1、制造資源計劃/企業資源計劃（MRPII/ERP）制造資源計劃（MRP ）：Manufacturing Resource Planning企業資源計劃（ERP ）：Enterprise Resource Planning市場情況自 1981 年沈陽第一機床廠引進了第一套MRP軟件以來，MRP/ERP在中國的應用已有近20年的風雨歷程了。據不完全統計，我國目前已有近千家企業購買或使用了MRP/ERP軟件。市場情況據統計，1998年我國ERP/MRPII市場的產品銷售及實施服務收入已達到4.2億人民幣（不含專業咨詢公司的ERP系統咨詢與實施收入），比1997年的1.9億人民幣市場增長了120%。19

2、99年我國ERP/MRPII市場已達到7.6億人民幣。市場情況據統計，我國MRPII/ERP的主要應用領域是：機械24.2%、汽車17.3%、電子15.5%、石油化工11.1%、醫藥8.4%、煙草7.0%、消費類產品6.1%、其它占10.4%。市場情況有人預測，未來兩年我國的ERP軟件產品市場將達一百億元左右。市場情況國外著名的MRPII/ERP廠商，已基本都進入了中國市場，主要的廠商及其產品包括：SAP：R/3 （2）Oracle：Oracle Application （1）J. D. Edwards：OneWorld （3）Baan ：Baan ERP （4）SSA：BPCS （10）Pe

3、opleSoft Inc. ：PeopleSoft Applications （12）Symix：Syteline （28）市場情況國內也有不少廠商從事MRPII、ERP軟件的開發，主要的包括：北京利瑪的CAPMS/95、北京開思ERP、上海啟明MRPII、北京金航聯AEPCS生產管理系統、山西經緯JW-MIS、北京和利時HS2000ERP等。市場情況1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盤、恒遠、達易國內8家名財務軟件廠商聯合宣布進軍ERP領域。其軟件產品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3 ERP、安易的Anyi2000、浪潮國強ERP、新中大的PowerERP等。

4、市場情況1998年，、 等幾乎所有國內信息類報刊均以ERP為主題，連期開辟專欄或組織多方人士參加的大型研討會。市場情況我們可以感受到，ERP的管理思想與相關軟件產品是如此迅速而又聲勢浩大地出現在我國管理界、信息界、企業界的面前，使之成為我們關注的一 大熱點。客戶SDPMPAPPMMQMFI1.訂貨電話2.客戶主記錄3.報價單4.書面訂單5.已編號訂單6.成品查詢7.原材料采購單8.原材料9.購貨發票10.貨款11.機器安排12.人力安排13.工資14.合格品數15.運貨單16.發貨單17.銷貨發票18.貨款一、MRPII的產生與發展二、MRPII的基本處理邏輯三、MRPII的基本特征四、ERP

5、的基本思想與功能五、ERP系統的應用理念六、ERP系統實施方法論內容提要一、MRPII的產生與發展制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning, MRP)是在物料需求計劃(Material Requirements Planning, MRP)的基礎上發展起來的一種生產計劃與控制技術，它代表了一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產的方式。MRP源于美國60年代初，最初是針對當時制造企業生產管理中存在的普遍問題以及傳統庫存控制方法的不足而提出的一種庫存管理技術。一、MRPII的產生與發展1、訂貨點法的缺陷是傳統的庫存計劃與控制方法；基本思想：根據過去的經驗預測未

6、來的需求；根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。一、MRPII的產生與發展訂貨點法的基本假設點：對各種物料的需求是相互獨立的；物料的需求是穩定、連續的；訂貨提前期是已知的、固定的。訂貨點法適合于需求比較穩定的物料一、MRPII的產生與發展然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。一、MRPII的產生與發展1）盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。 如下表，假定定貨批量為50。一、MRPII的產生與發展

7、2）高庫存與低服務水平傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。一、MRPII的產生與發展3） 形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。一、MRPII的產生與發展訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正

8、需用的物料？從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平。一、MRPII的產生與發展2、MRP的產生即物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）；MRP是當時庫存管理專家們為解決傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。一、MRPII的產生與發展1）要解決的問題要根據產品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量，必須知道下列數據： 銷售計劃或客戶訂單情況; 各種產品的組成結構; 物料的現有庫存; 材料消耗定額; 自制零部件的生產周期; 外購件和原材料的采購周期等。一、MRPII的產生與發展必須縮短計劃編制時間。 只有縮短計劃編制時間

9、，才能及時調整計劃，更好地適應市場的變化。一、MRPII的產生與發展2）MRP的起源MRP源于美國60年代初，最初是針對當時制造企業生產管理中存在的普遍問題以及訂貨點法的不足而提出的一種庫存管理技術。美國IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統。一、MRPII的產生與發展其主要思想是：打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independent demand）和相關需求（dependent demand）兩種類型；根據產品的需求時間和需求數量進行展

10、開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。一、MRPII的產生與發展3、MRP的基本原理根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時段各種物料的需求。如果要求按一定的交貨時間提供不同數量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。一、MRPII的產生與發展圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。一、MRPII的產生與發展 如果一個企業的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的

11、這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。一、MRPII的產生與發展以物料為中心組織生產以物料為中心組織生產體現了為顧客服務的宗旨和按需定產的思想。以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產， 前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經濟的生產方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產作業計劃的編制的。一、MRPII的產生與發展MRP處理的是相關需求在MRP系統中，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。把所有物料分成獨立需

12、求（independent demand）和相關需求（dependent demand）兩種類型。一、MRPII的產生與發展獨立需求：若某種需求與對其它產品或零部件的需求無關，則稱之為獨立需求。它來自企業外部，其需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。一、MRPII的產生與發展相關需求：對某些項目的需求若取決于對另一些項目的需求，則這種需求為相關需求。它發生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。 需要注意的是，一個物料

13、有時可能既是相關需求又是獨立需求。一、MRPII的產生與發展將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程一、MRPII的產生與發展 要裝配產品，必須向其前一階段發出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，就需要對原材料訂貨。 于是，可以用生產作業計劃的形式來規定每一生產階段、每一道工序在什么時間，生產什么和生產多少。這就是MRP能夠實現按需要準時生產的原因。一、MRPII的產生與發展 MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決

14、了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。一、MRPII的產生與發展4、MRP的幾個發展階段1） MRP階段六十年代初發展起來的MRP僅是一種物料需求計算器。它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。一、MRPII的產生與發展2）閉環MRP （Closed-loop MRP）階段閉環MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、

15、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；計劃調整功能。一、MRPII的產生與發展3） MRPII階段MRPII在80年代初開始發展起來，是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管理思想。它把生產活動與財務活動聯系起來，將閉環MRP與企業經營計劃聯系起來，使企業各個部門有了一個統一可靠的計劃控制工具。它是企業級的集成系統，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業計劃與控制、庫存、采購供應、財務會計、工程管理等。一、MRPII的產生與發展4） ERP（Enterprise Resource Planning）階段 進入90年代，MRPII得到了蓬勃發展，其應用也從離散型制造業

16、向流程式制造業擴展，不僅應用于汽車、電子等行業，也能用于化工、食品等行業。隨著信息技術的發展，MRPII系統的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業資源計劃（ERP）發展。一、MRPII的產生與發展訂貨點法MRP閉環MRPMRPIIERP一、MRPII的產生與發展小結60年代，市場與客戶需求相對穩定，企業主要解決資金占用與資金周轉問題。故而出現MRP，通過對物料的計劃管理，優化庫存，降低成本。70年代，市場需求變動加快，企業從單純的物料計劃擴展到對生產過程的資源（人、物料、機器）進行計劃與控制，閉環MRP隨即出現。一、MRPII的產生與發展小結80年代，市場競爭激烈程度加劇，企業要求對物料、人

17、力、設備、資金等所有資源進行有效管理，并對超出生產活動之外的各項活動，如經營決策、銷售、財務等進行一體化集成管理。從而出現MRPII。90年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴大，企業管理從面向內部資源管理轉向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進了ERP的出現。ERP 一、MRPII的產生與發展 總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大批生產；不僅適用于制造企業，而且適用于某些非制造企業。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產的加工裝配式企業得到了最有效的發揮。二、MRPII的基本處理邏輯 MRPII的核心部分是基本MRP系統，也就

18、是計算物料需求量和需求時間的部分。下面將介紹：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息二、MRPII的基本處理邏輯1、MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。二、MRPII的基本處理邏輯其主要功能及運算依據為：二、MRPII的基本處理邏輯其基本處理邏輯為：二、MRPII的基本處理邏輯2、MRP的輸入信息 MRP的輸入有3個部分： 主生產計劃（產品出產計劃，MPS） 物料清單（產品結構文件，BOM） 庫存狀態文件二、MRPII的基本處

19、理邏輯1）主生產計劃（MPS） MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。二、MRPII的基本處理邏輯MPS的計劃對象MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產品項，即一臺完整的產品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規定的出產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；二、MRPII的基本處理邏輯MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產計劃能夠看多遠。通常，計劃期應不短于最長的產品生產周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日

20、。時段長度可以由用戶任意設定，而且，一個主生產計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。二、MRPII的基本處理邏輯注意點主生產計劃與我國的產品出產進度計劃類似，但兩者在計劃的時間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實際應用中應將以月為單位的產品出產計劃調整為以周為單位的主生產計劃。主生產計劃的滾動期應該同MRP的運行周期一致。MPS中產品出產時間的約定：一般指計劃周的結束時間。二、MRPII的基本處理邏輯2）物料清單（產品結構文件，BOM） BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。二、M

21、RPII的基本處理邏輯利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。二、MRPII的基本處理邏輯在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產品結構樹直觀地來表示。二、MRPII的基本處理邏輯滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖 三抽屜文件柜

22、組成二、MRPII的基本處理邏輯產品結構樹LA=1周LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周LB=1周LC=2周LF=4周LJ=3周AB(1)D(1)1層3層2層0層圖23三抽屜文件柜結構樹C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2) J(20kg)K(5kg)二、MRPII的基本處理邏輯實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。二、MRPII的基本處理邏輯3）庫存狀態文件庫存狀態文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統關于訂什

23、么，訂多少，何時發出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態文件中。產品結構文件是相對穩定的，而庫存狀態文件卻處于不斷變動之中。二、MRPII的基本處理邏輯二、MRPII的基本處理邏輯庫存狀態文件-參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執行中的采購訂單或生產訂單。現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。二、MRPII的基本處理邏輯庫存狀態文件-參數已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發出訂貨量：為保證對

24、零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規則和損耗情況。二、MRPII的基本處理邏輯庫存狀態文件-參數 庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。二、MRPII的基本處理邏輯3、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。二、MRPII的基本處理邏輯二、MRPII的基本處理邏輯二

25、、MRPII的基本處理邏輯與訂單編制有關的幾個參數 在求出凈需要量后，要確定計劃發出訂貨的數量與時間，這跟幾個參數有關： 提前期 批量 安全庫存二、MRPII的基本處理邏輯提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。 采購件的提前期：從發出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。 自制件提前期：從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。二、MRPII的基本處理邏輯提前期提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產品來說有一個交貨期，而對這個產品的下一級部件來說，完工日期必須先于產品交貨期，而對于部件的下一

26、級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產時間提前的時間。二、MRPII的基本處理邏輯提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間， 運行(切削、加工、裝配等)時間，調整準備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業應當定期審核、修改提前期參數。二、MRPII的基本處理邏輯批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發出訂貨量不一定等于凈需要量。增大

27、批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。二、MRPII的基本處理邏輯由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略： 逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一個固定的量。 此外，還有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。二、MRPII的基本處理邏輯最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離

28、散周期需求下的批量問題，它與連續均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設周期內需求連續均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發式算法最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。二、MRPII的基本處理邏輯二、MRPII的基本處理邏輯最大零件周期收益法MPG法的思想：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節省一次訂貨費(S)，但卻增加了維持庫存費(t-1)D(t)H，H為單位維持庫存費。因此，只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就將D(t)合并到

29、第1周一起訂貨。第1周是相對周而言的。(t-1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1) D(t)單位為“零件周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件周期”。二、MRPII的基本處理邏輯最大零件周期收益法MPG法步驟如下：從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件周期”對應的凈需求；將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨；合并后，若所有的“零件周期”值均大于SH，停止；否則，轉步驟。二、MRPII的基本處理邏輯例：已知，S300元，H2元件周，零件凈需求如下表所示。計算(SH)150件周。用MPG法求訂貨批量的過程。二、MRPII的基本處理邏輯用MPG法求訂貨批量的過程：二、M

30、RPII的基本處理邏輯求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用：總費用CTCRCH kS + 0.5H (Qs+Qf)式中：CR總訂貨費；CH總維持庫存費；k訂貨次數；Qsi周期初庫存量；Qfi周期末庫存量。對于本例，CR63001800元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元CT1800+1445=3245元二、MRPII的基本處理邏輯考慮不同批量規則的計算舉例假定產品X和Y的部分產品結構樹如下圖所示，根據給定的提前期和批量規則編制X、Y、A、C的物料需求計劃，編制過程見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E

31、(2)F(1)0層1層2層二、MRPII的基本處理邏輯二、MRPII的基本處理邏輯安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產過程產生缺料現象，避免造成生產或供應中斷。盡管MRP處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。但MRP認為，只有對產品結構中最低層元件或原材料設置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產生影響，二、MRPII的基本處理邏輯4、MRP的輸出信息自制件投入出產計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態記錄；等。三、MRPII的基本特征MRPII是企業級的集成系統，它包括

32、整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業計劃與控制、庫存、采購供應、財務會計等。三、MRPII的基本特征基礎數據BOM資源部門工藝路線成本數據基礎數據物料主文件庫存經營計劃銷售計劃生產 計劃主生產 計劃粗能力 計劃物料需求 計劃能力需求 計劃車間作業 計劃與控制采購車間加工應收帳總帳應付帳成本戰略層管理層操作層三、MRPII的基本特征 1、MRP統一了企業的生產經營活動 MRP能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業內各部門（銷售、生產、財務、供應、設備、技術等部門）的活動協調一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數據，消除了重復工作和不一致，也使得各部門的關系更加密切，提高了整體的效率。 三、MR

33、PII的基本特征 2、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導型的管理模式，計劃由粗到細逐層優化，始終與企業經營戰略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執行性。管理的系統性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協調下將企業所有與生產經營直接相關的部門的工作聯成一個整體，提高了整體效率。三、MRPII的基本特征 2、MPRII管理模式的特點數據共享性：各個部門使用大量的共享數據，消除了重復工作和不一致性。物流與資金流的統一：MRPII中包含有成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，保證生產和財務數據的一致性。三、MRPI

34、I的基本特征 3、集成-MRPII的精髓 MRPII是企業管理集成思想與計算機、信息技術相結合的產物。其集成性表現在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統一的計劃與控制使企業制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協同運作。縱向上，從經營計劃、生產計劃、物料需求計劃、車間作業計劃逐層細化，使企業的經營按預定目標滾動運作、分步實現。在企業級的集成環境下，與其它技術系統集成。三、MRPII的基本特征四、ERP的基本思想與功能1、什么是ERPEnterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定

35、ERP系統的。超越MRP范圍的集成功能；支持混合方式的制造環境；支持開放的客戶機/服務器計算環境等；四、ERP的基本思想與功能一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現代管理思想為一身，以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺，集企業的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統。ERP面向企業供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環節有效地進行管理，把客戶需求和企業內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想。四、ERP的基本思想與功能2、ERP產生的背景企業面臨的問題市場變化快，預測難度大；個性化需求比重不斷增

36、加，生產組織難度大；產品生存周期短，創新工作量大；供應商選擇空間大，采購參數變動大；非標產品多，庫存控制難度加大；市場競爭需要營銷網絡體系，產成品庫存增大。四、ERP的基本思想與功能如何增強企業競爭力正視顧客的多樣化與個性化需求；增強市場預測與分析能力；快速響應市場變化與個性化需求；擴大供應商選擇空間，有效控制庫存成本；監控產成品在營銷網絡體系上的分布，控制產成品庫存；實現企業資金流、物流與信息流的一體化控制。四、ERP的基本思想與功能解決問題的思路有效實施“供應鏈”管理如何有效實施供應鏈管理需要集成化計算機管理信息系統的支持-ERP四、ERP的基本思想與功能MPR需要完善，管理范圍需要擴充，

37、因為它存在局限性：只對企業內部資源進行集成優化管理；難以支持對客戶資源的管理和對客戶服務的管理，不能實現協同銷售；難以支持多工廠、多地點、多銷售機構的跨地域經營運作；不支持混合制造模式。四、ERP的基本思想與功能3、ERP與MRPII的差異點在資源管理范圍方面的差異：MRPII：側重企業內部的人、財、物ERP：整個供應鏈上的資源生產管理方式方面的差異：MRPII：支持幾種典型的生產方式：批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產ERP：支持和管理混合型制造環境四、ERP的基本思想與功能在管理功能方面的差異：MRPII：企業內部的制造、分銷、財務管理；ERP：供應鏈上產、供、銷各個環節的管理事

38、務處理控制方面的差異：MRPII：通過計劃執行信息實施控制，實時性較差ERP：強調事前控制，聯機分析處理，實時性較好；財務計劃與控制。四、ERP的基本思想與功能跨國（或跨地區）經營事務處理方面的差異：MRPII：處理較弱；ERP：應用完善的組織架構，支持跨國經營的多國家、多地區、多工廠、多語種、多幣制的應用需求信息處理技術方面的差異：MRPII：平臺較傳統ERP：C/S結構、圖形用戶界面、分布式數據處理、Internet/Intranet/Extranet等。四、ERP的基本思想與功能4、ERP功能特點擴充了企業經營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制

39、、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統。它可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作。四、ERP的基本思想與功能面向供應鏈-擴充了企業經營管理的范圍：ERP系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起,強調對供應鏈上所有環節進行有效管理。四、ERP的基本思想與功能應用環境的擴展-面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環境，而且支持流程式制造環境。模擬分析和決策支持的擴展-支持動態的監控能力：為企業作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統；提供諸如產品、融資投資、風險

40、、企業合并、收購等決策分析功能；在企業級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。四、ERP的基本思想與功能系統功能模塊化：運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環節實施有效管理。“物流”類模塊實現對供應、生產、銷售整個過程和各個環節的物料進行管理。“財務” 類模塊提供一套通用記帳系統，還能夠進行資產管理，提供有關經營成果的報告，使企業管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上。“人力資源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統。它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發展等各項業務活動。四、ERP的基本思想與功能采用計算機和網絡技術的最新成就，實現信息的高度共享：圖形用

41、戶界技術（GUI）、SQL結構化查詢語言、關系數據庫管理系統（RDBMS）、面向對象技術（OOT）、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務器和分布式數據處理系統等技術。它還加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應不同行業用戶需要。廣泛應用網絡通信技術，實現供應鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經濟一體化情況下跨國經營的多國家、多地區、多工廠、多語種、多幣值的應用需求。四、ERP的基本思想與功能將企業業務流程延伸到企業外部，包括供應商、制造工廠、分銷網絡和客戶。四、ERP的基本思想與功能5、ERP的結構與功能會計憑證固定資產設備維護銷售報表生產系統原材料成品采購應收

42、帳總帳應付帳成本人力資源工資分銷網絡供應商網絡四、ERP的基本思想與功能ERP系統的功能：生產控制模塊：計劃、制造、質量等物流管理模塊：分銷、采購、庫存管理財務管理模塊：會計核算、財務管理等。人力資源管理模塊資產維護模塊四、ERP的基本思想與功能生產控制模塊： 以計劃為導向，將企業的整個生產過程有機的結合在一起，包括：主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業計劃與控制質量管理模塊制造標準四、ERP的基本思想與功能物流管理模塊：銷售與分銷模塊銷售計劃客戶信息的管理和服務銷售訂單管理運輸發貨銷售的統計與分析分銷網絡管理四、ERP的基本思想與功能物流管理模塊：采購管理模塊供應商信息管理采購訂單管理

43、詢價管理催貨管理發票匹配四、ERP的基本思想與功能物流管理模塊：庫存管理模塊收發料的日常業務處理庫存項目信息管理庫存統計分析盤點四、ERP的基本思想與功能財務管理模塊：會計核算總帳模塊應收帳模塊應付帳模塊現金管理模塊固定資產核算模塊多幣制模塊工資核算模塊成本模塊四、ERP的基本思想與功能人力資源管理模塊：人力資源規劃發展計劃招聘管理工資核算工時管理差旅核算四、ERP的基本思想與功能資產維護管理模塊：設備管理預防性維護作業管理工單管理文檔管理四、ERP的基本思想與功能其它管理模塊：項目管理模塊：項目計劃、項目預算、資源管理、結果分析等。工作流管理模塊：工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化

44、等。決策支持模塊：聯機分析處理、數據挖掘、數據導航、多維報表等。四、ERP的基本思想與功能這些功能覆蓋了企業供應鏈上的所有環節，能幫助企業實現整體業務經營運作的管理和控制。ORCALE解決方案四、ERP的基本思想與功能6、ERP系統管理與控制的關鍵點組織結構采購中心倉儲中心制造中心分銷中心集團公司集團公司級公用信息/合并信息四、ERP的基本思想與功能銷售強化預測功能，追蹤訂單流。庫存建立企業多層次庫存模型子庫存可以是：物理意義上，工廠或倉庫的存儲空間邏輯意義上，一類物品的集合，如“廢品”采購四、ERP的基本思想與功能主生產計劃與物料需求計劃；能力需求計劃；工藝設計/物料清單成本管理；財務分析與

45、控制。五、ERP系統的應用理念1、實施ERP系統是一次管理改造工程ERP應用是企業的一次管理變革ERP以供應鏈管理為核心，包含了許多先進的管理思想；ERP應用將對企業原有的管理思想與管理模式產生沖擊：ERP應用必須獲得企業最高決策層的領導與推動；將ERP應用作為一項技術工作來處理是一個重大誤區。五、ERP系統的應用理念ERP應用是一次企業業務流程重組實施ERP應按照ERP的先進管理思想對企業業務流程進行優化與重新設計；去掉冗余的和無效的工作環節，對業務重新進行整合：目的是追求優秀流程，快速響應客戶需求；要求ERP系統適應企業原有手工業務處理流程與工作方式，將會掉入“IT黑洞”。五、ERP系統的

46、應用理念2、ERP系統不是靈丹妙藥不能期望ERP能解決企業的所有重大問題。ERP能直接解決的問題庫存積壓；生產周期長；資金占用多，周轉速度慢；生產成本高，成本控制不嚴；生產計劃編制方面的問題；均衡生產問題；短缺與配套問題；響應速度慢；客戶滿意度差。五、ERP系統的應用理念ERP不能解決的問題。企業發展戰略問題；產品品種問題；技術和工藝問題；基礎管理問題。如果一個企業面臨產品品種老化，技術落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎管理工作太差，是不可能通過實施ERP來解決的。所以，對ERP系統應當有合適的預期！五、ERP系統的應用理念3、ERP系統成功應用模式企業 管理信息系統應用模式的變化過程：本地化應用

47、集成化應用業務流程重新設計業務網絡重新設計業務范圍重新定義潛在的收益低高漸進性的革命性的低高業務變化程度五、ERP系統的應用理念本地化應用：部門級應用；實現單項業務的計算機處理；提高工作效率。五、ERP系統的應用理念集成化應用：將各個單項應用聯接起來；實現數據共享。五、ERP系統的應用理念業務流程重新設計：先對業務流程進行優化與重新設計；在優化的基礎上設計信息系統。五、ERP系統的應用理念業務網絡重新設計：先對整個供應鏈上的業務流程進行優化與重新設計；在優化的基礎上設計信息系統。五、ERP系統的應用理念業務范圍重新定義：通過IT應用重新審視企業業務范圍；提供新產品和服務；開拓新市場。五、ERP系統的應用理念成功應用模式：BPR + 客戶化改造原有管理模式與原有業務流程ERP提供的管理模式與計算機業務處理流程最終管理模式與業務流程BPR客戶化改造五、ERP系統的應用理念二種ERP系統實施模式的比較六、ERP系統實施