1、品管人員的培訓方案產品外觀分類主要面： 在正常使用條件下，直視看得到的面。 次要面： 表面暴露，但不明顯，在正常使用時，直視看不到的面，需要轉換視角才看得到。 其它面： 在正常使用時看不到的面外觀接受標準塑膠產品之外觀等級規格,主要是根據客戶之要求來制定,用以區分不同層次之產品的外觀要求.A級：外觀要求較高，其主要面內不能有任何肉眼在規定范圍內有可見之外觀缺陷,次要面可允收部份不太明顯之輕微缺點B級：外觀要求一般,在主要面內可允收部份不太明顯之外觀缺陷.C級：主要外觀除較為明顯的混色，劃花，大膠泡等缺陷外,可接受一般對產品功能尺寸無影響的外觀缺陷檢驗環境和條件外觀檢查應在光照強度大于600Lu

2、x（約60W日光燈）下進行,以便使缺點能清楚地暴露,眼睛距離產品2535cm,產品距光源距離為4065cm,慢慢轉動產品進行全面檢查,視力不正常者須帶眼鏡補救視線停留時間5到10秒一、縮水：縮水（凹痕）縮水（凹痕）縮 水:塑料冷卻硬化時造成膠件收縮凹陷，肉眼可見，通常與膠件壁厚或注塑參數有關。如縮水會影響產品尺寸或使用功能的，則其缺陷為主要性（MAJOR），如只會對外觀造成影響的則為次要性. (MINOR)二、氣紋：氣紋氣紋:由于種種原因，氣體在產品表面留下的痕跡；膠件表面光澤度不夠,顏色灰蒙,通常在水口周圍,與模具排氣或注塑條件有關;三、缺料（走膠不足）：缺料走膠不足缺膠: 塑膠件出模后形狀

3、與原本設計不同，某個部位不飽和，通常與模具設計或注塑條件有關.(MAJOR) 四、水口不平：水口不平水口不平：進膠口留下的多余結構，通常與模具結構和注塑條件有關。五、披鋒（毛邊）：披鋒毛邊披鋒:大多數發生在塑膠件邊緣位置,有利口刮手感覺，與模具和注塑條件有關注塑成型的產品大部份都必須修披鋒,在修披鋒過程中易出現漏修披鋒、修披鋒時削缺、批傷、及披鋒修不到位等問題點，而披鋒不良是下工序投訴最多的一項。因此各操作員在加工披鋒過程中注意加工手法六、夾線（結合線）：夾線夾線（結合線）夾紋：熔融塑料進入模腔后不能完全熔合而產生膠件表面的線狀接線，肉眼可見七、黑點：黑點NG!黑點：主要是原料上存在雜質，經過

4、溶膠成型出來的產品上有黑點，其次是車間環境也有影響；八、變形：平面中間拱起變形柱子彎曲變形變形：由于模具或注塑原因，產品成型后出現彎曲變形九、混色（異色）：混色混色（雜色料）混色：膠件成型后著顏色不均，通常在膠件表面十、劃傷（刮傷）：刮花劃傷十一、燒焦：燒焦燒焦：塑膠燃燒變質，通常顏色發黃，嚴重時碳化發黑十二、拖花（拉傷）：拖花(拉傷）拉傷：開模時分模面或皮紋拖拉產品表面造成的劃痕十三、頂高（頂白）：頂高（頂針?。╉敯祝耗z件表面有清晰白印，向上凸起，通常與模具頂針或模具造成十四、料花：料花塑膠件充模過程中受到氣體的干擾而出現膠體表面熔化流動方向上的缺陷十五、油污：油污NG！十六、碰傷：碰傷十七、削傷：削缺（削傷）十八、氣泡：氣泡（透明件中央白泡狀）十九、色差（上下蓋陰陽色）：上蓋色偏啞下蓋色偏亮二十、披鋒絲（拉絲）：披鋒絲（拉絲）NG二十一、應力痕：應力痕：因注射時內應力過大而在產品表面形成的光影；二十二、進膠位發藍：進膠點發藍二十三、多膠：多膠 NG二十四、粘膠：粘膠 ：因模具內側附著有積炭或臟物導致產品表面少膠；功能方面缺陷