1、第 10 章 鋼結構工程施工質量驗收第一節 鋼結構工程施工質量驗收的劃分 鋼結構工程施工質量驗收的劃分：分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。 1、分部工程 鋼結構工程是作為主體結構分部工程中的子分部工程，當所有主體結構均為鋼結構時，即子分部工程都是鋼結構時，鋼結構工程就是分部工程。 .第1頁，共41頁。2、分項工程 鋼結構工程的分項工程按主要工種、施工方法及專業系統劃分為: 焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構徐裝上程等10個分項工程.第2頁，共41頁。3、

2、檢驗批的劃分檢驗批的劃分有如下幾個原則：單層鋼結構可按變形縫劃分檢驗批；多層及高層鋼結構可按樓層或施工段劃分檢驗批；鋼結構制作可根據制造廠(車間)的生產能力按工期段劃分檢驗批；鋼結構安裝可按安裝形成的空間剛度單元劃分檢驗批；材料進場驗收可根據工程規模及進料實際情況合并成一個檢驗批或分解成若干個檢驗批；壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分。 檢驗批的驗收是最小的驗收單位，同時也是最基本、最重要的驗收工作內容，其他分項工程、分部工程及單位工程的驗收都是基于檢驗批驗收合格的基礎上進行驗.第3頁，共41頁。第二節 鋼結構工程施工質量驗收的要求 新的驗收規范將檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”，且只

3、規定了合格質量標準。主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項日的施工質量起決定性作用的檢驗項目一般項目是指對施工質量不起到決定性作用的檢驗項.第4頁，共41頁。(1)檢驗批合格質量標準應符合下列規定： 1)主控項目必須符合規范規定的合格質量標準； 2)一般項目，其檢驗結果應有80及以上的檢查點(值)符合合格質量標推偏差值的要求，且最大值不超過12倍的偏差限值。 3)質量證明文件應完整。(2)分項工程合格質量標推應符合下列規定： 1)各檢驗批應符合合格質量標準； 2)各檢驗批質量驗收記錄、質量證明文件等應完整。(3)分部(子分部)工程合格質量標準應符合下列規定； 1)各分項工程質量均應符合合

4、格質量標準； 2)質量控制資料和文件應符合要求且完整； 3)有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規范規定的相應合格質量標準 4)有關觀感質量應符合規范規定的相應合格質量標準。.第5頁，共41頁。 (4)當鋼結構工程質量不符合規范規定的合格質量標準時，應按下列規定進行處理： 1)經返工重做或更換材料、構件、成品等的檢驗批，應重新進行驗收； 2)經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求或規范規定的合格質量標準的檢驗批，應予以驗收； 3)經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4)經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改

5、變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行二次驗收； 5)通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的，嚴禁驗收。.第6頁，共41頁。鋼材I 主控項目4.2.1 鋼材鋼鑄件的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等.第7頁，共41頁。4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求1 國外進口鋼材2 鋼材混批3 板厚等于或大于40mm 且設計有Z 向性能要求的厚板4 建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力

6、構件所采用的鋼材5 設計有復驗要求的鋼材6 對質量有疑義的鋼材檢查數量:全數檢查檢驗方法檢查復驗報告.第8頁，共41頁。一般項目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求檢查數量:每一品種規格的鋼板抽查5 處檢驗方法:用游標卡尺量測4.2.4 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求檢查數量:每一品種規格的型鋼抽查5 處檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測 .第9頁，共41頁。4.2.5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外尚應符合下列規定:1 當鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/22 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材

7、表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規定的C 級及C 級以上3 鋼材端邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察檢查 .第10頁，共41頁。4.3 焊 接 材 料I 主控項目4.3.1 焊接材料的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等4.3.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查復驗報告.第11頁，共41頁。 一般項目4.3.4 焊條外觀不應有藥皮脫落焊芯生銹等缺陷焊劑不應受潮結塊檢查數量:按量抽查1% 且不應少

8、于10 包檢驗方法:觀察檢查.第12頁，共41頁。4.8 金屬壓型板I 主控項目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等.第13頁，共41頁。 一般項目4.8.3 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差表面質量涂層質量等應符合設計要求和規范的規定檢查數量:每種規格抽查5% 且不應少于3 件檢驗方法:觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量.第14頁，共41頁。4.9 涂裝材料I 主控項目4.9.1 鋼結構防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要

9、求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等4.9.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等.第15頁，共41頁。一般項目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號名稱顏色及有效期應與其質量證明文件相符開啟后不應存在結皮結塊凝膠等現象檢查數量:按桶數抽查5% 且不應少于3 桶檢驗方法:觀察檢查.第16頁，共41頁。4.10 其他I 主控項目4.10.1 鋼結構用橡膠墊的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查

10、檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等4.10.2 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等.第17頁，共41頁。5.2 鋼構件焊接工程 一級二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4 的規定檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄 .第18頁，共41頁。.第19頁，共41頁。 焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3

11、 件，被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5% 且不應少于1 條，每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查.第20頁，共41頁。5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應符合規范附錄A 中表A.0.2 的規定檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件，被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5% 但不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:用焊縫量規檢查.第21頁，共41頁。.第22頁，共41頁。.第23頁，共41頁。5.2.10 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數

12、量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件檢驗方法:觀察檢查5.2.11 焊縫感觀應達到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每種焊縫按數量各抽查5% 總抽查處不應少于5 處檢驗方法:觀察檢查.第24頁，共41頁。6 緊固件連接工程6.1 一 般 規 定6.1.1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓扭剪型高強度螺栓高強度大六角頭螺栓鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射釘自攻釘拉鉚釘等連接工程的質量驗收6.1.2 緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢

13、驗批.第25頁，共41頁。6.2 普通緊固件連接I 主控項目6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時當設計有要求或對其質量有疑義時應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗試驗方法見本規范附錄B 其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098 的規定檢查數量:每一規格螺栓抽查8 個檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告.第26頁，共41頁。B.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗目的:測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 的要求檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗為避免試件承受橫向載荷試驗機的夾具應能自動調正中心試驗時夾頭張拉的移動

14、速度不應超過25mm/min螺栓實物的抗拉強度應根據螺紋應力截面積(As)計算確定其取值應按現行國家標準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 的規定取值.第27頁，共41頁。進行試驗時承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6 倍以上螺距，當試驗拉力達到現行國家標準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 中規定的最小拉力載荷(As b)時，不得斷裂當超過最小拉力載荷直至拉斷時斷裂應發生在桿部或螺紋部分而不應發生在螺頭與桿部的交接處.第28頁，共41頁。鋼零件及鋼部件加工工程 7.2 切 割I 主控項目7.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋夾渣分層和大于1mm 的缺棱檢查數量:全數檢查檢

15、驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查.第29頁，共41頁。.第30頁，共41頁。7.2.3 機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3 的規定檢查數量:按切割面數抽查10% 且不應少于3 個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查.第31頁，共41頁。7.3 矯正和成型I 主控項目7.3.1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16 低合金結構鋼在環境溫度低于-12 時，不應進行冷矯正和冷彎曲碳素結構鋼和低合金結構鋼，在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄.第32頁，共41頁。7.3.2 當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在900 1000 ，碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700 和800 之前應結束加工，低合金結構鋼應自然冷卻檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄.第33頁，共41頁。一般項目7.3.3 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大