1、博覽中心鋼管格構柱安裝方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據 PAGEREF _Toc171931553 h 3二、鋼管柱概況 PAGEREF _Toc171931554 h 31.鋼管柱分節 PAGEREF _Toc171931555 h 32.鋼管格構柱 PAGEREF _Toc171931556 h 33.柱底埋件 PAGEREF _Toc171931557 h 44.安裝順序 PAGEREF _Toc171931558 h 4三、安裝準備 PAGEREF _Toc171931559 h 51.機具準備 PAGEREF _Toc171931560 h 52.構件進場驗收

2、 PAGEREF _Toc171931561 h 73.柱基檢查 PAGEREF _Toc171931562 h 74.柱底埋件埋設 PAGEREF _Toc171931563 h 75.構件卸車 PAGEREF _Toc171931564 h 7四、三節型鋼管柱吊裝 PAGEREF _Toc171931565 h 81.吊裝流程 PAGEREF _Toc171931566 h 82.吊裝準備 PAGEREF _Toc171931567 h 93.20/G、26/G軸首節柱吊裝 PAGEREF _Toc171931568 h 104.20/B軸首節柱吊裝 PAGEREF _Toc1719315

3、69 h 134.1.滑移軌道梁安裝 PAGEREF _Toc171931570 h 134.2.門型拔桿安裝 PAGEREF _Toc171931571 h 134.3.構件安裝 PAGEREF _Toc171931572 h 134.4.拔桿驗算 PAGEREF _Toc171931573 h 154.5.軌道梁驗算 PAGEREF _Toc171931574 h 174.6.纜風繩驗算 PAGEREF _Toc171931575 h 174.7.地基承載力驗算 PAGEREF _Toc171931576 h 175.二、三節柱吊裝 PAGEREF _Toc171931577 h 185.

4、1.吊裝條件 PAGEREF _Toc171931578 h 185.2.鋼管柱吊裝 PAGEREF _Toc171931579 h 185.3.拔桿驗算 PAGEREF _Toc171931580 h 195.4.鋼絲繩驗算 PAGEREF _Toc171931581 h 20五、二節型鋼管柱吊裝 PAGEREF _Toc171931582 h 21六、安裝測量 PAGEREF _Toc171931583 h 221.柱底埋件測量 PAGEREF _Toc171931584 h 222.首節柱測量 PAGEREF _Toc171931585 h 233.二、三節柱測量 PAGEREF _To

5、c171931586 h 23七、鋼管柱焊接 PAGEREF _Toc171931587 h 241.焊接技術要求 PAGEREF _Toc171931588 h 242.焊接工藝 PAGEREF _Toc171931589 h 253.焊縫坡口 PAGEREF _Toc171931590 h 254.焊接施工 PAGEREF _Toc171931591 h 264.1.焊接施工流程 PAGEREF _Toc171931592 h 274.2.焊接參數選擇 PAGEREF _Toc171931593 h 275.焊接質量控制 PAGEREF _Toc171931594 h 285.1. 焊接質

6、量控制內容 PAGEREF _Toc171931595 h 285.2. 焊接缺陷及修復 PAGEREF _Toc171931596 h 29八、安全技術措施 PAGEREF _Toc171931597 h 301.安全組織保證體系 PAGEREF _Toc171931598 h 302.人員安全施工措施 PAGEREF _Toc171931599 h 303.起重機械及索具安全施工 PAGEREF _Toc171931600 h 334.安全防護措施 PAGEREF _Toc171931601 h 33編制依據 廣東省建筑設計研究院的結構施工圖； 現行國家(或行業)施工驗收規范與標準標準名稱

7、標準號低合金鋼焊條GB/T5118-95氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊接用二氧化碳氣體HG/T2537-93鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89工程測量規范GB50026-93建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91鋼管柱概況 鋼管柱分節考慮運輸及吊裝需要，需對柱進行分節；20/B軸線上格構柱分成3節，首節：-10.130m-3.600m；第二節：-3.600m+4.300m；第三節：+4.300m+12.

8、500m，第三節最重為17t。20/G、26/G軸線上格構柱分成3節，首節：-7.595m-3.600m；第二節：-3.600m+4.300m；第三節：+4.300m+12.500m，第三節最重為21t。其余格構柱均分成2節，首節：-3.680m+4.300m；第二節：+4.300m+12.500m，第一節最重為26t。 鋼管格構柱由4根700*28(700*24、700*18)圓管組成，圓管間距1.2m，圓管間連接采用型鋼、板連接，如下圖所示： 首節柱示意圖 第二節柱示意圖 柱底埋件柱底埋件為2.3m2.3m的方型埋件，埋件四邊設M30的錨栓16根，埋件重0.654t。如下圖所示： 埋件示意

9、圖 錨栓示意圖鋼管格構柱通過埋件錨栓固定，柱底標高最低為-10.130m，最高為-3.680m；柱頂標高為+12.500m。+0.600m標高以下格構柱區域包裹砼，鋼管內填充C40微膨脹細石砼至地坪以上+0.900m。 安裝順序20/G、26/G、20/B軸的鋼管柱先吊裝，其他B軸、G軸柱由 eq oac(,26)線向 eq oac(,12)線的順序吊裝， eq oac(,K)軸、 eq oac(,N)軸由 eq oac(,12)線向 eq oac(,26)線的方向吊裝，布置見下圖: 安裝準備 機具準備安全防護用品一覽表序號名 稱型號與規格單位數量備 注1安 全 帽頂502安 全 帶根503防

10、 墜 器TXS2-15個404帆布工具袋個30吊裝用具一覽表序號品名規格單位數量用途1150t汽車吊LTM1150個12門型拔桿副13鋼 楔塊804撬 棍1.5m根125爬 梯套56鋼 絲 繩637+1，23.510m根16吊 裝7鋼 絲 繩637+1，27.58m根12卸車、吊裝8鋼 絲 繩637+1，25.58m根12卸車、吊裝9鋼 絲 繩637+1，15.515m根120纜風繩10手拉葫蘆2噸、5噸個10校正焊接設備與用具一覽表序號名 稱型號與規格單位數量備 注1硅整流弧焊機臺152CO2半自動電弧焊機臺83遠外自控焊條烘箱臺14焊條保溫筒臺155電動角向磨光機把6小型機械、工具圖片手動

11、葫蘆扳手磁力線墜 序號名 稱型號與規格單位數量備 注1S3水準儀2mm臺22電子經緯儀2臺43Topcon-601全站儀2mm+2ppm臺14水 平 尺1.0m個45鋼 卷 尺長城牌5m把106鋼 卷 尺長城牌50m把37墨 斗個28多功能金屬線墜GD52450 4.5m個8檢測儀器與計量器具一覽表 構件進場驗收柱、埋件等構件進場后，按貨運單檢查所到構件數量及編號是否與圖紙相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢報告單對構件質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。 柱基檢查 定位軸線檢查； 標高控制點檢查； 柱底中心線檢查。 柱底埋件埋設在綁扎柱承臺鋼

12、筋時，開始埋設埋件。 構件卸車構件進場后，選用150t履帶吊進行卸車，型號7150型，吊機性能如下：三節型鋼管柱吊裝根據現場施工安排，分成3節的鋼管柱的首節柱先安裝，分布位置：G/20軸，柱長3.995m，重13t；G/26軸，柱長3.995m，重13t；B/20軸，柱長7.890m，重14.2t。 吊裝流程構件進場構件驗收吊裝機具準備確認基礎安裝軸線臨時固定測量校正搭設操作平臺首節鋼柱安裝臨時固定焊 接焊縫檢測下節鋼柱安裝測 量測量校正超聲波檢測報告測量成果報告拉緊纜風繩連接板固定拉纜風繩地腳螺栓吊裝流程圖 吊裝準備 對澆筑好的柱底埋件進行標高和軸線復測，彈出十字中心線，將螺紋清理干凈； 在

13、柱上劃出+50線，柱底板劃好十字線； 綁扎鋼爬梯、纜風繩，柱頂操作平臺，操作平臺面離柱頂面約1.2m，如下圖所示： 操作平臺示意圖 20/G、26/G軸首節柱吊裝采用150t汽車吊回轉法吊裝。柱的落位點離基坑邊緣22m。確定選用LTM1150型汽車吊，性能如下：作業半徑臂長28.5m20 m18.2t22 m13.6t24 m13t3.1. 起吊前，鋼柱橫放在墊木上，柱腳板位置墊好枕木，要墊得穩固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象，見下圖：3.2. 當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免

14、磕碰地腳螺栓絲扣，當柱底板剛與埋件接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與埋件十字軸線對準情況（四邊要兼顧），如有不符應立即調整。調整時需三人操作，一人移動鋼柱、一人協助穩固，另一人進行檢測，經調整鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳錨拴的鎖緊螺母。 20/B軸首節柱吊裝滑移軌道梁安裝滑移軌道梁截面為H535*210*10*16，兩軌道梁間距2100mm，梁間設置角鋼支撐連接，如上圖所示，軌道梁與地面接觸部分用鋼板墊平。門型拔桿安裝將門型拔桿立柱固定在柱底錨拴連接板上。掛好倒鏈。構件安裝待鋼柱滑移到指定位置的上方時，停止移動，用門型拔桿上的倒鏈捆牢鋼

15、柱，進行提升，當鋼柱離開軌道后，移走滑移軌道梁，鋼柱緩慢下落，預埋錨拴插入柱底錨拴孔后，擰緊螺栓，鋼柱安裝完成。拔桿驗算拔桿為門型，其立桿、橫桿均采用21910圓管，截面積A=65.657cm2，ix=7.397cm，長度l=9.645m。拔桿頂端受力平衡，受力簡圖如下：因N1=G/2=F*cosa=7.1t，a=75o，由Y=0，得：N1=71KN，N2=19KN，F=74KN， 拔桿立桿軸心受壓強度=N1/A=1.25*71KN/65.675cm2 =13.5N/mm2215N/mm2。滿足強度要求。 立桿長細比= l/ ix=9.645m/7.397cm=130.39150。滿足要求。

16、軸壓穩定性由長細比=130.39，b類軸壓截面，查表軸壓穩定系數=0.387；所以N/（A）=75KN/（65.675cm2*0.387）=29.5N/mm2215N/mm2。滿足要求。軌道梁驗算滑移鋼梁采用H535*210*10*16，Q345B，A=117.5cm2，Wx=2088.68cm3，Ix=55872.27cm4, Sx=1188.18cm3，受力簡圖如下所示：Mmax=35.5*103N*3750mm=133.125*106N.mm4.5.1 彎曲正應力：，滿足要求；4.5.2 最大剪應力：，滿足要求。纜風繩驗算纜風繩采用16，6*37+1，其破斷拉力為：P破=500d2=50

17、0*16*16=128000N，作纜風繩用，安全系數K=3.5，P=128000/3.5=36571N，該繩作纜風繩，其容許拉力約3.6t。現場水平力F=0.1G=1.42t32KN/m2，滿足要求。 二、三節柱吊裝吊裝條件上節柱安裝必須待下節柱柱底灌漿完成并達到設計強度后，方可進行。在吊裝前應在柱頭位置劃出上節柱柱頂安裝中心線，并將接頭的連接板用螺栓固定在柱頭上，以便安裝時直接插入下節柱的對應的臨時連接耳板內。鋼管柱吊裝在首節底柱上焊接拔桿牛腿，架設門型拔桿，拔桿頂部架設滑輪組，拔桿工況如下圖：拔桿驗算拔桿為門字型，采用21910鋼管，截面積A=65.657cm2，ix=7.397cm，長度

18、l=9.18m。拔桿端頭受力平衡，受力分析如下圖：因 G=21.1t/2 = 10.55t，由Y=0，得：N*sin72- G =0N=G/ sin72=10.55/sin72=11.1t=111KN 鋼管軸心受壓強度=N/A=111 KN/65.675cm2 =16.9N/mm2215N/mm2，滿足強度要求。 鋼管長細比= l/ ix=918cm/7.397cm=124150，滿足要求。 鋼管軸壓穩定性由長細比=124，b類軸壓截面，查表軸壓穩定系數=0.416；所以N/（A）=111KN/（65.675cm2*0.416）=40.6N/mm2215N/mm2，滿足要求。鋼絲繩驗算鋼絲繩捆

19、在柱頭，共設置4根，每根長5.5m，兩端頭編結接頭。每根鋼絲繩配置一個5t卸扣。每根鋼絲繩受力T=13.2/4=3.3t=33 KN。鋼絲繩安全系數設置8倍，選用鋼絲繩619+1鋼絲繩，鋼絲繩拉力換算系數為0.85。拉力總和為（338） 0.85=311 KN；選用直徑為21.5mm、公稱抗拉強度為1520MPa的619+1鋼絲繩，該鋼絲繩破斷拉力總和=1.214266=322 KN 311KN，滿足吊裝要求。鋼柱上拉纜風繩，規格四分半的619+1。二節型鋼管柱吊裝 eq oac(,B)、 eq oac(,G)、 eq oac(,K)、 eq oac(,N)軸線的二節鋼管柱采用150t履帶吊將

20、構件直接吊裝到位，吊裝順序由 eq oac(,14)軸到 eq oac(,26)軸方向進行。吊裝示意如下圖：安裝測量柱底埋件測量采用兩臺經緯儀從相互垂直的方向對準埋件四周角鋼中點，位置允許偏差：1mm。埋件埋設采用水準儀找平，在埋件四角測四點，四點標高和圖紙吻合，標高允許偏差1mm。澆筑砼過程中，復測埋件是否偏移，并及時調正。首節柱測量標高校正保證首節柱的柱頂標高一致是至關重要的。為了便于控制鋼柱的安裝標高，將+50線標高標志畫在鋼柱上（注意：要從柱頂往下量，將加工誤差放在柱底），用精密水準儀檢測+50線標志點的標高，安裝誤差為2mm，利用柱腳底板下調整螺母來調整鋼柱的標高和垂直偏差。或加減柱

21、腳底板下的斜墊片、墊塊來調整鋼柱的標高。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、，二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。位移調整標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內。垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，利用設在縱橫軸線上的經緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆、千斤頂、斜鐵等將鋼柱垂直度調整到允許的偏差范圍內后，將柱柱腳鎖緊螺母擰緊固定，即完成一根鋼柱的安裝測量工作。校正鋼柱圖（地下首節柱）二、三節柱測量第二節鋼柱與首節鋼柱接頭連接是通過連接板和螺栓，將上下柱上的耳板臨時連接固定。標高的調整利用上下柱上耳板的孔徑間隙（耳板孔徑比螺栓

22、直徑大4）來調整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調整標高。定位和扭轉調整各節柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節柱的全部構件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構件還在安裝，結構還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發生扭轉偏差時，可以通過千斤頂來調整柱的扭轉偏差，但四面要兼顧。垂直度的調整 柱子安裝時，垂直偏差應校正到0，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產生的內力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。 不論什么時候，都以當時經偉儀的垂直平面為垂直基準

23、，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時，用外力復位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量）。 用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子能保持0.000垂直狀態，才能算校正完畢。 各節柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準。鋼管柱焊接鋼管柱對接基本采用栓焊混合的形式，校正完成螺栓連接后進行焊接。焊接技術要求焊縫質量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（%）鋼柱對接焊縫全熔透一UT/RT100%一級焊縫的合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（G

24、B11345）B級檢驗的II級及級以上。焊縫應具有良好的外觀質量，角焊縫應符合二級焊縫的外觀要求。焊接工藝同一根鋼管柱其對接要求兩名焊工（A、B）沿圓周分區同時、對稱施焊，每一層焊接的起弧點相距3050，避免缺陷集中在一處。禁止在過焊孔處熄弧、起弧，以避免過焊孔部分集中出現夾渣、未熔合等缺陷。當管徑大于700時可采取分段退焊的方法。焊接順序示意圖如下：同一截面的四根圓管柱要同時焊接，確保同時、同規范、同速度焊接，以保證同一截面的收縮量一致，確保安裝精度。焊縫坡口坡口形式如下圖所示:焊接施工操作平臺、防護架安裝焊接順序確定、評定焊接工藝確認合格檢查襯板及預留焊接收縮量焊前預熱定位焊低氫焊條打底焊

25、焊條或焊絲焊接焊中檢查焊接完成焊工自檢缺陷修整預熱溫度測試工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質量檢驗；二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩檢查；電焊機檢查；氣候條件檢查；接頭組裝質量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查焊縫外觀檢查打磨探傷檢測不合格返修合格記錄、驗收檢測報告焊接場地清理焊縫外觀檢查記錄焊接施工流程焊接參數選擇4.2.1 GMAW打底、填充橫焊參數母材材質道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）

26、焊接速度cm/minQ345打底GMAW1.2401602202030/填充GMAW1.2401802402030/4.2.2 SMAW打底、GMAW填充橫焊參數母材材質道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minQ345打底SMAW4/1501802124410填充GMAW1.24024030024322080焊接質量控制5.1. 焊接質量控制內容根據TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質量管理工作，強化焊接質量管理，對影響焊接工程質量的“人、機、料、法、環”五要素作出重點預控，使質量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證工程（制作）的質

27、量。 “人”包括：焊接工程師、焊接質檢人員、焊接預熱、后熱處理人員、無損探傷人員、焊工，以項目為核心，以NDT一次合格率大于95%為目標，保證工程的質量。各焊接相關人員的資格應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002中2.0.5規定。其中焊工應符合：所有從事鋼結構加工、制作與安裝的焊工，必須按照JGJ81-2002焊工考試，取得有效的焊工合格證；焊工應遞交可以勝任該項工作的證明，焊工必須經所有現行相關法規和規范相應的細節接受試驗測試；只用通過相應測試的焊工方可施焊，如第一次試驗不合格，應立即加做試驗，操作人員必須通過所有試驗方能取得資格；定期對焊工進行檢查； “機”：在施工過程中按照技術

28、上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和維修方便等原則選好焊接、熱處理及檢測設備，并在施工過程中對設備要用好管好和維修好，按規定定期檢查和維修，嚴格執行操作規程做到專人使用和管理，保證施工順利進行。 “料”是指母材和焊接材料母材的管理：嚴格對材料質量復核或檢驗確認，不符合要求的拒絕使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔、CO2等。焊接材料的選擇由焊接技術人員根據以下原則確定：焊條、焊絲、焊劑的選用應根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮；焊縫金屬性能和化學成分與母材相當；工藝

29、性能良好等原則選用； “法”是指焊接工藝，包括焊接工藝評定、焊接工藝卡、焊接作業施工措施等；根據焊接工藝評定，制定焊接工藝卡及焊接施工措施，并且選擇正確的、合理的工藝參數和工藝裝備；嚴格按照工藝措施施焊，并對過程進行監控； “環”是指工作地點的溫度、濕度、照明、氣候、作業空間位置和清潔條件等因素；以上各因素會影響焊接作業人員的精神狀態和作業能動性，滿意程度和工作質量的績效，同時也對企業業績的提高具有潛在的影響。只有通過創造條件，提高環境質量水平，來保證所用焊接焊接、熱處理、檢測人員在符合規定要求的環境下工作，以此保證焊接質量。5.2. 焊接缺陷及修復 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣

30、孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規定: A返修前應編寫返修方案； B應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材； C清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層；D焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時

31、，應采用分段退焊法； E返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋； F焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據工程節點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； G焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； H對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批，并報監理工程師認可后方可執行； I返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 安全技術措施安全組織保證體系安全組織保證體系項目經理安全總監安全員安全部工 長作業班組 人員安全施工措施進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩固的構筑物上或專門設置的安全保險繩中。使用扳手的扳口尺寸應和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞。嚴禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。電焊工高空作業時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業時，應注意絕緣工作。焊割前應清除焊割區的易然、易爆物品。在高空作業時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應扎在支架上，