1、溫州高速公路T梁預制施工技術方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc10670 一、編制說明 PAGEREF _Toc10670 1 HYPERLINK l _Toc21788 1、編制依據 PAGEREF _Toc21788 1 HYPERLINK l _Toc7263 2、適用范圍 PAGEREF _Toc7263 1 HYPERLINK l _Toc1956 二、工程概況 PAGEREF _Toc1956 1 HYPERLINK l _Toc27037 1、工程簡介 PAGEREF _Toc27037 1 HYPERLINK l _Toc25479 2

2、、水文地質條件 PAGEREF _Toc25479 2 HYPERLINK l _Toc13498 3、施工場地布置 PAGEREF _Toc13498 3 HYPERLINK l _Toc26878 三、施工計劃 PAGEREF _Toc26878 4 HYPERLINK l _Toc26253 1、施工進度計劃 PAGEREF _Toc26253 4 HYPERLINK l _Toc10489 2、材料與機械設備計劃 PAGEREF _Toc10489 4 HYPERLINK l _Toc20954 四、施工組織機構及人員配置 PAGEREF _Toc20954 5 HYPERLINK l

3、 _Toc25214 1、組織機構 PAGEREF _Toc25214 5 HYPERLINK l _Toc15278 2、主要人員計劃表 PAGEREF _Toc15278 7 HYPERLINK l _Toc18424 五、 施工方案 PAGEREF _Toc18424 7 HYPERLINK l _Toc28667 1、總體施工部署 PAGEREF _Toc28667 7 HYPERLINK l _Toc5120 2、工藝流程 PAGEREF _Toc5120 9 HYPERLINK l _Toc3001 3、施工準備 PAGEREF _Toc3001 9 HYPERLINK l _To

4、c4451 4、制梁臺座及枕梁 PAGEREF _Toc4451 11 HYPERLINK l _Toc12624 5、鋼筋施工 PAGEREF _Toc12624 12 HYPERLINK l _Toc6266 6、模板施工 PAGEREF _Toc6266 14 HYPERLINK l _Toc16668 7、混凝土施工 PAGEREF _Toc16668 18 HYPERLINK l _Toc21510 8、預應力施工 PAGEREF _Toc21510 23 HYPERLINK l _Toc16200 9、梁板存放 PAGEREF _Toc16200 33 HYPERLINK l _T

5、oc29234 六、質量保證體系 PAGEREF _Toc29234 33 HYPERLINK l _Toc6487 1、質量保證體系及崗位職責 PAGEREF _Toc6487 33 HYPERLINK l _Toc19052 2、質量保證措施 PAGEREF _Toc19052 36 HYPERLINK l _Toc20752 3、試驗室質量管理措施 PAGEREF _Toc20752 39 HYPERLINK l _Toc1838 4、原材料試驗檢測 PAGEREF _Toc1838 40 HYPERLINK l _Toc32678 5、混凝土質量保證措施 PAGEREF _Toc326

6、78 42 HYPERLINK l _Toc6900 6、預應力質量保證措施 PAGEREF _Toc6900 45 HYPERLINK l _Toc31577 7、季節性施工質量保證措施 PAGEREF _Toc31577 45 HYPERLINK l _Toc16876 8、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc16876 47 HYPERLINK l _Toc31456 七、安全保證措施及安全體系框圖 PAGEREF _Toc31456 48 HYPERLINK l _Toc7719 1、安全目標 PAGEREF _Toc7719 48 HYPERLINK l _Toc11611 2

7、、安全保證體系 PAGEREF _Toc11611 49 HYPERLINK l _Toc10836 3、建立建全施工安全保證制度 PAGEREF _Toc10836 50 HYPERLINK l _Toc12959 4、確保施工安全的對策措施 PAGEREF _Toc12959 52 HYPERLINK l _Toc24393 5、安全操作規程 PAGEREF _Toc24393 57 HYPERLINK l _Toc32537 八、工期保證措施 PAGEREF _Toc32537 62 HYPERLINK l _Toc2795 1、組織管理措施 PAGEREF _Toc2795 62 HY

8、PERLINK l _Toc20385 2、技術保證措施 PAGEREF _Toc20385 63 HYPERLINK l _Toc2862 3、經濟保證措施 PAGEREF _Toc2862 65 HYPERLINK l _Toc13543 4、資源保證措施 PAGEREF _Toc13543 65 HYPERLINK l _Toc30281 5、雨季、夜間、農忙季節施工保證措施 PAGEREF _Toc30281 67 HYPERLINK l _Toc15214 九、環保、水保措施 PAGEREF _Toc15214 68 HYPERLINK l _Toc16720 1、環保水保目標 PA

9、GEREF _Toc16720 68 HYPERLINK l _Toc7210 2、保證體系 PAGEREF _Toc7210 68 HYPERLINK l _Toc16589 3、環境保護措施 PAGEREF _Toc16589 69 HYPERLINK l _Toc827 4、合理規劃施工用地 PAGEREF _Toc827 69 HYPERLINK l _Toc31518 5、臨時工程環境保護 PAGEREF _Toc31518 70 HYPERLINK l _Toc9568 6、施工中的環保措施 PAGEREF _Toc9568 70 HYPERLINK l _Toc17039 7、竣

10、工環境恢復措施 PAGEREF _Toc17039 71 HYPERLINK l _Toc25103 8、防止大氣污染措施 PAGEREF _Toc25103 71 HYPERLINK l _Toc32150 9、防止噪聲的措施 PAGEREF _Toc32150 71 一、編制說明1、編制依據（1）溫州繞城高速公路西南線工程第02標段兩階段施工圖設計；（2）公路橋涵施工技術規范JTG/T F502011；（3）公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/12004；（4）公路工程施工安全技術規程JTJ0761995；（5）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；（6）溫州市繞城高速

11、西南線工程第2合同段的招標文件、施工圖紙、答疑文件；（7）溫州繞城高速公路西南線工程“單元預警法”管理辦法；（8）溫州市公路建設工程標化工地建設管理規定；（9）第2標段總體實施性施工組織設計；（10）我公司所擁有的人力、機械設備資源，施工管理水平、工法及科技成果和在高速公路施工中的類似施工經驗。2、適用范圍本方案適用于2標段橋梁梁板預制施工。二、工程概況1、工程簡介溫州繞城高速公路西南線工程（仰義至閣巷）S2合同段位于溫州市甌海區郭溪鎮境內，途經梅園村、三合村、前垟村、宋岙底四個村莊。起點樁號K6+625，起點位于郭溪鎮塘下坑水庫邊，穿過烏巖尖隧道，經郭溪高架至管莊附近，主要控制點為烏巖尖隧道

12、、郭溪高架橋，終點樁號K9+979.5，本合同段長3.355公里。本標段共有橋梁1787m/2座，烏巖山橋、郭溪高架共有預制T梁672榀，另1標官山大橋預制T梁133榀委托我部施工，共計預制T梁805榀。預制T梁跨度分別為：25m、30m、35m、35.5m、40m。各橋T梁型號及數量見T梁數量統計表。烏巖山橋左線上部結構采用7*25m預應力砼T梁，右幅采用3*25m預應力砼T梁，25mT梁70榀。郭溪高架左線上部結構采取530+635+330+（35+60+35）+435.5+1130+635+530+（35+60+35）+335m,右線上部結構采取630+835+（35+60+35）+43

13、5.5+1130+635+530+(35+60+35)+335m。預應力砼T梁共計602榀，其中30mT梁322榀，35mT梁224榀，35.5mT梁56榀。 T梁數量統計表序號橋名單位T梁數量25m30m35m35.5m40m1烏巖山橋榀70/2郭溪高架/32222456/3官山大橋1442774合計8432226656772、水文地質條件郭溪高架地處海積平原，地勢平坦低洼，標高僅35 米，上部沉積厚層海積淤泥質土。地表覆蓋素填土，厚度約1.1米，下部為：淤泥，厚度12.9米；含碎石粉質粘土，厚度4.4m；粘土,厚度14m；全風化砂巖，9.4m;強風化砂巖，厚度1.5m;中風化砂巖，6.9m

14、。溫州繞城高速公路沿線地區，屬于熱帶季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴寒酷暑。年平均氣溫為 17.8，極端最高氣溫 39.9，極端最低氣溫-4.5；多年平均降雨量為 1698 mm，實測最大降水量為 2919.8 mm，實測最小降水量為 1136.9 mm，年降雨分布不勻，主要集中在 56 月梅雨期份和 79 月份的臺風暴雨期，以梅雨、臺風雨為主，間有秋旱出現。3、施工場地布置（1）施工便道施工便道采取永臨結合的原則，紅線外便道采用利用地方既有路做材料運輸便道，紅線內便道設置于橋墩間，采用換填宕渣，兩側設置排水溝。梁場內施工便道與拌合站公用，長231.5m，寬10m，采用C20砼

15、硬化處理。（2）鋼筋加工場鋼筋加工場寬58m，長23.6m，占地面積1368.8m2。按照“工廠化、集約化、專業化”的要求進行規劃、建設。鋼筋加工場根據工程實際情況集中布置，采用封閉式管理，原材堆放區、下料區、加工區、廢料區、半成品堆放區分開布置。鋼筋加工場應做硬化處理并做好排水措施。20cm厚的C20混凝土作為面層。棚內按照其使用功能分為：原材堆放區、下料區、加工區、廢料區、半成品堆放區。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度為0.5，場地四周設排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。三、施工計劃1、施工進度計劃根據現場施工情況和總體進度安排，梁板預制計劃工期2014年10月15日201

16、6年1月28日，共470天。平均每月預制梁板50榀，高峰期單月預制梁板60榀。2、材料與機械設備計劃(1)主要材料計劃T梁主要材料工程數量一覽表部位材料及規格型號廠家單位數量梁體水泥P.O42.5江山南方t16513碎石4.75-16，16-26.5溫州雙嶼t37205砂中砂福建閩江t23759減水劑ACO-8上海法拉德t198.2 鋼絞線s15.2河南恒星t1092.9光圓鋼筋10中天鋼鐵t1513.5帶肋鋼筋12t446516t138.820t624.125t82528t201.1壓漿料專用壓漿料杭州綠怡t788.5塑料波紋管外97杭州宏通預應力制品有限公司m34909外87m29443外

17、77m6732內80m11010內70m4130外77*25m6814外97*25m34307錨具M15-12開封市中原公路橋梁錨具有限公司套222M15-11套558M15-10套1080M15-9 套1332M15-8套1228M15-7 套638M15-6 套80BM15-5 套3892BM15-4 套868(2)主要機械計劃主要機械設備序號名稱規格型號數量 （臺/套）備注1砼攪拌站90型22砼攪拌運輸車8m363數控液壓鋼筋調直切斷機GT5-10（12）14數控立式鋼筋彎曲中心TJK-BC3215自動箍筋彎曲機16鋼筋彎曲機GW4027鋼筋切斷機GQ4028木工圓鋸機HD400型19交

18、流電焊機BX1-4001210裝載機ZL50C211預應力智能控制張拉系統LJ-ZLB212千斤頂YCW350D型213電動葫蘆門式起重機MH5T-43A3114通用門式起重機ME90+90-43A3115發電機500KW1四、施工組織機構及人員配置1、組織機構項目部人員組織情況：施工人員應結合本工程確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。項目部成立以項目經理為組長，副經理、總工程師為副組長，各部門分管人員為組員的管理領導小組。組長：負責對外協調及施工總體籌劃；副組長：負責施工生產協調和技術指導；組員：根據各自的崗位，負責施工技術、試驗、物資、安全等的保障工作。其下配置五個施工班

19、組：（1）T梁預制施工隊，根據工序要求設5個作業班。木工班：主要負責模板安拆和維護；鋼筋工班：負責梁體鋼筋制作、安裝；混凝土班：負責混凝土的施工、養護及封錨等工作。張拉班：負責預應力筋安裝、定位、張拉及孔道壓漿；綜合工班：負責機械設備的維修和保養及電力保障。（2）施工組織機構框圖梁板預制施工組織機構框圖如下：2、主要人員計劃表人員計劃表序號工 種單 位數 量備 注1鋼筋工人242個班組2張 拉人122個班組3起重工人81個班組4木工人262個班組5混凝土工人182個班組6電焊工人162個班組7技術及測量人員人28實驗員人19質檢員人110安全員人111現場管理員人312合計人112施工方案 1

20、、總體施工部署（1）梁場規模本標段梁板采取“工廠化”集中預制，梁場位于郭溪高架K9+500左側，寬58.9m，長264.2m，占地面積15561.4m2，按功能分為生活區、施工便道、鋼筋加工區、T梁預制區及T梁存放區。其中鋼筋加工區占地1368.8m2，制梁區占地6041.8m2，存梁區占地4900m2，生活區占地935.8m2，施工便道占地2315m2。（2）制梁區臺座設置制梁區共設置臺座32個，其中鋼筋臺座2個，40m臺座15個（可兼做40m梁、35.5m梁和35m梁），30m臺座15個（可兼做25m梁）。待30m、35m梁預制完畢，對臺座進行改造，預制25m及35.5mT梁。平均每月預制

21、梁板50榀，高峰期單月預制梁板60榀。存梁區枕梁設置存梁區設C30砼存梁枕梁，存梁枕梁長101.5m，T梁雙層存放，間隔3m，可同時存梁68片。（4）模板配置T梁模板共配置14套，其中40mT梁模板配置2套，30m、35mT梁模板各配置5套，25mT梁模板配置2套。35.5mT梁模板由35mT梁模板加25cm調整節段改裝。（5）龍門、張拉壓漿設備配置梁場內設90+90t移梁龍門吊1臺，凈跨43米，有效提升高度9米；另設5+5t雙吊點輔助龍門吊1臺，凈跨43米，有效提升高度7米；架梁采用兩臺90t凈跨43米單吊點龍門吊，有效提升高度18米。T梁環向鋼筋采用數控彎曲中心加工；T梁預應力張拉采用智能

22、張拉設備，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。（6）噴淋養生系統場地內根據梁體養生時間及臺座數量設置足夠的梁體養生用的自動噴淋設備，噴淋水采用增壓泵進行增壓，確保養護用水。（7）本標段架梁順序如下：架梁龍門于郭溪高架38#36#墩處拼裝就位、由兩臺80t架梁龍門架設38#36#墩T梁（42片）架橋機拼裝完成，架設36#17#墩T梁（252片）架橋機通過景德西路連續梁，架設左線郭溪高架17#0#臺（119片）架橋機退回至17#墩右線，架設右線郭溪高架17#0#臺（119片）架橋機退回至38#墩架設38#43#墩（70片）架橋機通過規劃路連續梁，架設46#49#墩（42片）架橋機穿越烏巖尖隧道右線，架設烏巖

23、山橋右線3#0#墩（42片）架設官山大橋右線10#0#臺（70片）架橋機退回至郭溪高架14#墩處，轉移至左線，穿越烏巖尖隧道左線架設烏巖山橋右線7#0#墩（49片）架設官山大橋左線9#0#臺（63片），至此架梁結束！制梁順序嚴格按照架梁順序執行，并對梁板逐一編號，便于架設。2、工藝流程連續梁施工的工序流程如下：施工準備建預制臺座鋪設鋼板加工、安裝鋼筋骨架安裝波紋管梁板砼澆筑砼養護拆模清理預應力管道、安裝鋼絞線預應力張拉預應力管道壓漿、封端移梁至存梁區或架梁。詳見圖：“梁板預制施工工藝流程”。3、施工準備(1)完成預制梁場、攪拌樓、存梁區、鋼筋加工棚等臨時設施建設并通過監理、業主等相關單位驗收；

24、(2)按要求采購預制梁板所用的鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂石等材料；(3)按要求制作預制梁板模板，并符合設計圖紙要求，通過監理檢查驗收。(4)鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂、碎石等原材料試驗合格且相應檢驗報告齊全；(5)完成預制梁板C50混凝土配合比試驗，完成配合比檢驗和試配工作。(6)鋼絞線、錨具、波紋管、橡膠支座及外加劑等需外委檢測的原材料全部完成檢驗；梁板預制施工工藝流程運往梁場存梁或架設壓試件孔道壓漿封端養護制作試塊張拉機具校驗預應力張拉壓試塊拆除模板清理孔道、安裝鋼絞線預應力束制作構件養護制作試塊灌注梁體砼清潔模板、涂潤滑劑安放波紋管安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作鋪設鋼板建預制梁臺座施工準備

25、安裝側模板(7)請有資質的單位對張拉千斤頂和油泵進行標定，出具標定證書，并計算T梁鋼絞線張拉油表讀數與應力對應值；(8)對各個班組操作工人進行詳細的三級安全教育、崗前培訓、施工技術交底、施工安全交底；(9)邀請有資質的檢測機構對龍門吊等特種設備進行檢測并出具檢測合格證書；4、制梁臺座及枕梁預制T梁臺座及存梁枕梁設計滿足以下要求：(1)預制梁的臺座強度滿足張拉要求，臺座地基基礎采用四根水泥攪拌樁加強；臺座與施工主便道的安全距離為4.25m，臺座在張拉端采用的是通長條形基礎處理（寬*高=2.4*1m），梁端根據臺座是否共用考慮整體段長度（寬*高=（梁底寬-5mm）*20cm），跨中部分采取通長條形

26、基礎，每間隔0.5m垂直于梁體方向埋設7.5cmPVC管作為20精扎螺紋鋼對拉桿預留孔，預留高度為梁底標高往下15cm為PVC管中心，以加固模板用，臺座頂結構采用L50*5角鋼+8mm鋼板，L50*5角鋼兩側配合52mm厚的橡膠條起到止漿的作用。預制梁臺座兩側每隔10m植入20圓鋼作為臺座沉降觀測點，以露出硬化面2cm為宜，表面打磨拋光平整，每個臺座在預制一片梁前、后進行沉降觀測，沉降要求累計不大于1cm，若大于1cm應立即停止制梁并進行加固措施，達標后再制梁，觀測數據設專人采集、分析、處理。預制梁臺座按設計要求在跨中設置向下的反拱，25mT梁設置2.0cm，30mT梁設置2cm，35mT梁、

27、35.5m、40mT梁設置2.5cm。T梁預拱度效果圖：(2)臺座滿足不同長度T梁的制作，底模采用通長厚度為8mm的鋼板，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于黏結而造成底?！胺涓C”、“麻面”，臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距和波紋管定位位置。(3)預制臺座間距4m，以便吊裝模板。(4)存梁枕梁采用C30砼，枕梁基礎采用水泥攪拌樁結合2m換填碎石土處理。(5)橫隔梁的支撐選用固定底座，底座與T梁臺座同步管理建設。(6)鋼筋在標準臺座上采用胎架加工成成品，吊裝至預制臺座。5、鋼筋施工（1）原材料檢驗每批鋼筋在購置前由試驗室主任派試驗人員跟采購員一起到廠家取樣做力學性能試驗，合格后方

28、可與廠家簽訂采購合同。鋼筋在進場時必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立標牌以識別。統一堆放至本預制場鋼筋加工棚內指定位置并上蓋下墊。在鋼筋進場后，要求提供產品合格證書、標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。進場的每一批鋼筋，均進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用于本工程。（2）鋼筋制作及安裝鋼筋制作在鋼筋加工棚內的數控式鋼筋加工機按設計圖紙的規格數量加以分類制作，鋼筋制作好后派專人檢查其制作質量，質量必須符合下表要求。合格后方可運至施工現場。鋼筋制作允許偏差項目允許誤差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋部分尺寸20箍筋各部分尺寸5梁板腹

29、板鋼筋綁扎在專門的綁扎臺上進行，首先綁扎T梁底端馬蹄型鋼筋，然后將豎向箍筋固定于其上，最后再綁扎縱向水平筋，頂板鋼筋綁扎在拼裝好的模板上方進行，綁扎時首先將頂板環形箍筋逐根放入模板上方的梳形齒板對應槽口內，再將頂板底層縱向鋼筋穿入環形鋼筋內綁扎，最后綁扎頂層縱向鋼筋。T梁內縱向通長10mm鋼筋采用綁扎搭接方式連接，該鋼筋由盤圓鋼筋經鋼筋調直機調直后使用，搭接長度嚴格按規范要求不小于35d；其余鋼筋均采用焊接的方式連接，焊接時單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d，且焊縫飽滿、敲焊渣。所有部位鋼筋接頭錯開布置，接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一斷面接頭數量不超過總接頭數量的50%。鋼

30、筋在布置前首先根據T梁鋼筋施工圖對腹板鋼筋胎膜各定位鋼筋骨架及槽口尺寸進行復核，確保鋼筋位置、間距準確，規格正確。T梁鋼筋綁扎時確保綁扎扎絲最大間距不超過30cm；綁扎方式為跳一格呈梅花形綁扎，綁扎時所有扎絲扣均向T梁截面內側，保證了扎絲不進入混凝土保護層內。鋼筋綁扎好后在外側箍筋上安裝設計保護層厚度的混凝土墊塊，墊塊呈梅花狀布置且確保每平方米不少于4個墊塊，關鍵部位適當加密以保證混凝土保護層厚度。（3）鋼筋施工注意事項所有鋼筋的加工、安裝均應嚴格按照公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）的有關規定進行，所有鋼筋質量驗收嚴格按照公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80

31、/1-2004）的有關規定進行。當鋼筋和預應力管道在空間發生干擾時，適當移動普通鋼筋位置，以保證預應力鋼束管道位置準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，但當預應力施工完后應及時恢復原位。如因澆筑或振搗混凝土的需要，可對鋼筋間距作適當的調整。鋼筋的下料長度應根據設計圖紙尺寸準確放樣確定。如果分布筋與錨下螺旋筋相干擾時，可適當移動分布筋或調整分布筋間距。支座上方鋼筋網片必須嚴格按照設計圖紙布置，并預留振動棒插入空隙。混凝土澆筑前必須派專人對保護層墊塊的狀態進行檢查，對損壞的保護層墊塊進行補充。安裝邊跨腹板馬蹄部位鋼筋之前必須按圖紙要求事先預埋已制作好的支座預埋鋼板及鋼筋。6、模

32、板施工（1）模板制作底模本標段預制T梁底模采用條形基礎，頂結構采用L50*5角鋼+8mm鋼板，L50*5角鋼兩側配合52mm厚的橡膠條起到止漿的作用。底模制作由專業廠家到施工現場分塊制作。底模安裝時，先測量澆筑好的混凝土底座高程，并結合T梁預制反拱數據調整好底模的反拱。側模和翼板模T梁側模與翼板模板為專業廠家加工的大塊整體鋼模，采用=6mm鋼板和型鋼組合加工而成。其中面板厚度為6mm鋼板，縱向小肋采用8號槽鋼，間距0.3m；背鋼骨架采用10號槽鋼制作，間距1m；模板拉桿采用25精軋螺紋鋼筋。模板與模板之間采用定位銷加螺栓連接的方式。制作好的模板運至預制場后由本標段工程部長負責對模板編號、尺寸、

33、焊接情況等進行檢查核對，符合要求后由木工班對所有模板打磨、拋光、刷專用脫模油。然后制作好的T梁臺座上進行試拼裝，拼裝完成后再次檢查各部位尺寸、平整度、拼縫嚴密性，符合要求后報監理工程師檢查驗收。合格后再投入生產使用。35mT梁側模（中板低側）35mT梁側模（中板高側）端頭模板端頭模板面板采用厚6mm鋼板，楞采用16mm厚扁鋼制作，由施工現場木工班組根據設計圖紙寬度、T梁縱向鋼筋伸出位置制作。（2）模板安裝側模本預制T梁模板采用現場5t龍門吊安裝，安裝側模前先準備好鋼絲繩、支墊木契、扳手、小型榔頭、連接螺栓檢查龍門吊的制動設施安全性能、檢查現場臨時用電線路、開關等的完好性，同時根據梁長在底模上標

34、注好T梁兩端及各橫隔板的位置。為防止模板接縫處漏漿，安裝前先由專人負責在模板端部粘結厚5mm紅色橡膠止水條。安裝時由龍門吊將要安裝的模板吊放至指定位置，再由作業人員配合微調模板位置和標高，上好連接螺栓，支墊好模板支腳，并上好模板底拉桿。模板拉桿采用直徑25mm精軋螺紋鋼筋制作。待T梁頂板鋼筋骨架吊裝入模后，再安裝模板上側拉桿、橋梁泄水孔、梁端吊裝孔。模板安裝一般斷面圖如下：35mT梁模板安裝圖端頭模板待T梁腹板鋼筋骨架吊裝入模后安裝腹板端頭模板，安裝前先按照設計位置將T梁預應力錨墊板固定至腹板端頭模板上，并在模板底模上做好模板安裝位置標記。安裝時由龍門吊吊至T梁端部，再由人工逐一將T梁縱向鋼筋

35、由模板上對應位置的預留孔穿出，最后再用榔頭將模板敲至事先標記好的位置。待T梁頂板鋼筋安裝完成后，安裝T梁翼板端頭模板，由于翼板端頭模板采用6mm厚鋼板在翼板鋼筋伸出位置開槽的方式制作，為防止槽口部位漏漿，安裝前先用適當寬度的帆布條穿入翼板鋼筋之間空虛。安裝時人工將模板逐塊固定至翼板端頭位置。最后再用泡沫劑封堵各模板端部鋼筋孔、槽鋼的間隙，防止漏漿。（3）模板安裝要點由于郭溪高架、烏巖山橋以及官山大橋部分墩位平面布置部分位于曲線段，為適應路線線形，對每孔邊梁外懸臂和內懸臂長度都必須按相應設計參數做出相應調整。我部將對于每片邊梁翼板處模板的寬度，嚴格按圖紙要求采用8分點進行控制。安裝前清理板面刷脫

36、模劑，端模需要鑿毛的部分可仔細的刷一層緩凝劑，脫模后用機械鑿毛，露出新鮮骨料以代替人工鑿毛。利用龍門吊吊運側模，距底模3050cm落下，在水平方向緩慢靠近底模，定位支撐。側模吊裝完成后利用支腳下方木契校正模板，上緊底部水平拉桿。側模安裝前必須先檢查底模上方橡膠止水帶是否完好，對局部破損部位進行更換。模板安裝前必須在底模上方標記出T梁長度和各橫隔梁位置，并經質檢部和監理檢查，確保T梁長度和尺寸。模板安裝完成后必須經質檢部和監理檢查T梁各斷面尺寸，符合要求后再進入后道工序施工。（4）拆模根據本地氣溫及所使用外加劑的緩凝時間判斷，待砼終凝強度達到2.5MPa后再拆除側模。在拆模過程中應先使模板脫離砼

37、，起吊幅度要小避免模板直接刮蹭混凝土，同時也應注意避免由于模板撞擊而損壞旁邊相鄰成品梁。7、混凝土施工（1）配合比技術要求混凝土的配合比，應以質量比表示，并按照現行普通混凝土配合比設計規程(JGJ/T 55)進行計算通過試配確定。通過設計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，提交施工監理單位驗證批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應根據混凝土原材料質量的動態信息，及時進行調整、報批。混凝土拌和物的性能應滿足施工工藝要求（如和易性好、凝結速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）。制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗滲、抗侵蝕)等質量要求，還應滿足經濟合理?；炷恋奶涠纫烁鶕┕すに囈蟠_

38、定，盡量選用低坍落度的混凝土施工，本標段預制梁板混凝土的坍落度選為1216cm?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰顺^500kg/m3。（2）準備工作報驗：在模板、鋼筋、預應力管道等安裝完成后，由質檢工程師對所有鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道進行檢查，然后將模板、鋼筋等用水進行沖洗干凈，合格后報監理工程師檢查，符合要求后澆注混凝土。技術交底：砼澆筑前由項目總工對工程技術部人員、現場管理人員進行技術交底，技術人員協同現場管理人員再跟作業班組進行技術交底，由施工班組長對作業人員進行技術交底并向所有作業人員下發作業指導書。試驗室：澆筑前由試驗室主任對進場原材料進行試驗并經試驗監理審核后，如符合要求簽認后由項目

39、部試驗人員填寫好C50混凝土施工配料單交由攪拌樓，并派試驗員到攪拌樓進行監督，澆筑過程中派試驗員現場進行坍落度檢查并做好記錄。設備檢查：T梁混凝土澆筑前必須派相應崗位的工作人員對所操作的設備如：攪拌機、配料機、罐車、龍門吊、振搗器、水泵、鏟車等設備的性能進行檢查，確保澆筑過程設備的完好性，同時現場管理人員必須對所有澆筑關鍵設備備用一臺，防止澆筑過程中設備損壞影響施工。設備組織：T梁混凝土澆筑采用自拌混凝土，兩輛罐車運輸，卸料斗裝料，龍門吊吊至T梁腹板上方卸料、人工攤鋪、高頻振搗器配合插入式振搗。人員組織：T梁混凝土澆筑時安排現場管理人員一人、技術人員一人、操作工9人。臨時用水、用電：現場由一臺

40、500KW發電機作為備用電源（攪拌樓和現場共用一臺），防止停電對澆筑造成影響，準備三臺高壓水泵作為攪拌樓和現場供水之用，其中攪拌樓兩臺、現場一臺。防雨設施：攪拌樓設置雨棚對原材料進行防雨，施工現場準備好足夠的彩條布，在混凝土澆筑下雨時對混凝土、模板進行遮蓋。（3）T梁混凝土澆筑根據T梁截面高度及混凝土方量，澆筑采用一次澆筑成型。T梁混凝土澆筑分層進行，首先分層澆筑T梁底端馬蹄和腹板，澆筑時由距離T梁端部5m左右下料，再沿短方向分層下料澆筑至T梁端部，再由開始下料位置向另一端分層下料澆筑；最后由一端向另一端澆筑頂板。澆筑時采用斜向搭接分層澆筑，根據混凝土和易性確定分層澆筑的搭接長度，翼板控制在2

41、3m。為防止T梁馬蹄下方混凝土澆筑過快導致氣泡不能完全跑出，第一層澆筑厚度控制在20cm，第二層澆筑厚度控制在20cm，其余各層澆筑厚度均控制在30cm，頂板部分一次性整體澆筑。T梁混凝土澆筑腹板采用插入式振搗器配合附著式振動器振搗；附著式振動器安裝在接近馬蹄的腹板位置且沿梁長方向每1.5米設一個，分兩層交錯布置，共計40只。振搗時由有澆筑經驗的專人根據放料情況統一指揮其開啟時間和關閉時間。腹板端部錨具附近鋼筋密集部位和橫隔板部位采用50型插入式振搗器振搗，確保將混凝土振搗密實；T梁頂板混凝土采用人工攤鋪、插入式振搗器振搗?；炷琳駬v采用快插慢拔的方式進行，振搗至混凝土停止下沉、不出現氣泡、表

42、面呈現平坦泛漿為止。頂板混凝土振搗時采用50型振搗棒，振搗棒移動間距不大于0.3m，并與模板、預應力管道、錨墊板保持510cm間距，插入時必須插入腹板混凝土510cm。T梁混凝土澆筑完成后收面分兩次進行，首先在振搗好的混凝土面上人工將混凝土初平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝時（經驗為人站到混凝土面上不出現明顯腳印時）再用鋼抹子將混凝土表面的裂縫抹平、封堵，最后用拉毛機對混凝土表面拉毛。T梁混凝土澆筑完成后，必須及時覆蓋、灑水養護，腹板及翼板底部養護采用專用自動噴淋系統進行，出水頭間距1m，24小時不停噴水；頂板養護采用在澆筑好的混凝土頂面覆蓋土工布灑水濕潤的方式，灑水由專人負責進行，時間間隔

43、根據外界溫度適當調整，確?；炷帘砻鏉駶?，養護時間不少于7天。場地內根據梁片養生時間及臺座數量設置足夠的梁體養生用的自動噴淋設備，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板。噴淋養生系統制梁場水溝尺寸為寬*深=20*20cm，水溝內敷設直徑2.5cm的PPR管，于每榀梁端處留置接頭，噴淋養生水管從此接頭向梁體兩側引入水管，PPR水管埋設在水溝內上下鋪5cm厚細砂，頂面3cm砂漿抹面；在制梁場水溝與沉淀池留入口處要布置22鋼筋網片，以阻隔鑿毛等落下的碎石或砼塊掉入水溝流入沉淀池，并要進行定期清理，鋼筋網片網格孔徑不大于2cm，采取抽取式（即砼兩

44、側有內置的凹槽卡住鋼筋網片），二級沉淀池內設有增壓泵，能隨時將沉淀池里的水送入沿制梁場外側的水溝預埋的直徑2.5cmPPR水管中。雨天T梁混凝土澆筑必須根據雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。具體應注意以下事項：a原材料的檢查試驗必須及時進行，確保原材料的質量b確保砂石料場的排水系統排水順暢，排水機具齊全。c澆筑作業面應有足夠的防雨設備。d試驗室人員加強現場材料含水率檢查和坍落度檢查，及時調整好混凝土的坍落度。e新澆混凝土應及時振搗，振搗人員必須是專業的熟練工，在T梁各轉角地帶和預應力鋼束錨下部分應注意加強振搗，必須保證混凝土振搗密實。f混凝土澆筑完成后，應及時養護、收面，保證好混凝土

45、表面外觀質量。gT梁各部位模板拆除后，若出現蜂窩麻面等澆筑質量問題，必須經監理工程師現場確認以后再做處理。h應注意天氣情況，合理根據氣象狀況安排施工。T梁澆筑過程中，試驗室人員至少兩次測定混凝土坍落度并做好記錄，制作六組試件，其中三組隨梁養護，分別放在測溫點和梁中部的頂板上，同條件養護。將10天強度試壓結果作為T梁張拉時的強度參考值，其它試件制作后移入試驗室標準養護。（4）鑿毛為確保梁板端部接觸面鑿毛符合規范要求，本預制場鑿毛采用專用鑿毛機進行鑿毛。鑿毛時由一臺空氣壓縮機通過管道以高壓空氣為鑿毛機鉆頭動力，鑿毛機重約4kg，方便操作，鑿毛的密度由人工控制，現場管理人員監督，深度由鉆頭自動控制，

46、確保了鑿毛的質量。為確保鑿毛質量，本道工序將安排專人負責進行，并在現場技術員的監督下進行，首次鑿毛前，落實三級技術交底制度，并由班組長對鑿毛的外觀做出示范后交由專業鑿毛工人進行。8、預應力施工預應力鋼絞線、波紋管、錨具、夾片在每批進場時必須派試驗人員對材料的性能按規范要求做抽樣檢查，防止不合格材料用于本工程。預應力體系施工工藝流程圖安裝波紋管穿鋼絞線鋼絞線下料澆筑砼制作砼試塊張拉同條件養護90%設計強度孔道壓漿、封錨（1）波紋管安裝管道安裝定位根據設計圖紙及規范要求，預應力管道采用壁厚不小于2.5mm的塑料波紋管。管道定位方法為：首先將波紋管穿入T梁腹板鋼筋內，用波紋管連接器連接好波紋管，然后

47、在鋼筋綁扎胎膜上方先縱向每100cm分段做好波紋管定位架，然后由跨中向梁端逐點將波紋管抬起，將波紋管定位架上方圓鋼穿至波紋管下方，將波紋管線型調整順直后再在對應位置每50cm橫向穿入12mm鋼筋并焊接于腹板箍筋上，待所有橫向鋼筋焊接完成后，將波紋管放置于橫向鋼筋上方，沿T梁中心線分中后用“井”字箍將管道定位加固。加固間距為：直線段0.5m，曲線段0.25m。最后對波紋管接頭部位做再次檢查，并在接頭部位的兩端約5cm左右位置各增加一道定位筋，確保接頭牢固，剛度滿足要求。為防止波紋管漏漿，管道接頭采用波紋管專用接頭，接頭縫隙用玻璃膠封堵；管道與錨墊板接頭處用黃色膠帶纏裹緊密并使管道伸出錨口10cm

48、。管道安裝時，如果管道位置與T梁鋼筋位置發生沖突，則適當挪動鋼筋間距，確保管道坐標準確、線型順直。由于T梁腹板較薄，安裝波紋管時應特別注意波紋管的平面線型始終處于T梁腹板中心線上，確保T梁結構受力對稱合理，防止張拉后發生扭曲變形。先簡支后連續T梁負彎矩齒塊部位波紋管安裝時，必須特別注意彎曲段的波紋管定位牢固，加密該處T梁頂板頂層和底層鋼筋之間的架立鋼筋。T梁波紋管安裝好后，為防止混凝土澆筑時由于水化熱導致波紋管剛度不足，產生上浮、變形，我項目部采用在所有波紋管內側增加外徑60mm塑料管作內襯管，襯管長度超出波紋管長度外露30cm，并設置抽管孔。錨墊板安裝錨墊板安裝時首先在端頭模板上按照設計圖紙

49、尺寸進行放樣，并用螺栓將錨墊板與端頭模板連接牢固，在安裝T梁端頭模板時即完成錨墊板的安裝工作。由于T梁各張拉齒塊端頭的錨墊板均先固定于模板上，因此為了確保錨墊板定位準確，角度符合設計要求，在制作T梁端頭模板時，項目部必須派技術人員進行現場指導并檢查相應尺寸、角度是否正確。在安裝好端頭模板后，項目部再派質檢員進行現場自檢，并經監理檢查驗收，對不符合要求的堅決返工重做。錨下鋼筋安裝a錨下螺旋鋼筋安裝在安裝錨墊板時，先將螺旋鋼筋安放至波紋管上，待錨墊板安裝固定好后再固定螺旋鋼筋。螺旋鋼筋在制作時必須嚴格按照設計和規范要求確保螺旋鋼筋直徑、型號、螺旋間距、螺旋圈數。錨下螺旋鋼筋在安裝定位時應用至少4股

50、扎絲將其綁扎或點焊于T梁縱向鋼筋、箍筋之上，并不得搖晃。同時螺旋鋼筋軸線必須與波紋管軸線、錨墊板孔道軸線重合。b錨下鋼筋網片安裝錨下鋼筋網片嚴格按照設計圖紙要求布置，并結合以往施工經驗適當調整錨下鋼筋網片間距和數量（鋼筋網片間凈距不小于6cm、數量不少于3層），確保張拉時充分發揮將集中應力擴散的作用，使張拉端混凝土有足夠的承載力；同時也確保梁體混凝土澆筑時不影響振搗棒的插入。安裝完成后自檢上述施工完畢后派技術人員進行檢查，檢查時應重點檢查管道定位是否符合設計規范要求且牢固、管道接頭是否封堵嚴密、管道線型是否順直、管道坐標是否符合設計規范要求、波紋管與錨墊板連接部位膠帶纏裹是否緊密、錨墊板安裝位

51、置及角度是否符合設計規范要求、錨墊板定位是否牢固、錨下鋼筋網片是否規范且有效同時網片間距又不影響混凝土澆筑。（2）鋼絞線下料及穿束預應力筋在下料時在考慮孔道長度的同時，必須注意預留兩端工作長度各0.7米，切忌不可下料過長，造成材料浪費。下料時，切割口的兩側5cm先用鐵絲綁扎，然后用切割機切割。預應力筋穿束前，先用高壓水泵沖洗預應力管道，然后用壓縮空氣吹出管道內的積水。預應力筋穿束采用卷揚機整束進行穿束，在穿束時為防止纏繞和損傷波紋管，在施工現場穿束前必須將每束鋼絞線理順編號，并每隔1.5米捆綁一次，同時在鋼絞線端頭用膠帶纏裹緊密，然后再進行穿束。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行

52、鋼絞線穿束工作。（3）預應力張拉及壓漿張拉順序結合我標段T梁各設計圖紙，T梁張拉齡期控制為不小于10天，強度要求為不低于設計強度的90%。20、25、30、35mT梁張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1；40mT梁張拉順序為：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。張拉方式為兩端對稱均衡張拉。施工準備張拉施工前項目部組織張拉班組人員進行安全技術培訓，對取得操作合格證的人員才容許上崗。張拉前項目總工對各科室主要負責人進行張拉安全技術交底，各科室負責人對科室人員及張拉班組作業人員進行安全技術交底并做好交底記錄。標定張拉設備千斤頂、油表，準備好錨具及配套夾片

53、。根據設計圖紙參數及實際管道摩阻、鋼絞線彈性模量計算鋼絞線理論伸長量，根據標定結果準確計算出張拉油表讀數，并將這兩項結果上報給專業監理工程師復核。試壓與梁體同條件養護的試件，確保梁體砼強度達90%以上。安裝工作錨具和夾片：將鋼絞線逐根穿入錨具的孔眼內，然后將錨具順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨具的錐形孔中。安裝千斤頂：將與錨具規格相對應的限位板套在鋼束上，并推至錨具處，將張拉千斤頂懸掛在活動支架上，用兩個梳形導向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布軸線與千斤頂孔眼軸線重合，將千斤頂推至緊貼限位板。安裝工具錨具、夾片：方法與安裝工作錨具夾片相同。檢查施工現場電源設施是否完

54、好；檢查油管各部位接頭是否緊密不漏油；檢查限位板是否進入千斤頂槽口內；檢查鋼絞線是否安裝錯位導致纏繞。在張拉T梁的兩端設置“張拉施工，禁止靠近”的指令標志，同時設置安全擋板防護。張拉施工預應力鋼束張拉是保證梁體質量的關鍵工序，張拉程序嚴格按設計要求進行，為確保預應力張拉力滿足設計要求，本標段預制梁板預應力張拉采用先進的智能張拉系統進行。張拉設備安裝順序如下：安裝錨具安裝工作錨具、夾片安裝限位板安裝千斤頂和油泵安裝工具錨具及工具錨夾片。張拉程序如下：啟動油泵開始張拉10%K（初始張拉應力）暫停張拉，測量千斤頂伸長量繼續張拉至20%K暫停張拉，測量千斤頂伸長量100%K張拉噸位測量千斤頂伸長量并計

55、算總伸長量持荷5分鐘錨固。梁體鋼束張拉方式嚴格按照設計要求進行。張拉鋼束應根據油壓表壓強值對應標定張拉力數據，并分級進行張拉（如設計張拉力在標定表上位于兩級之間時，可采用內插法計算出油表壓強值）。如實際張拉伸長量與理論值相符，則可不進行超張拉，直接在控制應力錨固。每束預應力筋都應按要求張拉，采用“應力-伸長量”雙控的方法檢查張拉質量，施工中應做好張拉力施工各項記錄。張拉完成后12小時，采用25噸千斤頂單根復拉的方式測定預應力值，確保張拉應力值滿足設計要求。張拉完成后，將張拉端部的安全擋板、油泵、千斤頂、手拉葫蘆、專用電箱等機械設備集中堆放至預制場端部的設備堆放區?？椎缐簼{梁體預應力孔道壓漿為曲

56、線孔道，壓漿時采用真空輔助壓漿工藝并嚴格按照公路橋涵施工技術規范JTJ/T F50-2011執行。1）技術要求A、配合比技術要求漿體的水膠比應低于本體混凝土，同時宜在0.260.28之間。拌和后3h，鋼絲間泌水率為0，24h漿體自由泌水率為0。通過試驗后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應小于3。漿體稠度初始宜控制在1017s 之間。B、壓漿材料技術要求本標段預制場所有梁板壓漿材料采用由專業廠家生產的預應力孔道高性能灌漿料PTTG。壓漿材料拌制的漿體強度不得低于設計強度，即50MPa。2）準備工作張拉施工完成后，切除外露鋼絞線，然后用水泥漿封錨頭。將錨墊板表面清理干凈，保證表面平整，裝上石棉

57、密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔及預應力孔道。確認漿體配合比，按施工配合比稱量漿體配料。檢查設備完好性能，現場供水、供電設施是否齊全、方便。按照真空壓漿裝置使用說明進行密封連接，確保密封罩、管路個接頭的密封性。3）試抽真空啟動真空泵試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭和密封罩是否完全密封。將壓漿閥門關閉，抽真空閥門打開，啟動真空泵抽真空，從導管中排出空氣，觀察真空壓力表讀數，待壓力表讀數達到-0.1MPa以下且孔道內真空度保持穩定時，停泵1分鐘，若壓力表穩定在-0.06-0.1MPa范圍內即可認為孔道能基本達到并維持真空，可進行下一步壓漿工作。若壓力表升高過大則

58、表明孔道未能完全密封，需重新檢查修復。4）拌漿壓漿材料為專用壓漿料，專用壓漿料為專業廠家生產的成品料，工地現場使用時只需拌制成漿液即可，為保證壓漿的質量，在正式壓漿前，對專用壓漿材進行試拌試驗，試驗檢測結果要符合規范要求。5）壓漿待孔道真空度符合規范要求后，啟動壓漿泵；壓漿泵的高壓橡膠管出口排出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中漿體濃度一樣時，關閉壓漿泵，關閉高壓橡膠管閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；真空度穩定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵連續壓漿。壓漿的充盈度應達到孔道的另一端切排氣孔排出與規定流動度相同的漿液為止，關閉錨墊板上出漿閥門

59、，孔道加壓到0.5MPa的穩壓期后，持續35分鐘，最后關掉壓漿閥。壓漿時每一工作班留取不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定漿液質量的依據；壓漿時必須先根據孔道長度計算好壓漿體積，根據壓入漿體數量及計算體積進行復核，防止發生壓漿串管現象，對發生串管的管道，必須立即派人用清水將波紋管沖洗干凈。真空壓漿示意圖(4)預應力施工注意事項結合以往施工經驗，為防止T梁在張拉時混凝土出現裂縫，預應力施工時應特別注重波紋管定位準確，線型順直，加密波紋管接頭部位定位鋼筋，規范綁扎錨下鋼筋網和螺旋鋼筋。另外澆注混凝土時嚴格控制施工配合比和現場坍落度，確?；炷翉?/p>

60、度達到設計要求。穿束前應確保波紋管通暢、干凈。穿束時應注意保護好波紋管。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止與空氣接觸。砼澆筑前要對管道坐標、密閉性、壓漿孔（排氣孔）布設等進行復查，確保管道位置正確、密閉性良好并通暢。管道位置的容許偏差縱向不得大于1cm，橫向不得大于0.5cm。張拉操作人員經過培訓，考核合格，要求持證上崗。兩端同時對稱張拉時，操作人員必須佩帶好對講機等通訊設備，油表讀數每5MPa互相比較核對一次，保持張拉對稱同步進行。張拉設備（千斤頂、油表）第一次使用前要經有資質的單位進行標定，當千斤頂標定時間間隔超過6個月、使用次數超過300次或經修理后，都要重新進行標定。張拉鋼束的張拉控制力