1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。TSGZ0004-2007修改的質保體系文件之一壓力試驗控制程序-壓力試驗控制程序1總則1.1為使壓力容器（以下稱“容器”）壓力試驗操作規范，確保容器的試驗質量，質檢部建立并執行壓力容器耐壓試驗和致密性試驗工藝守則。1.2本程序適用于公司所有壓力容器的壓力試驗。2.試驗前準備及檢查：2.1容器在耐壓試驗前，壓力試驗責任工程師應根據以下要求復驗容器殼體的環向薄膜應力值，檢查是否符合要求。2.1.1液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。2.1.2氣壓試驗時，不得超過試驗

2、溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。2.1.3校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。2.2容器在壓力試驗前，各項檢驗工作均已完成，且得到檢驗員的許可方能進行，如外表檢查、幾何尺寸、管口方位、各種表卡。2.3有整體熱處理的容器，要在壓力試驗前進行熱處理。2.4壓力試驗必須用兩個量程相同的并經校正的壓力表，壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力；壓力表精度一類容器不低于2.5級、二、三類容器不低于1.5級；壓力表直徑不小于100mm，并應

3、安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。2.5壓力試驗要有專用的場地和安全可靠的防護設施，一般用欄桿隔離，并經檢驗員認可,壓力試驗過程中，與試驗無關的閑雜人員不得進入試驗場地。2.6試壓管道要暢通,閥門、加壓泵要安裝合理，密封良好，開啟靈活。2.7壓力試驗前，容器各連接部位的堅固螺絲必須裝備齊全，堅固妥當。2.8容器應按圖紙或工藝文件規定放置,未標放置方法的，應以試壓操作方便，安全可靠、防止變形為原則，合理放置，注意墊頂物料，避開焊縫，以便檢查。2.9有開孔補強圈的容器，應在壓力試驗前通入0.4-0.5Mpa壓縮空氣，檢查焊縫是否漏氣，檢驗合格后方能進行壓力試驗，信號孔要保留。3.液壓試驗3.1試

4、驗介質一般為潔凈的水，碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制容器，水溫不得低于5，其它低合金鋼制容器不得低于15，奧氏體不銹鋼容器做水壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。3.2容器充滿水后，滯留在容器內的氣體必須排凈。容器表面應保持干燥，待容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規定試驗壓力的80%，保壓足夠時間（一般不得低于30分鐘）進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓的方式來維持壓力不變，試壓過程中不得帶壓堅固螺栓或向受壓元件施加外力。3.3容器試壓進程中，若發現焊縫滲漏等缺陷，應停止試壓

5、，泄壓后修復，嚴禁帶壓補焊、修磨，修復后重新做耐壓試驗，直至合格。3.4換熱器壓力試驗3.4.1固定管板和U形管式換熱器，要先進行殼程試壓，同時檢查管接頭，合格后再進行管程試壓。3.4.2浮頭式換熱器，釜式重沸器，要先用專用打壓工具進行管頭試壓，合格后再分別對管程和殼程試壓。3.4.3按壓差設計的換熱器，先按圖樣規定的最大試驗壓力差進行接頭試壓，合格后按圖樣規定的試驗壓力和工序程序進行管程和殼程工序試壓。3.4.4當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，接頭試壓應按圖樣規定，或按供需雙方商定的方法進行。3.4.5重疊換熱器，接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程及殼程試壓在重疊組裝后進行。

6、3.5液壓試驗后的容器，符合下列條件為合格：3.5.1無滲漏。3.5.2無可見的變形。3.5.3試驗過程中無異常響聲。3.5.4對抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的材料表面經無損檢測末發現裂紋。試驗合格后，容器內部的水漬應放凈、吹干。氣壓試驗4.1氣壓試驗應有可靠的安全措施，如圍制鐵欄桿、試驗場地隔離等。質檢部檢查監督方可進行。4.2試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，公司一般常用空氣或氮氣。4.3碳鋼和低合金鋼容器，試驗時介質溫度不得低于15，其他鋼種容器試驗溫度按圖樣規定執行。4.4試驗時，應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5-10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行

7、初次檢查。如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%。如無異常現象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘，然后降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續加壓的方式來維持試驗壓力不變。4.5試驗過程中嚴禁帶壓堅固螺栓，如有泄漏稅，泄壓修補后重新試驗。4.6試驗過程中，容器無異常響聲，經肥皂液、餐洗液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。5.氣密性試驗5.1氣密性試驗介質安全防護措施應與氣壓試驗相同；其試驗用氣體的溫度，碳素鋼和低合金鋼制容器不得低于5，其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。5.2容器經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力按圖紙規定，試驗時壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓足夠長時間（一般不低于30分鐘）對所有焊接接頭及其連接部位進行泄漏檢查（一般在焊縫外表面涂涮肥皂水或餐洗水），小型容器可浸入試水中檢查，如有泄漏，降壓修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。5.3保壓檢查過程中，以無漏氣、無可見的變形為合格。6.報告監發6.1容器在進行液壓試驗，氣壓試驗，氣密性試驗時，整個試驗過程，必須在駐廠監檢員的監督下進行。6.2試驗合格的容器要及時開出壓力試