1、豐田式現埸管理-企業的領航 -告示牌方式的正確進行法一.利益的源泉就在制造法里面商業的利益與工業的利益商業利益是把批入的貨品加上利潤,然后再計價出售利潤=售價-成本工業利益是制造產品出售賺錢的利潤=制造產品的過程 價值與價格絕對不能混淆在一起. 制品之 所以能夠以其價格賣出去, 乃顧客認為有其價 值的原故. 絕對不能輕易認為-制造成本提高, 售價當然也得提高. 如果價格上漲, 而品質 沒有提高的話, 顧客就不會購買了.大野語錄真正的成本只有梅核一般大小一般廠商認為成本就是生產某制品時所有實際耗費之總和.通常認為不管采取何種制造法,成本絕對不變.馮改變制造法方式,就可以使成本大幅度的降低.成本可

2、依制造法而改變,當然利益也跟著改變.馮制造法可改變成本生產技術與制造技術生產技術簡單說是制造某種產品的技術.制造技術是巧妙的運用現有的設備.人員.材料以及零件的技術.欲大幅度的改變成本,必須馮制造技術-也就是設備.人員.材料的使用方法取勝 人的工作時間(Man Hour)固然可以計算,但是,勿輕易的判斷“人手不足”.“做不來”.至于人的能力(Man Power)則是無法估計的.只要運用智慧,人的能力可以擴大到無限.“不會”表示智慧不足大野語錄“工作”與“動作”工作是“進行工程”以及“提高附加價值”.動作是在工作之中,只包括制造產品真正必要的工作以及進展工程所需的動作.(除此以外的動作,則屬于浪

3、費.減低 工數就是減少浪費的動作,使工作的部分增 多. 不停的動作,并非意味著工作.所謂的工作,乃 是指:使工程有所進展,事情做好,浪費減少,效率提高的事.管理督道者必需不斷的努力,以便使部屬的動作變成工作.大野語錄提高勞動密度所謂基于工數減低的合理化者,乃是基于改善，把“動作”的浪費改為“工作”.從被認為是工作事當中,排除掉沒有利益,以及無助于工程進展的行動,使人類付出的能力,能跟有效的工作連結在一起,是故,它也跟尊重人類有密切的關系.效率是指機械實際可能完成的工作,以及與供給該機械能源的百分比,不可能有超過一百之一百的數字.以這種想法應用到生產方面,就是生產的效率.能率是用于比較幾個人在一

4、定的時間內制造多少產品.能力有時會超過百分之一百效率與能率勿被外表的能率所欺騙通常提高能率往往會提高生產數,其實增加機械及人數以達到生產量的方式較容易.如果改善工程,減少人數生產同量產品,不僅能提高能率,亦能減低成本, 逢到必要數沒有變更,甚至減產時,不能增加產量,以圖謀提高能率.換句話說,不能圖謀表面性的能率提高,不管處于如何的困境,不妨減低工數,向提高能率挑戰.生產數人數=能率大野語錄制造過度是罪惡 制造過多的浪費. 等待的浪費. 運輸的浪費. 動作的浪費. 存貨的浪費. 工序的浪費. 生產次品的浪費. 對于有余力的作業者或生產線,一旦放置不管必定會向前推進.如此一來,浪費就會掩蓋而看不見

5、.也就是說,所謂的制造過多,將會發生作業員過多,材料.動力費的副資材等的消磨,對作業員預付要錢,制品的利率負擔與整理整頓,倉庫面積,零件搬運費等,難以算計的浪費. 制造過多是一種罪惡.浪費分為如下幾種:大野語錄轍底的排除浪費浪費就是浪費,必須使每一個人都看得清楚.這是提高能率的第一步. 浪費可分為容易看出來的浪費,以及很難看出來浪費.所謂的能率提高,必須透過浪費的排除才能實施.關于浪費的發現,或許還可以循著別的方式.為了容易發現浪費之故,必須時時整頓現場.二. 豐田生產方式與基本的想法豐田生產方式的目的與體系終極目的是藉減退成本產生利益 豐田生產方式,可以說是制造東西的合理方法.為了達到這一基

6、本目標,必轍底排除生產方面的浪費要素. 豐田生產方式所謂的成本,不單只指制造成本,更包括銷售費.一般管理費以及資本費減少庫存可使各問題明顯化 馮庫存的減少,或者通過減少庫存的活動, 制造現場的各種問題就明顯化,并且透過問題解決的改善活動.以及制造上各種浪費的成本被消減的結果,制造成本將被降低.數量管理.品質保證.人性的尊重 1. 必須在適應量及種類的每日.每月的變動,實施數量管理. 2. 各工程能供給后工程部優良產品的保證. 3. 以減低成本為目標,利用人力資源時,必須同時提高對人性的尊重.合乎時機以為自動化 就是自動監視并管理障礙的機械.少人化以及創意工夫 為了適應須要的變化,有彈性的變化作

7、業人數,也就是所謂的“少人化”,以及透過作業者提案而進行改善活動的“創意工夫”兩項.低成長經濟之下的利益增大化轍底排除浪費所達到的成減低存庫量的削減可能適應需要變動的生產數量之管理合乎時機的生產告示牌方式生產的均衡化縮短生產先導時間小單位生產在同期化生產線之下的一貫作業式生產 削減更換程序的時間標準作業的設定機械的配置多能工利用小集團的改善活動標準作業的改定作業者數量彈性化(少人化)作業員數目的削減機能別管理“自動化”品質保證提高作業者的道德水準人性的尊 重全公司的QC收益的增大豐田生產方式的體系:資本數量品質人性與各手段的關系豐田生產方式的特微全公司的IE活動跟經營直接地連結 1. 生產計劃

8、必須均衡化. 2. 單位數量盡量小一些. 3. 轍底貫轍于必要時,制造必要的東西于必要量.更重視事實的科學態度 1. 使每一個人都了解問題的所在. 2. 使解決問題的目的明顯化. 3. 只有一個不良制品也要講求對策.必要是實踐性的工數減低活動. 1. 從作業改善到設備改善. 2. 工數與人數,省力化與省人化. 3. 核對也就是反省.“經濟性”為所有判斷的基準 1. 設備的運轉率以生產必要數決定. 2. 有余力的話不妨練習“改善工程階段”的種種事.現場才是主角.必需重視對變化的適應性.目的在于成本的減低目的雖只有一個,手段卻是很多 不管是種種的想法,以及改善的方案,都必需與減低成本有關連才行. 所有判斷的標準,都以是否能減低成本而決定. 進行改善時