1、生產現場5S管理 生產現場5S管理5S起源與發展中日現場管理差別工廠推行5S的目的推行5S成功的關鍵5S的推行方法5S之間的關系5S與其它管理工具的關系5S管理常用工具（備選）主要內容:生產現場5S管理5S的起源與發展 5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從

2、而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 生產現場5S管理中日現場管理的差別1、定位不同 國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工

3、作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。 而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容。生產現場5S管理2、方法不同 國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。 反觀世界優秀企業，把5

4、S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。中日現場管理的差別生產現場5S管理推行5S的目的四個相關方的滿意投資者滿意(ISInvestor Satisfaction) 即通過5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技

5、術水平高、生產彈性高等特點。雇員滿意(ESEmployee Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SSSociety Satisfaction) 企業對區域有杰出的貢獻，熱心于公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象 生產現場5S管理推行5S的目的生產現場5S管理推行5S的目的清潔素養整頓清掃整理推動生產現場5S管理 海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不

6、認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 5S的根本目的是提高人的素質 上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。 中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。 推行5S的目的生產現場5S管理推行5S的目的5S活動的目的，歸根結底就是：培養員工的積極性和主動性；創造人和設備皆宜的環境；培養團隊及合作精神。 生產現場5S管理一、各級干部以身作則推行5S運動成功

7、的關鍵生產現場5S管理推行5S運動成功的關鍵二、工作忙不是理由生產現場5S管理推行5S運動成功的關鍵三、避免急功近利PDCA的過程生產現場5S管理 5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能自主管理，才能成功。知易行難生產現場5S管理推行5S運動成功的關鍵 在實行5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記住：5S不是重結果的活動，而是強調使工作環境沒有廢品、設備十分清潔等，和人有關的行動，而且很難以分數或是等級來評量其效果

8、的活動。 嚴謹踏實生產現場5S管理一、整理騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。 特別說明將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品含義5S的推行方法生產現場5S管理分類識別狀態一、整理5S的推行方法需要和不要的基準制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別基 準 分 類要1、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、防塵用具； 6、辦公用品

9、、文具等； 7、使用中的看板、海報等； 8、各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網； 2、老舊無用的標準書； 3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線； 4、無效的標牌、指示牌等。生產現場5S管理生產現場5S管理 所有已

10、分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。 一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。生產現場5S管理類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫

11、存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則生產現場5S管理非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法生產現場5S管理 在現場選定某一區域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰結束時，此區域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時現場的員工也許會發覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的

12、。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當的地點(諸如，輔料要放在倉庫內)。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。整理“紅單運動”生產現場5S管理紅單作戰樣板生產現場5S管理整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。 整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝

13、惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。生產現場5S管理A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章； 對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正； 個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；整理的典型問題生產現場5S管理工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整

14、頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。 二、整頓5S的推行方法生產現場5S管理 你能很快找到你要的數字嗎？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、整頓5S的推行方法生產現場5S管理所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋

15、找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數量不夠立即能使用太多了！數量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態圖生產現場5S管理1撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領推行。如何排除（找東西）的麻煩 整頓的推行2整備放置空間經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。5S的推行方法生產現場5S管理3規劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何排除（找東西）的麻煩 整頓的推行4放置標志所在標志-棚架和地面放置場

16、所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志-決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼布置區域圖區域對照表高度正合適生產現場5S管理5 放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。如何排除（找東西）的麻煩 整頓的推行6 指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。生產現場5S管理如何整理，頻繁使用的

17、工夾具類，在從事標準作業或更換作業時，其在提高效率上所占分量是極重要的。其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則 。操作工具整頓的推行 整頓的推行1 能否盡量減少操作工具的種類和數量避免因調整或裝卸而另用工具 利用轉動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具生產現場5S管理2 能否放置于作業場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行 整頓的推行3 試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志。生產現場5S管理生產現場5S管理在作業場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數量是最多

18、的。 在制品整頓的推行 整頓的推行1 在制品的數量規制設定在制品的標準量 在生產線上的每個工位 在生產線之間的中繼點 指定標準在制量的放置場所 指定臺車數或地面劃分 指定棚架面積 明示標準量和堆放場所，以資周知 設定X名生產現場5S管理2 物品的搬運放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角” ；先進先出； 使用滾輪式輸送帶； 使用旋轉式搬送帶。在制品整頓的推行 整頓的推行3 品質保護防止打痕的隔格及緩沖材料； 防止灰塵的蓋子 ；排除直接放在地上； 如屬精密產品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。透明的蓋子生產現場5S管理3 不良品放置場所的標志明確示明不良品的放置場所 ；不良品的放置場所，宜以

19、紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 須養成一旦判明不良品者，即放置規定場所的習慣。 臨時任意放置，極易尋致錯誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。 在制品整頓的推行 整頓的推行生產現場5S管理1、 標準的現物標志現物上如有標志，即不必每次對照標準書 ，任誰都可以知道正常與否。操作標準規則的整頓的推行整頓的推行溫度計壓力表生產現場5S管理操作標準規則的整頓的推行整頓的推行2 放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 ；點檢表之類，亦須準備在機器上； 如以一定順路點檢者，須準備于出發點。 點檢表生產現場5S管理3 集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或

20、圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。 操作標準規則的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶生產現場5S管理機械設備整頓的推行整頓的推行機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外。這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3 考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中生產現場5S管理放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要 定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法

21、 易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一在表示方法上多下工夫 整頓3要素生產現場5S管理3要素場所生產現場5S管理工具、量具之保管3要素放置方法生產現場5S管理夾具、模具之保管3要素放置方法生產現場5S管理3要素放置方法易取、易歸位生產現場5S管理刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。3要素放置方法生產現場5S管理叫我怎么拿得動呢？30#機油裝個龍頭就可以了！3要素放置方法生產現場5S管理物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如

22、果標識沒有統一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規格能直接影響到整體美觀。AB3要素標示方法生產現場5S管理標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統一字體和大小規格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統一。3要素標示方法維修中生產現場5S管理3要素標示方

23、法生產現場5S管理生產現場5S管理3要素標示方法標識的用詞也需要予以規定，對于一些如“臨時擺放”的標識，必須規定該標識的使用時間。再如一些“雜物柜”的標識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風港。在活動開始時要做好標識的統一規定，不要等做完以后發現問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。臨時擺放不在乎曾經擁有,只在乎天長地久生產現場5S管理3要素標示方法生產現場5S管理紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區 XX暫放區期限：XXXX3要素標示方法生產現場5S管理使用者李四使用場

24、所一車間3要素標示方法清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。 形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”生產現場5S管理形跡定位管理自己制作生產現場5S管理整頓的難點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。生產現場5S管理A、主要表現：貨架上的物品沒有物資收發登記卡，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題： 剛開始我放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓；物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件

25、倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了； 為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂； 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問題生產現場5S管理 定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法， 整頓的發展定置管理學科進行工藝研究對人、物結合的狀態分析 開展對信息流的分析 定置管理設計 定置實施 定置檢查與考核生產現場5S管理要點 三定原則：定位置、定數量、定區域設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態，發現不合格處立即糾正 合理、充分地利

26、用空間和場地。 目的定置管理生產現場5S管理“三定”原則 定位置：規定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數量：對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。定區域：對產品堆放區可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。 定置管理生產現場5S管理決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定”原則實施例 生產現場5S管理整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最大存放量品種層數類別位次生產現場5S管理保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以

27、達到全員預防保養的目的。特別說明含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。三、清掃5S的推行方法生產現場5S管理1 先用掃把清掃不要的東西統統清除地板（面）的清掃的推行 清掃的推行2 準備區分線通路的區分線 地面標記放置臺車，在制品等區域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。 生產現場5S管理3 如何改善杜絕塵埃，污染的來源A、機器漏油：把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 點檢并查明記錄后，順序改善。 C、噴霧，灰塵，切屑等的飛散 ：改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法 D、粘性物的附著： 追求粘性物來源加以改善；

28、 或設法利用剝離紙張 投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行 清掃的推行生產現場5S管理4再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之 特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。 地板（面）的清掃的推行 清掃的推行生產現場5S管理生產現場5S管理生產現場5S管理生產現場5S管理生產現場5S管理清掃污染源消除生產現場5S管理生產現場5S管理生產現場5S管理生產現場5S管理生產現場5S管理A、主要表現： 物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一； 清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板； 清掃不徹底。B

29、、檢查中常見問題： 只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事； 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關； 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題生產現場5S管理四、清潔5S的推行方法成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業文化開始形成。目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 特別說明含義 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化生產現場5S管理雖然我們嘴巴講整理，整頓，

30、清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經過決定方針和充分的討論，謀求統一意志。 統一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行生產現場5S管理為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標 減少災害和顧客的抱怨 打破慢性的品質不良 提升產品品質 消減設備故障的發生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間 為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。 和工廠改善目標的結合 清潔的推行改善快生產現場5S管理每個作業集團成員，才是實行的主角 若都不去行

31、動，作業現場即永無變化之可能 如腳踏實地反復去做，作業現場才有好轉希望 在集團內部，應規定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使集團成員互相協助，尤屬重要。 集團活動 清潔的推行誰做什么怎么做生產現場5S管理“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去。“標準”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。” 如果現場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經常發生在生產現場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳

32、方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流動率了。標準化、制度化的含義生產現場5S管理 當人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當他們較有經驗時，便開始在教練的協助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學會如何正確地折好降落傘。 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做

33、的折傘方式，是由成千上萬有經驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當傘沒有張開時，就引發了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應當如何改變或改進方法，以防止再次發生？”不遵照標準去折傘的結果會怎樣？待你發覺時，或許已經太遲了。花式跳傘運動生產現場5S管理5S學習班整理區分必需品和非必需品向作業者進行說明撤走各崗位非必需品整頓規定必需物品的擺放場所規定擺放方法進行標注向作業者進行說明清掃在地板上劃出區域線和管理擔當巡查零部件倉庫和各生產線，攝下或拍下不合理的現象。檢討布局；區分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；

34、回收空箱、包裝紙等。生產現場5S管理5S水平具體項目本公司水 平其他優秀企業水平優秀公司上下都散發著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現場無亂擺放現象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某電腦公司某機械廠小有成績開始出現整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規定；開始具有直角、平行意識。某某電子公司繼續努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業區已經區分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區分。某復印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。生

35、產現場5S管理A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題： 出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風； 簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。清潔的典型問題生產現場5S管理讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的 公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。修養強調的是持續保持良好的習慣。特別說明含義對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。五、素養5S的推行方法生產現場5S管理具備了成功的素養成為他人的榜樣努力遵守規章制度理解規章制度學習公司的規章制度“人造環境環境育人”，員工通過對整理、整頓