第二段風上升循環（風上升、下降均對煙片而言），兩段的布局基本一致 。它由上加熱盤管、循環風機、水槽、蒸汽噴嘴、高壓霧化水噴嘴、汽水混和噴嘴、隔網等組成。循環風機使適當的蒸汽和水霧通過煙片然后吸

13、走相同的空氣。在此期間水霧噴到煙片上同時蒸汽附在煙片上并冷凝成水，以此連續地加濕加熱煙片。回潮區頂部裝有加熱盤管防止在頂部產生冷凝水。風上升和風下降兩端裝有升降隔板，根據煙片的厚度借助隔板上的長孔調節升降隔板，防止兩段間循環風交換。回潮區的底部裝有水槽來收集冷凝水，水槽朝機器的一邊傾斜并有一根總管向地溝排空。回潮區內裝有排潮管，將回潮區內一部分潮氣排出，保證回潮區內形成一定的負壓，防止霧化水及蒸汽外溢。回潮區末端設有一個相對封閉的空間，將多余潮氣排走，避免在輸送網帶下部產生冷凝水。回潮段調整要點 保證回潮區處于輕微負壓區。排潮風門的開啟度要大于進風口的開啟度調節上下進風區的噴水量和蒸汽量，調節

14、風量風速，讓濕熱氣流能穿透葉片層，保證不同厚度層的煙葉溫度和水份一致 影響回潮的因素回潮氣流的溫度網面風速(0.5-0.65m/s)網面鋪料厚度氣流的相對濕度煙葉的特性風機圖排潮風機圖7.出料端 通過變頻器調整主傳動減速機的頻率可以選擇合適的輸送帶運行速度，使煙片達到最佳的布料厚度。 出料端安裝的旋轉清掃輥，它的作用是卸料和清潔輸送帶鏈板 。調節導輪可以增大或減小清掃輥對不銹鋼孔板的壓力，壓力應調到能夠有效地清潔輸送帶不銹鋼孔板的最小值。過大則加速清掃輥的磨損，過小則導致輸送帶不清潔。 出料端清掃輥由可調速減速機帶動旋轉，應選擇合適的旋轉速度，如果轉速太慢，造成煙片在清掃輥和輸送帶之間的堆積，

15、太快將會使物料拋到皮帶輸送機下。出料端下部安裝旋轉清掃裝置，它的作用是清潔輸送帶鏈板。在出料端頂部裝有蒸汽盤管用以防止頂部表面產生冷凝水滴到煙片上。網帶圖8.管路系統 復烤機需用0.8MPa干燥飽和蒸汽作為汽源 。在烤機干燥區頂部裝有縱向蒸汽總管，總管在蒸汽通過的方向向下傾斜安裝，傾斜度要使管道末端形成的冷凝水流入冷凝水排放系統。蒸汽由總管進入加熱器還要通過單個分支管路，裝在這些支管路上。氣動薄膜調節閥由電氣閥門定位器控制，通過調節閥控制加熱器內的蒸汽壓力來使干燥區內溫度自動調節。在干燥區頂部裝有溫度檢測元件，反饋數據與電控系統上設定值相比較，控制閥門定位器。管路系統供給回潮區的蒸汽通過放在回

16、潮區頂部的縱向總管進入下面的支路系統：A）供應到汽（蒸汽）水混合噴嘴；B）供應到蒸汽噴管C）供應到回潮區、出料端頂部加熱盤管和回潮區周邊加熱盤管。一般水霧化噴嘴的蒸汽壓力應調到0.30.6MPa，加熱盤管蒸汽控制到約0.3MPa。同時噴嘴的分支管道上的過濾器應確保水和噴射蒸汽的潔凈，否則會堵塞噴嘴。在使用過程中應盡量防止回收管道的背壓（疏水閥后）過高。一般不應超過0.2-0.3MPa，否則用戶應使用冷凝水泵系統 。復烤機霧化噴嘴用水為標準軟化工業水，最小壓力0.35-0.4MPa 。在干燥區和冷卻區內部，煙片處于最干燥階段，內部散落的煙沫隨時有著火的危險，因此設有滅火管道。滅火管道位于干燥區和

17、冷卻區輸送帶全長方向，覆蓋煙片層的整個表面區域，采用蒸汽滅火。氣缸氣源壓力0.30.5MPa，氣動薄膜調節閥的電氣轉換器的氣源壓力設定為0.14Mpa。管路圖9.輸送網帶 對于一定的產品流量，輸送帶的運行速度影響煙葉的布料厚度，如果運行速度快，則煙葉厚度薄，其結果使煙葉沒有達到在各處理區域所需的處理時間，很難保證所需要的溫度和濕度，如果輸送網帶速度過慢，布料厚度高，易使煙葉處理不均勻。 一般6000kg/h打葉線匹配的烤片機（生產能力為4800kg/h）的布料厚度應在6090mm范圍內，12000kg/h打葉線匹配的烤片機（生產能力為9600kg/h）的布料厚度應在90120mm范圍內。六、設

18、備操作1、開機前查看各壓力表，確保： 蒸汽壓力：0.81.0 MPa；壓縮空氣壓力：0.40.6 MPa，水壓：0.30.5MPa2、排冷凝水，保證蒸汽管道內不能積存冷凝水。打開主蒸汽閥及回潮區主水閥。3、控制柜通電，檢查各開關是否處于正常狀態，報警裝置是否正常。4、檢查精揀除雜設備是否在待料位置，并處于正常運轉狀態。5、啟動自動啟動系統，開始自動工作。6、工作溫度設定不超過100，干燥一區工作溫度設定值應低于干燥二區，干二區大于干三區，干三區大于四區。（具體情況按品質管理部加工工藝文件為準）。 預熱，慢慢打開進汽閥，逐步提高干燥區溫度設定值，初始設定值比環境溫度高20，逐步升溫至設定值后，再

19、以每次提高20速度改變設定值，直至達到工作所需要溫度為止，時間約30分鐘設備操作7、預熱中產生的物料(煙垢、水濕煙片等)經過緩沖柜后，緩沖柜必須清潔，才能過料。8、檢查各實際設定值是否正常；軟水供應情況；查看預壓打包工序工作準備情況。9、檢查來料是否符合要求。10、工作過程中，操作人員應定時巡視設備運轉情況，檢查電機是否有異響，根據出料情況變化，隨時進行合理調整，有故障及時通知維修工。11、生產過程中，換牌時精揀除雜機清理一次。12、烤片料頭、料尾或出口水份不合格，操作人員應通過操作“監控”畫面，將料進入緩沖柜，并按相關要求進行處理；13、緩沖柜料滿，將通過烤片、中控“監控”畫面報警，并通過電

20、鈴報警，報警后，操作人員應根據實際情況及工藝要求進行處理。七、常見設備故障1、主網帶抖動爬行-主網帶鏈條缺油；傳動鏈條過長、輸送鏈跑慢 、輸送鏈不能充分張緊 。2、干燥區溫度達到要求但煙葉烤不干-排潮風機前濾網堵塞或風門關閉或物料太厚。3、干燥后煙葉干濕不均-風量過大；導風網板堵塞或順序裝錯；風量太小。4、溫度達不到設定值-疏水閥故障或氣動薄膜閥故障。常見設備故障5.風機發出噪音 -風機體內進入異物 、V形皮帶被磨損或不夠緊 、軸承磨損 、軸承密封墊偏移 、風機葉輪和圓錐形空氣入口磨擦 、風機軸與密封墊相互磨擦 。6、風機振顫 -風機葉輪和軸裝配后不平衡 、風機上零件松動風機軸彎了 、風機葉輪反向運行 、皮帶輪中心線偏離軸中心線 。常見設備故障7、負載運行時機器加熱時間太長或溫度無法達到設定值 -蒸汽壓力太低 、汽體在閥門處流通不暢 、需壓縮空氣的控制閥，壓縮空氣壓力太低 、蒸汽過濾器阻塞 、風機皮帶損壞 、風機旋向錯誤 、料量