1、砼集中攪拌站運行及管目 錄設備簡介3一、安全管理9二、質量管理16三、生產管理24四、環境保護節能減排37五、設備管理48總結54設備簡介 為滿足現代化施工需要，我單位2007年購置了一臺HLS100大型砼集中攪拌站，該站占地面積小，自動化程度高。主機采用珠海仕高瑪MEO3000/2000H型雙臥軸強制式攪拌主機。攪拌軸保護箍圈 生產控制和管理系統采用山東博碩公司BS2000產品 計量裝置采用寧波科力PST系列稱重傳感器及山東博碩PLY600電子配料秤 因該攪拌站是單主機系統，系統中任一環節出現故障，都有可能造成生產的中斷，所以做好該設備的日常清理、維護保養尤為重要。 為管好、用好該攪拌站，充

2、分發揮好機械資源的優勢，進行合理調配，提高機械設備的利用率和完好率，確保出站砼的質量，我們多方與生產廠家服務人員溝通交流。結合實際工作，分以下幾個方面對該站的管理工作進行介紹。一、安全管理 班組每天召開班前班后會，有針對性的對不同工種結合實際情況進行安全交底。每周召開安全工作例會，認真總結一周來設備的安全運轉情況。全面推行三位一體和手指口述安全確認制度，結合自身工作情況，認真總結、查找不足，進一步修訂、補充、完善標準。建立健全攪拌站各項管理制度。針對攪拌站安全事故大多集中在清理、檢修過程中的特點，制定了攪拌站檢修安全制度。 檢修前必須斷電、懸掛警示牌，按下急停按鈕，開機鑰匙交檢修人員保管，同時

3、設置專人進行安全監護。 統一設備啟動運轉警示信號，要求傳達到每個人，同時在醒目位置懸掛警示信號標牌，提醒內部及外來人員，在設備啟動信號響起時，所有人員必須盡快撤離危險區域。 制定班組自查自糾及每周隱患排查制度，對于隱患必須以書面形式發到班組，責任到人并限期整改，對于整改結果及時檢查驗收，形成閉環管理，徹底杜絕安全隱患。 二、質量管理 嚴把進場材料質量關，不符合規范要求的堅決停用。 材料員、技術員對進場材料進行表觀檢驗購置部分實驗器材，在攪拌站設置簡易實驗室。砂石含水率、含泥量檢測 除技術人員外，任何人不得任意調整配合比。根據實際生產情況，需要調整配合比時，應由技術人員下發配合比調整通知單，通知

4、單應注明調整原因、調整申請人等，并有攪拌站及項目公司（部）技術人員簽字。 按標準、規范要求定期、按批次對原材取樣送檢，按要求制做砼試塊。 按規范做好試塊養護，并按期送試驗室試驗。 為確保出站砼的質量，避免原材料的浪費，攪拌站每周一次組織操作司機、材料人員、技術員等對攪拌站計量系統進行檢驗，保證計量裝置的精確性，發現問題組織相關人員對計量裝置進行重新校驗。用于校稱的標準砝碼三、生產管理 嚴格砼需用申請制度，項目公司（部）技術人員至少提前1天（特殊情況，如澆注大體積混凝土等至少提前1周），書面形式以砼需用申請單通知攪拌站調度員。 調度員接到申請單后及時通知材料、技術人員和相應班組，提前做好準備。技

5、術員根據申請單對攪拌站下發配合比下發通知單。 攪拌司機在接到配合比下發通知單后，與技術人員一起復核配合比的準確性。技術人員開盤前對操作司機進行技術交底。 生產中技術員深入現場，搞好過程控制，隨時抽查配合比的執行情況，嚴密監視骨料的變化，并根據原材料的含水率等性能指標及時對配合比進行必要的調整。調度、統計員每日核對前一天的砼量及原材使用情況，采取統計分析方式兩條線，堅持一天一統計，一天一核算，以便對存在的問題早發現、早治理。 為避免操作司機對生產控制系統各參數的修改，造成生產控制系統紊亂，在系統中設置了管理員密碼，根據工作的不同，系統管理員合理分配操作司機及管理人員的權限。 完善管理人員值班制度

6、，值班人員實行24小時現場值班，隨時掌握各設備的安全運轉情況。值班期間對各設備進行巡回檢查并簽字，對違章違紀現象當場提出整改意見。 嚴格交接班制度，做到你不來、我不走、面對面交接，不留隱患，不留死角，確保設備無故障運行。上圖為泵車交、接班司機在進行設備檢查 明確分工、責任到人，做好設備啟動前、生產中、運行后的清理、維護保養工作，搞好文明施工。 每月組織各口骨干就設備的操作、運行、維護保養及各方面的管理工作進行總結、討論，征求合理化建議，認真總結經驗教訓。 認真貫徹落實我處開展 “三工”活動的實施意見，創建學習型企業，提高職工的崗位技能水平，加快培養高素質的技能型人才，不定期對操作司機進行培訓學

7、習，隊領導結合生產情況，分階段制定學習計劃和考核目標。 四、環境保護節能減排 為進一步強化節支降耗管理，提高經濟運行質量，建站初，我們就以高起點、高要求定位，按照綠色環保、節能減排規劃建設。 針對機械化施工隊制定的環保節能目標，制定環保節能措施，進一步完善節支降耗管理目標責任制，切實將環保節能指標納入班組日?？己朔秶?，以現場節水、節電為主線，采取多種節電措施，攪拌站及辦公區全部改用節能燈具。 加強中水回收利用，攪拌站設置了容積為6+6+12m3的三級沉淀池和攪拌車噴淋系統，對攪拌站和攪拌車設備清理產生的污水進行回收、沉淀。經沉淀后的清水重復用于設備清洗和灑水降塵，污水基本實現零排放，解決了攪拌

8、站生產過程中對環境的水污染問題，減少了建設對周圍環境的影響。 生產、生活用水、電、煤、油實行分表計量、專人管理；更換部分能耗高的水泵、振動器；根據生產情況，適時調整攪拌機運行參數，減少皮帶機及主機的運轉時間，有效節約電能。 加強粉塵和噪聲污染控制，中儲倉和粉料倉加設除塵裝置，除塵效率達90%以上。滿足環保對粉塵的排放要求。除塵風機內置除塵布袋 精細化管理，分班組、分設備核算配件、材料、油料的使用情況，結合砼量測算各設備運行單耗指標，分月、季、年度進行比較，從而進行有效控制。 為了改善施工現場生態環境，建設綠色環保工地，攪拌站充分利用四周空地進行綠化，既減少了塵埃、尾氣的污染，又能阻擋噪音的傳播

9、、改善生態環境。 加強對廢油的回收管理，攪拌站設置廢油儲存桶，把設備保養更換的廢油集中回收到廢油儲存桶內，回收的廢油用于設備低級潤滑保養。 五、設備管理為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確用、精心維護，保證設備的長周期、安全穩定運轉。專人負責定期檢查針對不同設備特點，制定維護保養內容對骨料計量斗料門進行改造，避免了因大塊骨料卡住料 門造成的 生產系統 紊亂。針對斜皮帶撒料嚴重的特點，我們對皮帶下方進行了簡單改造，既減小了工作量又降低了揚塵對環境的污染。在中儲倉加裝了振動器，避免了因砂中含水率偏高造成的中儲倉堵塞。總 結 集中攪拌站是一個較大的聯動機構,人員較多、工種與工序繁雜、機械設備數量較多、運行及維護技術復雜，任何一個崗位或環節發生1%的失誤，就有可能導致100%的生產停頓。任何在細節處理上的大而化之、粗而不精，都有可能造成整個現場混凝土供應系統的癱瘓。施